1、目 錄、主要施工方法、擬投入的主要物資計劃三、擬投入的主要施工機修四、勞動力安排計劃五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保工期的技術(shù)組織措施八、確保文明施工的技術(shù)組織措施九、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖十、確保報價元成工程建設(shè)的技術(shù)和官理措施施工總平面圖一、主要施工方法1.1 施工測量測量依據(jù)1.1.1.1 本工程的規(guī)劃定位總平面圖和施工圖；1.1.1.2 建設(shè)單位提供的測量控制點(基準點) ；工程測量規(guī)范( GB002693)1.1.2 定位放線：定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同 而異,當以場區(qū)控制網(wǎng)定位時， 應(yīng)選擇精度較高的點位和方向為依據(jù)， 以建筑紅線樁

2、定位， 應(yīng)選擇與主要道路中心線平行的建筑紅線為依據(jù)， 并應(yīng)以較長的已知邊測設(shè)較短的邊。定位的方法， 在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。 定位的方法應(yīng) 以建筑物的形狀不同而異， 矩形建筑物宜用直角坐標法定位； 任意形 狀建筑物宜用極坐標法定位； 當量距有困難時， 宜選用角度交會法定 位。建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán) 節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根 據(jù)施工場地的實際情況考慮定位樁的長期穩(wěn)定的保留， 測設(shè)十字形主 軸線，作為定位放線的依據(jù)。沉降觀測 本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測 記錄，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測

3、一次，直到下沉穩(wěn)定 為止。觀測中保證：“三定（定人、定儀，定時） ”。同時確保每次觀測 前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記 錄完整，并繪成圖表存檔， 觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計 單位。觀測的對照點不得少于兩個， 并采用閉合法， 測量精度采用二級 水準。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。觀測點布置、 做法按照相應(yīng)規(guī)范要求進行埋設(shè)。 測量精度采用二 級水準，儀器使用DS1水準儀，觀測方法采用一等水準測量。1.1.4 垂直度的控制吊線墜法采用較重的特制線墜懸吊， 以確定的軸線交點為準， 直接向各施 工層懸吊引測軸線。線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當（13kg）。吊線用

4、編織的和 沒有扭曲的細鋼絲。懸吊時要上端固定牢固， 線中間沒有障礙，尤 其是沒有側(cè)向抗力。線下端（或線墜尖 ）的投測人，視線要垂直結(jié)構(gòu)面，當線左、線右 投測小于34mnfl寸，取其平均位置，兩次平均位置之差小于 23mm 時，再取平均位置，作為投測結(jié)果。投測中要防風吹和震動，尤其是 側(cè)向風吹。在逐層引測中，要用更大的線墜（如5kg）每隔35層， 由下面直接向上放一次通線，以作校測。1.1.5 結(jié)構(gòu)施工測量一般民用建筑物± 0.000 標高以上的結(jié)構(gòu)施工測量工作主要包括： 首層軸線放線與抄平， 施工層主軸線的豎向投測、 施工層標高的豎向傳遞等。首層放線驗收后， 應(yīng)將控制軸線引測 （彈出

5、）在外墻立面上， 作為 各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。 若視線不夠開闊， 不便架設(shè)經(jīng)緯儀 時，應(yīng)改用激光鉛直儀通過預(yù)留孔洞向上投測。 這時的控制網(wǎng)由外控 轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應(yīng)平行于外廓軸線。標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層± 0.000 線為基準向上豎直量 取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應(yīng)另設(shè)一道標高起始線。為了便 于校核，每棟建筑物應(yīng)由 3 處分別向上傳遞標高。軸線的垂直傳遞采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法。 首先在首層的適當位置留設(shè) 控制點，采用預(yù)埋鐵板的方法，控制點固定。在施工上部結(jié)構(gòu)層時， 在控制點的施工層的相應(yīng)位置留設(shè)孔洞， 采用鉛垂儀將控制點位置投 影到各施工層。同時采用激光

6、經(jīng)緯儀對各控制點的位置進行校核。變形觀測的基本措施 為了保證變形觀測成果的精度， 除按規(guī)定時間一次不漏的進行觀 測外，在觀測中應(yīng)采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。觀測依據(jù)的基準點、 工作基點和被觀測物上的變形觀測點， 其點 位要穩(wěn)定。 基準點是變形觀測的基本依據(jù)， 因此設(shè)三個穩(wěn)固可靠的基 準點，并每半年復(fù)測一次； 變形觀測點應(yīng)設(shè)在被觀測物上最能反映變 形特征且便于觀測的位置。1.2 基礎(chǔ)工程施工方法基坑、基槽土方開挖挖土前， 應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準點樁， 并定期進行復(fù)核校 驗，以保證施工中不出差錯。土方開挖過程中， 根據(jù)基坑、基槽深度做成一定的坡度，以利泄 水和邊坡穩(wěn)定。人工挖土一般采取分

