1、掌握清角技術提高銼配技能郭宇光新鄉職業技術學院機械部 河南省新鄉市小店工業園區經三路南段 郵編：453002 摘 要：通常在銼配工件加工的過程中外形尺寸和內部尺寸便于加工，而兩相鄰面相交的地方即內角根部不好加工，盲目銼削就會將相鄰面銼傷，因此不便于加工。主要因為一般配合件要求的配合間隙都比較小，如果內角根部清理不當，會造成許多不良影響。清角技術中是提高加工表面平面度以及與之相配合面的配合精度、改善材料內部組織應力的重要方法。掌握好鉗工常用的清角加工方法對以后的鉗工加工有非常大的好處。關鍵詞：銼配、清角、工藝孔、沉割槽、銼修、沖擠在工業生產中，鉗工銼配的應用是十分廣泛的，如鍵的修配，制作各種樣板

2、，各種模具的制造和修理等，都離不開銼配的加工方法。銼配件的加工也是鉗工實訓中重要的教學內容之一，也是鉗工技術等級考核中的主要考核方法之一，因此要求學生熟練掌握銼配技能具有十分重要的意義。圖1 較大的配合間隙在通常銼配件加工的過程中外形尺寸和內部尺寸便于加工，難點在于：兩相鄰面相交的地方即內角根部不好加工，此處面積小、與相鄰面近，一般的銼刀銼不到，如果盲目銼削就會將相鄰面銼傷，因此不便于加工。而且由于一般配合件要求的配合間隙都比較小,如果兩相鄰面的夾角根部處清理不當，會造成以下諸多不良影響：一是尺寸過多加工，兩配合件在試配中，不易配入或造成操作者對配合間隙判斷錯誤，一味加工尺寸已合格的配合表面,

3、 從而使配合表面間隙增大而超差（如圖1所示），最后工件雖然能夠配合進去但是尺寸、間隙早已超差。二是工件在配合中，處于擠壓狀態，造成配合表面易研傷或工件嚴重變形，這樣既會損傷加工面的表面質量而且會配合件不易分離。三是配合件由于根部清理不干凈造成的阻礙，會使配合件間的位置精度降低。圖2 工藝孔與沉割槽為了防止上述現象的出現,通常情況下，我們采用清角的方法來進行加工。清角就是去除內、外角根部材料提高加工面平面度、減小配合間隙和提高配合精度，改善材料內部組織應力。對于外角，不管是90外角還是45、60的外角通常將外角倒棱去毛刺即可。對于內角來相對來說比較費事些，一般45、60內角是允許鉆工藝孔或鋸沉割

4、槽的，而90內角不允許鉆工藝孔或鋸沉割槽。通常即使是各種內角允許鉆工藝孔或鋸沉割槽，由于銼刀形狀的局限性，鉆過工藝孔或鋸過沉割槽后仍然需要對根部進行清角處理，鉗工常用的清角加工方法有以下幾種：1.鉆工藝孔根據圖樣要求,選擇相對應較小直徑的鉆頭,在兩加工面的內角相交處先沖出樣沖眼,然后鉆孔。一般情況下,先鉆孔后加工兩面。如若兩面已加工完再鉆孔,鉆孔時鉆頭容易折斷,可選擇與該件材料相同厚度相等的廢料,加工出與工件夾角相等的角度,與該件配合,夾緊后再進行鉆孔（如圖2所示）。這種方法需要在鉆孔之前先進行劃線，確定出來工藝孔的位置以后，再進行鉆工藝孔。一般常用在非精密加工中的單件加工或維修中使用。2.鋸

5、沉割槽圖3 90內角鋸沉割槽鋸沉割槽的使用條件是和鉆工藝孔一樣的（如圖2所示）。受鋸條鋸齒厚度的限制,如果用手鋸鋸槽，鋸出的槽較窄，可以將兩根鋸條一正一反地相反安裝，有意使鋸齒交錯并排使用，這樣可以鋸出較寬的沉割槽。鋸槽時,要安排在兩尺寸面粗加工之后、精加工之前進行,這樣即可以避免精加工時操作和測量的不便,又可以保證槽的質量。鋸沉割槽要注意：(1) 鋸沉割槽時,鋸條要與工件端面垂直且保持運行平穩，即鋸條要直線往復運動鋸割。（2）沉割槽的角度要符合圖樣要求,若無要求,一般要鋸在兩平面夾角的角平分線上,這樣可以保持美觀（如圖3所示）。 (3)鋸出的沉割槽槽的深度不能夠太深，一般深度和鋸條鋸齒寬度相

