1、重慶松藻電力有限公司安穩發電廠1#機組大修 整套啟動技術措施編寫： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日重慶松藻電力有限公司二一一年六月1#機組整套啟動一覽表序號啟動步驟時長1鍋爐冷態點火升溫、升壓20小時2汽機沖轉2.1機組轉速300r/min時進行一次全面檢查，檢查完成后進行低速暖機（汽封改造后試驗）12小時2.2暖機結束后升速到500r/min手動打閘，進行摩擦檢查，檢查結束后掛閘掛閘升速到1450r/min2小時2.3中速暖機結束后升速到2430r/min1小時2.4中速暖機結束后升速到3000r/min，轉速穩定后做噴油試驗1小時3噴油試驗完成后，重新升速到3000 r/m

2、in，機組定速后，作遠方停機試驗1小時4發電機開機試驗2小時5首次并網帶負荷運行（1530MW）46小時6解列后，鍋爐逐漸提升主汽參數到50%100%額定壓力，主汽參數達到要求后，進行主汽門、調門嚴密性試驗7小時7進行機組OPC（103%）超速試驗1小時8電超速（3300r/min）超速試驗1小時9機組掛閘，進行機械超速 (32703300 r/min) 超速試驗（試驗進行2次 ）2小時10超速試驗完成后，機組再次并網接待負荷3小時11機組負荷120MW以上進行機組真空嚴密性試驗6小時合計65小時附件1：重慶松藻電力有限公司安穩發電廠1#鍋爐大修 鍋爐整套啟動技術措施重慶松藻電力有限公司二一一

3、年六月松藻電力公司1#機組整套啟動調試技術措施 第 5頁 共19頁目 錄1. 鍋爐概況2. 整套啟動前應具備的基本條件3. 點火前的準備工作和試驗4. 冷爐啟動5. 帶負荷試運6. 滿負荷試運7. 正常運行的參數控制8. 鍋爐整套試運期間的注意事項9措施編寫依據 1.鍋爐概況重慶松藻電力有限公司安穩發電廠1#機組所配鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司制造DG490/13.8II2型。該循環流化床鍋爐是東方鍋爐（集團）股份有限公司在消化吸收引進技術的基礎上，結合自身在135MW、200MW、300MW、600MW大容量機組煤粉鍋爐開發、設計、制造方面的豐富經驗，自主開發，為重慶松藻電力有限公司安

4、穩發電廠設計制造的具有自主知識產權的國產150MW等級的流化循環床鍋爐。本鍋爐為自然循環單汽包循環流化床鍋爐，采用單爐膛，一次中間再熱，露天布置。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛內布置有屏式受熱面：六片屏式過熱器管屏、四片屏式再熱器管屏和一片水冷中隔墻。鍋爐共布置有六個給煤口，給煤口全部置于爐前，在爐前水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風室，水冷風室下部布置有點火風道，點火風道內布置有兩臺床下風道燃燒器，燃燒器配有高能點火裝置。爐膛兩側分別設置兩臺靈式滾筒冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布

5、置有兩臺汽冷式旋風分離器，其下部各布置一臺“J”閥回料器。尾部由包墻分隔，在鍋爐深度方向形成雙煙道結構，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器，向下前后煙道合成一個，在其中布置有螺旋鰭片式省煤器和臥式空預器，沿寬度方向雙進雙出。過熱器系統設有兩級微噴水減溫器，減溫水來自高壓給水，再熱器系統中布置有事故噴水減溫和微調噴水減溫器，減溫水來自給水泵中間抽頭。鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐共設有六臺給煤裝置，給煤裝置全部置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛兩側分別設置兩臺靈式滾筒冷渣器。鍋爐汽水流程：鍋爐汽水系統回路包括尾部省煤器

6、、鍋筒、水冷系統、汽冷式旋風分離器進出口煙道、汽冷式旋風分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進口集箱兩側，逆流向上經過水平布置的螺旋鰭片管式省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從鍋筒右封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有建立足夠量的連續給水流入鍋筒時，省煤器再循環管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器的進口集箱，防止省煤器管內的水停滯汽化。鍋爐的水循環采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。爐水在向上流經爐膛水冷壁、水冷分隔

7、墻的過程中被加熱成為汽水混合物，經各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。進入汽冷式旋風離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由集箱，（尾部包墻過熱器、低過、屏過、高過、汽機高壓缸）從汽機高壓缸排汽由尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱引進，流經兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，從鍋爐兩側連接管引至爐前屏式再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐膛內的屏式再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側引至汽機中壓缸。過熱器系統采取調節靈活的噴水減溫作為汽溫調節和保護各級受熱面管