7、層分段均衡往下開挖， 開挖時， 兩人操作間 距應(yīng)大于2.5m，挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖 土。基坑、基槽土方開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標高等 的變化經(jīng)常檢查， 作好原始記錄及繪出斷面圖。 如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè) 計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工程記錄。棄土應(yīng)及時運出， 如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土厚度及 至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定。獨立柱基及基礎(chǔ)梁施工獨立柱基施工程序獨立柱基：測量放線-復(fù)核-分層開挖-修邊坡-排水除渣- 坑底檢平t驗槽t澆砼墊層t基礎(chǔ)扎筋t基礎(chǔ)澆砼主要施工方法 按設(shè)計圖進行施工放線， 設(shè)置好半永久性定位樁及水準點

8、后， 采 用人工開挖的方法進行基坑施工，應(yīng)按規(guī)范要求放坡，并留出600寬工作面，以便支模澆筑砼。基礎(chǔ)回填后應(yīng)分層夯實。當基坑開挖至設(shè)計標高并初步滿足設(shè)計要求時， 應(yīng)會同地質(zhì)、 設(shè) 計、監(jiān)理及業(yè)主等有關(guān)人員進行驗槽，并作好紀錄，簽字認可后，及時清理基底，并即時澆筑砼墊層封閉操作工藝鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品T鋼筋綁扎T預(yù)埋管線及鐵件T綁好砂漿墊塊模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案T安裝獨立柱基T基礎(chǔ)梁 模板T模板預(yù)檢混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土T澆筑T振搗T養(yǎng)護操作要點（1）鋼筋綁扎應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋， 對其規(guī)格、形狀、品種 經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順序綁

9、扎， 一般情況下，先長軸后短軸， 由一端 向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最 后成型。預(yù)埋管線及鐵件： 預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確， 獨立柱基及基礎(chǔ)梁上的 柱子插筋，預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)徒用十字扣）或 焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確， 不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置正確， 其接頭相互錯開， 上鐵在跨中， 下 鐵應(yīng)盡量在支座處每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)， 搭接鋼筋面積不應(yīng)超 過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4 ，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁 扎，不得跳扣。獨立柱基及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊， 一般厚度不小于 50mm， 間隔Im,側(cè)面的墊塊應(yīng)

10、與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。（2）安裝模板應(yīng)先確定模板拼裝組合方案, 計算對拉及支撐件長度 （直徑）等。基礎(chǔ)梁支模：基槽土方到位后，用10cm厚細石混凝土作墊層進行 找平,地基梁置于墊層之上, 并確保地基梁下口標高正確。 基礎(chǔ)梁模 板安裝完成后,應(yīng)對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐統(tǒng)進行預(yù) 檢,要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。（3）混凝土澆筑 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑 用量。操作時要每車過磅, 先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加覺 拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。澆筑：砼澆灌前應(yīng)進行驗槽,軸線、柱基及基礎(chǔ)梁尺寸和符合 設(shè)計要求,并清除柱

11、基內(nèi)淤泥、雜物等。振搗：砼分層連續(xù)澆灌完成,且每一層澆筑完成后,表面抹振 動棒頭朝前進方向，插棒間距以50cr為宜，防止漏振。振搗應(yīng)以混 凝土表面翻漿出氣泡為準。、基礎(chǔ)砌筑工程（ 一） 材料（1）砌石 砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮,無風化剝落層或裂紋,石材表面無污垢、 水銹等雜質(zhì),用于表面的石材,應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應(yīng) 符合施工圖紙的要求。(2) 砌體：應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石 )，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10。( 3)砂、礫石砂漿和小骨料混凝土采用的砂料， 要求粒徑為0.155mm細度模 數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒

12、徑不大于 5mm砌筑料 石砂漿的砂，最大粒徑不大于 2.5mm。小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為 520mm及 2040mm( 4)水泥 砌筑工程采用的水泥品種和標號應(yīng)符合本要求，到貨的水泥應(yīng)按 品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。(二) 漿砌石體砌筑(1) 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm當氣溫 變化時，應(yīng)適當調(diào)整。( 2)采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不 能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。(3) 毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為 2030mm砂漿應(yīng)飽滿，石塊間 較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后 填

13、砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。( 4)養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后 1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露 面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14天基礎(chǔ)土方回填填方施工從基底最低處開始， 水平分層整片回填夯實， 每層厚 度不超過300mm必須做成斜坡形分段填筑，重疊im上下層錯縫 距離不大于 1m。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求； 干密度檢測值 應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采用邊填邊夯實的方 法進行。夯實一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。1.3 主體工程施工1.3.1 模板工程1.3.1.1 柱子模板框架柱采用四片板拼裝式，

