1、一、編制依據3二、工程概況 32.1 建筑設計概況 42.2 結構設計概況4三、施工部署3.1 施工組織53.2 任務戈份63.3 組織協調6四、施工準備4.1 技術準備64.2 勞動力準備74.3 材料及機械準備 8五、主要分項施工方法5.1 混凝土工程工藝流程95.2 硅配合比的設計95.3 硅的輸送105.4 混凝土的澆筑105.5 硅的振搗125.6 防水混凝土施工135.7 混凝土的養護145.8 施工縫的留置和處理15165.9 混凝土冬期施工 六、質量計劃6.1 混凝土工程質量要求 176.2 混凝土工程質量允許偏差 186.3 混凝土工程質量控制點設置 196.4 制度措施23

2、6.5 混凝土工程質量記錄27七、成品保護 28八、安全文明施工8.1 安全施工288.2 消防保衛308.3 文明施工318.4 防止擾民措施31一、編制依據結構施工圖紙20XX-1038預拌混凝土規程GB14902-20XX混凝土強度檢驗標準GB/T50107-20XX普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000;J64-2000;混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20XX回彈法檢測混凝土強度技術規程JGJ/T23-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX混凝土結構設計規范GB50009-2001高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20XXJ186-20XX建筑

3、工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001混凝土泵送技術規程JGJ/T10-95山東省建筑工程資料管理規定施工組織設計二、工程概況東方夏威夷C區37#、38#、41#、42#、51#工程位于膠州市李哥莊204國道南側，工程由青島恒津永基置業有限公司開發，山東意林建筑 規劃設計研究院有限公司設計，青島公信建設監理有限公司監理，青島 龍泰建設集團有限公司總承包施工。1、建筑設計概況本工程規劃與設計：本工程為多層住宅小區。建筑面積約： m 2該工程37#、 51#樓為五層加附房。38#、 41#、 42#樓為六層加附房。2、結構概況2.1 基礎形式：

4、預制管樁基礎2.2 結構形式：結構形式：磚混結構。2.3 抗震等級：框架四級，2.4 各部位混凝土設計強度(以正式圖紙為準)基礎墊層C20；基礎 ： C35；磚混結構主體柱、梁板梯為 c252.5 混凝土保護層(1)基礎：底部50mm上部20mm(2)其它各層梁為：25mnfi不小于鋼筋直徑。(3)柱子：30mnfi不小于鋼筋直徑。(4)各層樓板、樓梯間及其他混凝土墻為：15mm暗柱20mm三、施工部署3.1 施工組織本工程混凝土施工組織機構詳見施工組織設計 ，混凝土工程的管理體系為：砼工工長下設四個施工作業班組。3.2 任務劃分混凝土工程包括混凝土的運輸、 澆筑、 振搗、 養護及相應的文明施

5、工。3.3 組織協調混凝土工程在砼工長的指揮下，服從項目部的各項指令，砼工工長負責協調混凝土工程的與其他工種及工種內的各項事務。 混凝土工進場后在基礎鋼筋施工階段全力以赴混凝土澆筑前的準備工作。四、施工準備4.1 技術準備4.1.1 認真熟悉圖紙， 隨時掌握設計變更內容， 并及時修改到相應圖紙上。 熟悉構件各部位混凝土的截面尺寸、 設計強度及不同部位混凝土保護層厚度變化。4.1.2 根據圖紙內容及施工規范規定要求進行施工組織編制， 同時根據施工的需要確定施工流水段的劃分。 根據流水段的劃分進行施工機械的配置。本工程地下部分分為南北兩個流水段，共計四個區。4.1.3 組織工人進行施工前技術交底和

6、操作培訓學習； 了解施工過程中的質量控制點，施工作業中做到重點突出、心中有數。4.1.4 制定出詳細的施工進度計劃，從質量、成本、進度三方面進行控制，確保工程順利進行；4.1.5 編制詳細的施工組織設計及各分部分項工程的施工方案， 以方案指導施工；確保施工質量符合質量計劃要求。4.1.6 編制施工預算，提出設備、材料計劃。4.1.7 、依據現場原始水準控制點，在現場測設控制點。施工時各 樓層的澆筑標高控制依據樓層標高+0.500控制點進行測設。控制點的 位置、數量滿足混凝土澆筑的使用要求。本工程士 0.000點相當于絕對 標高7.800米。4.1.8 、混凝土澆筑前，由技術員、質檢員協同施工工