8、子的手段，整個過熱器系統共布置有兩級噴水。一級減溫器（左右各一臺）布置在低溫過熱器出口至屏過入口管道上，作為粗調：二及減溫器（左右各一臺）位于屏過與高過之間的連接管道上，作為細調。 再熱器采用尾部雙煙道檔板調溫作為主要調節手段，通過調節尾部過熱器和再熱器平行煙道內煙氣調節檔板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的關系來調節檔板開度，從而控制流經再熱器和過熱器側的煙氣量，達到調節再熱汽溫的目的。流經再熱器側的煙氣份額隨鍋爐負荷的降低而增加，在一定的負荷范圍內維持再熱汽溫為額定值。該調溫方式以不犧牲電廠循環效率為基礎，是最為經濟的調溫方式，但為增加調節靈敏度，再熱系統也布置兩級減溫器，第一級布置在汽機

9、回汽管至低溫再熱器的管道上（左右各一臺），作為事故減溫器，第二級布置在低溫再熱器至屏式再熱器的連接管道上（左右各一臺），作為微噴減溫器。以上兩級噴水減溫器均可通過調節左右側的噴水量，以達到消除左右兩側汽溫偏差的目的。 煙風系統:循環流化床鍋爐內物料的循環是依靠送風機和引風機提供的動能來啟動和維持的。從一次風機出來的空氣分成兩路送入爐膛：第一路，經一次空氣預熱器加熱后的熱風進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風經播煤風機管道后，用于爐前給煤機氣力播煤。 二次風機提供風也分為兩路：第一路經空氣預熱器加熱后的二次風直接經爐膛下部前后墻

10、的二次風箱分兩層送入爐膛。第二路，一部分未、經預熱的冷二次風作為給煤機皮帶的密封用風。 煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進入旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經管式空氣預熱器再進入除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排入大氣。 “J”閥回料器共配備有三臺高壓頭的羅茨風機，每臺風機的出力為100%，正常運行時，兩用一備。風機為定容式，因此回料風量的調

11、節是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內而完成的。 鍋爐采用平衡通風，壓力平衡點位于爐膛出口；在整個煙風系統中均要求設有調節檔板，運行時便于控制、調節。鍋爐設計參數：（額定參數）鍋爐設計參數：（額定參數）過熱蒸汽流量 490.8t/h過熱蒸汽壓力 13.8MPa過熱蒸汽溫度 540 再熱蒸汽流量 440t/h再熱蒸汽進/出口壓力 3.69/3.51MPa 再熱蒸汽進/出口溫度 358/540給水溫度 244.5 高加切除后的給水溫度 156 排煙溫度 136 鍋爐熱效率 88.7 鍋爐飛灰底灰比 46:54 冷渣器出口渣溫 150°C 啟動床料尺寸 010mm 二氧化硫排放值

12、<800mg/Nm3 氮氧化物排放值 <250mg/Nm3 一氧化碳排放值 <200mg/Nm3 機組采用單元制。鍋爐給水使用電動調速給水泵，鍋爐給水操作臺不設主路調節閥，設30%B-MCR啟動調節閥。2.整套啟動前應具備的基本條件2.1生產區域的場地平整，道路通暢，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架，障礙物、易燃物和檢修垃圾等已經清除完畢。2.2測溫儀、聽針、振動表等工具齊全完好。2.3照明（包括事故照明）、通訊、聯絡設備及通風設施已正常投入使用。2.4試運區域的消防水源必須可靠，消防設施齊全，消防、保衛工作均已落實。2.5電除塵器、除灰系統、除渣系統和相應的配套設備等均具備投

13、入條件。 2.6輸煤、爐前給煤系統具備投入條件。2.7準備好足夠試運所需的啟動床料、燃煤、燃油。2.8保溫工作已按業主要求完成，并經驗收合格。2.9鍋爐風壓、水壓試驗及安全閥檢修已全部完成。2.10所有熱工表計、電氣保護檢驗完成并正常投入。2.11所有檢修工作完成并分步試運完成，可靠投入。3.點火前的準備工作和試驗3.1初始床料的準備：初始床料為篩選過的爐渣，粒度均應0-10mm，數量80噸。床料可用水泥袋裝好，堆放在鍋爐附近的干燥處，以備隨時加入。3.2給煤量標定試驗已完成。3.3加床料：從鍋爐下部人孔加入準備好的床料，并用準備好的工具（扒桿）將床料盡量扒平，加床料至靜止高度600mm。3.

