1、泊江海子礦通風專業安全生產標準化管理規定一、通風系統管理（一）開采容易自燃煤層的盤區必須有專用回風巷，專用回風巷內不得運行機電設備；專用回風巷道維修時必須制定專項措施，報礦總工程師批準。（二）回風大巷、采煤工作面進（回）風巷的實際斷面不得小于設計斷面的2/3；其他通風巷道實際斷面不小于設計斷面的4/5。（三）改變全礦井、一翼或者一個采區的通風系統，必須編制通風設計及安全技術措施，經礦總工程師審批后報西部公司批準。（四）采掘工作面作業規程中必須有通風設計，明確通風系統設計、需要風量計算、通風系統及設施管理等方面內容。（五）礦井每月制定配風計劃，報礦總工程師審批。保證各需要風量地點風量配備滿足要求

2、。礦井總進（回）風量、機電硐室、通風巷道用風量不得小于計算需要風量，采掘工作面實際風量不得小于作業規程規定風量；礦井有效風量率不低于85%。（六）礦井外部漏風率每年至少測定一次，漏風率不超過5%。（七）礦井主要通風機每5年至少進行一次性能測定，性能測定曲線至少3條，每月進行一次主要通風機切換并進行檢查。主要通風機安設監測系統，實時監測風機的運行狀態、風量、風壓等運行參數，改變主要通風機運行參數及主要通風機切換工作必須編制書面報告及安全措施，經礦總工程師審批。（八）礦井每年必須進行一次反風演習，當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不小于正常供風量的40%，并編制反風演習報告。礦井應急預案中必須

3、有主要通風機停止運轉的專項應急預案。（九）巷道貫通前，施工單位必須編制巷道貫通措施，經批準的巷道貫通措施在執行前必須報送通風綜合隊等相關部門；地質通防部在執行貫通措施前下達貫通通知單給相關部門（單位）；通風部門制定的貫通通風系統風流調整安全技術措施，所有措施審批必須符合規定要求。（十）主要通風機風葉角度調整必須編制專門安全技術措施報總工程師批準。（十一）回風井防爆門檢查周期不得超過6個月，反風設施的檢查周期不得超過3個月。（十二）礦井每年進行1次通風能力核定；每10天至少進行1次井下全面測風。二、局部通風（一）一般規定1.掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能

4、自動切換。正常工作的局部通風機必須采用“三專”供電，備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一路電源。2.局部通風機入井前，必須經礦機電部門檢查，設備符合要求后，方可入井使用。正常運轉的局部通風機必須定期檢修。3.施工單位每15天至少進行一次“風電閉鎖”試驗，每天必須進行一次正常工作局部通風機和備用局部通風機切換試驗；信息中心每15天至少進行一次“甲烷電閉鎖”試驗；試驗記錄要存檔備查。4.設置局部通風機巷道的供風量必須大于局部通風機的實際吸風量，且滿足局部通風機后巷道最低風速要求，嚴禁發生循環風。5.局部通風機嚴禁無計劃停風，有計劃停風必須制定專項通風安全措施，經礦總工程師或礦總值班批準。6.長

5、度超過6m的獨頭巷道或硐室必須采取局部通風機通風或壓氣引射器通風，嚴禁采用風帳導風。使用壓氣引射器通風的硐室，壓氣引射器停止工作時，必須在巷道口設置柵欄、警示標志，禁止人員入內。（二）局部通風機安裝要求1.局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速：煤巷和半煤巖巷允許最低風速為0.25m/s，巖巷允許最低風速為0.15 m/s。2.安裝局部通風機的巷道必須支護良好（無斷梁、折柱、空頂），無淋水、無冒頂、局部通風機前后10m巷道內嚴禁堆放雜物和其它堵塞巷道斷面的物體。3.局部通風機安裝在砌筑平臺上方，離地高度不小于0.

6、3m；需要吊掛的局部通風機下切線到巷道底板的高度不小于2.3m；安裝在鏈板機或皮帶機一側的巷道幫上方，必須吊掛，高度與鏈板機或皮帶機保持0.5m以上的安全間隙，并與巷道中線平行，吊掛的局部通風機必須有托梁進行保護。4.局部通風機設備齊全，高壓部位有襯墊（包括電纜接線盒），吸風口有風罩、整流器、消音器，出風口有匹配的“大小頭”。5.所有電器設備防爆性能符合規程要求，嚴禁失保失爆；設備擺放集中，開關上架、小型電器上板，掛牌簽名，專責到人；設備供電系統圖、牌、板完整。6.局部通風機司機崗位責任制、供電系統、檢修及操作規程等牌板齊全，吊掛整齊，填寫認真 ；“風電閉鎖、切換試驗記錄”齊全，局部通風機司機

7、牌板由當班司機填寫。7.局部通風機安裝前，使用單位必須提出書面申請單并報地質通防部、機電部審核，經礦總工程師批準后由通風綜合隊具體指定安裝位置。（二）風筒吊掛要求1.局部通風巷道要拉鋼絞線，風筒必須吊掛在鋼絞線上，鋼絞線必須拉緊拉直；風筒吊掛平、直、穩，逢環必掛，硬質風筒每節至少吊掛2處，風筒不被摩擦、擠壓；與中腰線平行。2.必須使用抗靜電、阻燃風筒，實行編號管理。風筒編號在每一節風筒的開始端接頭處，編號從風筒切換裝置外第一節風筒開始，按1、2、3順序向前進行編號，編號到滯后迎頭三節風筒位置處，使用礦統一的編號牌。3.風筒接頭嚴密，無破口（末端20m除外），做到“手觸無感覺（手距接頭處0.1m

