1、技術(shù)交底記錄編號:表B2工程名稱中行湖北省分行營業(yè)辦公樓（一期）-空調(diào)水管系統(tǒng)交底時間2016年2月24日交底提要：材料要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)水系統(tǒng)的管道安裝的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、應(yīng)具有經(jīng)審核后的施工圖及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等書面資料。2、應(yīng)具有良好的加工作業(yè)場地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護(hù)設(shè)施。3、機(jī)具齊全、勞動力充足。4、干管安裝：位于暖井內(nèi)的管道應(yīng)該在管井封堵前完成焊接試壓及保溫。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。5、立管安裝必須在根據(jù)標(biāo)高線確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。6、支管安裝

2、保溫應(yīng)該在墻體抹灰后進(jìn)行。（二）材料要求1、施工所用的材料都應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。2、管材：無縫鋼管、鍍鋅鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象。3、管件：無偏扣、方扣、亂扣、短絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。4、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無裂紋，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%實(shí)驗(yàn)，其它閥門抽檢10%, 若有不合格，則抽檢 20%，若還有不合格，則逐個檢驗(yàn)。5、 空調(diào)冷凍水管管徑 D DN40時，采用熱鍍鋅鋼管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑DN4g D400時，采用螺旋

3、焊接鋼管；冷凝水管采用硬質(zhì)PVC管。（三）工器具：電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、氣割設(shè)備、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、葫蘆、電錘、臺鉆、油漆噴槍、水準(zhǔn)儀、活動扳手、鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。二、質(zhì)量要求1、 各種管道材質(zhì)和連接的基本方式：供回水管的管徑D DN40時，采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；25層及以下供回水管的管徑 DN40 D DN400時，采用無縫鋼管，焊接；25層以上供回水管的管徑 DN40C D80時采用無縫鋼管，焊接；供回水管管徑D400時，采用螺旋焊接鋼管，焊接。凝結(jié)水管均采用鍍鋅鋼管，絲接。設(shè)備及螺紋閥門連接處采用活連接。2、 管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗，并用清水沖凈。焊

4、接時，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，并及 時清除管內(nèi)焊渣。安裝中的管道的敞口用鋼板臨時封堵，以防雜物進(jìn)入。3、管道標(biāo)高均為管中心標(biāo)高，安裝時必須符合設(shè)計圖紙中所注標(biāo)高。凝結(jié)水管必須通暢的坡向圖中所指地點(diǎn)，坡度為8%。；供回水管的排氣閥按施工圖中的指定位置安裝，安裝在管道的局部和系統(tǒng)最高點(diǎn) ，排氣閥的接管上均安裝同接管口徑的球閥。在最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。4、除銹刷油：所有無縫鋼管及其支架均應(yīng)先除銹，再刷防銹漆兩遍，最后刷調(diào)和漆兩遍。支吊架刷灰色的調(diào)和漆。鍍鋅鋼管有鍍鋅層被破壞的地方也應(yīng)該刷防銹漆處理。5、鍍鋅鋼管螺紋連接時，絲頭長度應(yīng)符合要求，螺紋完整光滑，無毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長度不得大于螺紋長度的10%，且不

5、得縱向相靠，連接前應(yīng)先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應(yīng) 適宜，根部露出螺紋 23扣。6、法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管中心線，且法蘭表面相互平行，墊片選用石棉橡膠墊，墊片不能伸入管 內(nèi)，墊片凸出管外部分應(yīng)切割整齊。焊接時管段切割應(yīng)平整，對口應(yīng)不錯口，并留有對口間隙（夾一片鋸 條）電焊后調(diào)直管子，最后焊死，焊縫處不能出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等局部缺陷和未焊透、 未熔合、氣孔、夾焊、裂紋等內(nèi)部缺陷。7、閥門安裝：安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號，確定安裝位置及安裝方向，閥門的操作手柄應(yīng)操作靈活， 且便于操作。閥門及金屬軟接頭兩側(cè)的管道應(yīng)具有獨(dú)立管道支架，閥門及金屬軟接頭嚴(yán)禁承受管道重量

