1、氨泄漏事故專項應(yīng)急預(yù)案1、 、 事故類型和危險程度分析1.1 事故類型公司生產(chǎn)工藝使用液氨作為制冷劑， 使用中， 如果出現(xiàn)管道、 閥 門、貯罐等損壞，可造成氨氣泄漏，一旦泄漏，對作業(yè)人員及附近人 員可能產(chǎn)生中毒和窒息，甚至發(fā)生爆炸、著火，造成人員傷亡事故。 根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044-8, 氨屬于 W 級 （ 輕度危 害 ） 毒物。1.2 事故的預(yù)防和應(yīng)急措施1.2.1 預(yù)防措施危險源均實行24小時值班。制冷系統(tǒng)裝有DC酸相關(guān)監(jiān)控儀表；作業(yè)現(xiàn)場配備通風(fēng)排氣設(shè)施；嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，操作中將溫度、 壓力及流量作為監(jiān)控的重點(diǎn)；檢修更換備品備件應(yīng)選擇具有耐高壓、 抗低溫和耐腐蝕的設(shè)備

2、材料；壓力容器、壓力管道、安全閥定期進(jìn)行 撿測、撿驗，并做好日常檢查與維護(hù)；對接觸氨作業(yè)工人進(jìn)行健康體檢，配有必需的勞動防護(hù)用品。 應(yīng)急救援指揮部成員不定時對危險源進(jìn)行日常督察，安全、設(shè)備、消防、保衛(wèi)等管理部門不定時進(jìn)行檢查， 并對發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)進(jìn)行整改， 確保值班人員堅守崗位、監(jiān)控設(shè)施處于完好狀態(tài)。1.2.2 應(yīng)急措施制冷機(jī)房配有事故柜（ 氧氣呼吸器、空氣呼吸器、防毒衣、過濾式防毒面具等防護(hù)器材） 、作業(yè)現(xiàn)場配有防爆應(yīng)急照明、消火栓及 事 故池等設(shè)施。2、 應(yīng) 急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1 應(yīng)急組織體系及職責(zé)見公司綜合預(yù)案2.2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)按綜合預(yù)案規(guī)定的要求各司其職?？傊笓]全面負(fù)責(zé)，副總

3、指揮協(xié)助總指揮工作，與各應(yīng)急救援專業(yè)組緊密聯(lián)系。各專業(yè)組在既定職責(zé) 范圍內(nèi)有序開展工作。3、 預(yù) 防與預(yù)警3.1 危險源監(jiān)控3.1.1 檢測監(jiān)控方式、方法危險源均實行24小時值班，制冷系統(tǒng)裝有DC酸相關(guān)監(jiān)控儀表。公司定期委托有資質(zhì)的單位對工作場所空氣中有毒物質(zhì)的濃度進(jìn)行 職業(yè)危害因素監(jiān)測。經(jīng)常清洗作業(yè)現(xiàn)場。3.1.2 技術(shù)性預(yù)防和管理措施技術(shù)性預(yù)防措施：設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)、防爆應(yīng)急照明、消火栓及事故池等設(shè)施；有嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作中將溫度、壓力及 流量作為監(jiān)控的重點(diǎn)；檢修更換備品備件應(yīng)選擇具有耐高壓、抗低溫 和耐腐蝕的設(shè)備材料。管理措施： 配有應(yīng)急裝備并存放于專用應(yīng)急柜中， 有專人定期檢查，

4、確保完好有效。應(yīng)急救援指揮部成員不定時對危險源進(jìn)行日常督察，安全、設(shè)備、消防、保衛(wèi)等管理部門不定時進(jìn)行檢查，同時對壓 力容器、壓力管道、安全閥定期進(jìn)行撿測、撿驗，并做好日常檢查與 維護(hù)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)進(jìn)行整改，確保值班人員堅守崗位、安 全職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施處于完好狀態(tài)3.2 預(yù)警行動321 信息發(fā)布的方式及流程預(yù)警信息由發(fā)現(xiàn)者首先以現(xiàn)場呼喊、 移動電話、固定電話等方式 發(fā)布，由基層主管確認(rèn)事故等級并上報上一級應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)。3.2.2 預(yù)警級別及采取的預(yù)警措施一旦發(fā)生事故， 根據(jù)中毒事故的等級， 立即啟動相應(yīng)等級的預(yù)案， 實施救援。4、信息報告程序發(fā)生中毒事故后，崗位當(dāng)班員工要立即通過無線電