14、柱模加立楞（一般采用50X100方材） 采用工具式柱箍、螺栓夾緊，柱箍間距為 600。構(gòu)造柱采用兩片板加 鋼管圍帶間距 500 的立模方法支模。每層柱模板一次支到梁底標高， 同時將梁底模支完，柱子模板底部留清掃口并每隔2m高左右留門子口，框梁底模板按 0.2-0.3 起拱，現(xiàn)澆框梁、板模板應(yīng)穩(wěn)定、平整 接縫嚴密。鋼支撐下端支撐為雙排立桿，桿距600，排距 600，板下支撐立桿間距為800mm雙向。并設(shè)足夠的水平撐、剪刀撐。采取雙扣 件以提高抗滑力。對于框架柱、梁、板模應(yīng)編號編碼。在模板就位前 應(yīng)認真涂刷脫模劑， 按流水段順序進行吊裝， 模板接縫處用柔性材料 填縫，以防漏漿。在實際施工中要計算柱

15、模、墻模側(cè)壓力，梁板模荷 載，確定柱箍間距及梁板模支撐系統(tǒng)的鋼管間距及排距等等， 確保施 工中荷載滿足剛、強度和穩(wěn)定性安全等要求。樓梯間模板 考慮樓梯間墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用木模散 裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞 48X 3.5間距400mm豎 向外鋼楞248 X 3.5間距700mm使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板 內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部， 上口用鋼管加早拆 U 型托頂撐。墻上預(yù)留洞口， 較小的用竹模板預(yù)先制作襯模現(xiàn)場安裝， 安裝時 上下左右四面用鋼筋支撐焊牢， 防止移位，內(nèi)外側(cè)通過墻身模板夾牢。 較大的門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯模框留洞。梁、板模板板豎向鋼管支撐

16、網(wǎng)格間距 750 mm ，支撐上鋼木混合，使用桁架或 100X 100mm楞方間距 750mrp 使用 60X 90mm或 100X 100mnfl肋方間距400mm竹模板鋪設(shè)在肋方上，邊角局部使用 3寸鋼釘固定。前期一次性投入二層的模板及鋼管使用量， 確保周轉(zhuǎn)使用， 不耽 誤主體的施工。板支模時， 先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系 統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進行板面 標高及平整度的抄測，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進行調(diào)平， 經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。 為防止模板接縫處漏漿， 接

17、 縫處用膠帶粘封。模板拆除后，設(shè)專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好 隔離劑，按規(guī)格堆放整齊， 以備周轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應(yīng)立即進行修 復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更 要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專 人負責清收、管理。所有模板安裝前均需做好以下工作：(1) 根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱 500mm控制線，作為豎向 結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。(2) 在柱模板面上用鮮明記號筆標出結(jié)構(gòu) 1 m 線位置，作為梁、 板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱砼 表面彈出地面結(jié)構(gòu)1m線。( 3 )安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。鋼筋工程

18、：材料要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每 捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標牌。 進場時應(yīng)按爐罐 (批)號及直徑分批驗收， 驗收內(nèi)容包括檢查標牌， 外觀檢查， 并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做 力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。工程所用電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設(shè)計要求。 電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號放置在木(鐵)制的材料架上，不使其變 潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘干處理。已制作堆放鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱， 規(guī)格數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。鋼筋加工、制作（1）鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機對巾6、巾&巾10盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋

19、切斷根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單， 按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長 度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順 序為先長料，后短料。下料時應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔 板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。（3）質(zhì)量要求：a. 切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。b. 鋼筋長度應(yīng)力求準確，允許偏差± 10mm。（4）鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、梁、板的順序進行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié) 構(gòu)。使用彎曲機進行制作。I級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑 A 2.5d（ d為鋼筋直徑）， 平直部分長度3d；n級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲

20、直徑 D>4d,平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D> 5d。鋼筋彎曲前， 按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置， 劃 線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b） 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍；（c）鋼筋彎曲點 處嚴禁有裂縫，對H級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型 后的允許偏差為：全長士 10mm彎起鋼筋起彎點位移士 20mm彎起鋼 筋的彎起高度士 5mm箍筋邊長士 5mm（5）鋼筋的連接焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧， 不得燒傷主筋。 焊接 過程中及時清渣， 保證焊縫

21、表面光滑。 要求焊縫厚度不小于主筋直徑 的 0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7 倍。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接 時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于 18mn的柱豎向鋼筋 采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：除凈焊接鋼筋端部120mn范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應(yīng)保持在 380V以上。 檢查夾具是否同心。夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保 持同心，軸線偏差不得大于 2mm。在兩根鋼筋接頭處，安