14、4 J閥風量的冷態調整完畢。3.5鍋爐工作壓力水壓試驗和超壓試驗合格。3.6按鍋爐運行規程要求進行以下試驗：3.6.1汽水閥門、煙風擋板門的操作試驗；3.6.2燃油快關閥的關斷試驗；3.6.3輔機聯鎖、保護和熱工信號試驗；3.6.4 機、電、爐大聯鎖試驗；上述實驗合格并正常投入。3.7關閉所有人孔門及觀察孔，將鍋爐有關閥門、擋板門置于點火前的位置。4冷爐啟動4.1點火前8小時投入電除塵器灰斗加熱裝置。4.2確認有關儀表管的吹掃空氣已投入。4.3向鍋爐上水至點火位。要求：上水水溫控制在2070，且不低于汽包壁溫，控制鍋爐上水水溫與汽包壁溫差不大于40，控制汽包上下壁溫差不大于50；上水時間夏季不

15、少于2小時，冬季不少于4小時，當上水溫度接近汽包壁溫時，可適當加快上水速度。并校對各水位計投運是否正常。上水前后各抄錄膨脹指示一次。 4.4檢查并投入燃油系統，調節燃油壓力正常（3.2-3.5MPa）。 4.5按順序依次啟動J閥高壓風機、引風機、二次風機、一次風機做冷態流化試驗，記錄臨界流化風量。4.5啟動點火風機，調整吹掃風量到30%以上，進行爐膛吹掃，根據冷態試驗的結果，調節一次風機擋板，使爐內床料大于臨界流化狀態，爐膛壓力維持在-127Pa-245Pa左右。4.6調節好一次風機擋板和每只燃燒器燃燒風、冷卻風擋板。4.7第一支床下燃燒器著火穩定后，根據床溫的變化情況，投入另一支床下燃燒器運

16、行，但應注意控制一次風箱入口溫度不超過870，初期風室溫升控制在0.5-1.5/min,最大不超過3.0/min, （為了防止點火燃燒器燒壞，應密切監視點火燃燒器出口的煙溫）。按升溫升壓曲線可調整兩只油槍的油量和風量。序號 工 作 內 容時間（H） 1控制分離器入口升溫速率112/h 3 2控制汽包壁溫變化速率56/h 3 3控制汽包壓力變化速率1.5MPa/h 44.8由于此次大修對爐內各受熱面澆筑料進行了更換和局部維修，在點火初期嚴格按照升溫升壓曲線進行調整，控制溫升率不超過3.0/min。（升溫升壓曲線見附表所示）4.9通知汽機投入主汽管道上的疏水閥（包括新增疏水閥）和一級旁路運行，保證

17、鍋爐高溫再熱器的冷卻。同時監視高再管壁溫度（啟動階段管子壁溫600，正常運行階段管子壁溫575）和爐膛中、上部床溫。4.10汽包壓力達到0.17Mpa時，排污一次，沖洗并對照就地水位計；并通知熱工人員沖洗表管；關閉過熱器的空氣門。4.11根據汽機要求逐步開啟高低旁路閥暖管。4.12當汽包壓力達到0.5Mpa時，通知大修人員穩壓熱緊汽包人孔門螺絲。4.13當汽包壓力達到1.0Mpa，通知化學蒸汽取樣分析，蒸汽合格后方可繼續升壓，否則增加一次下聯箱排污，關閉高過出口疏水閥，投入連排裝置。注意：在升壓過程中，應加強對水位和燃燒情況的監視及時調整，鍋爐進水時應關閉省煤器再循環門，對膨脹小的聯箱要加強排

18、污。4.14當主蒸汽溫度、壓力達到汽機沖轉參數時，聯系汽機逐漸關閉旁路后，汽機掛閘，讓蒸汽進入汽輪機。4.15鍋爐穩定參數，汽機沖轉；汽機和電氣做各項試驗。4.14待機組試驗完成后，機組并網發電，帶低負荷運行。機組低負荷運行完成后，繼續帶高負荷運行。4.15鍋爐按規程要求進行升溫、升壓，增加機組負荷。4.16當鍋爐床溫550時，鍋爐試投煤。（投煤著火后，逐步減少油槍油量）。4.17鍋爐逐漸投入給煤機運行，當負荷超過30%時，給水切至主管路運行，根據實際情況投入給水自動。4.18當鍋爐床溫在790-910運行時，增加給煤機及給煤量，各給煤機的給煤量應均衡。減少油槍油量直至停燃燒器，燃燒器熱備用。

19、4.19停止點火風機運行，保持一次風穩定。一次風和二次風量隨負荷增加而增加直至達到額定值。4.20當鍋爐負荷達到70%以上時，投入減溫水及自動。4.21大修后鍋爐首次啟動排污要求：4.21.1鍋爐在啟動初期上水至可見水位時，運行人員就地開啟各定期排污門進行排污放水，加強鍋爐換水（放水時監視汽包水位在±100mm內）。4.21.2當汽包壓力達到1.0Mpa時，運行人員關閉各定排手動門； 4.21.3當汽包壓力達到2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa、6.0Mpa時，開啟定排排污一次，排污時間不超過30秒。4.21.4當汽包壓力達到8.0Mpa時，開啟定排排污一次，排污

