1、1GB 5894-1986 機械密封名詞術語2HB/T 4127.2-1999機械密封分類方法3GB 10444-89機械密封產品型號編制方法4GB 5661-85軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用的空腔尺寸     5GB 6556-94機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志6JB/T 8726-1998機械密封腔尺寸7HG3167-86攪拌軸軸徑系列8HG2098-91釜用機械密封系列及主要參數9HG2264-92釜用機械密封類型、主要尺寸及標志10JB/T1472-94泵用機械密封11HG21571-95攪拌傳動裝置機械密封12JB/T4

2、127.3-1999機械密封技術條件13JB/T6619.1-1999輕型機械密封技術條件14JB/T4127.3-1999機械密封產品驗收技術條件15JB5086-91內燃機陶瓷石墨系列水封技術條件16HG/T2047-91純堿蒸汽煅燒爐旋轉接頭技術條件17HG/T2269-92釜用機械密封技術條件18JB/T6373-92焊接金屬波紋管機械密封技術條件19JB/T6614-93鍋爐給水泵用機械密封技術條件20JB/T6616-93橡膠波紋管機械密封技術條件21HG/T2477-93砂磨機用機械密封技術條件22HG/T2478-93搪玻璃泵用機械密封技術條件23HG/T2734-95中壓反應

3、釜用機械密封技術條件24GB/T14211-93機械密封試驗方法25HG/T2099-91釜用機械密封試驗規范26JB/T5092-91內燃機陶瓷石墨系列水封試驗方法27JB/T6619-93輕型機械密封試驗方法28JB/T7369-94機械密封端面平面度檢驗方法29HG/T2122-91釜用機械密封輔助裝置30JB/T6629-93機械密封循環保護系統31JB/T6630-93機械密封系統用壓力罐型式、主要尺寸和基本參數    32JB/T6631-93機械密封系統用螺旋管式換熱器33JB/T6632-93機械密封系統用過濾器34JB/T6633-93機械密封系

4、統用旋液器35JB/T6634-93機械密封系統用孔板泵用機械密封的維修  泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：    （l）軸套與軸間的密封；    （2）動環與軸套間的密封；    （3）動、靜環間密封；   （4）對靜環與靜環座間的密封；    （5）密封端蓋與泵體間的密封。    一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難

5、辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。 一、泄漏原因分析及判斷   1安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般

6、有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。   2試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；   （2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷； （3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量； （4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座； （5）工作介質

7、中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面； （6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通       過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。  3正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效； （3）回流量偏大，導致吸人管側容器（

8、塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多； （6）環境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調整； （8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。 二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區      1彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。   

9、60;  2動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。    3靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。    4葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。

10、一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。    5新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜

11、質沉積為一體，起到了較好的密封作用。    6拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。  機械密封    1 機械密封的工作原理    機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。  圖29.7-1 機械密封結構    常用機械密封結構如圖29.7

12、-1所示。由靜止環（靜環）1、旋轉環（動環）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環輔助密封圈6和靜止環輔助密封圈8等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償還。    機械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖29.7-1中的A、B、C、D四個通道。    C、D泄漏通道分別是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道

13、相對來說比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。    A通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力

14、值在最適當的范圍。    機械密封與軟填料密封比較，有如下優點：密封可靠在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；使用壽命長在油、水類介質中一般可達12年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%50%；軸或軸套基本上不受摩損；維修周期長端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修；抗振性好  對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。

15、但其缺點有：結構較復雜，對制造加工要求高；安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平；發生偶然性事故時，處理較困難；一次性投資高。摘要：本文總結了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時, 應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉。    關鍵詞：機械密封 滲漏現象    機械密封亦稱端面密封, 

16、;其有一對垂直于旋轉軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。    一、常見的滲漏現象   機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。   1.周期性滲漏   (1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,&#

17、160;動、靜環磨損后, 得不到補償位移。   對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。   (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。   對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。   (3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或

18、葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。   對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。   2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象   (1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。   (2) 磨軸的主要原因: BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進

19、入密封面, 使密封失效。磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。   (3) 為解決以上問題, 現采取如下措施: 保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機

20、封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。   二、由于壓力產生的滲漏   (1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。   對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受

21、力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施, 選用可*的傳動方式, 如鍵、銷等。   (2) 真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向

22、的適應性。   對策: 采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。   三、由于介質引起的滲漏   (1) 大多數潛污泵機械密封拆解后, 靜環和動環的輔助密封件無彈性, 有的已經腐爛, 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大, 動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿

23、性時易腐蝕。   對策: 對腐蝕性介質, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。   (2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面, 將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。   對策: 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。 

24、  四、因其他問題引起的機械密封滲漏   機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。   (1) 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過小動靜環端面比壓不足, 則不能密封。      (2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體

25、) 的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。   五、結束語   以上總結了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時, 應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉。 堿泵機械密封失效分析及對策齊魯石化股份公司裂解車間的GA-203泵是DA-203塔的塔底循環泵，它將經裂解氣堿洗過的濃度仍較高的堿液輸送到塔頂再循環使用

26、。該泵在開車初期運行狀況較好，但在運行一段時間后常發生泄漏，維修頻率上升，增加了維修費用和產品成本，影響了裝置的長期穩定運行。（1）失效分析一般機械密封失效主要有4種形式，即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉等因素引起的失效。該泵解體后密封面無劃痕和磨損，因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。考慮到密封腔內結晶物和銹皮較多，同時結合機械密封失效的諸多表現，初步判定所輸送介質的易結晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。 （2）改進措施a.改變彈性元件結構：將彈性元件由彈簧改為波紋管，波紋管既是彈性元件又是動環的輔助密封圈，省去原動環與軸套間的O型圈，只須在動環座尾處加一密封墊封住該處的物料，這樣既解決了O型圈密封與補償的矛盾，又將原準靜密封改為完全靜密封，使密