1、精選優質文檔-傾情為你奉上危險化學品常見事故分析化學工業在國民經濟中占有重要的地位, 它與農業、國防、輕工、紡織和建筑等行業都有密切的關系, 其產品已經并將繼續滲透到國民經濟的各個領域, 不論是現在還是將來, 化學工業都是發展國民經濟的支柱產業。化學工業還與人們的生活密切相關, 在人們生活中的作用越來越重要。在市場經濟條件下, 需求決定生產, 日益增長的需求不僅促進了化學工業的發展, 也推動了化工企業的發展, 化工企業數量近幾年呈現不斷增長的態勢,從業人員也不斷增長, 與此同時, 化工企業發生的事故也在不斷增長, 危險化學品造成的環境污染和對人民群眾的危害也越來越嚴重。防范危險學品事故的發生,

2、 降低其對環境的污染和對人民群眾生命財產的危害, 將是一個越來越迫切的問題。一、危險化學品常見事故的特點化工企業運用化學方法從事產品的生產, 生產過程中的原材料、中間產和產品, 大多數都具有易燃易爆的特性, 有些化學物質還對人體存在著不程度的危害。化工企業生產與其他行業企業生產還有所不同, 具有高溫高壓、毒害性腐蝕性、生產連續性等特點, 比較容易發生泄漏、火災、爆炸等事故; 事故一旦發生, 比其他行業企業事故具有更大的危險性, 常常造成群死群傷的嚴重事故。化工企業在生產經營以及儲存、運輸、使用等環節上, 具有以下幾個特點:(一) 生產原料具有特殊性化工企業生產使用的原材料以及半成品和成品, 種

3、類繁多,并且絕大部分是易燃易爆、有毒有害、有腐蝕的危險化學品, 這不僅對這些原材料、燃料在生產過程中的使用、儲存和運輸提出了較高的要求, 而且對中間產品和成品的使用、儲存和運輸也提出了較高的要求。(二) 生產過程具有危險性在化工企業的生產過程中, 所要求的工藝條件極為嚴格甚至苛刻, 有些化學反應在高溫、高壓下進行, 有的要在低溫、高真空度下進行。在生產過程中稍有不慎, 就容易發生有毒有害氣體泄漏、爆炸、火災等事故, 釀成巨大的災難。(三) 生產設備、設施具有復雜性化工企業的一個顯著特點, 就是各種各樣的管道縱橫交錯,大大小小的壓力容器遍布全廠, 化工產品的生產需經過化合、聚合、高溫、高壓等程序

4、, 生產過程復雜, 生產設備、設施也復雜。大量設備設施的應用, 雖然減輕了操作人員勞動強度, 提高了生產效率, 但一旦失控, 就會造成各種事故。據美國石油保險協會對煉油廠火災爆炸事故的統計表明, 因控制系統失靈而造成事故的達6. 1%。(四) 生產方式具有嚴密性目前的化工生產方式, 已經從過去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產, 轉變為高度自動化、連續化生產, 生產設備由敞開式變為密閉式, 生產裝置從室內走向露天, 生產操作由分散控制變為集中控制, 同時也由人工手動操作變為儀表自動操作, 進而發展為計算機控制, 從而進一步要求操作嚴格周密, 不能有絲毫的馬虎大意, 否則就容易導致事故的發生。隨

5、著化學工業的發展, 化工企業生產的這些特點不僅不會改變, 反而會由于科學技術的進步進一步強化。因此, 化工企業在生產過程和其他相關過程中, 必須有針對性地采取積極有效的措施, 加強安全生產管理, 防范各類事故的發生, 保證安全生產。二、危險化學品常見事故原因分析從事故案例來看, 化工企業常見事故與其他行業企業常見事故在事故原因上沒有顯著的差別和根本的不同。(一) 事故原因分析事故發生的原因, 主要有直接原因與間接原因兩個方面。1. 直接原因(1 ) 機械、物質或環境的不安全狀態。如防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷, 設備、設施、工具、附件有缺陷, 個體防護用品用具缺少或有缺陷, 生產( 施工

6、) 場地環境不良等。(2 ) 人的不安全行為。如操作錯誤造成安全裝置失效, 使用不安全設備, 手代替工具操作, 物體存放不當, 冒險進入危險場所, 違反操作規定, 分散注意力, 忽視個體防護用品用具的使用, 不安全裝束等。其中, 違章作業、維護不周、操作失誤這三個原因, 又是造成事故的主要原因。 在化工企業塔槽釜爆炸事故中, 違章作業、維護不周、操作失誤又有不同的具體情況。1) 違章作業違章作業的主要表現如下:未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修, 空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多。用可燃性氣體( 如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣) 補壓、