7、長對操作班 組進行施工操作過程的質量及技術交底， 掌握施工質量控制要點，明確 分工，責任到人，保證混凝土的澆筑順利進行。4.1.9 、混凝土澆筑前，由施工工長填報混凝土澆筑申請單，項目 技術負責人審核，報經監理部門審批后方可施工。4.2 勞動力準備4.2.1 混凝土成型后的質量取決于混凝土工程施工過程中的攪拌、 澆筑和振搗。因此，在勞動力投入時，優選有振搗經驗的熟練工，保證 澆筑及振搗過程符合規范及施工要求，確保硅成型后質量符合混凝土 結構工程施工質量驗收標準（GB50204 20XR及建筑施工質量統一 驗收標準GB50300-2001的規定。4.2.2 勞動力布置因考慮基礎與主體部分單位面積

8、工程量的不同，故在勞動力布置時將主體和基礎分開考慮，總體混凝土工分為 4個施工班組。施工價段硅工抹灰工泵工基礎價段204主體價段301544.3 材料及機械準備4.3.1 本工程在基礎及主體混凝土施工過程中將投入下列機械:序號名稱數量型號備注1混凝土泵4臺HBT802平板振搗器3臺1.1KW3插入式振搗棒10支30cm4插入式振搗棒30支50cm5泵管300m4)1256試模30套150*150*1507抗滲試模6套8恒溫器、空調各1臺9塌落度桶2套10硅布料機2臺臂長15米4.3.2 混凝土材料4.3.2.1 本工程基礎及主體部分混凝土均采用商品硅 五、主要分項施工方法5.1混凝土工程工藝流

9、程5.2硅配合比的設計1.1.1 硅配合比必須由具有一定資質的實驗室進行配合比設計，配合比按設計的硅強度等級提前做好試配，設計的配合比必須達到現場泵 送及操作要求，具有良好的和易性，塌落度應在160-180mm*宜。為不 使硅出現冷縫，必須使硅的初凝時間達到6-8h。在春夏季應摻加緩凝劑，冬季摻加早強劑，同時為了達到更好的泵送性能需摻加一定的泵送 劑。1.1.2 混凝土配合比設計，除滿足設計強度等級和抗滲標號外，還應達到 混凝土外加劑應用技術規范 中對補償收縮硅限制膨脹率的要求。5.3 砼的輸送砼澆筑時， 商品混凝土的運輸車輛配備專人聯系并對過往的現場車輛進行調度。砼的輸送使用砼輸送泵輸送至澆

10、筑工作面，按澆筑路線依次澆筑。硅泵管管徑采用125mm并用0 48鋼管搭設支架架空，澆筑時專門安排人接拆泵管， 泵管線要直，轉彎要緩，接頭必須嚴密，防止混入空氣產生阻塞。泵送要連續進行，如輸送泵發生故障，立即改用備用輸送泵泵輸，保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45 分鐘要立刻拆管，用水沖洗管內殘留砼。 輸送過程中泵的受料斗內要有足夠的砼， 保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產生阻塞。5.4 混凝土的澆筑5.4.1 澆筑條件： 鋼筋工程的隱蔽驗收合格， 模板工程的預檢完畢、予埋件 （鋼板止水帶等）安裝完畢，安裝工程施工驗收合格。混凝土澆灌令、開盤鑒定等相關資料準備簽認完畢。施工縫處表面混凝土必須滿足

11、下列條件： 以清除浮漿剔鑿出石子并用清水沖洗干凈。 對澆筑施工部位鋼筋采用塑料布封裹， 防止砂漿污染。5.4.2 泵送前應用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑輸送泵管。5.4.3 地下室外墻后澆帶、樓板施工縫應按圖紙要求方法進行留 置， 地下室部位外墻部位墻和樓板、 樓板和墻處留置水平施工縫。 在進行下一次混凝土澆筑前，在墻厚度中部放置止水鋼板。5.4.4 澆筑豎向結構混凝土前在底部應先填以50土 25加厚混凝土配合比相同的無石子砂漿；5.4.5 不同強度等級的混凝土澆筑時， 先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑，中間或周圍用鋼絲網相隔。5.