8、處感到不漏風）、耳聽無聲音”，無反接頭；軟質風筒接頭反壓邊，不得使用鐵絲對穿、不得斷開、出現破洞及時粘（縫）補，硬質風筒接頭加墊、螺釘緊固。4.風筒拐彎處用彎頭或者骨架風筒緩慢拐彎，不拐死彎；異徑風筒接頭采用過渡節，不得花接。5.風筒距砼地坪高度不小于2.2m, 一般位于皮帶側。6.風筒表面保持清潔，嚴禁亂寫亂畫；噴漿巷道噴漿前要對風筒進行有效保護，減少風筒上的回彈料，噴漿結束后及時清理、沖刷風筒上的回彈料。 7.風筒脫節、損壞需更換風筒的，要帶風更換，不得停止局部通風機運轉；必須停局部通風機更換風筒時，必須編制安全技術措施按措施要求進行更換。8.施工現場風筒必須集中碼放在材料架上并掛牌管理，

9、多余壞風筒要及時清查上交。三、通風設施（一）一般規定1.礦井通風設施主要包括密閉（含擋風墻）、風門（含調節風門）、風窗、風橋、測風站等。2.采空區永久密閉施工必須有專項設計，報礦總工程師批準，設計內容包括：設施位置、設計施工圖紙、施工順序、輔助性設施和裝置等。3.通風設施構筑前要根據現場情況編制專項設計和安全措施，采空區密閉必須由總工程師組織驗收，并在驗收記錄上簽字，密閉應建立永久性檔案。其它通風設施由礦地質通防部組織驗收，通風綜合隊建立臺帳和檢查記錄。4. 改變通風設施的狀態或拆除，必須辦理審批單并編制相應的安全技術措施，經同意后方可實施。嚴禁任何人、任何單位私自拆除、破壞通風設施。5.在通

10、風設施施工過程中，必須由專人負責對掏槽、砌筑、充填、封頂、抹面等隱蔽工程進行檢查及驗收，達到要求后，方可進行下一道工序，否則必須重新砌筑，施工的各種記錄必須齊全，且真實可靠。（二）永久風門標準1.每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于20米（特殊情況不小于15米），行人風門間距不少于5米；主要進回風巷道之間需設風門處，同時設反向風門，其數量不少于兩道。2.風門前后5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。3.永久風門墻體采用不燃性材料構筑，其厚度不小于0.5m。4.風門能自動關閉；所有風門要裝有閉鎖裝置，閉鎖裝置采用6mm鋼絲繩（反向風門除外），風門不能同時打開。主要風門、進回風巷間風門必須安設

11、開關狀態傳感器，并具備聲光報警功能，上傳至監控終端，嚴禁兩道風門同時打開。5.門框、門板要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外），門扇平整不漏風；調節風窗設在門墻上方。6.風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎。7.風門墻過電纜和管路時，電纜、管路孔要堵嚴，并用水泥抹平，保證與整體墻面一致；風筒穿過風門墻體時，在墻上安裝與膠質風筒直徑匹配的硬質風筒。8.墻垛周邊要掏槽，見實幫、實底與煤巖接實，四周要有不少于0.1m的裙邊；墻面平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行勾縫或者抹面或者噴漿，抹面的墻面1m2內凸凹深度不大于10mm。9.煤巷風門前后5m范圍內有條件時，必須噴砼

12、和注水泥漿進行加固處理。10.風門實行掛牌管理。設置永久風門施工說明牌和檢查維護記錄牌，定期檢查維修，檢查、維修人要簽名；（三）永久密閉標準1.永久密閉構筑必須有專項設計，報總工程師批準。采空區永久密閉采用砼澆筑或按照當地政府主管部門規定執行，將來要啟封的盲巷密閉可采用料石、紅磚或砼砌塊等不燃性構筑。2.永久密閉5m范圍內必須支護完好，無片幫、漏頂、雜物、積水和淤泥，可能出現漏風、片幫、掉頂的必須噴砼和注水泥漿進行加固封堵處理。3.永久密閉在施工過程中，必須由專人負責對掏槽、砌筑、充填、封頂、抹面等隱蔽工程進行檢查及驗收，達到要求后，方可進行下一道工序，否則必須重新砌筑，施工的各種記錄必須齊全

13、，且真實可靠。4.永久密閉墻施工前，必須切斷同封閉區連通的鐵管、電纜等導電體， 做到“斷電、斷風、斷鐵”。采空區密閉墻面必須留設措施孔、觀察孔、放水孔（閉內有水時設有反水池或者反水管）。5.密閉位置距全風壓巷道口不大于5m，設有規格統一的密閉檢查牌板和警標，距巷道口大于2m的設置柵欄；密閉前無瓦斯積聚。所有導電體在密閉處斷開（在用的管路采取絕緣措施處理除外）。6.墻面平整（1m2內凸凹不大于10mm）；無裂縫（雷管腳線不能插入），重縫和空縫。墻體要進行滿抹泥，墻面粉刷成白色、裙邊為紅色。7.密閉前要設柵欄、警標、說明牌板和檢查箱（入、排風之間的擋風墻除外）。牌板統一吊掛在柵欄正中。8.柵欄的具

14、體要求為：（1）柵欄采用厚度10mm，寬度50mm的木條制作；（2）柵欄高度不小于1500mm，兩幫必須封閉嚴實；（3）柵欄網格成200mm×200mm正方形布置；（4）柵欄要留設寬×高為600mm×1500mm的柵欄門；（5）柵欄用紅、白色油漆，“橫白、豎紅”。（四)永久調節風窗標準1.永久調節風窗墻體必須用紅磚等不燃性材料構筑，墻體厚度不小于0.5m；墻面平整（1m2內凸凹不大于10mm）；無裂縫（雷管腳線不能插入），重縫和空縫。墻體要進行滿抹泥，進風墻面粉刷成白色、裙邊為紅色。2.永久調節風窗設在巷道支護良好處，5m范圍內無片幫、漏頂、雜物、積水和淤泥。3.

