1、 山東淄建集團有限公司 目 錄一、編制依據- 3 -二、工程概況- 3 -三、 施工部署- 4 -（一）、組織準備- 4 -（二）、施工準備- 4 -（三）、材料要求- 5 -（四）、施工縫的留置- 7 -（五）、施工順序- 8 -四、主要分部分項施工方案- 8 -（一）、鋼筋工程- 8 -（二）預留洞、預埋件的安裝控制- 10 -（三）、模板施工- 12 -（四）、混凝土澆筑施工- 16 -五、主要部位混凝土施工- 17 -（一）、墊層- 17 -（二）、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑- 17 -（三）、池壁混凝土澆筑- 18 -（四）、獨立基礎及基礎梁混凝土施工- 18 -（五）、框架柱混凝土

2、澆筑- 18 -（六）、梁板混凝土澆筑- 19 -(七)、樓梯混凝土澆筑- 19 -六、 混凝土施工措施- 19 -（一）、后澆帶混凝土澆筑- 19 -（二）、混凝土養護- 20 -（三）、混凝土拆模- 20 -（四）、試塊制作及留置- 20 -七、質量要求及質量通病控制、防治措施- 21 -（一）、質量要求- 21 -（二）、質量通病預防控制措施- 22 -八、安全控制措施- 26 -（一）、模板工程安全防護- 26 -（二）、混凝土工程- 26 -（三）、腳手架作業防護和上人斜道- 27 -（四）、“三寶”、“四口”和臨邊防護- 28 -（五）、高處作業防護- 29 -（六）、臨時用電安全

3、防護- 29 -（七）、起重機械安全防護- 30 -（八）、料具存放安全要求- 30 -一、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構設計規范GB50010-2010（2015年版）混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2016大體積混凝土施工規范GB50496-2009地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程DB37/2366-

4、2013清水混凝土應用技術規程JGJ169-2009二、工程概況1、中節能（臨沂）環保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴建項目由中國環境保護集團有限公司投資建設，工程位于山東省臨沂工業園區。2、本工程建設總規模：2臺750t/d機械爐排式垃圾焚燒爐+1套30MW汽輪發電機組及相關配套附屬設備（新建焚燒線煙氣凈化采用SNCR脫硝（氨水）+半干法脫酸（Ca（OH）2）+干法脫酸（Ca（OH）2）+活性炭吸附+袋式除塵器+SCR脫硝相結合的煙氣凈化工藝）、滿足三期擴建及全廠污水處理能力要求的900m3/d的2#污水處理站（處理工藝：前處理“除渣預處理+厭氧UASB”+末端“外置式MBR+NF

5、+RO”）以及原300t/d污泥干化處理線的廠內遷移的土建及安裝（含單機調試）施工工作。由焚燒廠房、垃圾受料加料與工藝輔助設施、煙氣凈化廠房、主控樓、發電廠房、煙囪等組成，其中焚燒廠房為鋼筋混凝土結構和鋼結構體系；垃圾受料加料與工藝輔助設施為鋼筋混凝土結構和鋼結構體系；煙氣凈化廠房為鋼結構體系；發電廠房為鋼筋混凝土和鋼結構體系；3、本工程的建筑等級為二級，建筑使用年限為50年。地下部分建筑防火等級為一級，地上部分防火等級為二級，地下防水等級為一級，屋面防水等級為二級，結構抗震設防烈度為7度。4、垃圾池、渣池位于主廠房內，為鋼筋混凝土結構，筏板基礎加獨立基礎。主廠房混凝土主要采用：承臺、梁、板、

6、柱采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土，垃圾倉、渣倉采用C40防水混凝土，抗滲等級P8，膨脹加強帶C45。三、 施工部署 （一）、組織準備1、重要性分析垃圾池及渣池是主廠房的重要組成部分，是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。2、技術分析根據施工經驗及施工現場情況確定，垃圾池及渣池的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、預埋件安裝等各項施工任務均為施工的重點及難點。垃圾池、渣池為池體結構，鋼筋密集，池壁結構中暗梁、柱墻、柱梁等節點非常多，鋼筋綁扎難度非常大。垃圾池、渣池池壁模板均為大型模板，模板拼縫較多，一次性模板支設高度在5m以上，技術要求高、