12、4.6 澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形，位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.4.7 混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗） ；用同樣方法及時將污染在鋼筋上的混凝土漿清除。 澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（采用小塊鐵皮） 。5.4.8 每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向一致。5.4.9 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m， 澆筑的豎向結構高度超過3m時，采用振動溜管（0 125）使混凝土下落，以免混凝土發 生離析。5.4.

13、10 在混凝土終凝前必須進行壓光，把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護） 。5.4.11 澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側同時下料， 且高差不宜太大。 先澆筑窗臺下部， 后澆筑窗與窗、 窗與門、門與門間墻。5.4.12 兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端 80 cm范圍內混凝土掏凈，并把接頭 擦干凈。5.4.13 混凝土澆筑完畢后，應按50cm控制線用刮杠刮平，為防止裂紋，在初凝前用木抹子揉壓密實，用笤帚拉細毛，紋路清晰、一致、順直。5.4.14 砼標號不同時，在澆筑砼之前用鋼絲網將其隔離。5.

14、5 砼的振搗5.5.1 本工程混凝土的振搗采用 50、 30 型插入式振搗棒，平板振搗器。5.5.2 澆筑振搗時，明確各操作振搗工的振搗部位，責任到人。嚴防漏振。振搗應快插慢拔， 插點要均勻排列，逐點移動順序進行。 振搗時間以 10-30S 為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時上一層應插入下一層50mm以消除兩層間接縫。5.5.3 本工程混凝土的振搗采用50振動棒（作用部分長度38 cm）, 30振動棒（作用部分長度27 cm）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 42.5 2.5o ；大基礎分層振搗時厚度不超過48 c

15、m （采用50振動棒）；墻體澆筑時分層厚度W 45 cm （ 50振動棒）、35 cm （30振動棒），澆筑同一部位時不得采用兩種振動棒；振搗時上層要插入下層A 50 mm （根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距w 55 cm （50振動棒）、40 cm （30振動棒）。振搗時間通過觀察 （混凝土表面泛出漿、 不再顯著下沉、 不再出現氣泡）來確定。振搗器距離模板W 25 cm （50振動棒）、15 cm （30振動棒），澆筑時上面兩數據用小木條上兩面標刻度來度量。 從施工縫處開始澆筑混凝土時， 不能直接靠近縫邊下料， 振搗時由遠而近向施工縫處推進， 距離縫邊900 mm

16、 土 100 mm （用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。5.5.4 應注意鋼筋梁、柱接點密集部位的混凝土振搗，不得漏振。5.6 防水混凝土施工5.6.1 本工程防水混凝土等級為 P6,外墻及筏板基礎部位施工時，應注意不同部位混凝土的防水要求，嚴格進行區分。5.6.2 防水混凝土的澆筑、振搗、方法同其它混凝土施工。防水混凝土應采用機械振搗， 機械振搗能產生振幅不大， 頻率較高的振動， 使骨料間的摩擦力、 粘附力降低， 水泥砂漿的流動性增加， 由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中被水泥砂漿充分包裹， 形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層， 同時擠出混凝土拌和物中

17、的氣泡， 以增強混凝土的密實性和抗滲性。5.6.3 固定模板的螺栓或鐵絲不宜穿過防水混凝土結構層， 當采用對拉螺栓固定模板時， 應在予埋套管或螺栓上加焊止水環和堵頭， 止水環直徑及要求應符合設計及規范規定。 采用對拉螺栓加焊止水環時， 止水環與螺栓必須滿焊嚴密， 拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷， 用 膨脹水泥砂漿封堵。5.6.4 梁板墻砼的養護在進入終凝（澆筑后 10-12 小時）即應進行 覆蓋，澆水養護不少于 14 天。5.6.5 防水混凝土結構澆筑后嚴禁打洞。 對出現的小孔洞應及時修補， 修補時先將孔洞沖洗干凈， 涂刷一道水灰比為 0.4 的水泥砂漿， 再用水灰比為 0.5 的 1：