15、永久調節窗設置在墻體的上方、居中布置，面積根據實際計算需要的過風量確定，調節風窗由窗框和調節板組成，高度小于800mm、寬度小于1000mm的調節風窗可采用推拉式整體調節板調節；高度大于1500mm、寬度大于2000mm的調節風窗可采用扦插式調節板調節，調節板必須編號。4.調節風窗必須掛牌管理。牌板固定在進風側右側巷幫，牌板上沿高度距底板1.5m。（五）防火門標準1.采煤工作面進、回風順槽構筑防火門，防火門設在進、回風順槽外口向里不超過5m處,墻體厚度不小于0.5m；防火門采用“內拆插口”結構，中間采用防火板封閉，防火門板材厚度不得低于40mm，寬度不小于200mm，錯口寬度不小于20mm，外

16、部包鐵皮。2.防火門高度和寬度以不影響正常行人、行車為準。3.防火門墻采用紅磚砌筑，門墻幫槽見實煤后掏槽0.3m，頂槽見實頂后掏槽0.2m,底槽見實底后掏槽0.5m。4.管線通過墻體必須設套管，管線孔要密封材料封堵嚴實。門墻垛砌好后，墻兩邊均用水泥砂漿抹面，墻面平整，每平方米凸凹不超過10mm，周邊抹有寬度0.1m的裙邊，裙邊平整，內外線整齊。5.墻體凹槽采用6.3#槽鋼加工，位于墻體里側三分之一處，嵌入墻體中，寬度不大于50mm，；橫梁采用11#工字鋼等不燃性材料加工，并留有方便防火板安裝的插口。6.防火門板集中上架存放在門墻附近明顯處，掛牌管理。7.防火門必須掛牌管理。牌板固定在進風側右側

17、巷幫，牌板上沿高度距底板1.5m。（六）測風站主要測風站1.主要進（回）風石門（大巷）、盤區進（回）風大巷設置永久測風站。 2.測風站選擇前后10m巷道支護良好，巷道平直、斷面一致、無雜物、無積水、無淤泥的地點。3.測風站長度10m，使用水泥砂漿抹面平整，白漆做底，100mm紅漆延邊。4.測風站懸掛測風牌版。高度為牌板上沿距底板1.5m。每次測定風量填寫牌版。其它測風站1.采煤工作面測風站。采煤工作面進（回）風順槽10-15m。2.掘進工作面測風站。局部通風機進風前、掘進巷巷道回風側10-15m、迎頭向后50m范圍內。3.其它巷道需要測風點。(1)測風站要求:選擇前后10m巷道支護良好，巷道平

18、直、斷面一致、無雜物、無積水、無淤泥的地點。 (2)測風站懸掛測風牌版。高度為牌板上沿距底板1.5m。每次測定風量填寫牌版。四、瓦斯管理標準（一）技術管理1.地質通防部負責按照煤礦安全規程和上級部門規定聯系有資質的單位進行煤層瓦斯含量、瓦斯壓力等參數測定和礦井瓦斯等級鑒定及瓦斯涌出量測定工作。2.地質通防部負責編制瓦斯治理中長期規劃、年度瓦斯治理技術方案及安全技術措施，并監督現場落實。3.通風綜合隊負責編制月度瓦斯檢查計劃并報總工程師批準后實施，根據井下現場實際變化即時增減瓦斯檢查點；負責編制瓦斯日報等報表并報相關領導審簽；負責瓦斯檢查臺賬的記錄和“三對口”審查。3.安監隊負責瓦斯檢查工的管理

19、和井下各地點的瓦斯檢查，負責瓦斯檢查巡回圖表、瓦斯記錄手冊的制定和審核；負責井下瓦斯檢查牌板管管理和填寫以及記錄手冊與牌板對口的審查。（二） 礦井瓦斯檢查的主要地點規定1.采煤工作面的具體檢查地點有：進風、工作面、回風隅角、回風巷、煤機附近、輸送機機尾、放頂煤支架放煤口，打鉆點、高冒點以及回風巷內機電設備設置地點等。 2.掘進工作面的具體檢查地點有：局部通風機進風、工作面、回風巷、煤壁、綜掘機附近、輸送機機尾、打鉆點、高冒點以及掘進巷道內機電設備設置地點等。3.其他檢查地點：礦井總回風巷、一翼回風巷、盤區回風巷、輸送機槽、絞車窩、硐室、打鉆點、密閉墻、盲巷、頂板高冒點、電動機及其開關附近、回風

20、流中機械電氣設備附近以及其他有瓦斯涌出的地點等。（三）甲烷和CO2檢查次數規定1.采煤工作面必須安專職瓦檢工，隨時掌握瓦斯涌出變化情況。其他工作面的瓦斯濃度檢查次數每班至少檢查2次。2.采掘工作面回風系統內的打鉆點、設備每班至少檢查2次。3.停工的采掘工作面，每班至少檢查1次；可能涌出或積聚甲烷或CO2的硐室和巷道應每班至少檢查1次。4.中央變電所、盤區變電所等機電硐室每班至少檢查1次。5.井下停風地點柵欄外風流中瓦斯濃度每天至少檢查1次，密閉墻外的瓦斯濃度每7天檢查1次。6.其他根據實際情況需要設置檢查瓦斯的地點，檢查次數由礦總工程師確定。（四）瓦斯報表審查制度1.瓦斯檢查班當班班（隊）長要