7、采用復合木膠模板進行拼裝。垃圾池、渣池底板混凝土為大體積混凝土，澆筑方量巨大，施工難度高，池壁混凝土抗滲要求高，對混凝土原材料及混凝土施工人員要求高。垃圾池池壁及周邊框架柱梁中有大體量的預埋件及預埋螺栓，工作量大，難度高。為此，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方面協調工作。3、施工時勞力配置為確保垃圾池、渣池的施工質量，選用具有豐富經驗的施工隊伍對垃圾池及渣池施工。垃圾池、渣池擬投入鋼筋工80名，木工90名，混凝土工40名，架子工30名，電工2名，電焊工9名，壯工20名。4、主要機具準備垃圾池、渣池工作量大，施工優先級別高，為工程的重要節點，為此，專門設置鋼筋加工區2個，

8、木工棚2個，QTZ125塔吊2臺，16t汽車吊2輛，施工工具人均1套，其余手持電動工具等根據現場施工情況保證每個工作面均有12套。5、配電設施由于機械設備集中和用電量較大，配置專項電纜和總配電箱，總配電箱應做防雨防砸棚，并設置分配電箱，達到一機一閘，澆筑混凝土操作面應設置隨行配電箱，混凝土澆筑時不能終斷，夜間施工時各個現場應配備充足的照明設備。（二）、施工準備1、積極熟悉圖紙，所有管理人員每天晚上利用空余時間學習圖紙及相關規范和圖集，仔細核查施工各專業施工圖紙，確保預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、工人進場后，組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部門單獨交

9、底，并專門召開質量及安全會議，并在正式施工后每周召開一次質量安全會議。3、提前根據施工進度計劃提出材料使用計劃，確保原材料供應及時，型號準確。4、施工工具準備齊全，用電設備進入施工面。（三）、材料要求 1、鋼筋垃圾池、渣池的鋼筋強度等級為HRB400及HPB300。鋼筋型號8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。鋼筋強度標準值需具有不小于95%的保證率，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度的標準值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值大于9%。鋼筋的機械連接及焊接接頭為級接頭。2、混凝土垃圾倉筏板基礎大體積砼要求

10、一、砼強度 垃圾倉筏板基礎砼采用C40防水砼，抗滲等級P8，膨脹加強帶砼標高為C45。二、添加劑 1、砼內摻入膨脹抗裂防水劑（摻量約8%-12%，具體根據配合比實驗確定），且符合混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003及其他規范要求。砼內摻入聚丙烯纖維（摻量約0.6-1.2Kg/m3，具體根據配合比實驗確定），且符合水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T21120-2007及其他規范要求。 3、膨脹加強帶相關樓層梁、板、墻、底板采用補償收縮砼，膨脹加強帶部位采用高一級的補償收縮砼。 4、膨脹加強帶相關樓層梁、板、側壁、底板膨脹率0.020%；膨脹加強帶部位膨脹率0.025%。（具體數值由砼

11、公司根據砼收縮量確定，已確保倉壁不因收縮而開裂）三、耐久性 垃圾倉為五類（中腐蝕）1、腐蝕環境下結構混凝土材料的耐久性基本要求2、最小水泥用量320Kg/m3；3、最大水膠比0.45；4、最大氯離子含量0.10；5、最大堿含量3.0Kg/m3；6、采用混凝土60d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據；7、 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為180±30mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%；10、砂率為3842%；1

12、1、拌合物泌水量小于10L/m3；四、連續性1、垃圾倉筏板基礎砼用量約6000方，計劃48小時完成。2、砼供應量必須滿足現場需求。3、根據行程及單車澆筑時間，每臺泵車必須配備足量的砼罐車滿足澆筑連續性。渣倉筏板基礎大體積砼要求一、砼強度 渣倉筏板基礎砼采用C40防水砼，抗滲等級P8，膨脹加強帶砼標高為C45。二、添加劑 1、砼內摻入膨脹抗裂防水劑（摻量約8%-12%，具體根據配合比實驗確定），且符合混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003及其他規范要求。砼內摻入聚丙烯纖維（摻量約0.6-1.2Kg/m3，具體根據配合比實驗確定），且符合水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T21120-20

