1、武陵源區沙坪施家落安置小區二三期工程交底紀要分項丄程名稱：工程綜合交底主題：鋼筋、模板、砼工程施工技術、安全交底交底主持人：交底日期：年月日參加單位及人員綜合交底紀要：鋼筋工程施工技術交底：一、施工前準備1.各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后按規定作力學性能復試，經檢 定合格后方能使用。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗，鋼筋應無老 銹沒油污。2各種機械設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。3.鋼筋抽料，鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、促進會審記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規 格、形狀、尺寸、數量合理的填寫抽料表，計算出鋼筋的用量。二. 操作工藝（一）鋼

2、筋制作：1. 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，本結合冷拉工藝除銹。2. 鋼筋調直，可用機械或人工調直。調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其 表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：1級鋼筋冷拉率不宜大于4%, II、III級鋼筋冷拉率不宜 大于1%3. 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和 縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4. 鋼筋彎鉤或彎曲：4.1鋼筋彎鉤。形式有三種，分為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋骨彎曲后內收縮、外皮延 伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。4.2鋼筋的彎

3、鉤或彎折應符合下列規定：I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧曲直徑D不應 小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍；II級鋼筋末端需作90 度或135度彎鉤，其圓弧曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確 定。4.3箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，地一般的結構同，不宜小箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋 彎曲調整值和彎鉤

4、增加長度等綜合考慮。（二）鋼筋綁扎：1. 熟悉圖紙，核對半成品鋼筋 的級別、直徑、尺寸及數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾 正增補。2鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在模板上標明各種型號構件的鋼 筋規格、形狀幫數量。3戈嶺岡筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板上彈出鋼 筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一 般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4. 鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形

5、綁扎（左 右扣綁扎）。5. 有180度彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。6. 綁扎剪力墻鋼筋時，應當先將澆筑混凝土施工時破壞的鋼筋進行修復調直后方可進行剪 力墻鋼筋水平鋼筋的綁扎。7. 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙 及施工規范的要求。8. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在中層，主梁 的鋼筋在下。9. 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上 層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋 之前，先行收分準確。

6、10. 鋼筋連接采用搭接時應符合設計和規范要求。（注意搭接位置、箍筋加密）（三）鋼筋焊接：1. 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求 和施工規范的規定。2. 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。3. 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。4. 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。5. 接頭處的彎折角不大于4°。6. 接頭處的軸線偏移應不超過 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。7. 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包 不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切

7、除熱影響 區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除；8. 直徑12伽及14伽的鋼筋嚴禁進行焊接，必須進行搭接。三.鋼筋工程驗收鋼筋制作、安裝完成后，施工單位應及時進行自檢，合格后提請相關人員進行鋼筋隱蔽驗收， 待驗收合格后才能進行下道工序施工。鋼筋工程安全交底：1. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空工作。2. 搬運鋼筋要注意附近無障礙物、架空線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線如有幫助，歡迎下載支持！ 或發生觸電事故。3現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭 鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、

8、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。4起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點起吊。5鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。6高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要將工具、鋼箍、短鋼筋隨意 放在腳手板上，以免滑下傷人。7鋼筋骨架無論其固定與否，不得在上行走，禁止施工人員從柱子上的鋼箍上下。8 鋼筋骨架如需焊接，必須辦理三級動火證，配備專職監護人員及滅火器材，嚴禁無證操作。 模板工程技術交底：1、施工前，要有針對性的編制模板工程和高支模工程 （層高大于或等于4.5米時）施工方案， 并經審批、審核后方可實施。對于模板支撐高度超過8m，

9、或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/川，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統，必須編制高大模板工程施工方 案，并以審批、審核及專家組論證審查通過后方可實施。2、施工時，要嚴格按照施工方案的要求進行施工。3、支撐系統必須使用鋼管、門型架等鋼質材料，其規格要符合施工設計要求。嚴禁使用木桿 等木質材料作支撐。4、 支撐立桿底部支撐結構必須具有支撐上層荷載的能力，要保持兩層或多層立柱（計算確定）。 立柱底部要設置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。當支撐在地基土上時，應驗算地基土的承載力，必須牢固平整。5模板制作和安裝前應熟悉圖紙和技術資料（如軸線、標高中心線、材料等）應根據設計圖 紙

10、要求，合理配制模板，模板支撐系統搭設，要考慮構造簡單做到便于安裝、拆除、重復使 用，支撐布置應合理。配制和安裝模板應保證結構構件形狀尺寸相互之間的準確性，模板及 其支架應具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力以及施工過 程中所產生的各種施工荷載。6. 模板的接縫應嚴密不致漏漿，在澆筑砼前，模板內雜物應清理干凈，并澆水濕潤，但模板 內不應有積水，模板與砼的接觸面應清理干凈并刷涂隔離劑，但不得采用影響結構性能或防 礙裝飾工程施工的隔離劑。7. 柱模板的垂直與固定：應先將柱腳根據放樣線釘牢固定；再將兩端柱板用50X100松方作 斜撐找正吊直，固定后，拉透線校正中間各柱模板，柱