21、在班后及時審簽當班全部巡回檢查圖表、手冊并簽名；通風綜合隊值班人員審查當天瓦斯巡回檢查檢查圖表、調度臺帳等，及時掌握井下瓦斯變化情況。2.總經理、總工程師每天審批重點通風瓦斯日報。3.檢查部門和各級管理人員在井下不定期審查瓦檢工巡回檢查圖表，發現隱患問題必須提出處理意見或協助瓦檢工進行處理。4.瓦斯檢查圖表、瓦斯調度臺帳、重點通風瓦斯日報表、月報保留不少于二年。5.排放積聚瓦斯、啟封閉巷道恢復通風必須編制專項安全技術措施，報礦總工程師批準，并嚴格執行，通風綜合隊建立專門臺賬。（五）“瓦斯超限”范圍及濃度界定：1.采掘工作面、采掘工作面回風巷、盤區回風巷甲烷濃度大于等于0.5%。2.礦井總回風巷

22、、一翼回風巷中甲烷濃度大于等于0.5%。3.機電硐室、串聯通風工作面進風流中甲烷濃度大于等于0.5%。4.其他地點風流中瓦斯濃度超過規程規定的。5.采掘工作面及其他地點的瓦斯濃度達到“瓦斯超限”范圍及濃度界定的。必須立即切斷電源，并撤出人員，查明瓦斯超限原因，落實防治措施。6.臨時停風地點停止作業、切斷電源、撤出人員、設置柵欄和警示標志；長期停風區在24h內封閉完畢。停風區內甲烷或者二氧化碳濃度達到3.0%或者其他有害氣體濃度超過煤礦安全規程規定不立即處理時，在24h內予以封閉，并切斷通往封閉區的管路、軌道和電纜等導電物體。7.瓦斯預警、涌出異常或超限時，必須立即向通風調度、礦調度室匯報，礦調

23、度室詳細記錄瓦斯變化情況，并及時將瓦斯預警、異常或超限情況向礦總值班、礦長（總經理）、總工程師等領導匯報。（六）瓦斯檢查管理要求：1.礦長、總工程師、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工等下井時，攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工下井時攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和光學瓦斯檢測儀。2.井下防爆柴油機無軌膠輪車必須配置滅火器和甲烷檢查報警儀，行駛過程中駕駛員發現甲烷濃度超過規程相關規定時，必須立即停車關閉發動機，撤出人員并及時報告。3.瓦斯檢查工必須在井下指定地點交接班，相互簽字確認，并電話匯報隊值班，有記錄。4.瓦檢工必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填

24、寫瓦斯檢查圖表。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員、匯報通風調度。瓦斯檢查數據要做到瓦斯檢查圖表、記錄牌、通風瓦斯調度臺賬“三對口”。瓦斯濃度超過規定時，瓦檢工有權責令現場人員停止作業，撤到安全地點，并匯報礦調度室。5.瓦斯檢查做到井下記錄牌、瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查班報（臺賬）“三對口”。四、安全監控管理規定（一）安全監控系統管理1.安全監控系統具備“風電、甲烷電、故障”閉鎖及手動控制斷電閉鎖功能和實時上傳監控數據的功能；傳感器、分站備用量不少于應配備數量的20%。2.系統服務器必須雙機熱備，同步保存數據，工作主機發生故障，備機60秒內投入工作；主備機每月

25、至少進行一次自動切換試驗并留有記錄；每月至少同步備份數據一次。監測監控機房應雙回路供電，配備不小于4h的在線式不間斷電源，并有可靠的安全接地裝置；站內設有錄音電話。3.礦調度室必須設置安全監控系統顯示和控制終端，實行監控人員24小時值班，當監測參數發生異常變化時，調度值班人員必須立即安排處理。4.嚴格執行防病毒措施，安裝正版殺毒軟件，禁止安裝與監測監控無關的軟件；監測監控內網與網絡有效隔斷，設置獨立網段；中心站機房安設電源及通訊防雷裝置。5.安全監控系統地面統一的平臺上必須融合環境監測、人員定位和應急廣播系統，實現應急聯動。6.系統通訊采用光纖環網結構，任何一根光纖中斷或一臺交換機故障不得影響

26、系統正常運行，監測監控交換機全部接入光纖環網。7.發生瓦斯超限后，監控值班人員必須立即對該超限地點增加手控斷電并核對斷電及饋電狀態，發現饋電異常情況時，立即匯報礦調度并做好記錄，由礦調度通知現場人員手動斷電。監控值班人員經礦調度同意后，方可解控送電。8.有監控系統運行狀態記錄、運行日志，安全監控日報表經礦長、總工程師簽字；建立監控系統數據庫，系統數據有備份并保存2年以上。9.安全監控管理部門每天負責編制安全監控日報表，經部門負責人審核后，報礦總經理、總工程師審簽。10.礦總工程師每月必須組織開展一次以甲烷電閉鎖、風電閉鎖為重點的專項檢查，礦機電管理部門及相關區隊參加，確保斷電范圍準確、斷電功能

27、可靠。（二）監控設備管理1.安全監測監控主機或主通訊電纜發生故障時，各分站傳感器必須能夠正常工作且必須保證甲烷電閉鎖的全部功能。2.煤礦安全監測監控系統的分站、傳感器等裝置在井下連續運行612個月后，必須升井檢修并留有記錄。3.甲烷傳感器的調校試斷電及增設“調校”字樣必須符合以下規定：（1）采用載體催化元件的甲烷傳感器每15天至少在設備設置地點調校試斷電1次；調校試斷電必須在被控開關負荷側有電時進行。井下調校試斷電試驗必須填寫記錄。（2）調校試斷電計劃必須經礦總工程師、通風副總工程師或礦值班領導審批，在生產調度會上通報，相關單位安排專人負責送電，監控部門按計劃實施。（3）監控調校人員到達現場后

