1、摘要:本文首先簡要介紹了一下堯柏水泥國產MLS磨的結構原理及使用情況,然后對實習期間原料立磨經常性發生的一些問題從理論上做了深入的分析,最后根據實際情況提出了一些切實可行的辦法。關鍵詞:立磨、吐渣、振動、壓差Summary : The first briefed on what Yao Bo cement made in China MLS difficult structural principles and the use of raw materials and then to the internship period to the regular occurrence of the

2、difficult issues theoretically done in-depth analysis based on the actual situation of the last practical approach.Keyword : Legislative grinding、 vomit residue、vibration、differential pressures前言立磨又稱輥式磨,立式輥磨以其占地小、電耗低集烘干粉磨選粉為一體等優點越來越廣泛地用于水泥廠生產線。具統計在新建的現代化水泥生產線中,煤、生料的粉磨采用立式輥磨者占90%以上,水泥熟料和礦渣粉磨采用立式輥磨者越來

3、越多,所以在現代化水泥工廠中,立式輥磨已成為工廠工藝過程重要裝備。實習所在單位陜西堯柏集團蒲城分公司下屬一廠,建成于2003年,是一個擁有一條日產2500噸的新型干法生產線的廠家。該廠生料與煤全部采用立式磨機進行粉磨。其中原料采用的是由沈陽重型機械廠生產的MLS3626磨機。與以往使用的球磨相比此種磨機具有球磨機無可比擬的優點。但是,實際生產中也存在不少問題。實習期間,我被分到原料車間立磨巡檢工的崗位。在這期間,由于與立磨經常性的接觸,發現我廠使用的MLS3626磨機主要存在以下問題:首先是吐渣過大的問題,這一點我深有體會,我廠的吐渣由巡檢工清理。在實習期間幾乎每天都有清理吐渣的任務。吐渣過大

4、不僅加重了巡檢工的工作量,而且對廠區的環境也造成了極大大粉塵污染。其次印象最深的便是磨機因振動而跳停的問題,在廠期間,曾經有一晚上磨機連續跳停三次。當然還有一些其他的問題。本文主要就實習期間我廠立磨經常出現的一些問題用理論聯系實際的方法進行深入的分析,最后根據實際需要提出一些合理化的建議。1、 MLS3626磨機結構、特點及使用情況我廠MLS3626磨機的組成是這樣的,它主要由主電動機、輔傳、主減速機、磨盤、磨輥組、架體、張緊裝置、分離器、三道鎖風閥、安裝與檢修裝置、密封裝置、高低壓稀油站、液壓站等部分組成.我廠MLS3626磨機的性能參如下表所列:MLS3626 磨輥直徑磨盤直徑功率入磨物料

5、最大粒度出磨物料細度性能參數 2650mm 3600mm 1800kw 90mm 80um篩余12%MLS3626 入磨物料允許最大水分出磨物料最大水分生產能力磨盤工作轉速磨盤慢轉速性能參數 12% 0.5% 185t/h 25.7r/min 0.5r/min(因磨內噴水裝置未用,故磨內噴水量未寫MLS3626磨機的工藝流程是這樣的:電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料從下料口落到磨盤中央,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料離開磨盤,被高速向上的氣流帶至與立磨一體的分離器,粗粉經分離器后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統的收塵裝置中收集下來,即為產品。在立

6、磨內物料通過氣力輸送,需要較大的空氣流速,這就可以使用廢熱氣體,同時進行烘干粉磨作業。2、我廠MLS3626常見問題的分析與解決2、 1磨機的吐渣問題在正常情況下噴嘴環的風速可將物料吹起,又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜師從噴嘴環處跌落到刮板腔,經過刮板清除磨外的過程叫吐渣。對于立式磨機來說,吐渣是一種正常現象。但是,如果吐渣過大就不正常了。這一點不用多說,稍有點常識的人都知道。實習期間,給我印象最深的便是立磨的吐渣問題。實習期間我被分到原料車間立磨巡檢工的崗位。幾乎每次上班都會有清理吐渣的任務。甚至有一晚上連續清理了十八小車吐渣。2、1、1立磨吐渣問題的原因分析對于吐渣過大的原因本文主要