6、等即可，或按圖樣要求深度；否則會影響工件的外觀質量。3. 鋸修在不允許鉆工藝孔或鋸沉割槽的情況下，可以在粗銼后精銼前，按圖4所示方法進行鋸修：將鋸條鋸齒的一側緊貼內角根部，鋸條背部與另一面有稍許距離，并保持平行，采用直鋸法向下鋸，鋸的比附近的平面似低非低稍低那么一點，然后采用相同方法將另一面鋸的也是比附近平面似低非低。這種方法鋸的比采用鋸沉割槽的方法，要求要高：鋸割量要少的多，眼睛看著鋸齒小心的鋸割，一旦比附近平面似低非低，馬上停止；而且必須采用直鋸法，不然工件外觀會受到很大的影響。a) b) c)圖4 鋸修a）起鋸時的時候 b）第一時鋸條的最終位置 c）兩個面鋸修后的形狀4. 銼修在圖樣上不

7、允許有工藝孔和沉割槽的時候，而且近年來的高級鉗工鑒定操作考試，90的內角一般是不允許鉆工藝孔和鋸沉割槽的。在這種情況下，可以按圖5所示方法進行銼修。銼修一般選擇在粗加工后精加工之前進行微量修整。銼修要選擇三角形、半圓形等形狀的銼刀并進行修磨：將銼刀的一個銼齒面磨平,不僅要保證被磨面具有一定的平面度和較低的粗糙度，尤其是要保證銼刀尖銳處具有較高的直線度。銼修時將銼刀磨去銼齒的一面貼緊已加工面,銼刀與銼修的加工面要有一定的角度，角度不能夠太大或太小：角度太大銼修的地方較少仍然影響配合；角度太小銼修的地方會增加，造成局部配合間隙過大。這個角度要根據銼刀的形狀、工件內角的角度不同而不同。另外在銼修過程

8、中手要有向下銼削的力量，還要有向相鄰面方向的力量,在銼修是主要是利用銼刀被磨面和未磨齒面交線處刀齒進行銼削加工。這種銼修的方法和鋸修的方法一樣：也需要在兩個面的兩個方向先后進行銼修加工。在前面敘述的鉆工藝孔和鋸沉割槽以后，工件內角根部附近仍然會有凸起或圓弧影響配合，a) b) 圖5 銼修a)三角銼銼修 b)半圓銼銼修所以大多數工件鉆工藝孔和鋸沉割槽以后還要進行銼修加工。因此掌握銼修的銼配技能對于一個鉗工來說是非常重要的。5沖擠根據圖樣要求,夾角處無工藝孔或沉割槽的具有封閉內腔、結構簡單且數量較少的小型工件，還可用高速鋼或高碳鋼加工出與工件形腔結構尺寸、角度一致的形狀，將端面磨平。用此作為一把刀

9、具或一個沖模進行沖擊、擠刮，從而將內角處不易清除的材料去除達到清角的目的。缺點是易將形腔表面擠傷,制作刀具較難。一般不采用沖擠的方法進行修整。以上均為鉗工所用清角的幾種方法,具體使用時要按照零件加工時的具體要求來選擇其中一種,如無具體要求,也要根據零件的結構、材料熱處理工藝、生產條件等合理選擇。掌握了上述清角的方法，對鉗工銼配技能的提高具有十分重要的意義。參考文獻：【1】 張新中.鉗工清角技術分析， 2007(4):74，職業【2】 勞動部教材辦公室組織編寫，鉗工生產實習，1997年6月出版，中國勞動出版社【3】 勞動部教材辦公室組織編寫，鉗工工藝學，1996年3月出版，中國勞動社會保障出版社

10、Master file with clearance angle technology to improve skillsDepartment of Vocational and Technical School of Mechanical, Xinxiang Guo YuguangAbstract: Usually in the filing with the process of workpiece dimensions and internal dimensions ease of processing, while the surface of the intersection of

11、two adjacent angles that the root of bad processing, blind cut file file will hurt the adjacent surface, is therefore not easy to process. Mainly due to general combining parts with the clearance requirements are relatively small, if the angles of the roots clean properly, will cause many adverse ef

12、fects. Clearance angle technology is to improve the processing of surface flatness and surface fitting accuracy associated with it, improving the internal organization of materials stress the importance of methods. Master locksmith angle processing methods commonly used to clear the bench after the proce