20、時間不超過30秒。4.21.5當汽包壓力達到13.0Mpa時，開啟定排排污一次，排污時間不超過10秒。4.21.6具體排污操作按照鍋爐運行操作規程執行。5.帶負荷試運5.1投煤5.1.1投煤前準備：5.1.1.1鍋爐投煤前8小時投入電除塵器的灰斗加熱器；5.1.1.2投入電除塵器振打裝置，除灰、除渣系統具備啟動條件。5.1.1.3打開減溫水手動截止閥；5.1.1.4 開啟給煤機的密封風門，調節各播煤風擋板在50%左右。5.2投煤采用“脈沖投煤法”。其具體操作方法按鍋爐運行操作規程進行操作。5.3回料系統投入及調整投煤后，回料量和回料溫度將大幅度上升，此時應注意檢查和適當調節回料風，控制回料量，

21、維持床溫穩定。一般在回料風閥調節好后，不再進行調整，但要經常進行檢查，發現流化不良或回料灰溫偏低時，可適當開大該處回料風。5.4一、二次風分配比例調整 一、二次風分配比例，對燃料在爐膛內不同高度區域的燃燒率，以及固體粒子沿爐高的分布情況有影響。選擇較合理的過剩空氣系數，同時變換一、二次風比，對鍋爐主要運行參數進行測試，確定最佳的一、二次風比，實現燃料的分級燃燒。當負荷在120MW以上時，運行人員逐漸開啟A、B側一次風至二次風手動門（A、B側側墻新裝閥門），加強爐內燃燒，記錄閥門開關前后煙氣擋板門后氧量值、床溫、床壓情況，由觀察孔觀察爐內燃燒狀況。5.5投入電除塵器及除灰系統運行。5.6在負荷7

22、0%以上、且爐膛燃燒穩定時，投入尾部煙道蒸汽吹灰，驗證吹灰系統正常工作。5.7加強爐水和汽水品質監督，通過加藥、定期排污爐水和蒸汽品質盡快合格。5.8根據床壓變化情況，適時投入冷渣器運行，維持床壓在79KPa之間，冷渣機啟動初期聯系大修單位派專人就地監護冷渣機下渣情況，確保下渣通暢。5.9記錄一、二次風空預器進出口溫度、壓力。5.10投入各保護系統，投入自動調節裝置。6. 滿負荷試運6.1陸續投入鍋爐所有輔助設備，并逐漸將鍋爐負荷加至滿負荷。當滿足以下條件后，進入大修后的試運行：6.1.1投入電除塵器運行。6.1.2汽水品質合格。6.1.3鍋爐保護裝置全部投入。6.2若因電網等非設備自身原因不

23、能帶至滿負荷時，由大修辦確定最大負荷。6.3大修后的鍋爐滿負荷運行七十二小時（由大修辦決定試運時間），檢驗鍋爐本體、輔助機械和附屬系統工作是否正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等是否符合要求，鍋爐蒸汽參數、燃燒情況等是否基本達到設計要求。7.正常運行的參數控制序號參數名稱單位控制范圍備注1主蒸汽壓力MPa13.43±0.32主蒸汽溫度5335433主蒸汽流量t/h4404再熱器溫5335435床溫7909106給水溫度2437油壓力MPa3.23.58爐膛壓力Pa-127-2459汽包水位mm-50+5010氧量%03.511床差壓KPa7912分離器差壓KPa0.41.713風室

24、壓力KPa13.514總風量Nm3/h36570015去布風板的風量Nm3/h217160下限11079016旋風分離器入口溫度87317排煙溫度13618高壓流化風壓力KPa3519排渣溫度1508鍋爐整套試運期間的注意事項8.1整套試運必須在大修辦的統一指揮下，各單位互相配合，各行其責。8.2 運行人員必須做到精心監盤、精心操作、精心調整，定期對整個設備、系統進行檢查，若發現問題，應及時匯報和果斷處理問題，防止事故擴大，保證人身和設備安全。8.3 加強汽水品質的監督，加強對過熱器、再熱器、汽冷式旋風分離器壁溫的監視，保證壁溫不超溫運行。8.4 在試運期間，大修單位應派專人對設備進行監護，若

25、有問題應及時通知控制室的操作人員、大修單位和大修辦，不得擅自操作。8.5 在試運期間，大修單位對設備進行缺陷處理前，必須得到運行的同意，對于重要設備的檢修應得到大修辦的同意，否則不得擅自進行，以防造成人身和設備危害，正在檢修的設備應告知運行值班人員和掛“有人工作、禁止操作”標識牌。8.6 運行人員應定期對鍋爐整個設備和系統進行全面的檢查，如有問題應及時匯報，以保證鍋爐正常運行。8.7嚴禁運行人員發生誤操作。8.8嚴禁汽包水位滿缺水事故發生。8.9嚴禁鍋爐長時間超溫超壓和超負荷運行。8.10 嚴禁鍋爐主汽溫度短時間劇烈波動，投減溫水應平穩，以保證主汽溫度正常。8.11鍋爐發生熄火等事故時，應注意

