1、折彎工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的 折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等， 見圖1所示。通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數中設置。1、表中數值為板料長度為一米時的折彎壓力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm查表得 P=330kN2、本表按強度 ub 450N/mm2的材料為依據計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數據與下列 系系數的乘積；青銅（軟）：0.5;不銹鋼：1.5;鋁（軟）：0.5 ; 鉻鉬鋼：2.0。3、 折彎壓力近似計算公式：P=6

2、50s2L/1000v其中各參數的單位P kN S mm L mmV mm折彎壓力對照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.6：3.03.33.84.55.06.06.58.010131619s0.540300.6604030300.870501 40301.01108070601.21201008070601.515012011090802.02201901701501301102.5250220200170

3、1501303.03302902502101801603.54003302902502202004.04403703302902602204.54704103703302705.05104504003402706.05904903903008.07005204291081065012950780141100這是我在一家鈑金加工廠的經驗值 ，但是如果開模具的話，其折彎邊最小值還可以更小（所用的數 控折彎機型號為 AMADA-RG-100（ NC9）。最小折彎邊尺寸：單折邊：料厚 T<=0.8 Lmi n=3.5T=1.0 Lmi n=4.5T=1.2Lmi n=5.0T=1.5 Lmi n

4、=6.0T=2.0 Lmi n=7.5Z折邊:料厚 T<=0.8 Lmi n1=4.5Lmi n2=3.5T=1.0Lmi n1=6.0Lmi n2=4.5T=1.2 Lmi n1=6.5 Lmi n2=5.0T=1.5Lmi n1=7.5 Lmi n2=6.0T=2.0Lmi n1=10.0 Lmi n2=7.5捆一后定規附賽一:M槽折彎最小連距夷料厚90*30v最小折邊甘槽規榕最小折邊甲槽規格CU 0.41.02V04-0.61.53V2.23V0.7 0.92.04V254V0.9M.0255V3.46V口123.06V131.43.57V5.08V匕5164.08VL7 2Q5.

5、010V21 256.012V2.63.28.016V3,35.012.525V5.1Y.416.032V附表二:¥槽折豐堆小孔距賽鈑料厚度0.6M),8O.9M.01.11.213 1.41.51.62.02.22.4最2j023.03.54.05,055做五金模的話是有計算公式的，詳見圖片所示!HR+2t腰孔A>R+4t圓孔當t<2mm時，A>=R+t當 t>=2min 時，八 >=R+21當折彎邊太小時的一種處理方法!5.因在折床加工而需進行的工藝處 理：折床折彎加工的一般形式女血寸闔一 所示,其中¥爲折床下模甲槽的寬度. V槽的選擇題料

6、厚有其最小折邊 尺寸受*槽的限制其關係女矽寸附表 一斫：5-1當折邊料內尺寸小於附賽一中期 小折邊尺寸時柑斤床鷄怨加工,此時 可將折邊補長至最小折邊尺寸，折彎 后修邊.3展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時,變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動中性層到板料內側的距離用入表示.4計算方法展

7、開的基本公式展開長度=料內+料內+補償量4.1 R=0,折彎角 e =90 ° (TV1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中?。喝?T/4K=入 * n /2=T/4* n /2=0.4T4.2 R=0, e =90 ° (T 仝 1.2含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：入=T/3K=入 * n /2=T/3* n /2=0.5T4.3 R 工 0 e =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入)* n /2當R仝5T時入=T/21T 三 R <5T入=T/30 &

8、lt; R <T入=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外, 也可在確定中性層位置后,通過偏移再實 際測量長度的方法 以下相同)4.4 R=0 e 工 90 °入=T/3L=A-T*ta n(a/2)+B-T*ta n(a/2)+T/3*a(a單位為rad,以下相同)4.5 R 工 0 e 工 90 °L=A-(T+R)* tan (a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+入)*a當R仝5T時入=T/21T 三 R <5T入=T/30 < R <T 入=T/4.1-E FD4.6 Z 折 1.計算方法請示上級，以下幾點原則僅供參考：(1)

9、當CM 5時，一般分兩次成型，按兩個90°折 彎計算(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2) 當3TC5時 一次成型:L=A-T+C+B+K(3) 當CW 3T時一次成型:L=A-T+C+B+K/24.7 Z 折 2.CW 3T時 一次成型:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖 T*AB=(H -EF)*EF+ n *(EF)2/4 AB=H*EF+( n /4-1)*EF2/T預沖孔孔徑=D -2ABT 仝 0.8

10、 時，取 EF=60%T.在料厚T0.8時,EF的取值請示上級.4.9方形抽孔方形抽孔，當抽孔高度較高時（H>%ax）, 直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開按保留 抽高為H = Hmax的大小套彎曲公式展開，連接 處用45度線及圓角均勻過渡，當抽孔高度 不高時（H三Hmax）直邊部展開與彎曲一致，圓 角處展開保留與直邊一樣的偏移值以下Hmax取值原則供參考當R仝4MM時：材料厚度 T=1.21.4取 Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度 T=0.70.8取 Hmax =6T材料厚度TW 0.6取Hmax =8T當RV4MM時，請示上級.4.10 壓縮抽形 1

11、(Rd =5T)原則:直邊部分按彎曲展開 ，圓角部分 按拉伸展開,然后用三點切圓（PA-P-PB） 的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd三1.5T時,求D值計算公式如下：2+T/3)1/2D/2=( r+T/3)+2( r+T/3)*(h4.11 壓縮抽形 2 (Rd>1.5T)原則：直邊部分按彎曲展開，圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB) 的方式作一段與兩直邊和直徑為 D的圓 相切的圓弧當 Rd>1.5T 時：l按相應折彎公式計算2D/2=( r+T/3)+2( r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*( r+T/3)1/2+

12、0.16*(Rd-2T/3)24.12卷圓壓平圖(a):展開長度L=A+B-0.4T圖(b):壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90。折彎處尺寸為A+0.2T圖(d):卷圓壓平后的產品形狀圖(d)圖(勿圖4.13側沖壓平圖(a):展開長度L=A+B-0.4T圖(b):壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90。折彎處尺寸為A+1.0T圖(d):側沖壓平后的產品形狀圖(b)圖圖(d)C4.14綜合計算如圖：L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按中性層到板料內側 距離入=T/3 ”來計算)備注:a標注公差的尺寸設計值：取上下極限尺寸的中間值作為設計標準值b孔徑設計值：一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性)，例381取39 有特殊公差時除外，例:3.80+0005取3.84.c產品圖中未作特別標注的圓角，一般按R=0展開.附件一：常見抽牙孔孔徑一覽表料厚類型、0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.3