7、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理( 如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離, 或盲板質量差, 或采用石棉板做盲板) , 未辦理動火證就動火作業。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量, 超壓、超負荷運行。擅自放低貯槽液位, 使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合, 造成壓縮機、泵抽負, 使空氣進入設備形成爆炸性混合物。設備運行中離崗, 沒有及時發現設備內工藝參數的變化,致使系統過氧爆炸。2) 維護不周維護不周的主要表現如下:設備運行中, 因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物, 使管道堵塞,造成設備真空度上升, 空氣通過水封進入煤氣管道和設備內形成爆炸性混合物

8、, 或高溫下引起積炭自燃爆炸。儀表裝置失靈、損壞, 如氫氣自動放空裝置損壞, 空氣進入; 開車時造氣爐煤氣下行閥失靈, 致使氧含量提高; 縮合罐的真空管道上的止回閥失靈, 部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸, 銅液液位計破裂而引爆。不凝性氣體沒有排出或排盡, 導致超壓爆炸。用環氧樹脂作防腐劑, 涂在設備上引起著火。設備長期貯存, 溫度過高引起自聚反應, 或充裝可燃性液化氣體過滿, 高溫下貯存和運輸中氣體受熱膨脹, 壓力劇升而導致爆炸。油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控, 殘留品的揮發, 使油罐區周圍形成易燃易爆體系, 在油罐作業攪動時, 使沉積的油氣揮發, 遇焊渣閃燃著火。存在點火

9、源, 主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其他點火源, 如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。3) 操作失誤操作失誤的主要表現如下:設備置換清掃時, 置換順序錯誤。操作中錯開閥門, 或開關閥門不及時, 或開關閥門順序錯誤, 致使設備憋壓或氣體曳流超壓, 引起物理爆炸。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增, 或使設備內母液凝固。未及時排放冷凝水或操作不當, 使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負, 使空氣進入設備, 形成爆炸性混合物。過早地停泵停水, 造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料, 使其在回收工序中受熱分解爆炸。錯開油罐出口閥, 導致冒頂

10、外溢, 遇明火爆炸。2. 間接原因(1 ) 技術和設計上有缺陷, 工業構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題。(2 ) 教育培訓不夠、未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識, 勞動組織不合理。(3 ) 對現場工作缺乏檢查或指導錯誤, 沒有安全操作規程或不健全; 沒有或不認真實施事故防范措施, 對事故隱患整改不力等。需要注意的是, 有的事故直接原因與間接原因很清楚, 有的事故直接原因與間接原因則很模糊。大多數事故中, 造成事故的直接原因通常只有一個, 而有的事故其直接原因可能不限于一個。一般來講, 造成事故的間接原因較多, 往往是由于多種因素

11、共同作用的結果。(二) 事故發生發展過程及責任事故的發生發展是一個不斷變化的過程, 任何事故的發生都存在以下三個階段:1. 前兆階段導致災害和事故爆發的因素逐漸積累的階段, 就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆, 只是在顯露程度上有所區別。安全管理工作的重要任務之一, 就是盡早發現和識別事故的前兆。因為處于前兆階段的事故最容易控制甚至予以消滅, 所以企業要開展經常性的安全檢查, 以期發現隱患,采取針對措施, 從而達到防止事故發生的目的。2. 爆發階段這一階段只有一瞬間, 事故往往以極快的速度和極高的強度發生。事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特點。3. 持續階段即災

12、害和事故所造成的后果仍然存在的階段。災害和事故往往會持續較長的時間, 持續階段越長, 所造成的危害越大, 要消除后果也需要花費很大的力量。例如傷亡事故的搶救、善后處理、事故現場清理以及恢復生產等都屬于持續階段。事故發生后, 需要確定事故責任者。事故責任者包括直接責任者、主要責任者和領導責任者, 直接責任者是指其行為與事故發生有直接因果關系, 對事故的發生負有直接責任的人; 主要責任者是指造成不安全狀態的人和有不安全行為的人, 對事故的發生負有重要的責任; 對事故發生負有領導責任的為領導責任者,一般根據間接原因確定領導責任。在直接責任者和領導責任者中, 對事故發生起主要作用的, 為主要責任者。下述原因造成的事故, 應首先追究領導者的責任:(1 ) 工人沒按規定進行安全教育和技術培訓, 或未經工種考試合格就上崗操作。(2 ) 缺乏安全技術操作規程或規程不健全。(3 ) 安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個體防護用品缺乏或有缺陷。(4 ) 設備嚴重失修或超負荷運轉。(5 ) 對事故熟視無睹, 不采取措施, 或挪用安全技術措施經費, 致使重復發生同類事故。(6 ) 對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。下述原因造成的事故, 應追究肇事者或有關人員責任:(1 ) 違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。(2 ) 違反安全生產責任制,