7、從工藝與機械方面進行分析:1、工藝原因(1混合料倉物料離析嚴重,當倉料位低時,大塊物料集中落下,物料研磨時間不夠,粗粉從出渣口溢出。這種情況在我廠一般不會發生,因為我廠在混合料倉一天二十四小時內都有人值班。(2系統漏風,主要由于立磨本體密封不嚴和三道鎖風閥漏風,造成系統出磨溫度低,壓差過小。在我廠最可能發生的問題就是三道鎖風閥漏風問題,因為在鎖風閥本來需要一種特殊的耐磨材料。但這種材料價格昂貴,考慮到資金方面的問題,結合我廠使用的磨機產量遠遠超出窯正常生產的所需的生料。因此,我廠就用普通的鋼板來代替上述所需的特殊的耐磨材料,以此分利用生料均化庫達到要求時停磨的時間進行跟換磨損的鋼板。因此,在沒

8、及時跟換時最容易引發系統漏風問題。(3石灰石粒度過大,要求石灰石入磨粒度80mm,而入堆場石灰石的粒度有時100200mm之間的占30%左右,產生塊料。(4熱風管道積灰,當熱風管道積灰超過2/3時,入磨溫度和壓力偏低,物料烘干不及時。(5操作不當,操作時投料量過大,風門調整不及時,導致風溫、風壓與投料量不匹配。這主要是一些操作員脫離實際盲目追求產量造成的。這一點只要操作員時刻保持清醒的頭腦是完全可以避免的。2、機械原因(1擋料環損壞,擋料環的作用是使物料能夠得到充分的研磨,若損壞,粗粉沒有充分的研磨,就在離心力作用下散向四周,不能被風抽走而從噴口環處落入底腔,由刮料板刮出。(2研磨壓力過低,立

9、磨運行時正常的研磨壓力是912MPa,當研磨壓力低于9MPa時,磨內物料層厚度高于擋料環,物料在磨盤離心力作用下被散向四周,而吐大塊渣。(3噴口環磨損嚴重,由于噴口環磨損嚴重,磨腔內不能形成良好的旋向風,使風壓失衡或噴口環風速不夠而造成吐渣。2、1、2采取的措施1、工藝措施(1使混合料倉保持合理的料位,避免產生離析,及時更換石灰石破碎機錘頭和篦板,保證入廠石灰石粒度80mm。(2調整三道閥板,使其位置居中,左右間隙均勻,減少磨損和漏風。(3及時補焊三道閥板和底板、增強耐磨性。重新補焊閥板,并加加強筋,增強閥板的抗拉性。同時在閥板和底板的沖擊面用堆口的焊條進行堆焊35mm 的厚度,增強閥板和底板

10、的耐磨性,延長了使用壽命。在補焊的過程中確保閥板和底板的間隙3mm,保證磨內壓差和出磨溫度的穩定性,有利于操作和提高產量。(4及時清理熱風管道積灰,保證有足夠的風溫和風壓。(5加強操作,隨時調整喂料量、風溫、風量等參數,保證立磨穩定運行不吐渣。2、機械措施(1修復擋料環,保持料位在4060mm之間。(2調整拉緊站的溢流閥和卸荷閥,保證研磨壓力912MPa。(3焊接噴口環襯板,保證形成良好的旋向風,調整噴口環蓋板使工況風速在8090m/s。2、2磨機振動問題在磨機起動和磨機運行過程中,磨機振動較大,這是立式輥磨的缺點之一。磨機一旦發生振動,特別是在振動強烈時,一方面很容易使磨機殼體與其它部件連接