5、話或固定電話撥打 120 急救電話并采取行動組織現(xiàn)場救援， 以救人為主，并派人到 路口接應(yīng)救護(hù)車，同時報告單位負(fù)責(zé)人或安全保衛(wèi)部， 單位負(fù)責(zé)人或 安全保衛(wèi)部接到電話后及時報告應(yīng)急指揮部， 指揮部接警后，下令通知各專業(yè)組負(fù)責(zé)人，由指揮部辦公室開始對所有接受到的信息及時做好記錄并匯報指揮部。報警的內(nèi)容：報警者的姓名、聯(lián)系電話、事故位置、事故發(fā)生的 時間、事故的類別 （ 泄漏、中毒） 、危險程度及有無人員傷亡，周 圍的環(huán) 境、當(dāng)時的風(fēng)向、風(fēng)力等。報警要沉著冷靜、語言簡練、全面準(zhǔn)確、實事求是。事故發(fā)生后，由公司應(yīng)急救援指揮部須在 1小時內(nèi)以通訊聯(lián)絡(luò)的 方 式將事故的類別、事故的地點(diǎn)、正在采取的應(yīng)急措施

6、、事故初步確定的原因及事故可能影響的范圍，如實向太原田和食品集團(tuán)有限公司安全處和高新區(qū)安監(jiān)局、質(zhì)監(jiān)局等相關(guān)部門報告。5、應(yīng)急響應(yīng)1.1 響應(yīng)分級具體內(nèi)容按公司安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案。啟動預(yù)案預(yù)案實施部 門、安 全 負(fù) 責(zé) 人撥打1己D現(xiàn)場救援1.2 響應(yīng)程序1.3 處置措施第一步 事故匯報：發(fā)生事故后，當(dāng)班的班長（包括安全員、副班長）要在組織人員進(jìn)行前期處理的同時還必須馬上了解事故初步情況并向公司有關(guān)部門匯報、報警；匯報內(nèi)容為發(fā)生事故的種類、發(fā) 生時間 和準(zhǔn)確地點(diǎn)、有無人員傷亡或被困情況發(fā)生等第二步 發(fā)生事故后在崗人員的處理:當(dāng)班操作人員在迅速做好自我防護(hù)后 （ 佩戴正壓自給式呼吸器 ）

7、到出事地點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)處理。成立臨時搶險小組：首先在安全條件允許的前提下，對出現(xiàn)受傷和被困的人員進(jìn)行脫離現(xiàn)場的緊急救護(hù)。如遇著火，切斷氣源電源，若不能切斷氣源，決不允許熄滅正在燃燒的氣體。盡快冷卻火場中的容器；如果是人員皮膚接觸，應(yīng)立即 脫去被污染的衣物，用大量流動清水進(jìn)行徹底沖洗或用3%勺硼酸溶液沖洗。若有灼傷，必須送醫(yī)院進(jìn)行治療。倘是眼睛接觸，要立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水進(jìn)行沖洗，所需時間至少 15 分鐘，并立即就醫(yī)。如是呼吸道吸入，應(yīng)讓吸入者迅速脫離現(xiàn)場，移往空氣新鮮處，并保持呼吸道通暢。對呼吸困難者要及時給氧，對已經(jīng)停止 呼吸的，要立即進(jìn)行人工呼吸，經(jīng)搶救脫險后立即送往醫(yī)院治療；救

8、援時禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。并迅速將污染區(qū)人員撤離至上風(fēng) 處，切斷一切火源，實行警戒隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓自給式氧氣呼吸器， 穿廠商特別推薦的能完全隔離的化學(xué)防護(hù)服。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸（或 醋酸）的霧狀水進(jìn)行中和、稀釋、溶解，并加強(qiáng)通風(fēng)或強(qiáng)力抽排至室 外。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理，以清除可能剩下的氣體。6 、 應(yīng) 急物資與裝備保障 見公司綜合預(yù)案7 、 應(yīng) 急終止未出現(xiàn)新的危險源及其相關(guān)危險因素已被消除或有效控制，中毒或人員傷亡，且原有病人病情穩(wěn)定24h 以上。附：制冷劑（氨）泄漏現(xiàn)場處置方案立即隔離泄漏區(qū)至少 200 米，考慮下風(fēng)向撤離

