1、空分裝置停工方案裝置停工根據停工目的不同，一般分正常停工和緊急停工。裝置停工方案的編制需要根據具體情況進行調整或補 充。本章分正常停車和緊急停車二套方案編寫。1.1 正常停車1.1.1 停車準備1.1.1.1 聯系生產調度，確定停車具體時間，并統一協調，確保裝置。1.1.1.2 注意操作要平穩，特別是與外管網相聯的產品管道要平穩。1.1.1.3 加強上下游裝置的聯系，做到停車互相協調，互相 配合。1.1.2 正常停車時應依次按下列步驟進行：1.1.2.1 氮系統停車氮系統的停車先于主精鎘塔之前，先停精氮塔C-020703，再停粗氮塔 C-020701和0020702停車過程切 忌過快影響主塔工

2、況。（ 1） 停止充液關 LCV-020704, 視具體情況開V-020753 向殘液蒸發器排液，切斷粗氮塔C-020702 與精氮塔 C-020703 的聯系，緩關FCV-020702，開HV-020751。并切斷精氮塔的冷源和熱源，關LCV-020703和HV-020701,防止停車后不合格的粗氮進入精氮塔，避免精氮塔在次投用后的多次置 換。（ 2） 閉粗氮塔 C-020702 去粗氮塔 C-020701 的液體通過閥PCV-020701,開回流 LCV-020701,再依據情況降低氮泵ArP-020701/2 轉速或停運。 （ 防止過多氧含量較低的氮鐳分 打回主塔，引起主塔工況波動，其次

3、盡可能的把富氮憎分留 在塔內為下次投用打好基礎） O（ 3） 開液氮泵內液體排放閥排液完后關閉。1.1.2.2 分館系統停車（1）提前減膨脹量，盡可能降低主冷液位（3000mm左右）。2） 聯系調度準備停車。（ 3） 接調度停車令后，切換儀表空氣（先啟儀表空壓機）。（ 4） 打開氮氣放空閥 PV020103. PV020104 及氧氣放空閥PV020102，關閉氮氣和氧氣輸送閥FV020103、FV020104和FV020102,停止向外輸送產品，同時降低氧泵負荷。（ 5） 全開增壓機回流閥。（ 6） 停增壓透平膨脹機組，開防喘振閥，關緊急切斷閥 , 關膨脹機進口閥，關膨脹機出口閥，關增壓機進

4、口閥，關增 壓機出口閥并按空分設備操作規程中的膨脹機加溫操作 方法對膨脹機進行加溫。待軸溫與油溫相同時，停油泵。油 泵停止 20min后停密封氣。（ 7） 在停膨脹機組同時降低空壓機及增壓機負荷，同時適當減少氧、氮產品放量。（ 8） 當氧氮泵負荷減下來以后，停液氧、液氮泵，待電 流為零后，關出口閥及進口閥，調整泵的排放閥排液，調整氧泵密封氣，待液體排完后關排液閥。注意泵內壓力，若高， 開排氣閥方法對液氧泵排放。并按空分設備操作規程中的液氧泵加溫操作進行加溫(9) 關進冷箱空氣閥 V020101 、氧氮產品放空閥，逐漸關小HV020001/HV020002，全開LV020001，將下塔液空 排至

5、上塔。(10) 全關高壓節流閥 HV020005,全開增壓機回流閥， 關小增壓機導葉；開空壓機防喘閥，關導葉，保證出口壓力穩定在0.5MPa。(11) 全關液氮、污液氮、液空節流閥，設定PIC020106 為13KPao1.1.2.3停增壓機組(按單體設備操作)1. 1.2.4純化系統停車等分子篩冷吹結束后，程序暫停，閥門打到手動控制畫面，手動關閉所有閥門并記下分子篩運行步驟，停分子篩系 統。1.1.2.5 預冷系統停車停冷凍水泵 P021102A/B及冷卻水泵 P021101A/B,同時 關閉進出口閥，盡量降低空冷塔液位至，隨后關 LV021101, 關前后截止閥 V021138 、 V021139o1.1.2.6 空壓機停車（按單體設備操作）1.1.3 緊急停車系統出現斷水、斷電、斷氣/汽、著火、爆炸、大量漏液 等非正常情況或聯鎖跳車時，都應作緊急停車處理。1.1.3.1 首先在 DCS 關氧氣、氮氣送出閥，開氧氣、氮氣放空閥。向調度室發出事故訊號。同時注意空壓機、增壓機短 時間內的運行情況。1. 1.3.2將儀表空氣系統切換到備用管線上。1.1.3.3 緊急停透平膨脹機，停液氧、液氮泵。1.1.3.4 迅速關閉液體產品去貯槽閥門。1.1.3.5 其余按正常停車處理。1.1.3.6 關閉相應閥門封閉冷箱。操作注意事項：停增壓透平膨