1、精選優質文檔-傾情為你奉上QE：Quality Engineer(品質工程師)QE主要職責如下: a.負責從樣品到量產整個生產過程的,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量； b.負責解決中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善； c.產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴并提供解決措施； d.制定各種與品質相關的檢驗標準與文件. e.指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料, f.負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回復客戶. 目前大概QE按工作內容分幾類：1.可靠度測試 2.體系導入、維護 3.制程異常分析 4.客戶抱怨 5.新產品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀

2、校 7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協輔改善 8.教育訓練 作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經驗. PQE:即制程品質工程師，重點要熟悉產品的制程,分析和解決產品制造過程中出現的質量問題. MQE即物料品質工程師，重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式. CQE即客戶品質工程師，重點要熟悉客訴處理流程，8D報告撰寫. SQE:即供應商品質工程師 ，重點要熟悉供應商管理，監督并輔導協助供應商提升品質 QE應具有的技能 ：1：與顧客有關的信息包括：顧客和使用者的調查； 有關產品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務

3、系統提供的數據； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結果； 問卷和調查； 委托收集和分析的數據； 關注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業研究的結果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉化成要求； 顧客滿意程度的調查數據； 顧客投訴信息； 售后服務信息。 2：市場分析的信息包括：與市場有關的因素，如技術、研究和開發以及需求動態； 競爭對手的業績； 水平對比活動的結果； 市場評估及戰略研究結果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優勢； 產品、過程和活動對社會(尤其是對社區)所產生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關產品方面的反饋； 故障調查活動；市場風險識別。 3：不合格報告

4、可為總結經驗和分析與改進活動提供依據。其中不合格包括產品實現過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數據能提供有價值的信息提供質量改進活動參考。 4：質量記錄包括：管理評審記錄培訓記錄產品要求的評審記錄設計和開發記錄供方評價記錄產品標識產品和過程的測量監控記錄顧客財產問題記錄過程確認記錄測量和監視裝置核準依據和結果記錄內部審核結果記錄 5：其他相關方信息包括：其他相關方的需求和期望； 其他相關方的抱怨； 對相關方滿意程度的測量和監視果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規要求及變化； 外部環境、資源的影響，如能源、人

5、力資源、交通運輸、環境及安全等方面的影響； 相關方明示的要求和反饋； 采購產品的驗證結果； 對供方的測量和監視結果； 對供方過程(如、特殊工序、關鍵崗位、體系等)的驗證或鑒定結果；SQE工作范疇SQE供貨商管理工程師（Supplier Quality Engineer） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于供應商供貨物

6、料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE供應商質量管理工程師當前現實中SQE角色: 消防隊員 工程人員 審核員、輔導員 協調員 檢驗員 項目工程

7、師 供應商開發 醫師 SQE當前在企業中的歸屬部門 質量部 采購部 供應鏈管理部 績效管理部 獨立 IQC 跨部門項目組 SQE的視角(關注點) 新產品項目 物料質量 客戶 部門 關系 采購 技術/規格 質量體系 環保法令法規 SQE工作職責說明1. 推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.

8、8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明：供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行SQM的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。

9、3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認 擴展要求專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作-STA） JQE連接供應商、本公司和的所有交付環節 項目SQE專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 優秀SQE勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術

10、、公正(此點最為重要) 優秀SQE掌握的知識結構新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔， 一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經有數年了， 目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規范， 靠SQE的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓。 SQE供應商質量管理流程1、衡量供應商的質量 品質結果的衡量-產品質量的測定 品質Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 品質測量的方法和程序 抽樣計劃 （MSA）介紹 品質過程的衡量-質量保證體系的評審 基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 產品質量先期策劃APQP的概念及方法 評審的流程 2、分析供應商的質量 過程能力指數分析 基于供應鏈的流程分析 運用SPC識別質量變異 運用FMEA識別質量變異 3、提升供應商的質量 解決質量問題 建立組織架構和機制 質量問題改進小組團隊、任務、計劃和授權 因果關系圖 差錯防止 實驗設計法DOE 預防質量問題 從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化