9、至少 500 米，疏散 無關(guān)人員并建立警戒區(qū)，開啟通風(fēng)設(shè)施，佩戴正壓自給式呼吸器，消 除附近火源，穿全封閉防護(hù)服作業(yè)，禁止接觸或跨越泄漏物，對于小 的孔洞、裂紋可用棉紗、木楔、橡皮等材料包裹后，用鐵絲捆梆。對于閥門、法蘭連接密封處、放空處的泄漏嚴(yán)重難以控制時，及時切斷泄漏源和一切電源，并向指揮部報告，同時應(yīng)對危險區(qū)域進(jìn)行檢測、 在消防人員的配合下，在泄漏源點(diǎn)蓋上多層潮濕的石棉布或麻布等， 同時噴霧狀水抑制蒸汽或改變蒸汽云流向， 禁止用水直接沖擊泄漏物 或泄漏源，防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間，在 可能的情況下，將容器、管線內(nèi)的物料向它處轉(zhuǎn)移、以減少泄漏。如 發(fā)生燃燒爆炸，盡可能

10、遠(yuǎn)距離噴水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫撲救，用大 量水冷卻容器直至火災(zāi)撲滅，切勿對泄漏口或安全閥直接噴水， 防止 產(chǎn)生冰凍，安全閥發(fā)出響聲或儲罐變色，立即撤離，切勿在儲罐兩端停留。制冷系統(tǒng)泄漏現(xiàn)場處置：高壓部分泄漏應(yīng)立即停止壓縮機(jī). 根據(jù)事故發(fā)生的部位 ， 應(yīng)立即將有關(guān)閥門關(guān)閉 ,切斷事故發(fā)生部位與系統(tǒng)的聯(lián)系。 高壓儲液桶應(yīng)立即切斷與冷凝器的連接閥門 ， 利用供 將桶內(nèi)的液氨排入排液桶或冷庫排管中 ， 液體排完后 ， 將出液閥關(guān)閉 ， 切斷與低壓系統(tǒng)的 聯(lián)系 , 桶內(nèi)的殘余氨通過放油管和集油器放入水池中或采用自行放 空的方法同時噴霧狀水， 以減少對大氣的污染 ， 待桶內(nèi)的殘余氨排完 后 ， 將房油管接

11、通大氣再進(jìn)行處理。 油分離器應(yīng)立即切斷與冷凝器. 壓縮機(jī)以及高壓供液閥 的聯(lián)系 , 利用放油 管將油分離器的殘余氨放入集油器 ， 然后排入水池中 ， 或采用自行放 空的方法， 同時噴霧狀水， 待油分離器內(nèi)的余氨放盡， 進(jìn)行處理。 冷凝器應(yīng)立即切斷與油氨分離器. 壓縮機(jī)的閥門 ， 利用放油管將冷凝器 的余氨放入集油器 ， 然后排入水池中 ， 或采用放空閥進(jìn)行放空 ， 同時噴 霧狀水。 中冷器應(yīng)立即切斷與壓縮機(jī). 總調(diào)節(jié)站供液?低壓循環(huán)桶的閥門， 利用排 液管將中冷器的液氨排入排液桶中 ， 液體排完后 ， 將出液閥關(guān)閉 ， 切斷 與排液桶的聯(lián)系 ， 桶內(nèi)的余氨通過放油管和集油器排入水池中 ， 或采