11、部分產生裂縫或疲勞破壞;另一方面,將加劇對承受磨輥和磨盤重量以及粉磨力的減速箱的破壞作用,可能造成齒輪損壞;同時由于增大了不穩定的傳動負荷,還會影響驅動裝置的使用壽命。振動所產生的危害是相當大的。因此,在現代化的水泥廠中一般都采用自動控制,即對控制立磨的電腦設置一定的程序。當振動值超過一定的數值時,報警裝置報警,再超過某個數值是磨機自動跳停。堯柏水泥廠的立磨設定值如下,當磨機振動值(無論水平振動值還是垂直振動值超過5mm/s時報警裝置報警,當振動值有一個超過10mm/s時磨機自動跳停。當然,有一種情況除外,那就是瞬間值超過設定值時,磨機不會跳?；驁缶?、2、1磨機振動的原因分析磨機振動的原因

12、一般的分析來說無外乎有三:一是入磨物料的異常變化。人磨物料水分過高,磨輥磨盤間形成料餅,料層厚度分布不均;磨內出現難以研磨的異物,如鐵塊等;喂料不均勻,波動大,磨內料層不穩定等均會引起磨機振動。二是研磨壓力調得太高,與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應。三是操作參數調節控制不當。但本文將從操作控制與設備結構兩方面進行分析。(1操作控制因素1人磨物料水分過高,磨輥磨盤間形成料餅,料層厚度分布不均。2磨內出現難以研磨的異物,如鐵塊等。在立磨喂料系統中,一般布置有電磁除鐵器和金屬探測器,用以排除金屬異物人磨,但實際上難免有混人物料中金屬異物進人磨輥與磨盤之間,這將導致輥壓金屬件產生振動。3喂料不均勻,波動

13、大,磨內料層不穩定。由于混料倉錐部堵結,原料下料不暢,致使喂料機喂料時多時少,造成磨盤料層波動,磨輥運動時高時低,研磨壓力隨之時大時小,引起振動。4給料粒度過大和物料級配不合理。人磨物料粒度過大,則立磨運轉中,振動值也相應增大,為減少立磨振動,對于中小型立磨一般要避免大于50 nun 的顆粒人磨,控制物料粒度25 mm,是減少振動的基石出。5磨輥研磨壓力調得太高,與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應。蓄能器與立磨磨輥的加壓機構液壓油缸并聯,它是立磨安全運行的減振器,在立磨運行中,一般要求蓄能器中充裝的氮氣壓力控制在系統壓力的60%一70%,當由于系統泄漏(如蓄能器充氮氣囊破裂等,使預充氮氣壓力過低,

14、拉桿將失去緩沖作用,就會導致立磨振動。6立磨系統操作參數調節不合理,如進出磨溫度、系統風量等調節過大或過小。(2設備結構因素1立磨加料口設置方式現行立磨,加料口旁置于立磨中部筒體的一側,物料從邊側進人磨盤,使進人磨盤的物料不能均勻地向四周散開,造成某一方位的磨盤料層瞬時厚,料層的厚薄,加劇磨輥起伏引起的脈動慣性沖擊和振動。2運行中磨輥不轉磨輥不轉多是由于內部軸承損壞造成的,不轉方向的磨輥會出現大量吐渣,轉動方向的磨輥發生突發振動,此時主電機工作電流會突然增大,發生這種現象時要立刻停車。3磨盤檔料環的磨損,立磨擋料環位于磨盤周邊,主要作用是在磨機運行時,機械性地保持一定的料層,當磨盤擋料環磨損超

15、過范圍并未及時調整或更換時,物料受到擠壓力和離心力的作用被甩離磨盤而影響正常料床的形成。4磨盤襯板曉起磨盤襯板蹺起后,襯板在隨磨盤轉動時會間斷強行改變磨輥與磨l盤之間的料層并形成立磨的振動,且隨著磨輥油缸壓力增大而加劇,其主要原因是襯板螺栓松動,物料從兩襯板的間隙中被擠到襯板下面。5減速器殼體和磨機殼體連接螺栓的松動。2、2、2解決措施針對上述兩大類引起立磨振動的原因,可分別采取如下措施,以防止或減輕立磨振動: (1運行中嚴格控制人磨物料的濕度和粒徑;(2對立磨系統的輔助設備狀態加強監測(如電磁除鐵器、喂料機等,發現問題及時處理。(3合理調定磨輥研磨壓力,使之與蓄能器容量相匹配,并定期檢測蓄能