28、通知監控值班人員增加“調校”字樣并進行確認。甲烷傳感器每次調校增設“調校”字樣累計時間原則上不得超過3小時。對分站、甲烷傳感器異常通訊中斷的情況下，可采用增設“調校”方式防止監控誤報，但必須在通訊穩定、恢復正常后立即去除。在此期間，若發生瓦斯異常，必須立即匯報、處理。（4）調校氣樣統一采用新鮮空氣樣和1.701.85%甲烷校準氣體。調校精度時，傳感器顯示穩定值與校準氣樣值差值在允許誤差范圍之內的，現場采用遙控器將傳感器顯示值調整到與氣樣值一致，并要求中心站穩定顯示時間不小于90秒；調校時傳感器顯示穩定值與校準氣樣值差值超過允許誤差范圍的，要立即更換傳感器并重新進行調校和斷電試驗。在調校試斷電過

29、程中，觀察甲烷傳感器報警值、斷電值是否符合要求，并注意觀察聲、光報警和實際斷電情況，發現異常，及時處理。4.安全監控設備的種類、數量、位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、電纜敷設等符合煤礦安全規程規定，設備性能、儀器精度符合要求，系統裝備實行掛牌管理。5.傳感器設置必須符合煤礦安全規程、煤礦安全監測監控系統及檢測儀器使用管理規范(AQ1029-2019)等規定，并按以下要求設置：（1）甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道上方風流穩定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm，應安裝維護方便，不影響行人和行車，并掛牌管理。（2）所有測點的配置定義，必須嚴格按要求規范進行定義，如

30、XX采煤面上隅角甲烷或一氧化碳（T0）、XX采煤面甲烷或一氧化碳（T1）、XX采煤面回風甲烷或一氧化碳（T2）、XX掘進面甲烷或一氧化碳（T1）、XX掘進面回風甲烷或一氧化碳（T2）等。（3） 監控傳感器安裝使用管理規定1.嚴格甲烷、一氧化碳傳感器安設管理，施工單位施工前必須提出書面申請，經礦總工程師或通風副總工程師簽字后，監控部門按要求進行安設，采掘工作面未安裝傳感器，嚴禁進行生產。新安裝的甲烷傳感器、斷電控制器在投入使用前，必須進行斷電控制測試，保證報警、斷電點準確，斷電功能可靠。1.采煤工作面傳感器設置設置地點傳感器類型報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍回風隅角CH40.5%0.5%<

31、;0.5%工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備CO24ppmO2<18%工作面CH40.5%0.5%<0.5%CO24ppmO2<18%工作面回風巷CH40.5%0.5%<0.5%CO24ppmT30VV<0.25m/s或V>4m/s2.掘進工作面傳感器設置安設位置傳感器類型報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍掘進工作面CH40.5%0.5%<0.5%掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備CO24ppm掘進工作面回風流CH40.5%0.5%<0.5%CO24ppm3.其它地點傳感器設置（1）主要通風機、局部通風機必須設置開停傳感器，主要通風機的風硐

32、應設置壓力傳感器；礦井和盤區主要進回風巷道中的主要風門必須設置風門開關傳感器，當兩道風門同時打開時發出聲光報警信號。（2）進行擴刷、收作的工作面，修護、回棚、停工不停風的獨頭巷道、打鉆地點以及采掘工作面過老巷等，必須在安全技術措施中明確傳感器的安裝位置，類型，報警、斷電點，斷電范圍等，并明確安裝、拆除的流程和節點，監測監控部門嚴格按要求實施。（3）井下生產區域密閉墻內瓦斯濃度超過3%的，墻外柵欄上方設置甲烷傳感器，距頂不大于300mm。未封閉的、不通風的獨頭巷道，在巷道口柵欄處必須設置甲烷傳感器。（4）采空區密閉構筑或拆除等作業時，必須在施工點處設置甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和氧氣傳感器。（5

33、）帶式輸送機滾筒下風側1015m處必須設置一氧化碳傳感器，報警濃度為24ppm。（6）機電設備硐室應設置溫度傳感器；地面灌漿設備、注氮設備必須安設開停傳感器。10.有監控系統運行狀態記錄、運行日志，安全監控日報表經礦長、總工程師簽字；建立監控系統數據庫，系統數據有備份并保存2年以上。六、防滅火 （一）技術管理1.礦井開采煤層必須聯系有資質的單位進行煤層自然傾向性鑒定， 責任單位：地質通防部。2.地質通防部負責編制礦井防滅火設計、礦井防滅火措施、采區防滅火設計、采煤工作面防滅火設計、礦井年度防滅火“一礦一策、一面一策”。3.地質通防部負責編制礦井火災應急預案和火災應急演練方案及演練總結果報告。4

34、.地質通防部負責井下新建防火系統的方案制定，機電管理部負責注氮管路、灌漿管理、消防灑水管路的設計和安裝和驗收。 5.通風綜合隊負責編制采（掘）工作面的防滅火專項安全技術措施（包括采煤工作面初采、臨時停采、過斷層、間歇性停采、收作期間等，掘進包括小煤柱沿空掘進、過鉆場、硐室等）。6.通風綜合隊負責防火日報表、月報等報表和圖紙的編制。（二）系統管理1.防滅火系統包括：防火注氮系統、防火灌漿系統、消防灑水系統、束管監測系統、安全監控系統、地面消防材料庫、井下消防材料庫。2.通風副總工每季度組織一次防滅火系統專項檢查。3.防火注氮地面車間由保供隊全面負責，通風綜合隊負責井下具體注氮管理；4.通風綜合隊