22、放引弧導(dǎo)電圈。檢查焊劑是否合格， 將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。 填裝前應(yīng)用 石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇， 具體焊接參數(shù)見 下表。正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。 同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。（6）施焊時必須注意事項：a 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b 上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼 筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。c 焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。 施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因， 采取措施，及時消除。（7）質(zhì)量要求：a 外觀逐個檢查，

23、從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以 300 個同類型接頭為一批。b 四周焊包應(yīng)均勻， 不得有裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（8） 鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進行。柱鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件 500mm空制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計要求的種類、型號、間距進 行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃 點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的 接頭不大于 50%，受拉區(qū)同一截面不大于 25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按 03G1011 規(guī)范，柱箍筋均為 封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上

24、， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交 叉點均應(yīng)綁牢。 梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設(shè)置， 穿梁筋時可以先把梁底 筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下， 帶拐的梁筋穿完后再把上 移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。混凝土工程樓板砼澆筑：砼澆筑前在板筋上綁扎鋼筋支架， 待砼澆筑后，搭鋼管、鋪跳板， 便于砼的保溫、測溫及砼壓光。樓板砼澆筑采用平板式振搗器， 澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，在每一個位置上連續(xù)振搗約 25s40秒，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進， 前后排與排間宜相互搭接 5s 3cm。振搗后立即用長刮杠刮一次然后 用木抹子撮平，當砼面層開始凝

25、固，立即用鐵抹子進行第二次抹壓， 壓光應(yīng)控制在終凝完成。1.3.3.2 樓梯砼澆筑： 樓梯砼澆筑時，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子 將踏步上表面抹平。1.3.3.3 施工縫的留置 施工要點：施工縫處砼澆筑，需清除水泥浮漿和松動石子，并用水充分濕潤和沖洗干凈，使新舊砼結(jié)合緊密混凝土養(yǎng)護 因工程結(jié)構(gòu)施工逢氣溫較低季節(jié)， 為確保混凝土質(zhì)量， 要加強對 混凝土的養(yǎng)護。質(zhì)量保證根據(jù)公司程序文件規(guī)定， 定期對攪拌站進行質(zhì)量檢查， 確保其質(zhì) 量滿足工程要求。編制完善的混凝土澆筑方案， 建立質(zhì)量保證責任制， 現(xiàn)場由項目 經(jīng)理牽頭，現(xiàn)場

26、統(tǒng)一協(xié)調(diào)， 統(tǒng)一管理。加強方案分層次的交底工作和 現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴禁違反各項操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。砌筑工程（1）砌筑材料本工程內(nèi)外墻體均采用灰砂磚砌筑， M5混合砂漿。（2）砌塊砌筑工藝流程樓地面彈線t立皮數(shù)桿t砌塊澆水t砌塊垂直水平運輸t制備 砂漿t砌筑t勒縫。（3）砌塊排列方法和要求a、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬 度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于20mm水平灰縫的厚度不得大于 15mm。b、砌塊排列應(yīng)按設(shè)計的要求進行，砌筑外墻時，應(yīng)避免與其它墻體材料混用C、排列時，應(yīng)盡可能采用工廠生產(chǎn)的標準砌

27、塊，少用或不用異 形規(guī)格砌塊。d、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分層咬槎、交錯搭接。e、砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊 長度的三分之一。屋面卷材防水施工1、施工準備（ 1）材料復(fù)試：當大批卷材進入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人 員會同工程監(jiān)理、質(zhì)檢部門和技術(shù)負責等人員，進行現(xiàn)場抽樣，送到 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認定的檢測單位， 對卷材的抗拉強度、 斷裂延 伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術(shù)指標進行復(fù)試， 合格后方可使 用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格 等。打開卷材從卷材的一端剪掉1.5m長不用，然后再量取1m長的卷 材，送去檢測，不合格者，堅決不能

28、使用。（2）施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資 質(zhì)證書，其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得建設(shè)行政部門頒發(fā)的 防 水專業(yè)人員崗位證書后方可施工，堅持持證上崗。（3）防水基層要求： 屋面防水基層， 必須干燥、堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右。基層上如有集水坑、陰陽角、水落口、通風管道等，應(yīng)抹成小圓弧，經(jīng)驗收合格 后，方可進行防水施工。防水基層含水率的簡易檢測方法是，把 1m2的卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置 4h 后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的 基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施工。2、施工工藝流程如下：清理基層T