18、2.5 的水泥砂漿填平抹平。5.6.6 防水混凝土冬期施工應遵循現行有關施工及驗收規范的規定，并按“冬期施工”的規定編制施工方案組織施工。5.7 混凝土的養護5.7.1 養護方法5.7.1.1 結合工程結構特點和季節氣溫情況，砼澆筑在 4-11 月份之間， 采用簿膜覆蓋澆水養護。 在冬期時間施工的結構混凝土采用草簾被覆蓋保溫養護。5.7.1.2 養護工作設專人進行。養護工作應在混凝土終凝后進行，養護過程中應保證足夠的時間。抗滲混凝土保持濕潤不少于 14 天，普通混凝土養護不少于 7 天。5.7.2 抗滲砼的養護該品種砼的養護是保證砼質量的關鍵，因此特定以下的養護方法5.7.2.1 墻體養護：采

19、用沿墻設噴淋管，晝夜養護。砼澆筑 2d 后將螺栓支撐松動出現1-2mm逢隙，帶*II板養護5d后再拆除內模，7d后 拆除外模。5.7.2.2 梁板砼的養護：采用大面積覆蓋薄膜及麻袋片，并不間斷 的澆水養護，使硅表面保持濕潤狀態。5.7.2.3 柱養護：拆模后采用涂刷養護劑養護。5.8 施工縫的留置和處理5.8.1 施工縫的留置5.8.1.1 混凝土施工縫的留置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，且應符合以下規定：ca柱子應留置在基礎的頂面，梁的下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mmt;單向板，留置在平行與板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應

20、留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；墻，留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內，也可留在中縱橫墻的交 接處。防水混凝土施工縫是防水薄弱之一，應不留或少留施工縫。最低水平施工縫距板底面不應少于 200mm距穿墻孔邊緣不應少于300mm并避免設在墻板承受彎距或剪力最大的部位。 施工縫的斷面可作成不同形狀。本工程外墻水平、垂直施工縫均加設S=3 mm水鋼板，具體留置方式見圖紙設計要求。5.8.1.2 后澆帶的位置、形式、留置尺寸應符合設計要求，并應符合相應的規范規定。5.8.2 施工縫的處理5.8.2.1 普通砼施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的強度不應小于1.2N/mm2 ，同時必須對施工縫作如

21、下處理： 50mnfe海綿條或墊放軟水管，保證模板下 口嚴密、不漏漿，控制“爛根”的產生。6.4.5.3 按開盤鑒定嚴格控制材料配合比，對現場攪拌站混凝土塌 落度每班進行四次抽查，避免因混凝土漿多石少、攪拌不勻造成砂漿與 石子分離；澆筑前對模板進行濕潤、控制模板的拼縫密實性；振搗時嚴 格按振搗棒的有效間距進行分點、分層振搗，做到既不欠振又不過振， 讓混凝土中氣泡能充分排出。這樣來控制混凝土 “麻面”和“蜂窩”的 產生。6.4.5.4 對施工后澆帶、施工縫、梁窩留置時，采用木模板、鋼絲 網、海綿條相結合根據設計要求位置或施工方案制定位置進行堵塞，確保以上部位不漏漿、不漲模，混凝土成型后截面尺寸符

22、合設計要求， 棱 角順直、方正，留置位置符合規范及要求，鋼筋間距、保護層符合設計 要求。6.4.5.5 嚴格控制拆模時間，確保混凝土拆模時的強度，保證拆模 后混凝土邊、棱、角的完整、完好。控制缺棱掉角的發生。6.4.5.6 混凝土拆模后，及時進行養護，保證混凝土后期的強度增6.4.6 采取分析總結措施6.4.6.1 在對現場生產質量檢查中，及時發現問題，并作好分析總結。 要分析質量問題出現的原因， 分析質量問題產生的危害， 分析對此質量問題應采取具體的措施， 并落實到施工過程中。 通過不斷檢查、 分析、總結、實踐使質量不斷得到提高。6.4.6.2 進行月、周質量分析會，對期內發生的質量問題及通