35、負責防火灌漿系統、束管監測系統、井下消防材料庫正常管理；5.保衛科負責地面消防材料庫的正常管理；6.信息中心負責安全監控系統安裝、維護和正常管理；7.新安裝的采煤工作面回采前，防火系統必須經過總工程師組織的驗收，否則不得投入生產的使用；8.礦井地面消防水池和井下消防管路系統，每隔100m(帶式輸送機的巷道中每隔50m)設置支管和閥門，并正常使用。地面消防水池保持不少于200m3的水量；（三）采煤工作面防火管理1.嚴格執行防火“一面一策”，按作業規程要求進行防治自然發火預測預報，根據自然發火預警指標，及時采取相應的防火措施。2.采煤工作面生產前防火系統、設施必須按設計建設完成，否則，不得進行生產

36、。礦通風管理部門每月至少檢查一次工作面防火系統、防火設施完好情況。3.工作面收作期間嚴禁留頂煤（放頂煤工作面除外）；收作范圍內采空區局部有遺煤的，必須在工作面收作防火措施中準確標注遺煤區域，有針對性采取防火措施。4.采煤工作面初采、過斷層（落差小于煤厚，放頂煤工作面除外）、預計月推進度小于40m、間歇性停采、連續停采時間超過7天的，必須制定防火專項安全措施。5.采煤工作面停采后，要合理組織工作面拆除準備工作，保證45天內完成工作面永久封閉。6.采煤工作面收作期間，必須按照收作措施要求備齊防治自然發火應急設備、材料。制定防火應急措施。（四）高冒、煤柱等特殊地點防火管理1.沿空掘巷（凈煤柱寬度小于

37、7m）、各類“三角”煤柱及通風設施回風側巷道（已經采取噴注漿處理的除外）必須設置測點進行防火觀測，發現異常，及時采取措施處理。2.沿空掘巷工作面巷道平面布置圖上必須準確注明鄰近采空區各類硐室位置；凈煤柱小于7m的巷道，掘進工作面接近該區域50m前，礦地質部門必須下達地質預報，施工單位必須編制專項安全技術措施；并對該區域巷道采取噴注漿措施，防止漏風。3.老空水疏放期間防火管理。所有進行疏放水的鉆孔必須安設U型管，對出氣的鉆孔每周至少采集氣樣化驗分析，對無水的鉆孔及時關閉閥門并進行注漿或采取可靠措施封堵，防止向采空區漏風。每月對本煤層相鄰采空區及上、下鄰近層采空區密閉墻內氣體和密閉墻檢查一次，發現

38、漏風，立即采取措施處理。4.在煤層中施工鉆孔，采用壓風排渣的，必須安設風水聯動裝置，發現鉆孔有高溫、冒煙等異常情況時，立即關閉壓風，進行注水降溫。（五）密閉墻管理1.密閉墻設計。密閉墻必須按照相關標準、規范要求設計，并由礦總工程師審簽；采空區密閉墻必須采用雙墻結構，兩墻間隔不小于5m，中間用黃土、水泥砂漿等材料帶壓注實，砼石墻體厚度不小于0.5m；密閉位置距離全風壓巷道口距離不大于5m；密閉墻體必須留設觀察管、措施管和放水管，并在設計圖中明確標注。2.密閉墻驗收管理。采空區密閉墻施工完成后由礦總工程師組織驗收，所有驗收內容要有驗收記錄，形成驗收報告。并申請當地救護隊進行現場驗收。3.密閉墻檢查

39、管理。（1）墻前必須設置密閉墻施工說明及檢查維護記錄牌；距巷道口大于2m的密閉墻外需設置柵欄，柵欄外5m范圍內不得安設電氣設備。（2）密閉墻柵欄外必須設置密閉檢查記錄牌及密閉墻內外氣體檢查臺賬。密閉墻內外氣體每周至少檢查一次，檢查內容包括墻內外的CO、CO2、CH4、O2、T及墻內外壓差、日期、檢查人等。（六）防火應急管理1.礦井必須制定防治自然發火應急預案，每年至少組織一次防火應急演練。2.井上、下消防材料庫按要求配備相關設備及材料。每季度檢查一次。3.地面消防水池保持不少于200m3的水量，每季度檢查一次。4.采煤工作面收作期間，必須按照收作措施要求備齊防治自然發火應急設備、材料。制定防火

40、應急措施。7、 粉塵防治管理（1） 技術管理1.開采煤層必須聯系有進行煤塵爆炸性鑒定。責任部門：地質通防部。2.制定礦井年度綜合防塵、預防和隔絕煤塵爆炸措施，并組織實施。責任部門：地質通防部。3.每6個月聯系有資質的單位進行一次粉塵分散度和游離二氧化硅測定并出具報告。 責任部門：地質通防部。4.采掘工作面及其他地點總粉塵濃度必須每月測定2次；呼吸性粉塵每月測定一次。責任部門：通風綜合隊。5.采掘工作面作業規程中必須有防塵系統設計及防塵管理措施。責任單位：各施工單位。（二）防塵系統設施管理1.礦井必須按照AQ1020規定建立防塵供水系統；防塵管路吊掛平直，不漏水；管路三通閥門便于操作。2.永久性

41、防塵水池容量不得小于200m³，且儲水量不得小于井下連續2h的用水量，并設有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。3.防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內，每隔100m或50m安設一個三通及閥門。4.防塵用水系統中，必須安裝水質過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的pH值應在69.5范圍內。5.采掘工作面粉塵濃度傳感器安裝地點、位置及相關參數設置、控制方式和控制范圍等必須在作業規程中明確規定。粉塵濃度傳感器應懸掛在頂板完整、支護良好、無淋水、不影響運輸、行人安全的巷道一側，