13、07及其他規范要求。 3、膨脹加強帶相關樓層梁、板、墻、底板采用補償收縮砼，膨脹加強帶部位采用高一級的補償收縮砼。 4、膨脹加強帶相關樓層梁、板膨脹率0.015%；側壁、底板膨脹率0.020%；膨脹加強帶部位膨脹率0.025%。（具體數值由砼公司根據砼收縮量確定，已確保倉壁不因收縮而開裂）三、耐久性 垃圾倉為五類（中腐蝕）1、腐蝕環境下結構混凝土材料的耐久性基本要求2、最小水泥用量320Kg/m3；3、最大水膠比0.45；4、最大氯離子含量0.10；5、最大堿含量3.0Kg/m3；6、采用混凝土60d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據；7、 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍

14、落度為180±30mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%；10、砂率為3842%；11、拌合物泌水量小于10L/m3；四、連續性1、垃圾倉筏板基礎砼用量約1500方，計劃12小時完成。2、砼供應量必須滿足現場需求。3、根據行程及單車澆筑時間，每臺泵車必須配備足量的砼罐車滿足澆筑連續性。 （四）、施工縫的留置1、施工縫處理措施：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。混凝土達到1.2N/mm2的時間，可通

15、過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。 1）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工

16、作，使其緊密結合。2、 施工縫留置位置1）底板按后澆帶帶劃分澆筑，不留施工縫。2）垃圾池墻的施工縫留置在上翻1220mm位置，內部安裝鋼板止水帶。渣池墻的施工縫留置在上翻200mm位置。3）柱子、剪力墻留置在基礎的頂面、板頂、有梁樓板平板的上面。4）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。5）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。6）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。7）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（五）、施工順序1、垃圾池施工順序墊層施工墊層防水施工防水保護層施工垃

17、圾池放線底板及上翻1.22m池壁施工（鋼筋綁扎焊接止水鋼板模板安裝混凝土澆筑）0.00m以下池壁施工。2、渣池施工順序墊層施工渣池放線底板及上翻0.2m池壁施工（鋼筋綁扎焊接止水鋼板模板安裝混凝土澆筑）0.00m以下池壁施工。四、主要分部分項施工方案（一）、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋運到加工區域后，按照規范要求進行見證取樣，鋼筋性能需滿足設計及規范的要求。必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，懸掛材料標識牌，不得混淆。2、鋼筋施工方法及技術質量措施1）鋼筋保護層：2）鋼筋進廠必須有出廠合格證，且經取樣試驗合格后方可使用。3）鋼筋的位置、間距根據設計圖紙尺寸，保證底鋼筋保護層符合設

18、計和規范要求。4）為了保證鋼筋綁扎符合規范要求，底板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，側壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，綁扎水平鋼筋。水平鋼筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時按劃線，并隨時檢查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。5）池壁鋼筋綁扎前,焊接定位筋,以確保截面尺寸準確,底板筋采用支撐馬凳固定,模板上口使用保護層定位卡。3、基礎底板鋼筋綁扎1）劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，讓靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm；基礎底板鋼筋綁扎時，應先在混凝土墊層上按設計間距進行劃線放樣，彈出鋼筋位置線（包括柱及池壁鋼筋位置線）。2）按

19、彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，所有鋼筋的相交點都必須綁扎，不得梅花狀綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm 左右距離梅花型擺放。3）下層鋼筋綁扎完成后支設馬凳支撐，馬凳采用鋼筋制作。支設時用電弧焊固定在底板下層專門增設的鋼筋上。 4）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。5）基礎底板上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。6）根據彈好的池壁、柱位置線，將池壁、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度