29、涂刷基層處理劑T粘貼附加層卷材T彈基準線T用基層 膠粘結(jié)大面積卷材T用卷材膠粘結(jié)卷材接縫T滾壓T封邊T質(zhì)檢驗 收。（1）清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認真清掃基層， 表面有突起物、 砂漿疙瘩等雜物必須鏟平， 將塵土垃圾等徹底清掃干 凈，必要時應(yīng)用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，與粘結(jié)卷材 十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應(yīng)隨時清理。（2）涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用 油漆精心處理，待面層干燥后，才能進行下道工序施工。（3）粘貼附加層：在基層上和附加層的卷材上滿刷基層膠粘劑，經(jīng)過涼干，待手觸摸至不粘

30、手時為好，馬上把卷材粘貼到基層上，然 后用力滾壓，使其粘結(jié)牢固，陰陽角附加層寬度一般以330500mm為宜。（4）彈基準線：為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接準確，在 大面積施工前， 要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的基 準線。一般卷材長邊豎縫搭接 80100mm短邊（橫縫）搭接100 150mm如果卷材幅寬1000mm基準線要按鋪貼卷材的長方向，每900mn寬彈一基準線，以便卷材的鋪貼。（5）鋪貼卷材a、先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上， 按彈線確定好鋪貼 的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂 刷在基層與卷材上， 但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進行鋪貼

31、卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾 壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結(jié)牢固。另外再用同樣方 法粘貼另半幅卷材， 大面積卷材鋪貼后， 要有專人用卷材膠粘劑粘結(jié) 卷材的橫豎搭接縫。 方法是將搭接的上層卷材掀開， 用棉絲蘸二甲苯 擦掉卷材上多余的基層膠粘劑， 再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別 涂刷在卷材的搭接部位， 涂膠后，使兩層粘結(jié)牢固， 并用小壓輥壓實， 排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。b、為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結(jié) 牢固外，還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的 水泥砂漿壓縫封閉好。樓地面工程施

32、工1.3.6.1 水泥砂漿找平層鋪設(shè)找平層前， 應(yīng)將下一層表面清理干凈。其下層應(yīng)予濕潤。鋪 設(shè)時，先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其 表面光滑還應(yīng)鑿毛。1.3.6.2 砼墊層砼墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為 34m但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。砼墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留 孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。地磚樓地面施工1、施工準備（1）材料水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于 32.5 級，并嚴禁 混用不同品種、不同等級的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔篩子，其含泥量

33、不得大于 3%地板磚：要有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要 求，外觀顏色一致、表面平整，邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、 107 膠等均有出廠合格證。（2）機具 鐵抹子、木杠、窗紗篩子、鋼絲刷、橡皮錘子、方尺、粉線包、 地板磚切割機等。（ 3）作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。 穿過樓面的豎管已 安裝完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。提前做好選磚工作， 預(yù)先用木條釘方框 （按磚的規(guī)格尺寸） 模子， 拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過士 1mm平整度用直尺檢查，不得超過士 0

34、.5mm外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出, 并按花型、顏色挑選后分別堆放。有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣 板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2、操作工藝(1) 工藝流程：基層處理t找標高、彈線t抹找平層砂漿t彈 鋪磚控制線t鋪磚t勾縫、擦縫t養(yǎng)護t踢腳板安裝。(2) 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。(3) 找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測 出面層標咼，并彈在墻上。3、質(zhì)量標準(1) 各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計

35、要求。(2) 面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固、無空鼓。(3) 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，按縫均 勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。(4) 地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求， 不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。4、成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護， 如門框釘保護薄鋼板，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪 砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達 1.2MPa 時，方可上人 進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不 得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。5、應(yīng)注意的質(zhì)

36、量問題（ 1）板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水 泥砂漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、 上人過早及過早加荷 影響板塊與粘結(jié)層粘結(jié)度等等因素， 都是導(dǎo)致空鼓的原因。 踢腳板空 鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊， 造成邊角空鼓。（ 2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超 出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因 此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。（3）板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠， 油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面 層被污染。抹灰工程施工抹灰工程施

37、工方案1、抹灰工程施工順序：頂棚T墻體。施工前首先熟悉圖紙， 弄清各部分做法， 抹灰前組織各單位對結(jié) 構(gòu)、管線預(yù)埋和留洞的數(shù)量、預(yù)留的質(zhì)量進行檢查、驗收，符合要求 后方可抹灰。水泥、砂、石灰膏等應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，禁止使用細砂和特細砂，砂 子含泥量要小于 3%。水泥、砂均復(fù)檢后再使用。2、基層要求：基層表面凸出太多的部分， 事先進行剔平或用 1:2 水泥砂漿分層 找平，基層洞、眼應(yīng)用 1:3 水泥漿嵌縫密實平整。基層表面的油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并 在抹灰前澆水濕潤。混凝土表面用 1:1 水泥砂漿摻 20%的 107膠彈