6、。8、 室外管道的固定支架的做法，參照室外熱力管道支座（97R412）圖集第27頁做法。固定支架安裝 位置的偏差不得大于 100mm9、所有空氣處理機(jī)組的進(jìn)出水管，待設(shè)備安裝就位后接管。進(jìn)出水管上均安裝設(shè)壓力表和溫度計各一個，吊裝空氣處理機(jī)組的壓力表和溫度計安裝在進(jìn)出水管蝶閥之前200mm處，落地空氣處理機(jī)組的壓力表和溫度計安裝在進(jìn)出水管立管上，安裝高度距地1500mm10、 穿越伸縮縫的管道，均應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)（金屬軟接頭），伸縮節(jié)（金屬軟接頭）的兩端均應(yīng)安裝固定支 架。11、波紋補(bǔ)償器安裝、試壓注意事項(xiàng)：安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器的型號、規(guī)格及管道的支架配置必須符合設(shè)計要求。有導(dǎo)流筒的波紋補(bǔ)償

7、器，應(yīng)注意使導(dǎo)流方向與介質(zhì)流動方向一致（按波紋補(bǔ)償器的流向標(biāo)記安裝）。管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋補(bǔ)償器上的拉桿或其它保護(hù)設(shè)施，使波紋補(bǔ)償器有充分的補(bǔ)償能力。除設(shè)計要求預(yù)拉壓即預(yù)變形外，嚴(yán)禁用使波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋補(bǔ) 償器的正常功能，降低使用壽命和增加管系及支承構(gòu)件的載荷。波紋補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波紋補(bǔ)償器表面和使波紋補(bǔ)償器受到其它機(jī)械損傷。對用于氣體介質(zhì)的波紋補(bǔ)償器及其連接管道，作水壓試驗(yàn)時，要考慮充水時是否需要波紋補(bǔ)償器的接管加 設(shè)臨時支架以承重。水壓試驗(yàn)用水必須潔凈，無腐蝕性，并控制水中

8、的氯離子的含量不超過25PPm水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排除波紋補(bǔ)償器管中的積水，并迅速將波紋補(bǔ)償器的內(nèi)表面吹干。12、管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行：水平管道縱橫方向 彎曲偏差每1米 100m全長25米以上 100m1 100mw 25立管垂直度每1米2全長5米以上w 1013、管道支架的選型參照管道支架及吊架（S161）圖集。立管管卡的設(shè)置：層高小于5米時每層設(shè)置一個，層高大于5米時每層設(shè)置二個。管道支架的最大間距按下表執(zhí)行：立管支架型材規(guī)格支架形式導(dǎo)向支架承重支架固定支架支架設(shè)置間距每層一個3層一個每組伸縮節(jié)兩端支吊架型材型號12#槽鋼16#槽鋼18#槽鋼水平管四管并排支架規(guī)格:鋼管管徑DN12

9、5DN150DN200DN250DN300DN350支架最大間距（m）冷凍水管555555支吊架型材型號角鋼L638#槽鋼10#槽鋼12#槽鋼14#槽鋼16#槽鋼雙管并排面冷卻水，冷凍水管鋼管管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50支架最大間距（m）冷凍水管22333冷卻水管22333支吊架型材型號角鋼L30角鋼L30角鋼L30角鋼L30角鋼L30角鋼L40鋼管管徑DN70DN80DN100DN125DN150DN200支架最大間距（m）冷凍水管44566冷卻水管44566支吊架型材型號角鋼L40角鋼L40角鋼L50角鋼L63角鋼L638#槽鋼鋼管管徑DN250DN300DN350DN400DN450DN600支架最大間距（m）冷凍水管666666冷卻水管666666支吊架型材型號10#槽鋼12#槽鋼12#槽鋼16#槽鋼18#槽鋼20#槽鋼三、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工1卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓 沖洗 防腐保溫調(diào)試四、套管安裝1、管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，鋼套管下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在 適當(dāng)部位焊接好架鐵。2、 穿墻套管應(yīng)與墻體兩側(cè)的墻面平齊；穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，且應(yīng)高出樓板面20mm五、管道沖洗、試壓1、空調(diào)水管道安裝完成后，在連接空調(diào)設(shè)備