20、不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7）基礎柱段箍筋接頭應交替布置在柱四角縱向鋼筋上，箍筋綁扎相互間呈內八字形布置，柱縱筋間距嚴格按圖紙設計尺寸施工、接頭位置按50%錯開。4、池壁鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架，架高46m，距池壁外墻300mm，步距1.5m，架寬1050mm，跨距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內挑橫桿于池壁鋼筋內，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。2）豎向鋼筋采用綁扎搭接和直螺紋連接，從兩端同時進行，隨即流水作業綁扎側壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保

21、護層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。5、鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋密集、直徑大于18mm的水平筋接長，豎向20及以上的鋼筋接長全部采用直螺紋套筒連接。1）工藝流程套筒直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料加工螺紋安裝防護套、存放前節安套筒后節旋入套筒做好標記綁扎固定2）切割下料加工使用的鋼筋端部必須調直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。3）螺紋加工將檢查合格的鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且逐一與相配的套筒乾進行匹配檢查，凡發現不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中不損壞套好的螺紋，絲頭及時用塑料帽加以保護。4）鋼筋連接連接套

22、筒按設計規格及精度預制好后裝箱待用。在現場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可，在操作時應注意擰緊的程度。5）制作工藝要求鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。（二）預留洞、預埋件的安裝控制1、工程結構施工中，設備基礎預留洞、預埋件較多，預留、預埋復雜，其標高、平面位置、相對位移的準確性控制十分重要，將直接影響以后設備安裝的施工。2、預留螺栓孔，按孔洞尺寸用膠合板釘成木盒（木盒內角用豎向小方木支撐，鐵釘背面打扁由盒外向內釘入），綁鋼筋前預先劃出安裝位置，綁扎鋼筋的后期進行安裝，驗收鋼筋的同時驗收預留孔。預留孔的平面位置，根據主控軸線拉線尺量控制；孔

23、的深度，根據澆筑混凝土的控制標高，計算木盒的埋置深度控制。平面位置校核準確后，每組孔用鋼筋附加筋或釘木方限位卡緊，進行必要的連接，并連接到不易松動的支撐上，防止澆筑混凝土過程中位移。 板混凝土終凝后，及時拆除孔盒，重復利用（或改制利用），清除孔內雜物，對預留孔進行覆蓋保護。3、鐵件制作后，對焊渣、毛刺進行表面磨光清理；檢查錨板的平整度，翹曲、變形超出2mm者，進行整形處理。預埋件，必須組織技術員、施工員、質檢員、材料員按相關工藝要求進行檢查驗收，核對無誤后方可施工。施工前，認真學習相關工藝標準，以書面交底的形式交底到操作人員，并據此進行驗收。柱面埋件，在鋼筋綁扎后焊接安裝，標高可順主筋側平向上

24、尺量控制。表面位置，在鋼筋骨架吊線找正后，根據鋼筋保護層的厚度，將鐵件放正，錨筋與箍筋焊接。同一立面的鐵件，應吊線或用檢查尺檢查控制表面平整與立面垂直。平面埋件，根據主控軸線尺量控制位置，安裝的同時用水準儀測量控制標高。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、混凝土澆筑過程中，對預留孔、預埋件的控制責任到人，跟蹤檢查。對混凝土操作者加強交底教育，孔盒、埋件周圍均勻布料，防止

25、擠偏現象發生，嚴禁振動棒振搗孔盒及埋件。大的埋件板底，根據觀察溢漿孔泛漿和聽敲擊聲音的方法，判斷混凝土是否充實。5、預埋地腳螺栓的設計要求a、首先認真核對鋼結構螺栓預留孔大小，位置是否與土建施工圖相符。b、螺栓預埋前檢查預埋地腳螺栓大小是否與施工圖相符c、預埋地腳螺栓相對位置必須固定牢固、垂直，并用與鋼柱底板螺孔相同的鋼模進行校對。d、混凝土振搗完后，初凝前再進行一次檢查校對調整，確保誤差小于或等于1mm。（三）、模板施工模板工程是影響工程質量最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到一個較高的標準，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。1、模板及支撐的設計依據