12、 用自行放空的方法 ， 同時噴霧狀水， 待中冷器內(nèi)余氨放完后 ， 用放油管 接通大氣再進(jìn)行處理。低壓系統(tǒng)泄露立即關(guān)閉低壓系統(tǒng)供液閥 ， 利用壓縮機(jī)把事故容器的余氨抽回 ， 同時將相關(guān)設(shè)備場所房門打開， 開啟鼓風(fēng)機(jī)將庫內(nèi)氨氣排出。 冷庫發(fā)生泄漏利用壓縮機(jī)把蒸發(fā)器的余氨抽回應(yīng)立即關(guān)閉庫房供液閥庫房房門打開， 開啟鼓風(fēng)機(jī)將庫內(nèi)的余氨排出 . 抽回氣體時 ， 表壓不 能出現(xiàn)負(fù)壓 ， 以防大量空氣進(jìn)入系統(tǒng) ， 然后用管卡將漏點(diǎn)卡死, 將蒸 發(fā)器抽空 , 在確認(rèn)沒有氨氣泄漏的情況下 ， 再進(jìn)行補(bǔ)焊。 低壓循環(huán)桶泄漏應(yīng)立即關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥 ， 利用氨泵將桶內(nèi)液體迅速排入蒸發(fā)器 ， 利用壓縮機(jī)把桶內(nèi)氣體

13、抽回 ， 同時利用低壓循環(huán)桶的放油管把余氨放入集油器 ， 然后排入水池中 ， 或采用自行放空的方法排出 ， 同 時噴霧狀水 ， 待低壓循環(huán)桶排盡， 方可進(jìn)行檢修。 氨泵泄漏應(yīng)立即關(guān)閉入口 . 出口閥 ， 利用壓縮機(jī)通過氨泵減壓閥把泵內(nèi)液氨抽回 , 待泵內(nèi)余氨抽盡 ， 再進(jìn)行檢修。 排液桶泄漏應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的出入口閥 ， 打開排液桶的降壓閥 ， 通過壓縮 機(jī) 抽回 ， 或采用放空管把余氨排入集油器 ， 待排油桶余氨排盡后 ， 方可 進(jìn) 行檢修。無論發(fā)生在那個部位 ， 現(xiàn)場操作人員一定要沉著冷靜， 及時準(zhǔn)確 判斷情況 ， 確定切斷相連接的閥門 ， 并組織有經(jīng)驗的技工進(jìn)行現(xiàn)場處 置 ，以免在忙亂時

14、 ， 把閥門關(guān)錯， 使事故擴(kuò)大。制冷附屬設(shè)備泄漏 氨閥門泄漏應(yīng)將與閥門連接的管線斷開，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。并將被截止閥斷開的管線內(nèi)的余氨用壓縮機(jī)抽空后，進(jìn)行處理。 壓力表泄漏高壓系統(tǒng)：首先關(guān)閉壓力表閥門，然后切斷表閥所在設(shè)備進(jìn)液、氣閥門，打開高壓設(shè)備的出液、氣閥門，把容器內(nèi)的液、氣氨排到低壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到平衡時，關(guān)閉出液、氣出口閥門，將余氨通過放油管排入集油器或放入水池中。低壓系統(tǒng)： 關(guān)閉壓力表閥門， 然后切斷表閥所在設(shè)備的所有進(jìn)出 液、氣閥，通過氨泵把余氨供到庫房，或通過壓縮機(jī)把余氨抽回，余氨可通過放油管排入集油器或放入水池中。系統(tǒng)管道泄漏高壓系統(tǒng)：應(yīng)立即切斷發(fā)生部位與所有高壓系統(tǒng)的聯(lián)系，

15、打開與 其相聯(lián)通的低壓系的管道閥門， 待壓力平衡后， 切斷相關(guān)低壓系統(tǒng)的 閥門，管內(nèi)余氨可采用自行放空的方法排空。排空時噴霧狀水。低壓系統(tǒng)： 應(yīng)立即切斷發(fā)生部位與所有系統(tǒng)管道的聯(lián)系， 噴霧狀 水，采用自行放空的方法進(jìn)行排空。 事故處置時的防護(hù)及急救措施佩戴正壓自給式呼吸器，穿生產(chǎn)商特別推薦的防護(hù)服；皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2%硼酸液或大量清水徹底 沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。123.3 其它壓力容器（夾層鍋、殺菌鍋、貯氣罐）、管道超壓及爆炸事故主要征兆：容器鼓泡、局部腐蝕嚴(yán)重、肉眼可見的裂紋。應(yīng)對措施： 迅速切斷物料源，開啟泄壓裝置使容器管道內(nèi)的壓力降低。123.4 對處理事故的要求 一旦發(fā)生事故操作人員一定要保持冷靜