42、距離巷道底板高度1.52m。（三）采煤工作面防塵設施1.采煤工作面回風巷至少設置兩道風流凈化水幕。水幕安裝位置距離工作面100200m范圍內，水幕間距不大于30m；水幕下風側0.30.5m應安裝全斷面紗網防塵簾。防塵簾必須按巷道斷面設計，確保緊貼巷道，間隙不大于50mm；每班要對簾網進行清理、沖洗。每道凈化水幕噴霧頭原則上不少于5個。2.采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa，噴霧流量應當與機型相匹配。水壓達不到的必須安設增壓裝置，無水或者噴霧裝置不能正常使用時必須停機。3.液壓支架必須安裝噴霧裝置，降柱、移架時同步噴霧

43、。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或者除塵器。4.采煤工作面所有轉載點必須設置噴霧裝置，推廣使用和皮帶運行聯動的自動噴霧裝置。5.采煤工作面膠運順槽轉載機前后30m范圍內每班沖塵一次，膠運順槽每天沖塵一次，輔運順槽可根據積塵情況每周至少沖塵一次。（四）掘進工作面防塵設施1.掘進工作面距離迎頭不超過50m內設置1道風流凈化水幕，并與掘進機聯動，開啟掘進機截割頭即開啟水幕；2.掘進工作面回風巷至少設置兩道風流凈化水幕。水幕安裝位置距離工作面100200m范圍內，水幕間距不大于30m；水幕下風側0.30.5m應安裝全斷面紗網防塵簾。防塵簾必須按巷道斷面設計，確保緊貼巷道，間隙不大于50mm；每班要對簾

44、網進行清理、沖洗。每道凈化水幕噴霧頭原則上不少于5個。3.掘進機作業時，應當采用內、外噴霧及通風除塵等綜合措施。外噴霧裝置的工作壓力不得小于4MPa。水壓達不到的必須安設增壓裝置，掘進機無水或者噴霧裝置不能正常使用時，必須停機。4.掘進工作面所有轉載點必須設置噴霧裝置，推廣使用和皮帶運行聯動的自動噴霧裝置。5.掘進工作面迎頭向后30米范圍內每班沖塵一次，迎頭向后200m范圍內每天沖塵一次，200m 以外巷道可根據積塵情況每周至少沖塵一次。（五）噴漿作業點防塵設施：1.噴漿機全部實現濕式噴漿或進行除塵系統改造，減少噴漿產塵。噴漿作業點回風側100m范圍內至少安設兩道凈化水幕。（六）其他地點防塵噴

45、霧裝置1.上倉膠帶機巷、西翼3-1膠帶機巷、轉載膠帶機巷、輔運石門、西翼輔運大巷等設置風流凈化水幕，具備條件的要設置自動控制的風流凈化水幕。2.膠帶機巷各轉載點下風側20m內，必須設置一道風流凈化水幕。3.各處轉載點落差宜小于或等于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或導向板，并實施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4.各處噴霧裝置供水系統必須專用，嚴禁改作他用。5.各處噴霧設施實行掛牌管理，責任到人；開關閥門應布置在行人側便于開關的位置，高度適宜。6.各處噴霧開關閥門要靈敏可靠，不漏水。（七）隔爆水棚管理規定1.井下主要進、回風石門（大巷）安裝主隔爆水棚，設置數量、水量必須符合規定，每周必須對

46、隔爆設施完好、水量情況檢查一次。責任部門：通風綜合隊；2.采煤工作面進(回)風巷、掘進煤(半煤巖)巷工作面安設輔助隔爆水棚，設置數量、水量必須符合規定，每周必須對隔爆設施完好、水量情況檢查一次。責任單位：生產區隊；3.隔爆水棚安設要求（1）水棚的用水量按巷道斷面計算。集中式布置時主要隔爆水棚的水量不得少于400L/m2，輔助隔爆水棚的水量不得少于200L/m2。巡回檢查（2）主要隔爆水棚棚區長度不得小于30m，輔助隔爆水棚棚區長度不得小于20m。（3）集中式水棚水袋橫向排列，排間距為13m；水袋邊沿距頂梁、兩幫的間隙不得小于100mm，水袋底部距巷底不小于1.8m，不大于2.6m。（4）水棚應

47、設置在巷道的直線段內，棚組內的各排水棚的安裝高度應保持一致，水棚與巷道的交叉口、轉彎處、變坡處之間的距離不得小于50m，與風門之間的距離不得小于25m。（5）首列(排)水袋與工作面距離必須保持在60200m范圍內。（7）隔爆水棚必須進行掛牌管理，定期檢查，保持完好。管理牌板應包括安裝地點、巷道斷面、水袋規格、安裝數量、總水量、管理人、檢查情況、檢查日期等內容。（八）井下巷道防塵責任單位1.按照“誰產塵、誰治理”的原則，井下各地點綜合防塵責任主體是按照安全生產標準化辦公室劃定的環境包保范圍的責任單位。八、壓風自救裝置管理規定采掘工作面應當在距工作面25m40m的巷道內，至少設置一組壓風自救裝置（

48、每組壓風自救裝置應當可供比當班出出勤人數多兩人使用，平均每人空氣供給量不得少于0.1m³/min），并掛牌管理。1.綜掘巷道的迎頭第一組壓風自救裝置宜安裝在綜掘機二運上方的電纜架上，隨工作面掘進自動前移。2.安裝前，首先確定外部供氣壓力。供氣壓力應小于1MPa，如果壓力超出范圍，必須安裝降壓裝置。安裝高度。以可讓避災人員能方便拿到呼吸面罩或是水管，并能舒適的坐蹲為宜。安裝完成后，要進行系統集中檢查和個別抽查試用。（1）檢查：檢查各連接部件是否牢固可靠，連接處的密封是否嚴密，管路有無漏氣現象。（2）壓風部分：將空氣過濾器的調壓旋鈕向上拉起，順時針旋轉，壓力上升，逆時針旋轉，壓力下降。調