26、模板及支撐設計時應計算以下荷載:模板及支撐自重、新澆混凝土重量、鋼筋重量、施工人員與施工設備重量、振搗混凝土時產生的荷載、新澆混凝土對模板的側壓力。模板及支撐設計：1）模板采用膠合板模板，防水對拉螺栓固定；2）為保證施工安全和豎向穩定，外模采用雙排腳手架，池內搭設滿堂腳手架和三排落地式腳手架，后期可做屋面鋼結構安裝架體。2、池壁模板模板的制作模板由施工人員根據施工圖紙尺寸分層分段制作。1）固定模板用防水對拉螺栓的防水做法2）池壁鋼筋綁扎完成后，整理驗收后即可支模。池壁模板采用木膠板模板拼裝，內外模采用對拉螺栓拉接，縱橫間距不大于500mm，模外48鋼管作為背楞加強，豎向間距不大于500mm，用

27、對拉螺栓連接，外用山形扣件固定。為了便于模板支撐加固，第一段模板可直接立于焊接好的定位鋼筋上，為保證模板垂直度，采用外頂、內拉的辦法解決，頂撐間距不大天2米。3）為保證池壁混凝土內實外光，模板必須嚴格進行驗收，翹曲變形、板面不平者嚴禁使用，模板與模板拼縫中間貼膠帶，預防漏漿現象，混凝土拆模后達到清水混凝土的效果。4）池壁支上段模時，下段池壁外側上節模板不拆除，以便于接槎處理和支撐加固。5）模板拆除，應在混凝土達到設計強度等級的75%時方可松動螺栓拆模。否則用氣割內、外模板加固螺栓，輕輕拆下模板也可，但不得轉動對拉螺栓，并且此時混凝土強度不得低于設計強度等級的30%。3、主要的工藝流程：模板板面

28、清理，涂刷脫模劑驗收定位模板安裝 模板加固模板堵底縫模板校正模板驗收模板拆除。4、模板的操作要點：1）清理、涂脫模劑：首先把模板局部翹曲變形處修理完畢。將板模板表面雜物用鏟子清理干凈，用毛刷或滾刷將表面涂刷脫模劑。2）驗收墻體模板的定位線： 模板支設前，會同技術、施工、質檢人員對池壁的支模邊線及標高控制線、定位控制線進行驗收，無誤后，進行模板安裝工作。3）模板安裝：安裝前應根據支模平面圖，將池壁所用模板的規格、型號進行檢查，確保齊全。然后根據定位支模邊線進行模板組裝，模板與模板及角模連接用14螺栓連接間距不大于500mm。4）模板加固：為保證池壁模板的截面尺寸，池壁模板加固采用14對拉螺栓山形

29、扣件和48鋼架管進行加固，14對拉螺栓間距不大于500mm。模板加固時注意48鋼管的接頭處應相互錯開，錯開距離不小于500mm。加固對拉螺栓必須用板手將螺帽擰緊。5）模板底部堵縫：模板制作時，為方便模板的拆除，模板的高度比池壁凈高高30mm。底部余30mm的空隙，用木楔加竹膠板堵嚴。6）模板校正：池壁模板支設完成后，根據定位控制軸線和定位標高線校正模板的軸線位移和垂直度確保符合混凝土結構工程施工質量驗收規范要求。7）模板驗收：模板支設完成后，由班組進行自檢，然后報施工員和質量檢查員對池壁的模板進行檢查，無誤后作出質量評定，報監理、建設單位驗收。8）模板拆除：池壁模板拆除時，混凝土強度應能保證混

30、凝土棱角及表面不因拆模而受損壞，方可拆穿，拆除時先松螺帽抽掉對拉螺栓，將加固48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵縫竹膠板，將池壁模板落至地面后，輕輕拿出。5、質量要求：1）模板表面應平整，無翹曲變形。2）模板接縫嚴密，不應漏漿。3）混凝土澆注前模板內雜物清理干凈。4）現澆混凝土模板安裝的允許偏差及檢驗方法。6、模板施工注意事項1）嚴格控制標高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2）模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3）嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75以上方可拆除

31、。懸挑結構要達到100%設計強度才能拆模。4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。5）模板鋼筋施工完畢，澆搗混凝土前，將模板內雜質清理干凈。6）模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后混凝土表面能達到清水混凝土效果，所有模板的拼縫處均用膠帶粘貼密實，防止因漏漿引起的漏筋和不密實現象。（四）、混凝土澆筑施工1、工藝流程 鋼筋、模板、預埋件驗收作業準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養護。2、混凝土澆筑與振搗1）混凝土運輸到現場后要及時檢測