11、模板各柱單獨固定外還就加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆搗砼時偏斜，柱腳應留清掃口，待柱內雜物清理干凈后，封上。柱箍間距 應按施工方案布設，磚墻拉結筋、插筋孔應從梁底下400按間距400往下鉆孔以便插筋。8. 模板安裝和澆筑砼時，應派專人對模板及其支架進行觀察的維護，發生異常情況時，應及 時報施工員及項目部按施工技術方案及時處理。9. 對框架梁、次梁及板跨度在 4M以上時，其模板應起拱，起拱高度為跨度的 1%-3%。模板 支架搭設及梁板隔柵應按施工方案時行，支架離柱邊砼不應大于500;支架底座應有二層墊板， 使用木支撐的部位，木支撐底部應有對拔楔，嚴禁用磚墊，樓梯模板應安裝至一上層休息平臺梁。梁側模高

12、度>500的中部應用對拉螺栓鎖緊，間距不得 >450,并拉透線；用木斜撐釘牢 加固；梁底模壓條應用50 X 100松方壓條壓緊；不得用板壓條。10. 模板安裝完成后應做好成品的保護工作，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不準 在吊模上搭跳板，應保證模板的牢固和嚴密，搭設腳手架時，嚴禁與模板及支撐連接在一起。模板質量要求如下：單位（mm軸線位移： 5標 高： 土 5截面尺寸：+4 -5每層垂直度：3相鄰兩板表面高低差：2表面平整度： 511 模板及其支架的拆除：應砼強度符合設計要求時，方可拆除，要依據二組試塊放在樓層 面與樓板同條件養護后測的砼強度值來控制模板及其支架的拆除時間。拆

13、除模板時應順序進 行，并遵循先裝后拆的原則。拆除后的模板應按指定地點整理歸類、堆放。拆模要輕拆、輕 放，嚴禁亂拆，亂撬，并禁止重物撞擊樓板砼。模板及其支架的拆除應符合下列砼強度的要求：構件類型構件跨度(M)達到設計的混凝土立方體抗壓強 度標準值的百分率(%)板< 2> 50>2，< 8> 75>8> 100梁，拱，殼< 8> 75>8> 100懸臂構件> 100模板工程安全交底：1、支撐系統使用的材料應經驗收合格。2、支、拆模板先進行安全技術交底。3、必須嚴格按專項施工方案組織施工。4、模板上堆斜和施工設備要合理分散堆放，

14、不要造成成荷載過多集中。5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6、澆筑砼時，模板的垂直下方嚴禁站人。7、模板及支架的堆放高度不得超過 1.5米8模板存放選擇較平整的場地，防止傾倒傷人，堆放確保整齊有序。9、模板拆除必須先報批，拆除方法應正確，嚴禁野蠻施工。模板拆除必須按規定設置警戒區, 必須有專人指揮。遇六級以上的大風雨，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行 工作。進入施工現場必須正確佩帶安全帽；高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢；嚴禁酒后進 行作業；作業完畢后，必須做到工完場清；加強溝通，服從現場管理人員的指揮。混凝土工程施工技術交底：一. 施工準備：1.1材料計劃

15、組織，進場檢驗。1.2熟悉圖，搞好圖紙會審。1.3施工機具組織進場，到位安裝。1.4進行三級安全教育和技術安全交底。二. 操作工藝要點：2.1 一般梁板混凝土澆筑混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查 出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。2.1.2 混凝土配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理要符合施工規范規定、混凝土澆筑的 一般要求，混凝土在運輸、澆筑過程中嚴禁加水。2.1.3 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2cm 如超過2m必須采取措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側 面開門子洞（生口）。澆筑混凝

16、土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般 分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm平板振動器的分層厚度為 200mm使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏， 做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400m）,振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的 平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定，一

17、般 超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或 堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內，并用模板與水平擋好，留成直槎（企 口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相 同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。樁基承臺梁混凝土澆筑2.1.10.1 承臺梁澆混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應按 施工縫處理。若使用吊斗直接卸入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得

18、集中一處傾倒。振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以 500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛漿冒氣 泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。2.2柱、墻混凝土澆筑墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mnd厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱墻混凝土應分層澆振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并應控制好混凝土澆筑的延續時間。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mi

19、以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其他部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面/吊車梁上面/無梁樓板的柱帽下面。柱、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分 層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2.2.6.2 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹

20、石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。2.2.6.3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器笄直澆筑方向來回振搗，注意不 斷用移動標志控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。2.2.6.4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。2.2.6.5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置按設計要求留置、226.6施工縫宜用木板、鋼絲

21、網擋牢。226.7施工縫處順待已澆筑混凝土的抗壓強度不少于1.2mpa,才允許繼續澆筑。2.2.6.8 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水薄膜和松動石子、并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成分相同的510mm水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。2.2.6.9 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。2.3樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆 筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。施工縫位置，根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。大模板輕骨料混凝土澆筑。2.3.4.1 應連續施工，不留或少留施工縫。2.3.4.2 應分層澆筑，每層厚度不大于 300mm2.343由于輕骨料容量輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮，使用插入式振動器時要快插 慢撥，震點要適當加密，公布均勻，其振搗間距不大于振蕩棒作用半徑的一倍