23、病針對實際情況采取有效的預防及控制措施，保證存在問題的不在發生。6.5 混凝土工程質量記錄混凝土工程在施工過程中應形成以下質量記錄，在施工過程應及時收集歸檔。6.5.1 水泥出廠質量證明書或進場復試報告；6.5.2 石子、砂等骨料試驗報告；6.5.3 摻和料出廠證明及進場試驗報告；6.5.4 外加劑出廠質量證明及試驗報告，產品說明書；6.5.5 混凝土施工配合比通知單；6.5.6 混凝土攪拌（開盤鑒定） ；6.5.7 混凝土強度試驗報告（臺帳） ；6.5.8 混凝土強度統計評定表；6.5.9 混凝土施工日記（含冬期施工記錄） ；6.5.10 混凝土分項工程檢驗批質量記錄；6.5.11 混凝土分

24、項工程質量檢驗評定；七、成品保護7.1 混凝土澆筑時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動予埋件和插筋。7.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。7.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護， 必須在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方準在表面上進行操作及安裝。7.4 澆筑、振搗使應保護好洞口、予埋件及水、電予埋管、盒等。7.5 混凝土澆筑完畢后，應及時收集落地的散落灰，保證甩出鋼筋的正確性，及時清理鋼筋上的污染砂漿。八、安全文明施工8.1 安全施工8.1.1 建立由項目經理領導，項目全員參加的項目安全管理體

25、系。8.1.2 泵送混凝土機械必須由專人操作，持證上崗。非操作人員不得進行操作。澆筑混凝土使用塔吊進行配合澆筑時，由持證起重工指揮，嚴守操作規程。8.1.3 混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。8.1.4 建立嚴格的安全教育制度， 堅持入場教育、 堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。8.1.5 編制安全措施，設計和購置安全防護設施。8.1.6 加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識， 避免違章指揮。8.1.7 建立定期安全檢查制度。 經理部每周組織各部門對現場進行一次安全隱患檢查， 發現問題立即整改； 對于日常檢查， 發現危急情況應立即停工，

26、及時采取措施排除險情。8.1.8 澆筑混凝土所使用溜槽的固定必須牢固，在墻體、框柱澆筑操作部位設護身欄桿鋪跳板，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。8.1.9 當墻體、柱混凝土澆筑時，應設置操作平臺，操作平臺上鋪板要密實防滑， 平臺周圍必須滿掛牢安全網。 平臺護身欄桿高度不得低于1.2m,操作平臺上應保持清潔，殘留的混凝土、拆下的模板和其他材料應加強清理。8.1.10 所有振搗棒、平板振搗器及其他電動工具、照明燈具，必須有漏電保護器，臨時電源不準拖地施工，必須架空安裝。8.1.11 泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈） 、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須先卸卡箍。8.1.12 使用混凝土

27、振搗棒前，必須將棒軸與電機連接牢固，驗證旋轉方向和標記方向是否一致。進行試轉時，不應將振搗棒放在模板、腳手架以及未凝固的混凝土表面上振動。 操作人員濕手不要接觸電機開關， 作業時一人持振搗棒， 專人配合控制開關并監護電線。 振搗操作中如發現脫軸、漏電時，應立即停機檢修。8.1.13 使用平板振搗機時，應現檢查電機與振搗平板的連接是否牢固，導線是否固定可靠，要保持機殼表面清潔和牽引拉繩絕緣干燥。移動平板時， 應成排設置前進， 前后位置和排間相互擠壓， 壓接長度應有3-5cm,移動轉向時，不要用腳蹬踩電機。8.2 消防保衛8.2.1 消防措施8.2.1.1 在施工過程建立以項目經理牽頭，項目全員參加的管理體系， 結合工程施工特點， 對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓， 做到每個人在思想上的重視。8.2.1.2 實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小