26、關閉減溫水，以防止主汽溫度下降過快。8.12鍋爐運行期間，每班應進行鍋爐吹灰。8.13試運的鍋爐機組應與正常運行的機組、系統進行隔絕。8.14試運期間，應嚴格執行工作票制度。8.15機組的啟、停及重大事項的處理應由大修辦決定。8.16該措施適用于鍋爐整套試運期間，如本措施未提到的應按安穩發電廠的鍋爐運行操作規程（以及鍋爐事故處理規程、鍋爐灰渣運行規程、鍋爐輸煤運行規程、鍋爐電除塵器運行規程等）進行操作。9.措施編寫依據11.1火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程(鍋爐篇)；11.2火電工程啟動調試工作規定；11.3火電施工質量檢驗及評定標準(第十一篇)；11.4電業安全工作規程（熱機部分）電力部

27、電安生227號；11.5電力部頒發的有關專業規程與導則；11.6重慶松藻電力有限公司編制的鍋爐運行操作規程；11.7設計院、制造廠提供的圖紙及說明書等技術資料。 鍋爐冷態啟動升溫升壓曲線表溫度（）8007006005004003002001000123456789101112131415時間（h）以旋風分離A、B側回料直腿溫度為準鍋爐大修后首次啟動排污記錄表排污時間汽包壓力（MPa）實際汽包壓力（MPa）操作人員排污時長（秒）2.03.04.05.06.08.010.013.0一二次風技改前后各參數統計表記錄時間氧量值(O2%)床溫（）床壓（KPa）一次風量（KNm3/h）一次風機電流（A）負

28、荷（MW）記錄人員操作前操作后操作前操作后操作前操作后操作前操作后操作前操作后鍋爐大修后空預器參數記錄表記錄時間進口壓力（KPa）出口壓力（KPa）進口溫度（）出口溫度（）風量（KNm3/h）負荷（MW）記錄人員松藻電力有限公司1#機組整套啟動調試技術措施 第15頁 共14頁附件2：重慶松藻電力有限公司安穩發電廠1#機組大修 汽機整套啟動技術措施重慶松藻電力有限公司二一一年六月目 錄1.設備概況22.編制依據23.汽輪發電機組技術規范34.整套啟動應具備的條件及準備工作45.整套啟動方案及系統運行方式66.機組啟動運行87.運行安全注意事項1. 設備概況松藻安穩發電廠2×150MW循

29、環流化床工程汽機選用上海汽輪機有限公司制造的N150-13.24/535/535型超高壓、中間再熱、單缸、單轉子、單排汽、沖動式、凝汽式汽輪機，配套山東濟南發電設備廠的WX21Z-085LLT型空冷150MW發電機和東方鍋爐廠制造的DG490/13.8-2型循環流化床鍋爐。機組采用FOXBORO公司的DCS分散控制系統。 為了使機組安全、可靠、順利地進行啟動運行，并使參加試運的人員對該機試運期間的整套啟動方案、主機啟動運行方式以及啟、停安全注意事項等方面有一個全面了解，特編寫本措施作為汽輪機組試運過程中的指導原則。試運行期間，機組啟動目的與投產后的常規運行有所不同。試運過程，在確保機組安全運行

30、的前提下，要完成一系列調整、試驗工作，因而，措施中所選取的啟動參數、啟動方式以及系統運行方式與操作步驟可能與電廠運行規程的要求有所區別。另外，本措施未對運行的具體操作步驟及方法進行詳盡的敘述，因此，凡措施未提及的部分則應按電廠運行規程和事故處理規程執行。措施與運行規程沖突之處，在試運期間按批準的措施執行。2. 編制依據措施根據下列規程、規范及技術資料編寫而成： 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收技術規程(1996年版); 火電工程啟動調試工作規定(1996年5月); 電力建設施工及驗收技術規范(汽機篇-95年); 上海汽輪機有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機產品使用說明書;

31、 上海汽輪機有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機運行維護說明書; 上海汽輪機有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機調節系統說明書; DEH操作說明書3. 汽輪發電機組技術規范3.1. 汽輪機主要技術規范： 型號: N150-13.24/535/535型主汽門前蒸汽壓力：（Mpa）額定：13.24主汽門前蒸汽溫度：()額定：535主再熱蒸汽門前蒸汽溫度：()額定：535汽輪機功率： （MW） 額定： 150額定進汽流量： 443.5t/h額定工況給水溫度：240.8回熱級數： 二高、三低、一除氧排汽壓力： 4.9KPa（a）額定轉速： 3000r/min旋轉方向：

