1、鍋爐本體受熱面管焊接作業(yè)指導(dǎo)書第10頁共9頁作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：森達(dá)沿海熱電有限公司4#爐擴(kuò)建工程編號(hào)：HJ-002作業(yè)項(xiàng)目名稱：受熱面焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司編寫：張全福日期:2007.6.20審核：楊洪平日期:2007.6.20批準(zhǔn)：楊云松日期：2007.6.20出版日期2007.6.20版次第一版1 .適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于森達(dá)熱電工程UG-130T/5.3-M8型鍋爐本體受熱面管的焊接施工。包括水冷壁管、過熱器管、省煤器管、本體附屬管路。2 .編制依據(jù)勞人鍋（1988） 1號(hào)DL/T679-1999（焊接篇）DL/T 869-2004（管道篇）DL503

2、1-942.1鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則2.2焊工技術(shù)考核規(guī)程2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道焊接接頭超聲檢驗(yàn)篇）DL/T5048-952.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000版2.7火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20002.8火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD340-892. 9火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996版2. 10電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022. 11工程施工組織總設(shè)計(jì)3.工程概況及主要焊接工程量3. 1工程概況：森達(dá)沿海熱電有限公司熱電工程由無錫鍋爐廠有限公司生產(chǎn)，其產(chǎn)

3、品型號(hào):UG-130T/5.3-M8型鍋爐，為次高溫、次高壓、循環(huán)流化床汽包爐，口型布置鍋爐系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量：130T/h額定蒸汽溫度：485c額定蒸汽壓力：5.3Mp給水溫度：150c140 c排煙溫度3.2主要焊接工程量廳P名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)1水冷壁前水冷壁60*554620G后水冷壁60*545520G側(cè)水冷壁60*562020G水冷風(fēng)室60*59720G2過熱器高溫過熱器38*414212Cr1MoV14212Cr1MoV/15CrMoG低溫過熱器42*428420G14215CrMoG/20G3吊掛管42*521615CrMoG4省煤器32*436420G5包墻管51*5

4、74420G60*52020G4. 作業(yè)人員資格要求4.1 焊工應(yīng)按國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的焊工技術(shù)考核規(guī)程，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)4.2施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底，登高前必須進(jìn)行身體健康檢查合格。4.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，及時(shí)填寫自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。4.4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。焊接前必須進(jìn)行（對(duì)合金鋼受熱面管還要另做代樣試驗(yàn)）焊前模擬練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，并經(jīng)外觀及斷面檢查合格后，方可上崗施焊。代樣和焊

5、前練習(xí)的檢測(cè)方法見下表：序號(hào)檢測(cè)方法及試驗(yàn)數(shù)量備注X射線拉力（片）冷彎（片）宏觀金相斷面背彎1100%3焊前練習(xí)2100%21113代樣4. 5技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)協(xié)助班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收評(píng)定工作。5. 6焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)持有效的焊接質(zhì)檢員證書。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。工作壓力大于或等于5.3MPa鍋爐的受熱面管子無損探傷25%。（無損探傷檢驗(yàn)按DL/T869-2004規(guī)定）。5.主要工具、機(jī)具要求5. 1焊機(jī)必須運(yùn)行完好、且性能可靠、焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流的設(shè)備。5. 2焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子

6、、小錘、鋼絲刷、工具袋等配備齊全。5. 3焊條烘箱必須運(yùn)行完好、且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。6. 4施工主要機(jī)械及工器具：名稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量交流焊機(jī)BX5-400臺(tái)12逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)5焊條烘箱ZYH-100臺(tái)1氮弧焊槍Q85C/150A-1把5狙氣濡星計(jì)AT-30只12電焊鉗300A把24焊條保溫筒只126.施工準(zhǔn)備7. 1材料要求6.1.1焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報(bào)告后方可使用。6.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的二級(jí)焊材發(fā)放庫，配置焊條烘烤箱、包溫箱、干濕溫度計(jì)等。并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資

7、料與日常記錄的管理工作。6.1.3焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應(yīng)嚴(yán)格按公司“焊接材料管理辦法”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.4焊條的烘燥工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則不允許發(fā)放使用。6.1.5焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。6.1.6鴇極應(yīng)用鈾鴇棒，鴇極一端應(yīng)打磨成圓錐型。6.1.7氮弧焊所用的氧氣純度不低于99.95%,且含水量不大于50ml/m3。焊接前應(yīng)試驗(yàn)氮?dú)饧兌群土髁浚缬袉栴}要及時(shí)上報(bào)處理。6.2環(huán)境條件6.2.1環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：a風(fēng)速:手工電弧焊小于8m/s（風(fēng)力5級(jí)），氮弧焊小于2m/s（風(fēng)力2級(jí)）。b相對(duì)濕度小于90%,環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大于-