32、其坍落度，不符合要求時不得使用。現場對開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。3）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋

33、和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。7）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。3、泵送混凝土要求及注意事項1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料

34、斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。4）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。5）混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。6）泵送時，應保證泵的連續性，料斗內應保持足夠的混凝土，防止吸入空氣形成管路阻塞。五、主要部位混凝土施工（一）、墊層1、根據軸線位置將控制樁用經緯儀和鋼尺引測至坑底，定出四周邊線。2、用100mm寬的膠合板模板作墊層模板，用短鋼筋固定，然后用水準儀測量模板上平標高，使模板上平為墊層頂標高，并拉線調直。3、用平板振動器振搗密實,并且用混凝土提漿機進行提漿

35、抹平, 表面壓光，澆筑時，采用混凝土泵車將混凝土輸送。（二）、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑底板厚度為1.5m，混凝土澆筑量較大 ,因此混凝土澆筑時，全部采用泵送(汽車泵)方式進行。1、在基礎墊層上，用經緯儀、鋼尺定出基礎邊線并且支設模板（砌筑磚膜），并經監理和有關人員驗線無誤后，方可進行下道工序。2、底板混凝土施工中，采用分段分層澆筑法的方法,每層厚度不超過0.5m，即混凝土從底層開始澆筑，進行一段距離后,再回來澆筑第二層,如此依次向前澆筑以上各層。3、因為混凝土是分層澆筑，故在振搗上層時,振搗器應插入底下一層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行。4

36、、底板上平鋼筋采用長度為500mm直徑8mm光圓鋼筋按照4m見方焊制標高控制樁，用以控制混凝土上平標高。5、在上層混凝土澆筑完成后，隨打隨抹，覆蓋薄膜，能上人后覆蓋塑料布及棉氈，灑水養護。6、防止裂縫產生的措施:因混凝土截面大,水化熱大,溫差較大,易使混凝土產生裂縫,因而在澆筑混凝土時,可采用以下措施:1）摻一定量的緩凝劑，初凝調整到68小時。2）澆筑時間避開中午高溫期。3）控制混凝土入模溫度在30以下。4）減慢澆筑速度，采取二次振搗。（三）、池壁混凝土澆筑1、在澆筑之前,必須應對施工縫處進行鑿毛清理,座漿50100mm與混凝土同配比去石子的水泥砂漿。2、池壁混凝土澆筑時采用分層下料振搗,每次

37、下料高度不超過1000mm。3、在預留洞口部位應兩側同時下料,高差不能太大,以防洞口模板偏移,應先振搗洞口下部,以防下部出現蜂窩或漏振現象。4、在混凝土澆筑過程中,不可隨意挪動鋼筋。5、在混凝土澆筑時,應隨時檢查鋼筋的保護層厚度,以及預埋件的牢固程度和位置的準確性。（四）、獨立基礎及基礎梁混凝土施工混凝土采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距50cm，呈梅花形布置，振搗時間一般以2030S為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，對底板入棒與

38、混凝土表面成45°角左右為準，以防卡棒。振搗時注意振搗棒與模板的距離，并盡量避免碰撞鋼筋、模板等。混凝土澆筑過程中表面的泌水及時排走；鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。在澆筑過程中，若出和易性、坍落度不合適時，不得在現場隨意加水調整，避免混凝土的均勻性發生變化，對混凝土的耐久性及裂縫控制帶來不利影響。振搗完一段后，根據標高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，壓光。（五）、框架柱混凝土澆筑 1、混凝土采用分層澆筑、振搗，每次澆筑高度用標桿尺嚴格控制。2、澆筑前底部應先填充2cm厚與混凝土成分相同的無石子砂漿。3、振搗：布點均勻，柱子中心及四個陽角部位應分別振搗。4、上面振搗