32、從機頭看為順時針方向軸系臨界轉速：(設計值) 汽輪機轉子：第一階 1401r/min 第二階 3937r/min 發電機轉子：第一階 1328r/min 第二階 3494r/min （參考值，以制造廠提供的數據為準）3.2. 發電機主要技術規范： 型號：WX21Z-085LLT型空冷150MW發電機額定功率：150MW 額定轉速：3000r/min 冷卻方式：空冷4. 整套啟動應具備的條件及準備工作4.1. 試運現場應具備的條件4.1.1 試運范圍內各運轉層檢修、技改施工工作結束。場地平整、道路暢通。檢修用的腳手架已全部拆除，試運現場已清理干凈，現場的溝道及孔洞的蓋板已恢復齊全，臨時孔洞裝好護

33、欄或蓋板，各運行平臺的樓梯、通道、欄桿及其底部護板完好。4.1.2 低位水坑、凝結水泵及循環水泵坑排污泵運行正常。4.1.3 現場具備足夠數量的消防器材，消防水系統有足夠的水源，水壓滿足要求并處于備用狀態，消防報警系統、移動消防系統可投入使用，事故排油系統處于備用狀態。4.1.4 現場照明滿足要求，保安電源可靠，事故照明系統能可靠投入。4.1.5 電話、對講機等通訊設備齊全，并能正常使用。4.1.6 試運設備及系統均按有關技術要求檢修完畢并移交回公司，質量符合要求，檢修、驗收記錄齊全。編寫技改設備操作方案，運行人員并應熟悉操作步驟。4.1.7 設備及管道保溫已恢復。新換管道保溫殼表面應標明色環

34、、介質流向及名稱。4.1.8 各加熱器、水箱、油箱上的液位計應有標尺刻度及最高、最低和正常位置的標志。4.1.9 系統中的有關閥門經檢查，開關靈活，方向正確并關閉嚴密，其行程指示與實際相符，系統所有設備、閥門標識牌恢復。所有電動門及調節門已全部調試完畢，處于準備投運狀態。4.2. 試運設備應具備的條件 下列輔機及附屬系統經分部試運、調試合格能正常投入：4.2.1 工業水系統。4.2.2 循環水系統。4.2.3 循環水至空冷器、冷油器等冷卻系統。4.2.4 凝結水泵及凝結水及其補水系統。4.2.5 除氧器給水箱系統。4.2.6 給水泵及高、低壓給水系統。4.2.7 高、低壓加熱器及其疏水系統。4

35、.2.8 凝汽器真空系統已灌水檢查結束并合格，真空泵試運正常試抽真空合格。4.2.9 汽機軸封風機及軸封系統。4.2.10 壓縮空氣系統。4.2.11 管道及汽機本體疏水系統。4.2.12 抽汽系統。4.2.13 輔助蒸汽系統。4.2.14汽機潤滑油系統。系統工作結束，油路系統設備完好，油箱油位正常。油質經化驗合格，交流油泵、直流油泵運行正常。4.2.15 頂軸、盤車裝置試運合格。4.3. 其余有關系統的檢查、調整與試驗3.4.1 汽機所有安全門經整定試驗合格，包括輔汽聯箱安全門、汽封系統安全門、除氧器及高加安全門等。3.4.2 汽機側所有電動門、調節門調校合格，開關檢查靈活可靠。3.4.3

36、各輔機聯鎖、保護試驗正確無誤。3.4.4 DCS系統調試完畢。畫面符合實際，設備操作狀態正確。3.4.5 汽機“DEH”、“TSI”、“ETS”功能檢查符合要求。3.4.6 所有熱工儀表（如轉速表、溫度計、熱電偶、熱電阻、壓力表等）經校驗合格，安裝位置正確。3.4.7 汽機調節、保安系統靜止狀態調整試驗結束，質量符合要求。3.4.8 檢查汽機滑銷系統，確認不存在影響汽缸和管道自由膨脹。3.5. 啟動前的準備工作3.5.1 生產準備工作已完成：包括各崗位運行人員齊全、精神狀態良好。備齊運行操作工具和測量儀表等。3.5.2 施工單位已整理好安裝的有關技術資料，配備好檢修及值班人員，準備好檢修用工具

37、和材料。3.5.3 現場配備專職消防及保衛人員，并已公布組織指揮系統及各單位值班人員名單。3.5.4接值長令啟動#1汽輪機組，做好啟動準備工作。3.5.5檢查現場確認檢修工作已結束，無影響啟動問題存在，全部工作票收回。3.5.6檢查試運記錄，確認檢修設備已試運合格，機組具備啟動條件。5. 整套啟動方案及系統運行方式5.1. 整套啟動方案5.1.1 首次啟動，空負荷試運及試并網發電階段 本階段要完成汽機沖轉、定速、空負荷試運及首次并網；主要目的為檢查汽機及有關系統啟動運行情況，重點觀察軸瓦溫度、軸瓦振動、軸向位移、差脹及調節系統工作性能。在上述情況正常的基礎上完成各項試驗工作：-機組轉速300r