38、涂 一遍毛化處理。墻面抹灰1、工藝流程：基層清掃T基層處理T做陽角護角T做灰餅T沖 筋T抹底層灰T搓毛、壓光。2、質(zhì)量控制點（1 ）根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰 餅距陰角交界處1520cm灰餅間距按23m制作，立線吊直，拉 橫線找平。（2）墻體抹灰按“軟體法”施工，在標筋有一定強度時打底灰， 待底灰 6 7 成干時進行中層抹灰， 中層抹灰 6 7 成干時，抹面層灰， 搓毛或壓光。（3）墻柱面和門窗洞口的陽角，要用 1:2 水泥砂漿抹出護角，寬200mm護角高度與門窗洞口上口平齊，墻柱面護角高度一般在2m左內(nèi)墻、頂棚涂料墻面施工、施工準備及作業(yè)條件： 墻面應(yīng)基本干燥，基層

39、含水率不大于 10。 抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找 平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢， 濕作業(yè)的地面施工完畢， 管道設(shè)備試壓完畢。、施工流程：基層處理T修補膩子T刮膩子T第一遍涂料T第二遍涂料T第 三遍涂料（根據(jù)設(shè)計及需要）、施工方法：基層處理： 首先將基層表面上的灰塵、 污垢和砂漿留痕等雜物清 除掃凈。修補膩子： 用膩子將墻面等基層上磕碰的坑凹、 縫隙等處分遍找 平，干燥后用紗紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子： 刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面平整度來決定， 一般為三 遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留 槎，每次最后收頭時，要注意收的

40、干凈利落。干燥后用砂紙打磨，將 浮膩子及斑跡磨平磨光， 再將墻面清掃干凈。 第二遍用膠皮刮板豎向 滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子， 用鋼片刮板滿刮膩子， 將墻面等基層刮平刮光， 干燥后用細砂紙磨平 磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ５谝槐橥苛希?涂刷順序是先刷頂板后刷墻面， 刷墻面時應(yīng)先上后 下。先將墻面清理干凈，然后刷第一遍涂料。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù) 補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面 小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于剛化膜干燥較快，應(yīng)連續(xù) 迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸涂刷向另

41、一頭，要注意上下順刷互 相銜接。、質(zhì)量標準：所選用的涂料的品種、 型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和國家、 行業(yè)現(xiàn)行 規(guī)范規(guī)定的標準要求。涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、 粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 涂飾工程的基層處理要符合基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉 化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合建筑室內(nèi)用膩子的 規(guī)定。涂層與其他裝飾材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。涂飾質(zhì)量應(yīng)符合以下標準：、成品保護1、涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆 面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。2、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞弄臟墻壁面等。3、涂刷墻

42、面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。4、嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面。5、拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。門窗工程塑鋼窗工程（1）對塑鋼門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設(shè)計要求和有 關(guān)規(guī)定進行驗收，并對進場成品應(yīng)儲存在室內(nèi)，豎放整齊。（2）安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完 畢后進行。（3）門窗框與墻體的接點位置，應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mn處，聯(lián)接點的間距應(yīng)不大于 600mm（ 4）窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。（ 5）質(zhì)量保證措施1 、窗框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，分別采用水泥砂漿和礦棉條填塞，窗框四周

43、縫隙須內(nèi)外各留1015mm深槽口，用1:2水泥砂漿勾縫，一般比框座進 0.51mm用密封膠 填嵌與窗框平。2、塑鋼窗頂部應(yīng)設(shè)限位裝置，保證窗扇抬高和推拉時不脫軌。3、塑鋼窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準玻璃與窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應(yīng)不小于6mm玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條和密封將四周壓牢或填滿。當采用橡膠密封條時， 應(yīng)留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為 1.5 2%。在轉(zhuǎn)角處應(yīng) 留45度斜角。每隔間距400mm用膠粘劑粘貼牢固和定位。4、塑鋼窗框下檻如設(shè)滑槽應(yīng)開設(shè)泄水孔，間距每融400mm設(shè)一 個孔，以保證雨天下檻排水通暢不積水。無鈔鑲板門安裝（1）清除粉灰：安裝前在

44、需設(shè)木磚處，清除老粉或石灰，留出原 有的墻體。（2）套子板組合：將套子板放置地面，用專用連接件固定，再拉 垂直線校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。（3）立套子板：立套子板前須將設(shè)木磚處的墻體和套子板內(nèi)側(cè) 涂上專用膠，再將套子板放入門洞并校正位置和垂直度。（ 4）放置木磚：將木磚涂上專用膠， 墊套子板與墻體所設(shè)位置， 用小釘子將木磚與套子板固定。 木磚的厚薄最好是墻體與套子板之間 互相吻合為宜。電氣、給排水系統(tǒng)施工電氣工程施工（1） 本工程配合土建主體施工工程量較大， 合理安排人力做好配 合工作，模板支撐完畢后， 依照電氣圖紙進行燈位定位及開關(guān)管梁內(nèi) 鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進行，綁扎牢固