39、時下面要有人隨時輕輕敲打模板以保證混凝土密實。5、澆筑完畢后，將甩出的鋼筋整理到位。6、混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板；拆模時必須保證柱子不粘模、不掉角、不裂縫；拆摸過程中如發現混凝土有粘模等現象，要暫停拆除，由技術室研究處理后方可繼續進行施工。7、夏季模板拆除后在柱子四周滿澆水后裹塑料薄膜進行養護，并定期澆水保持其濕潤。（六）、梁板混凝土澆筑1、施工混凝土前將各施工區柱立筋上的500mm標高控制線用小白線拉緊（小白線不得有松弛下垂現象），下返500mm即為梁、板表面的標高。2、梁板采用汽車泵同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板

40、底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。3、混凝土的虛鋪厚度應大于板厚4-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時檢查混凝土的局部厚度。4、梁柱節點處混凝土澆筑時，柱子混凝體澆筑到梁底即可，節點處用同梁的混凝土進行澆筑，與梁同時澆筑。5、振搗：振搗手應指揮布料手布料，嚴格控制布料時機與布料順序。6、板面找平：澆筑板混凝土時拉線控制標高，振搗完畢后用刮桿找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。樓板與墻柱交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內。(七)、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板

41、混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。 2、施工縫位置：樓梯混凝土禁止連續澆筑完，樓梯施工縫留在樓層平臺（正平臺）上跑樓梯根部，與上跑樓梯同寬，后退1/3休息平臺板寬度處。框架樓梯的施工縫應留置在樓層平臺（正平臺）向上第三跑樓梯踏步處。3、養護：混凝土強度達到1.2Mpa可以上人后，立即進行養護。六、 混凝土施工措施（一）、后澆帶混凝土澆筑1、 后澆帶使用鋼絲網進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應清除雜物并進行濕潤，并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。2、 后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置鋼板止水帶的防水

42、措施。3、后澆帶采用比相應結構部位高一標號的微膨脹混凝土澆注，當后澆帶是為減少混凝土施工過程中的溫度應力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，當后澆帶是為調整結構不均勻沉降而設置時，后澆帶的混凝土在兩側結構單元沉降基本穩定后再澆注混凝土。施工期間兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構在施工期間的承載能力和穩定性。澆灌后應加強混凝土養護，防止新老混凝土之間出現裂縫。（二）、混凝土養護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。板混凝土養護采用表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的保濕保溫養護方法，養護時間不少于14

43、d。（三）、混凝土拆模1、不承重的側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴禁任意剔鑿。2、承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計算）：（四）、試塊制作及留置1、普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、抗滲混凝土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。連續澆筑混凝土每500m3應留置

44、一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。3、取樣方法及數量 用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。4、結構實體同條件試件的留置：結構實體同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組，以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數量不應少于3組，是為了按非統計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當逐日累計養護溫度達到600·d時，由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養護試件強度與標準養護條件下

45、28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。當養護齡期小于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當養護齡期超過60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養護齡期的范圍宜取為14d60d。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。、每一澆筑層、同一配合比的

46、混凝土，取樣不得少于1次。、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。、抗滲、抗凍混凝土試塊的留置，應按混凝土施工同一生產廠家，同一施工部位，同一標號，按每500m3，留置一組。七、質量要求及質量通病控制、防治措施（一）、質量要求 1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。 3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。 4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及

47、時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 6、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）：（二）、質量通病預防控制措施 1. 蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。產生原因：、混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。、混凝土攪拌時間不夠，未拌

48、和均勻，和易性差，振搗不密實。、下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。、基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1

49、：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 2. 麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）。產生原因：、模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。、模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈

50、，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3. 孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。產生原因：、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又未進行振搗。、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松

51、散孔洞。、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4. 露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）。產生原因：、澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡

52、在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。、木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修

53、正；防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5. 縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）。產生原因：、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，然后澆筑混凝土。、施工縫處鋸沫、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。、混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。、底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊

54、等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 6. 缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）。產生原因：、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。、施工時氣溫低且過早拆除側面非承重

55、模板。、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。 7. 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。產生原因：、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用

56、抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。 8. 強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）。產生原因：、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。、混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。、混凝土加料順