16、器內壓力。(4可將立磨的邊側進料改為中心進料,并設分料錐,使人磨物料在磨盤上能均勻地向四周散開;(5對于磨輥內軸承損壞,可徹底改進潤滑油路徑和軸端氣體密封結構,防止粉塵從軸承壓緊透蓋處進人軸承內部,在運行中加強對軸承的潤滑并定期檢查磨輥內油質;(6提高擋料環材料的材質以減緩擋料環的磨損,在運行時,要定期檢測擋料環的磨損,并作好記錄,根據磨損程度,及時調整擋料環的高度;(7預防磨盤襯板蹺起的方法,是在安裝襯板時,把襯板相互之間或與壓鐵之間的縫隙用鋼板擠緊并焊牢。2、 3壓差問題MLS立磨的壓差是指運行過程中,分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差,這個壓差主要由兩部分組成,一是熱風入磨的噴口環造成的

17、局部通風阻力,在正常工況下,大約有20003000Pa,另一部分是從噴口環上方到取壓點(分離器下部之間充滿懸浮物料的流體阻力,這兩個阻力之和構成了磨床壓差。在正常運行的工況下,出磨風量保持在一個合理的范圍內,噴口環的出口風速一般在90m/s左右,因此噴口環的局部阻力變化不大,磨床壓差的變化就取決于磨腔內流體阻力的變化。這個變化的由來,主要是流體內懸浮物料量的變化,而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小,二是取決于磨腔內循環物料量的大小,喂料量是受控參數,正常狀況下是較穩定的,因此壓差的變化就直接反映了磨腔內循環物料量(循環負荷的大小。正常工況磨床壓差應是穩定的,這標志著入磨物料量和出磨物料量

18、達到了動態平衡,循環負荷穩定。一旦這個平衡被破壞,循環負荷發生變化,壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制,必然會給運行過程帶來不良后果,主要有以下幾種情況:(1壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量,循環負荷降低,料床厚度逐漸變薄,薄到極限時會發生振動而停磨。 （2）壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環負荷不斷增加， 最終會導致料床不穩定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車。 壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量， 一般不是因為無節制的加料 而造成的，而是因為各個工藝環節不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應是 細度合格的產品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循

19、環量增 多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。 2、4 磨機跳停 磨機跳停， 對于堯柏水泥廠所使用的國產 MLS 磨機來說主要是指生產中的控 制參數超過了磨機控制中的設定值。實習期間磨機跳停的事故經常發生。究其原 因，主要有以下幾點： （1）振動太大，檢查趨勢圖，看配料站下料量是否穩定或入磨物料是否斷 料，以及查看差壓變化和出口溫度，研磨壓力是否過大，同時查看報警，找出原 因加以處理; （2）密封風機跳停，通知現場巡檢工檢查密封風機井清掃其過濾網; （3）液壓站油溫太高或太低，如太低通知現場人員檢查加熱器工作情況， 如太高，通知現場人員檢查冷卻系統的工作情況； （4）風

20、機或選粉機跳停，找出跳停的原因加以處理; （5）生產輸送設備跳停，找出跳停的原因加以處理; （6）液壓泵或潤滑泵跳停，找出跳停的原因加以處理; （7）磨出曰溫度太高或太低，可通過調性熱風擋板，循五風擋工度以及磨 的噴水量來加以控制； （8）磨機繞線繞阻溫度達 120，待溫度下降后再開。 3、 國內相關廠家使用此種磨機的情況 3、 1 黑龍江良河水泥廠解決立磨吐渣的方法 2003 年 4 月 1 日以來該廠 2000 t/d 新型干法水泥生產線的生料制備立磨吐 渣逐漸增多， 從每班的少許到每班的十幾噸，吐渣的增多不僅增加了工人勞動強 度，導致立磨產量逐漸降低，生料庫料位逐漸減少，均化效果變差，影

