1、六面頂壓機培訓教程六面頂壓機培訓教程六面頂液壓機的構造原理六面頂液壓機的構造原理 壓機的組成部分主要有主機（包括主機座和六組工作缸）、液壓站、增壓器、配電系統、加熱系統五個部分組成。 主機 主要有主機座和六組相同的工作缸和活塞組成。每個活塞端面都裝有大墊塊、小墊塊和頂錘，這是建立超高壓的關鍵構件。它在工作時有三個活動缸是上、前、右，三個定位缸是下、后、左，其中三個活動缸的位置（定位），也就是行程由主機上的電子感應裝置和拉桿（滑塊）控制，三個固定缸活塞相同之間的距離由限位螺母控制。液壓站 液壓站主要有一個鋼板焊接結構的總成組成，下邊是油箱、濾網，上邊是主油路的閥板、各個閥件、超壓液控單向閥、電磁

2、換向閥、液控單向閥。 配電系統 XX公司生產的電腦微機控制的新型控制柜。具體操作界面如下： 控制柜操作面板上共有十二個按扭、一個急停開關、一個工作選擇旋鈕、一個電源電壓表、一個加熱電壓表和一個加熱電流表。K1壓力上升（增壓器上升）、K2壓力下降（增壓器下降）用于在合成過程中調節設定壓力，自動狀態時，K1、K2起微調壓力曲線作用 。K3功率上升、K4功率下降用于在合成過程中調節設定功率，自動狀態時，K3、K4起微調功率曲線作用，。K5主泵啟動， K6主泵停止，手動狀態時啟動或停止主液壓泵，補壓時小泵補不上壓時用作手動補壓。K7加熱啟動， K8加熱停止，手動狀態時啟動或停止加熱系統。K9加壓合成：

3、空程前進到位后，在暫停狀態下按加壓合成按扭開始充液（按加壓合成按扭必須在自動狀態下）。K10卸壓回程：有兩個功能：1、合成過程中，停止加熱后，在手動狀態時可手動卸壓。2、在調整狀態時可讓各缸快速回程。K11功能鍵：1、至于調整狀態時選擇工藝曲線，每按一次上翻一個工藝線。2、在修改日期時間時做取消使用。3、在查詢歷史曲線時，用于上翻曲線。4、在選擇適當的工藝號時，用于減小數字。K12功能鍵：1、至于調整狀態時選擇工藝曲線，每按一次下翻一個工藝線。2、在修改日期時間時做存盤使用。3、在查詢歷史曲線時，用于下翻曲線。4、在選擇適當的工藝號時，用于增大數字。說明：K1K12各按扭在“畫工藝曲線”操作中

4、，另有定義。 緊急停車：操作過程中遇緊急情況，按下此按鈕，切斷加熱系統、閥及電機的電源，使系統處于待機狀態（合成過程中處于保壓狀態）。 方式選擇按扭：有手動、自動和調整三位進行切換。工藝曲線的繪制在“待機”狀態下把手柄搬到“調整”狀態下開始畫工藝曲線。用“選擇”“確認”按鈕選擇適當的工藝號，其中：“選擇”用于減少工藝號，“確認”用于增加工藝號。用“卸壓回程”按鈕選擇畫壓力曲線、送溫曲線或功率曲線。 功率“上升或下降”，主泵“啟動或停止”，用于調整橫坐標，每按一下時間為一秒；壓力“上升或下降”，加熱“啟動或停止”用于調整縱坐標。畫工藝曲線時壓力“上升或下降”每按一下壓力為0.1Mpa，加熱“啟動

5、或停止”每按一下壓力為1Mpa，畫功率曲線時壓力“上升或下降”每按一下功率為0.01KW，加熱“啟動或停止”，每按一下功率為1KW。 “加壓合成”來確定一個工藝點的確認，即選擇好縱橫坐標后按一下“加壓合成”這以確定這一工藝點已畫好（注意不能連續按，再次按下將會刪除工藝曲線）。加熱“啟動或停止”用于選擇工藝設置點。“加熱啟動”用于向后移動工藝設置點，“加熱停止”用于向前移動工藝設置點。 加熱系統 加熱系統是可控硅控機式的。交流380V可控制穩壓調壓器可控硅變壓器導電帶前后大小墊塊前后頂錘料棒增壓器 增壓器主要是將液壓油利用大小活塞比率1：10來實現的，即大活塞上受的壓強是100KG/CM2，那么

6、小活塞的受的壓強為1000KG/ CM2，最終建立起需要的高壓。 設備的調整 六面頂液壓機在使用前，務必進行精確調整后方能使用，調整主要有兩項：1、頂錘對中調整，2、同步（六缸的一致性）調整。頂錘的調整 在設備活塞、大墊塊等組裝好的前提下，并把一切準備工作做好后，如大螺母要進退自如，先組裝六套一樣的頂錘，按下、后、左、右、前、上的順序裝到大墊塊上，把方位初步定下，并要擰緊螺絲，然后用撞塊把頂錘撞平，確定下錘基準位置（用來確定左后前進的位置）最好是四周螺絲共同進絲，直至擰緊；按此方法確定另一個定位錘（定位下錘上行高度）；例如：頂錘偏上，松上螺絲緊下螺絲；偏左，松左螺絲緊右螺絲；依次類推，但關鍵是操作，掌握松多少，緊多少，對尺寸要有感覺。頂錘要調到相互對中，邊與邊照齊。在調整頂錘時，一定要注意頂錘相互位置，前進時點動式操作，謹防撞錘。頂錘調整不能存在角度，也就是不能扭，要邊與邊相互垂直， 行程的調整頂錘對中度調整好，確定死缸位置后，用對應腔體的葉臘石塊進行調整，活動缸行進到與葉臘石塊間隙在0.2mm0.3mm左右，手略感松動為好。調整限位開關確定活動缸位置，調整的關鍵在于重復精度得高，否則對中性和同步性都將受