49、整至所需壓力，以0.05-0.08MPa為宜，然后將調壓旋鈕按下呈鎖定狀態。（3）若供氣正常，請關上裝置箱門，插好箱門插銷。3.供水部分：先將減壓閥壓力調至最低，擰開減壓閥頂端螺帽，逆時針方向調到底，壓力表顯示為零；然后接好供水管道。順時針方向緩緩調整減壓閥，待壓力表指針指向（0.5MPa）時，停止調整，并擰上調節孔螺帽，再逐個打開每個供水閥門，看每個供水管是否有足夠清潔水流出。若供氣供水正常，請關上裝置箱門，插好箱門插銷。4.施工單位必須要對壓風自救裝置進行維護和管理，每天至少檢查1次，并填寫牌板。保養必須做到：首先檢查自救站或系統的通風供水是否完好；是否存在漏氣漏水現象。檢查氣路水路閥門開

50、關是否靈活。壓風部分：清洗積水杯，或更換過濾器；清洗、更換濾網，取出濾網，用空氣由內向外吹，即而重復使用；卸下PC杯，用干凈干布擦試即可，不可使用任何會破壞PC材質的化學物品來洗；供水部分：需定期排放水，保持飲水質量。檢查結果一切符合要求，然后按原樣放置以備用。發現問題及時上報并做相應的處理。通風儀器儀表和自救器維護管理九、通風儀器儀表1.制定通風儀器儀表管理制度，每季度對通風安全儀器儀表檢查一次，確保儀器儀表數量充足，檢修維護、管理使用到位。2.通風儀器儀表必須由具有相應安全計量檢定資質的單位進行定期計量檢定。3.各類經過計量強制檢定的儀器儀表必須具有有效的檢定合格證書、檢定標簽、管理標簽，

51、證書、標簽與儀器儀表需具有一致性與唯一性。4.通風安全儀器儀表必須定期進行標校。便攜式甲烷檢測報警儀在儀器維修室調校，每15天至少1次。其他儀器儀表每月至少調校、測試1次，并留有記錄備查。5.礦應指定專人對通風儀器儀表進行統一管理、統一收發、統一維護，并建立臺賬。6.使用的儀器儀表必須完好有效，儀器儀表的備用量不低于 20。附錄一：泊江海子礦礦井風量計算方法根據煤礦安全規程規定、煤礦礦井風量計算方法（MT/T634-2019）和西部公司礦井風量計算辦法，結合我礦實際，制定本方法，作為礦井通風管理、風量計算及供風需求的依據。一、風量計算依據（一）供給煤礦井下任何用風地點的新鮮風量，應按照風量計算

52、依據中的（二）、（三）進行計算，并取其最大值，作為該用風地點的供風量。（二）按該用風地點同時工作的最多人數計算，每人供風量不少于4m3/min。（三）按該用風地點的風流中甲烷、二氧化碳、氫氣及其他有害氣體的濃度，風速以及溫度等都符合煤礦安全規程的有關各項規定要求，分別計算，取其最大值。二、風量計算原則無論礦井或采區的供風量，均按該地區各個實際用風地點，按照風量計算依據，分別計算出各個用風地點的實際最大需風量，從而求出該地區的風量總和，再考慮一定的備用風量系數后，作為該地區的供風量。即“由里向外”的計算原則，由采掘工作面、硐室和其它用風地點計算出各個采區需風量，最后計算出全礦井總風量。三、礦井需

53、風量的計算方法（一）采煤工作面需風量采煤工作面的風量應按瓦斯涌出量和爆破后的有害氣體產生量以及工作面氣象條件、風速和人數等規定分別進行計算，取其最大值。1.按照瓦斯涌出量計算：根據煤礦安全規程規定，按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不超過0.5%的要求，按式（1）計算： Qfi=200qgfikgfi .(1)式中：Qfi第i個采煤工作面需要風量，m3/min；qgfi第i個采煤工作面瓦斯的平均絕對涌出量，m3/min；kgfi第i個采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數，它是該采煤工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。生產礦井應在工作面正常生產條件下，連續觀測1個月，取日最大絕對瓦斯涌出量與

54、月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，綜采工作面取1.21.6。200按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.5的換算系數。2.按照二氧化碳涌出量計算：Qfi=67×qcfi×kcfi .(2)式中：qcfi第i個采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；kcfi 第i個采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數。正常生產時連續觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；67按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5的換算系數。當采煤工作面有其它有害氣體涌出時，也應按有害氣體涌出量和不均勻系數，使其稀釋到煤礦安全規程規定的最高允

55、許濃度進行計算。3.按氣象條件計算：根據采煤工作面空氣溫度選取適宜風速，按式（3）計算：Qfi=60vSvkfhikfli×70% .(3)式中：Qfi第i個采煤工作面需要風量，m3/min；v采煤工作面適宜風速，按表1取值，m/s；Sv采煤工作面的平均斷面積，為最大和最小控頂斷面的平均值，m2；kfhi采煤工作面采高風量系數，按表2取值；kfli采煤工作面長度風量系數，按表3取值；70%采煤工作面有效通風斷面系數。表1 采煤工作面空氣溫度與風速對應表采煤工作面溫度采煤工作面風速（m·s-1）201.020231.01.523261.51.826281.82.528302.53.0表2 采煤工作面采高風量系數采煤工作面采高m2.02.02.52.5及放頂煤工作面采煤工作面采高風量系數1.01.11.2表3 采煤工作面長度風量系數采煤工作面長度m采煤工作面