45、，混凝土澆筑時，設(shè) 專人看護已敷設(shè)完畢的電線管，禁止人員踩踏，對于接頭、接線盒及 梁轉(zhuǎn)角處線管重點看護， 鋼管采用專用連接管件連接， 禁止焊接防止 破壞內(nèi)鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時進行掃管，對于有問題管路 及時處理，避免給穿線留隱患。將箱內(nèi)及開關(guān)、插座盒內(nèi)管口封好， 抹灰后，進行穿線，導(dǎo)線規(guī)格嚴格按施工圖紙選用，成排燈具，采用 掛線方法，控制成排燈具直線偏差在 5mn以內(nèi)。燈具、開關(guān)、插座安裝注意對墻面成品的保護。設(shè)于地下的電線 管路在地面土建夯實之后進行， 設(shè)于墊層內(nèi)。 防雷接地工程暗設(shè)于非 混凝土內(nèi)的材料均選用鍍鋅材料， 嚴格控制鋼材搭接焊長度， 埋于地 下的焊口刷瀝清漆防腐。（ 2）

46、配電箱、照明器具安裝完畢后， 在總進戶通以三相臨時電源， 進行通電試驗，通電試亮在 24h 以上無故障。給水排水工程施工（ 1）排水包括 : 生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系 統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。（ 2）管道試壓要求 :市政管網(wǎng)直接供水的給水管試驗壓力為 0.6MPa 水泵供水的給水管試驗壓力為 1.3MPa 消火栓及自動噴淋系統(tǒng)給水管試驗壓力為 1.6MPa 壓力排水管道按排泵揚程的 2 倍進行試壓。（3）給排水管道安裝管材及管道接口 : 給水管道采用新型塑料管， 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管、 自動噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，DNC 80采用螺紋連接，DN> 80采用法 蘭連接或焊接。污水、雨水

47、、空調(diào)凝結(jié)排水管均采用 UPVC排水管粘結(jié)。管道防腐 : 室內(nèi)給水管先刷紅丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；室 內(nèi)消火栓經(jīng)水管刷紅丹色漆二道， 外刷調(diào)和漆兩遍； 自動噴淋管刷紅 丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；室內(nèi)噴淋給水管先刷紅丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；室外埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強防腐。（4）塑料管安裝 管口現(xiàn)場安裝順序：先立管，后支管。安裝立管時自頂層通過管 洞至底層吊線，以修正洞口偏斜和彈出立管位置線。給水立管穿過廁所處設(shè)塑料套管， 套管與立管的間隙可用油麻填 緊并用水泥砂漿封抹平。按立管位置吊線裝好管卡，管卡高距地面 1.51.8m,層高超過4m的應(yīng)設(shè)2個管卡。各穿墻管道的焊口處不 能位于墻

48、面，應(yīng)距墻 35cm。為防止管道堵塞，安裝中注意對各敞 開管口加以密封。管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行水壓強度試驗，并及 時將各焊口作防腐處理，刷底漆一道，紅丹漆兩道。各埋地管道安裝 完畢后，應(yīng)立即進行水壓試驗，并做防腐處理，經(jīng)隱蔽工程驗收合格 再進行回填。電氣、給排水系統(tǒng)幾項技術(shù)措施（ 1 ）質(zhì)量保證措施 各種原材料、設(shè)備入場必須有合格證，對于質(zhì)量不合格的材料， 嚴禁安裝使用。設(shè)立專職的質(zhì)量檢查人員， 加強質(zhì)量監(jiān)督保障體系， 定期對工程 質(zhì)量進行檢查。對于各種隱蔽工程，必須經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方檢查后，并在記錄 上簽字、蓋章、方可進行隱蔽。管道、閥門、散熱器試壓，必須經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方檢查后，并 在

49、記錄上簽字、蓋章方可安裝。腳手架工程為確保施工方便與安全，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點，本工程的外 墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架，內(nèi)墻采用工具式里腳手架。外墻四 周滿掛密目式安全立網(wǎng)和水平平網(wǎng)， 起到安全防護、減少施工灰塵外 揚和美化施工環(huán)境的作用，腳手架分段驗收，合格后方可使用。首先對腳手架基礎(chǔ)進行處理。處理方法如下：首先對原地基土進 行人工夯實，然后再鋪設(shè)10cm厚塊石，5cm厚細石砼找平，基礎(chǔ)四 周設(shè)排水溝進行有組織排水，保證基礎(chǔ)不被水浸泡。架體與建筑物結(jié)構(gòu)的拉接應(yīng)牢固。架體豎向每隔4m水平每隔7m,設(shè)一道連墻桿，連墻桿成梅花形布置，隨架體的升高逐層設(shè)置。 連墻桿采用鋼性連接，與結(jié)構(gòu)內(nèi)外卡牢。