8、20C、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于10C、中、高合金鋼應(yīng)大于0C。c非下雨、下雪天氣。6. 2.2當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。7. 2.3壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。8. 3焊接方法鍋爐受熱面管的焊接采用GAT做GATW/SMAW呈接方法。7.焊接施工程序：見圖注：*當(dāng)有要求時(shí)*當(dāng)必要時(shí)7. 1對(duì)口要求9. 1.1坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。7.1.2組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，具錯(cuò)口量不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm7.1.3對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過0.5mm。7

9、.1.4組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)，徹底清除坡口內(nèi)外各1055mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷7.1.5焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加塞填充物。7.1.6焊接前焊工應(yīng)對(duì)焊口的對(duì)口質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行焊接，否則有權(quán)拒絕焊接。7.2焊接材料選用7.2.1焊接材料的選用，按與母材化學(xué)成份相同或相近的原則進(jìn)行。7.2.2焊接時(shí)選用的焊接材料：母材材質(zhì)焊絲（型號(hào)、規(guī)格）焊條（型號(hào)、規(guī)格）20GTIG-J50.（卜2.5結(jié)507.（|）2.5.（卜3.212Cr1MOVG+15CrMOGTIG-R30小.2.5熱30

10、7.（|）2.5.（卜3.215CrMOG+20GTIG-J50.（卜2.5結(jié)507.（|）2.5.（卜3.215CrMOGTIG-R30小.2.5熱307.（|）2.5.（卜3.212Cr1MOVGTIG-R31小.2.5熱317.（|）2.5.（卜3.27.3點(diǎn)固焊7.3.1排管點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)先點(diǎn)間隙小的焊口，后點(diǎn)間隙大的焊口。7.3.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。7.3.3點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。7.4焊接要點(diǎn)7.4.1根據(jù)坡口型式，制定如下焊接規(guī)范參數(shù)：焊接層數(shù)焊接道數(shù)焊接方法焊條（焊絲）極性電流（A）電壓（V）fit氣8M:L/min焊速m

11、m/min層次厚度mm牌號(hào)直徑11GTAWTIG-J502.5正接80-9012-159-12100-1302-321GTAWTIG-R31TIG-R302.5正接75-8512-159-12100-1202-331SMAWJ5072.5/3.2反接110-13021-2390-1002-441SMAWR307R3172.5/3.2反接75-8021-2280-1002-47.4.2除焊接工藝有特殊要求，每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接完成。7.4.3合金鋼焊口，因故中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口采取保溫、緩冷等措施，重新焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行7.4.4焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，

12、防止線能量過大。在整個(gè)焊口焊接中，鰭片管的焊口必須由二人對(duì)稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時(shí)焊接、同時(shí)停止。7.4.5焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，自檢合格后及時(shí)填寫焊口自檢單。7.4.6焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放的時(shí)間不得超過4小時(shí)。7.4.7禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。7.4.8打底焊要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，氮弧焊打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，打底層厚度不小于2mm。7.4.9打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充層的焊接，第一層手工電弧焊應(yīng)盡量選用直徑較小的焊條，小電流施焊，以防燒穿。運(yùn)條到坡口邊緣應(yīng)充分熔合，防止

13、出現(xiàn)死角，熔渣應(yīng)清理干凈。7. 4.10應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層問精渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。8. 4.11管道氮弧焊接時(shí)嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氮弧焊搶。8.焊縫返修8. 1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。8. 2焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。8. 3返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。8. 4返修應(yīng)徹底清除缺陷，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。8. 5返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，返修時(shí)，有預(yù)熱要求的，預(yù)熱溫度應(yīng)取

14、上限，加熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。8. 6需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補(bǔ)區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。8. 7返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí),應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。9. 8凡不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，應(yīng)割除該焊口，重新加工坡口對(duì)口焊接。9.質(zhì)量要求9.1 焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9. 2焊前清理焊口及焊口四周各20mm范圍內(nèi)的油、銹至金屬光澤，焊后應(yīng)立即清理焊縫及焊縫周圍飛濺物等雜物，焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過渡，成形美觀，不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，9. 3焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)

15、及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范焊接篇（DL/T869-2004）。具體要求如下：焊縫余高平焊0-2mm其它位置A3mm焊縫余局差0-2mm焊縫寬窄差2-3mm咬邊h0.5，且L40mm錯(cuò)口P10%6且1mm1彎折1/10010. 4焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評(píng)定執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）。10.安全和文明施工措施10. 1電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好，移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)及時(shí)用絕緣膠布包好。10. 2焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)

16、定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。10. 3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，作業(yè)人員穿專用工作服、絕緣鞋，戴專用手套。凡參加施焊的焊工必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。10. 4焊前應(yīng)檢查并確保工作點(diǎn)下方及四周5M范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開。10. 5腳手架必須由持證的腳手架工搭設(shè)，腳手板綁扎牢固，安全可靠。10. 6高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工所用工具盡可能置于其中，不準(zhǔn)拋擲焊條頭等雜物。10. 7使用角向磨光機(jī)、風(fēng)動(dòng)返修鉆等工具返修焊口時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，電動(dòng)工具要性能良好、安全可靠。10. 8夜間作