38、/min時進行一次全面檢查，檢查完成后進行低速暖機，暖機時間為12小時。-暖機結束后升速到500r/min手動打閘，進行摩擦檢查，檢查結束后掛閘掛閘升速到1450r/min進行中速暖機1小時。-中速暖機結束后升速到2430r/min暖機30分鐘。-中速暖機結束后升速到3000r/min，轉速穩定后做噴油試驗，試驗時間為20分鐘。-噴油試驗完成后，重新升速到3000 r/min，機組定速后，作遠方停機試驗，試驗時間為20分鐘。-遠方停機試驗完成后，升速到3000 r/min。-交電氣完成發電機空載特性試驗，試驗時間為1小時。-首次并網帶負荷1530MW運行34小時。-解列后，鍋爐逐漸提升主汽參數

39、到50%100%額定壓力，主汽參數達到要求后，進行主汽門、調門嚴密性試驗，試驗時間為6小時。-進行機組OPC（103%）超速試驗，試驗時間為30分鐘。-電超速（3300r/min）超速試驗，試驗時間為30分鐘。-機械超速 (32703300 r/min) 超速試驗，機械超速試驗進行2次，試驗時間為1小時。5.1.2 帶負荷試運階段機組空負荷試驗結束后若無重大缺陷可重新帶負荷，進行帶負荷暖機，重新并列到接帶額定負荷時間為4小時，完成機組真空嚴密性試驗。5.2. 主要系統的運行方式5.2.1 輔助蒸汽系統機組啟動前及低負荷期間，輔助蒸汽聯箱汽源由鄰機提供，壓力維持在0.8Mpa，溫度360。機組負

40、荷大于120MW時，切換至本機三段抽汽供給。輔汽汽源改由本機供給后，應將鄰機供汽切除并置于熱備用狀態。5.2.2 除氧給水系統啟動初期除氧器采取定壓運行方式，由輔助蒸汽聯箱供汽。機組負荷大于50%且三段抽汽壓力大于除氧器壓力后可改由本機三段抽汽供給，隨機組負荷滑壓運行。鍋爐點火前利用啟動汽源對除氧器補充水及給水箱加熱，當給水箱溫度水溫達5080時，方可向鍋爐上水。鍋爐點火后，除氧器壓力維持 0.147Mpa（表壓）左右，汽機帶負荷后再逐漸滑壓運行。三段抽汽供汽壓力不能提供除氧器加熱時，可根據具體情況切換至二段抽汽或輔助汽源供汽。5.2.3 汽封系統本工程設計軸封有兩路，由高壓汽源和輔助汽源組成

41、，機組啟動初期由輔助汽源供汽，機組負荷大于60%后，由本機高壓軸封漏汽供給，即自密封。維持軸封壓力0.021Mpa-0.031Mpa，當母管壓力高于設定值后溢流閥開啟，排汽至凝汽器。機組冷態啟動時，應先抽真空后向軸封供汽；熱態啟動則應先向軸封供汽后抽真空。低壓汽封溫度維持在125175。當高壓缸上缸內壁溫度在350以上啟動時，如高壓缸負脹差過大時，高壓前汽封內擋可送主蒸汽調節，送入的高溫蒸汽不能帶水，且需要有3050的過熱度。（機組嚴禁在未盤車的情況下向軸封供汽）5.2.4 回熱系統試運期間，機組三臺低壓加熱器及軸封冷卻器隨機投入。啟動初期低負荷階段低加疏水回凝汽器。機組帶40MW負荷左右時，

42、疏水泵投入運行。兩臺高加水側可在鍋爐上水時投入，汽側爭取在機組低負荷階段盡早沖洗投入。機組負荷至60MW時高加汽側壓疏水導入除氧器。5.2.5 凝結水系統兩臺凝結水泵，一臺運行一臺備用，運行初期凝結水水質未合格前凝結水排地溝。試運中通過調節凝結水再循環門，保持凝汽器水位，負荷至50MW時關閉再循環。水質合格后凝結水回收至除氧器。5.2.6 旁路系統高、低旁系統的作用為提高汽溫和冷卻鍋爐再熱器，以及暖管疏水用；汽機掛閘時，將高、低旁切除。先投入二級、再投入一級；一級先減壓后減溫，二級先減溫后減壓。一級旁路根據鍋爐的需要開啟，二級根據凝汽器真空及再熱器壓力開啟，盡量保持二級旁路全開，調節減溫水量，

43、使一級旁路后溫度不超過385，二級旁路的的汽溫不超過160，排汽缸溫度不超過80，同時嚴密監視減溫水壓力，防止旁路閉鎖。6. 機組啟、停及運行6.1. 試運期間機組啟動方式選擇試運期間機組主要采取滑參數壓力法啟動方式。即：主蒸汽達到一定的壓力和過熱度后，機組沖轉，并列后逐漸升壓加負荷運行。6.2. 機組啟動狀態的劃分及沖轉參數的選擇冷態啟動：高壓內缸內上壁調節級處內壁金屬溫度150時的啟動狀態；參數選擇：主汽壓力：1.02.0Mpa溫度：280300熱態啟動：高壓內缸內上壁調節級處金屬溫度150時的啟動狀態；參數選擇：主汽及再熱蒸汽溫度分別比調節級金屬溫度高60110，新蒸汽應保證50以上過熱