50、腳手架內(nèi)立桿離墻距離0.35m, 內(nèi)外立桿橫距為1.2m；裝修架立桿間距2m腳手架橫桿間距1.8m； 小橫桿間距1.3m，保證每塊板能擱置在三根小橫桿上。鋼管腳手架（扣件）必須使用有生產(chǎn)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品， 桿件統(tǒng)一采用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。桿件長度按照構(gòu)造要 求下料并保證操作方便。對嚴重銹蝕和彎曲的桿件堅決不用， 上下腳 手架采用專用通道，通道用腳手板進行滿鋪，兩側(cè)設(shè)置防護欄桿和踢 腳板，頂部設(shè)防護棚，確保上下腳手架的安全。腳手架搭設(shè)完畢，項 目部進行自檢，自檢合格后通知公司和監(jiān)理工程師進行檢查驗收。二、擬投入的主要物資計劃序號名稱單位數(shù)量進場時間備注1鋼筋T120根據(jù)工程進

51、度2水泥T650根據(jù)工程進度3木材12根據(jù)工程進度4中粗砂1400根據(jù)工程進度5石子1200根據(jù)工程進度6多孔磚塊350000根據(jù)工程進度7塑鋼窗800根據(jù)工程進度8涂料2600根據(jù)工程進度9保溫材料160根據(jù)工程進度三、擬投入的主要施工機械擬投入本標段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（Kvy生產(chǎn)能力用于施工部位備注1風鎬2上海20091800土方 開挖2塔吊F023B1長春200830米材料 吊裝3載重汽車3噸1新鄉(xiāng)20093噸土方 運輸4鋼筋切 割機6-40mm2鄭州20093000"噸鋼筋5鋼筋彎 曲機6-40mm1青島200810000.5噸鋼

52、筋6鋼筋拉 直機6-40mm1青島20081000兀噸鋼筋7電焊機BX3-501青島20081000鋼筋8攪拌機400L2上海2008400L砼攪拌9砼攪拌棒502上海2009800砼攪拌10電鋸1鄭州2009800模板 加工11電刨1鞏義20091000模板 加工12電鉆1鞏義20081200模板 加工13平板振 動器PZ-501鄭州20091200砼振平14發(fā)電機250KVA1鄭州200920000臨時 用電15潛水泵揚程20米1上海2009排水擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器 設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份已使 用臺 時數(shù)用途備 注1水準儀自動安 平1上海20091

53、50水平測量2經(jīng)緯儀DJD5-1G1上海2008150水平測量3全站儀GTS-3111上海2008350水平測量4鉛垂儀LNA101煙臺2009210垂直度測 量5鋼卷尺50米2新鄉(xiāng)2008560水平測量四、勞動力安排計劃1. 施工力量部署本工程勞動力由公司勞管處和項目部負責， 全力調(diào)配公司內(nèi)部勞 務(wù)市場，合理組織勞動力配置，使用具有豐富實踐經(jīng)驗的勞務(wù)作業(yè)層， 全面負責土建工程的施工，保證主要分部、分項工程，在時間上、工 作面上緊密配合，保證咼質(zhì)量、咼速度完成。對勞動力的配置， 應(yīng)做到全盤考慮，依據(jù)各施工階段投入的人力，計劃好人員進出場時間，避免勞動力不足和窩工現(xiàn)象。2. 勞動力安排原則2.1

54、. 統(tǒng)籌全局，減少盲目性2.2. 持證上崗2.3. 競爭上崗2.4. 保持穩(wěn)定2.5. 強化管理強化對外施工人員的管理。 用工手續(xù)必須齊全有效， 嚴禁私招亂 雇，杜絕跨省市違法用工。2.6. 班前交底2.7. 交叉保護3. 勞動力管理3.1. 根據(jù)本工程各階段施工重點， 相應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動力， 實行 動態(tài)管理。3.2. 勞動力實行專業(yè)化組織， 按不同工種， 不同施工部位來劃分 作業(yè)班組， 使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作， 提高操作的熟練程度 和勞動生產(chǎn)率以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。3.3. 參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗， 并將證件 復(fù)印件報監(jiān)理和項目經(jīng)理部備案。 各施工人員， 必須接受建筑施工安 全生產(chǎn)教育， 經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)， 未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教 育或考試不合格者，嚴禁上崗。34每日上班前，各專業(yè)工長及班組負責人必須召集所轄全體人 員，針對當天任務(wù)，結(jié)合安排技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備 狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)， 有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。3.5.強化對外施工人員的管