1、原材料存放規(guī)定為提高采購部對原材料的管理水平，使材料進場和倉儲管理實現(xiàn)規(guī)范化、標 準化，特制訂本規(guī)定。 原材料進場和倉儲管理包括原材料入庫驗收、 堆碼標示及 整理、建立更新原材料臺賬、安全檢查、發(fā)料等日常管理工作。1、原材料資驗收驗收是原材料入庫（收料）工作的第一步，也是倉儲管理極為重要的一項工 作。入庫包括驗收、裝卸、堆碼標示三個步驟。1.1 要求：所以入庫原材料必須驗收，并填寫和保管相應記錄。1.2 驗收依據(jù)1.2.1 送貨單、船運單或者貨運單等。1.2.2 采購部委托驗收的物資：原材料采購合同、送貨通知書中明確驗收標準 或質(zhì)量標準。1.2.3 合同約定的標準或相應國家標準。1.2.4 送

2、貨方隨貨的出庫憑證或銷售清單上約定的材料名稱、 規(guī)格型號、數(shù)量、 質(zhì)量要求等。1.3 驗收要點：產(chǎn)地、數(shù)量驗收和質(zhì)量驗收。即 A、原材料生產(chǎn)廠家； B、原 材料規(guī)格型號和線徑； C、原材料爐批號和生產(chǎn)日期； D、原材料重量。1.4 驗收方式：全檢，每一件原材料都要登記。1.5數(shù)量驗收的方式： 計重和計件。 每一件原材料上都有出廠吊牌， 以吊牌標 示重量為準。1.6 驗收完成，在送貨單上簽字確認，并輸入原材料入庫記錄和原材料 日報表。1.7 問題發(fā)現(xiàn)：發(fā)現(xiàn)問題（型號、重量、數(shù)量不符） ，不能簽收，單獨存放， 并及時報告采購部經(jīng)理要求處理。原材料驗收完畢后，倉庫保管員要及時填寫原材料入庫報檢單，通

3、知質(zhì)控部按照爐批號取樣化驗。 要求全檢， 不能漏檢一個批號。 所有原材料必須經(jīng)過復檢 合格后才可使用。2、原材料裝卸搬運、堆碼及整理2.1原材料到貨后， 倉庫保管員要組織卸車， 并在現(xiàn)場組織裝卸搬運和堆碼到 指定位置。2.2 堆碼原則按照型號、產(chǎn)地和到貨時間，合理堆放。2.3 在堆碼過程中，要注意鏟車、設施、場地的安全，操作過程中按章作業(yè)， 防止出現(xiàn)意外。2.4 堆碼要求：原材料堆碼不得超過三層， 堆垛底層兩邊必須有木塊、 磚頭或 其他物體塞好，防止垮垛。2.5 存放要求：所有原材料要求存入庫房貨料棚內(nèi)，并標示合格區(qū)、待檢區(qū)。2.6一般原材料原則上要求存放 30 天左右時間，以先進先出的出庫原

4、則。3、原材料出庫3.1 原材料出庫必須憑證手續(xù)齊全、手續(xù)完備、數(shù)量準確、質(zhì)量完好、標示清 楚。3.2 按照先進先出的原則。3.3 原材料出庫必須“兩檢查”和“三核對” ：檢查發(fā)料憑證是否正確，檢查 發(fā)出物資是否相符，發(fā)料憑證有帳卡核對及實物核對，結存與帳卡核對。3.4原材料出庫時， 倉庫保管員與領料員必須當面點清， 逐一核對并及時辦理 交接確認后方可出庫。4、原材料的保管及信息管理4.1 原材料標示嚴格按照 ISO9001-2008質(zhì)量保證體系的相關文件的規(guī)定執(zhí)行， 已檢合格材料、正在檢測材料、待檢材料要分開堆放。4.2 倉庫保管員必須按照“四查” （查數(shù)量、查質(zhì)量、查保管方法、查安全） 認真清查，每月至少一次自點，及時