21、響了回轉 窯。針對以上現象該廠技術人員進行了探討，認為產生吐渣的原因有以下幾點： （1）研磨壓力 研磨壓力小，研磨效率低，不能充分研碎物料粗顆粒物料在離心力作用下 甩向磨盤邊緣溢出，吐渣料增多。研磨壓力大，研磨效率高，吐渣料少但主電機 電流大，立磨運行不穩定，易引起振動。 （2）磨輥和磨盤襯板磨損 磨輥和磨盤襯板磨損部位主要發生在磨輥與靡盤的外端，此處磨損量較其 它地方大，當磨輥與磨盤襯板外端形成凹槽后，降低了研磨效率，造成少量物料 經過此區時，未能得到很好地研磨，甩向磨盤邊緣溢出，導致吐渣料增多。 （3）入磨物料易磨性 人磨物料易磨性差，使磨盤上大顆粒物料堆不而溢出形成吐渣。 （4）擋料環高

22、度 立磨的吐渣與磨盤擋料環的高度有直接關系，擋料環的高度并不是一固定 值，它與研磨壓力成正比，與磨輥、磨盤襯板磨損程度成反比。隨著磨輥襯板和 磨盤襯板磨損， 擋料環的高度應逐漸降低。該廠磨輥襯板和磨盤襯板新裝配時擋 料環的高度為 90 mm，磨損后，第一次磨輥襯板掉頭使用時，降低擋料環的高度， 改為 60 mm. （5）噴口環磨損嚴重 噴口環是郵 4 個與水平方向成 。斜向菱形槽口組成，在磨盤周圍一圈，內 鑲襯板。 人磨氣體在噴口環改向和空氣導向錐導向作用下呈旋流風人磨，阻止物 料通過噴口環下跌， 符合粒度要求的物料由旋流風輸送到上部分離器。噴口環磨 損嚴重時，導致吐渣增多。 找出了原因，該廠

23、便開始采取了一些有針對性的措施： （1）保持料倉合理料位。料倉物料越多，離析現象越嚴重，所以我們采取 少量多次進料保持料倉合理料位，盡量減少物料離析現象，吐渣略有減輕。 （2）加強系統堵漏。我們加強了系統的堵漏，對立磨本體、各工藝管道、 閥門、膨脹節、旋風筒等漏風處進行了堵漏，減少漏風系數，吐渣略有減輕。 （3）適當加大研磨壓力。研磨壓力由 10 1MPa,調整為 12 1 MPa，吐渣依舊。 （4）磨輥襯板掉頭使用。把磨輥襯板掉頭使用(第二次，提高研磨效率， 吐渣略有減輕。 （5）改變原料配料種類。為降低生產成本，該廠采用鐵礦石代替鐵粉配料， 由于鐵礦石中含有結晶硅，易磨性差，難磨，導致吐渣增多。針對這種情況我們 取消鐵礦石配料重新改為鐵粉配料，吐渣量減輕。 （6）擋料環高度。為了減少物料在磨內停留時間，提高研磨風掃效果，我 們把擋料環降低 1 cm,吐渣略有減輕。 （7）更換噴口環襯板。他們入磨檢查發現噴口環襯板磨損嚴重，另外噴口 環與磨盤之間的間隙已由原來的 6-8 mm 磨損到平均 20 mm，個別處達 40mm。他 們分析認為噴口環襯板磨損以及噴口環與磨盤之間的間隙增大， 造成人磨氣體風 速降低， 吹不起磨盤邊緣溢出的物料， 導致吐渣增多。 另外也造成磨內氣流紊亂， 磨機運行不穩定，也導致