44、度。6.3. 冷態滑參數啟動6.3.1 汽機沖轉前的檢查與準備工作按運行規程要求，檢查調速系統、油系統、蒸汽及疏水系統；軸封冷卻器系統；油箱油位等處于正常良好狀態。系統設備閥門、儀表及電源處于準備啟動狀態。檢查所有音響和燈光信號確認其能正常工作。確保DCS系統DEH系統工作良好。做好啟動前，冷態時汽缸膨脹、差脹、軸向位移、上下缸溫度等原始記錄。啟動交流潤滑油泵向潤滑油系統充油30分鐘以上，檢查并調整潤滑油壓，維持在0.080.15MPa，確認軸承回油正常；調速油壓2.1Mpa。投入排煙風機。凝汽器通冷卻水。啟動頂軸油泵，確認轉子已頂起，保持頂軸油壓壓力8-12Mpa。盤車投入運行。盤車裝置掛閘

45、，手動盤車，轉子應盤動靈活。啟動盤車，記錄盤車電流。盤車投入后應仔細傾聽有無摩擦聲，并測量大軸晃度，做好記錄。啟動高壓油泵，檢查油路嚴密性；冷凝器水井注入合格的除鹽水，水位維持1米左右，開啟凝結水泵再循環門，啟動凝結水泵。啟動真空泵抽真空。一切準備工作就緒后通知鍋爐點火。打開主蒸汽管道的疏水門，主汽壓力0.5Mpa時開啟高低壓旁路進行暖管，暖管至電動主閘門前。汽機沖轉前30min二段暖管至自動主汽門前。暖管過程中控制升壓速度在0.10.15MPa/min，升溫速度不超過5min，注意汽缸溫度變化。-汽封送汽，維持壓力為0.021-0.031Mpa。（表壓）啟動軸封風機。6.3.2. 沖轉條件

46、-主蒸汽參數： 主汽壓力：1.0-2.0MPa主汽溫度：250-300 -潤滑油油壓：0.08-0.15Mpa。-潤滑油溫度：35以上。-真空-65-70Kpa。 -大軸晃度值不大于原始值0.02mm. -汽缸金屬溫差及脹差等參數正常 。6.3.3. 冷態滑參數啟動主要操作6.3.3.1檢查確認主、輔機設備及系統無異常，運行參數滿足沖轉條件。各主機保護投入正常。6.3.3.2掛閘前DEH 應處的狀態：-“跳閘”指示燈亮且為紅色；-“自動”指示燈閃亮；-“單閥” 指示燈亮；-閥位限制設定在120%，DEH中無異常顯示6.3.3.3確認機械超速手柄在掛閘位置，在DEH上點擊“掛閘”，使汽輪機掛閘，

47、原“跳閘”消失，“掛閘”燈亮，再熱主汽門“RSV”開全，投入閥切換，開啟高壓調速汽門“GV”。 6.3.3.4 點擊“自動”，選擇操作員自動方式。6.3.3.5點擊“升速率”，設定升速率100r/min , 點擊“目標轉速”，設定目標轉速500r/min, 點擊“運行”，汽機開始沖轉。6.3.3.6轉子轉動后，注意盤車脫開情況，停止盤車電機。當轉速至500rmin 時，打閘，對機組進行摩擦檢查，傾聽機內有無異聲。6.3.3.7摩擦檢查結束后，重新掛閘，設定目標轉速1450 rmin，以100rmin/min的升速率升速至1450rmin, 進行中速暖機。暖機至汽缸膨脹達3mm以上且缸脹向正方向

48、脹出比冷態有所增加。升速至1200r/min以上時停止頂軸油泵運行。6.3.3.8 中速暖機結束后，設定目標轉速2430rmin，以100rmin的升速率升速至2430rmin，進行高速暖機。高速暖機至汽缸膨脹達4.5mm以上且缸脹向正方向脹出比中速暖機有所增加，調節級金屬溫度210以上，暖機結束。6.3.3.10高速暖機結束，確認一切參數正常后，設定目標轉速2950rmin以每分鐘100rmin升速率升速至2950min。（升速至2500rmin左右，注意主油泵工作后，油壓的變化，機組在25002880r/min時進行）。轉速到2950rmin后，穩定無異常后以每分鐘50rmin升速率升速至3000min。6.3.3.11 機組達3000rmin運行穩定后，進行遠方打閘停機，確認自動主汽門、調速汽門抽汽逆門關閉正常。重新掛閘升速至30