1、。上虞濱海新城【 2015】J1 號地塊施工單位：浙江勤業建工集團有限公司建設單位：紹興上虞和成置業有限公司設計單位：浙江東南建筑設計有限公司監理單位：浙江華康工程管理有限公司勘查單位：華匯工程設計集團股份有限公司。1。第一章編制依據及適用規范第一節編制依據1. 本工程施工合同；2. 本工程現有浙江東南建筑設計有限公司提供的設計施工圖；3. 華匯工程設計集團股份有限公司 提供的工程地質勘察報告；4. 施工總平面圖及業主提供的規劃紅線與基準水準點；5. 國家及地方有關施工規范、標準6. 我公司內部各種文件、制度。第二節主要適用規范人民防空地下室設計規范GB50038-2005（居住區使用）人民防

2、空工程防護功能平戰轉換設計標準RFJ1-98人民防空工程防化設計規范RFJ1013-2010地下工程防水技術規范GB50108-2008地下防水工程質量驗收規范GB50208人民防空工程設計防火規范GB50098-2009（2009 年版）民用建筑設計通則 GB50352-2005建筑設計防火規范 GB50016-2014汽車庫，修車庫，停車場設計防火規范GB50067-2014車庫建筑設計規范 JCJ100-2015建筑現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012建筑給水排水及采暖工程施工質量GB50242-2002。2。建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范

3、GB50303-2015第二章工程概況第一節概 述本工程為上虞濱海新城 2015J1 號地塊地下一層， 建筑面積 11970 平方米。內含人防建筑面積： 3370.9平方米 . 內設汽車庫、非機動車庫庫、設備用房等。汽車庫層高為:3.4m, 車輛出入口 2 個，坡道凈寬大于 7m。建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構， 設計使用年限 50 年，建筑抗震設防 6 度。本工程地下室的防水等級為二級，其中地下室種植頂板的防水等級為一級，側墻、底板防水等級為二級。建筑防火設計：地庫為類汽車庫 , 耐火等級為一級。1. 設計標高本工程標高以米為單位，總平面圖尺寸一米為單位，其他尺寸以毫米為單位。地下底板標高

4、 -4.600m, 相當于黃海高程 1.6m。2. 防護及防化設計應建人防面積 3260.0 平方米，設計人防面積3370.9 平方米。為乙類常 6 級人防工程，掩蔽所為防生化丙級。能夠滿足預定的戰時常規武器和生化武器襲擊的各項防護要求, 防空地下室內設二等人員掩蔽所2 個。人防鋼筋混凝土結構頂板厚度0.4m，墻厚0.3m，底板厚 0.40m。防空地下室各防護單元的防護設施和內部設備（包括風、水、電等專業）自成系統。詳見示意圖。3. 建筑防火設計地下室建筑面積 11970.0 平方米，共設 8 個防火分區（詳地下室防火分區示意圖）每個分區不少于兩個安全出口( 設備用房 1 個 ) ，疏散寬度不

5、小于1.1 米，詳見防火分，區示意圖。設消火栓和自動噴淋滅火系統( 詳水施圖 ) 。防火、防煙分區：汽車庫防火分。3。區面積不大于 4000 平方米，設備用房等、自行車庫防火分區面積小于1000 平方米。每個防煙分區的建筑面積不超過500 平方米。設有機械排煙系統的汽車庫, 每個防煙分區的建筑面積不超過2000 平方米。且防煙分區不應跨越防火分區。防煙分區之間采用固定的 8 厚鋼板擋煙垂壁分隔。汽車庫內入口處為甲級防火門，設備用房（變配電室、風機房、消防水泵房等）為甲級防火門。防火墻設甲級防火門，火災時應自動關閉。樓梯出入口、疏散走道、（設備管井為乙級防火門）均設乙級防火門, 并向疏散方向開啟

6、。本工程需二次裝修的均應采用A級裝修材料。凡穿防火墻的管線周圍必須采用不燃材料（巖棉、礦棉、玻璃棉）將四周縫隙填塞密實。除變配電房采用潔凈氣體滅火系統外，其余均設有消火栓和自動噴淋滅火系統（泵房除外）。各類消防防火用品必須是經當地消防部門認可，方能使用。4. 地下室防水設計地下室底板、側墻防水等級為二級、頂板防水為一級。地下室底板、側墻、頂板和消防水池均采用現澆自防水鋼筋砼( 抗滲等級見結施圖 ) 。特殊部位，如變形縫詳見節點、施工縫、后澆帶、穿墻管( 盒 ) 、預埋件、預留通道接口、樁頭等細部構造, 應加強防水措施，做法可參見2007 浙 J56建筑防水構造（一）。卷材防水應從結構底板墊層（

7、含坑、溝、池等局部）鋪設至頂板基面，在結構外圍形成整體封閉的防水層。地下室水泵房設排水溝 , （車庫、房間、通道其地面）集水井周邊1.0m 范圍內找坡，坡度為2%，以滿足必要時的清掃和排水, 消防電梯集水井及其它集水井的尺寸定位詳結施。5. 施工要求人防門扇、門框、鉸頁、閉鎖、預埋管 ( 件) 、吊環等表面均刷環氧富鋅二道防銹漆，灰色面漆二道。 閉鎖、鉸頁等部部位經常注入油脂，密閉膠條經常涂滑石粉， 防止老化。各部位必須定期維護、保養，防止銹蝕和損壞。防護設備的竣工驗收應符合人防工程。4。防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準（ RFJ01-2002）的規定。室內墻、柱、門洞的陽角均應用 1:2水

8、泥砂漿做護角，高度同門洞，護角每側寬度60mm。設在防火分隔墻的消防栓箱 , 箱體背后采用耐火時間達3h 的防火材料處理或采用半暗裝, 箱體及距地應 .刷 1.2 厚 SPU聚氨脂防水涂料。預埋件應做防腐、防銹處理：木磚做防腐處理，外露鐵件均刷環氧富鋅防銹漆二道面漆及顏色另定。所有外露木作打底處理后，均采用乳白色聚氨脂漆罩面。地下室工程做法詳見施工說明及工程做法。第三章施工部署一、施工工藝流程部署1 、施工工藝工程測量、定位放線基坑開挖（基坑圍護）墊層投點放線底板鋼筋綁扎柱、墻鋼筋插筋砼澆筑砼養護柱、墻鋼筋綁扎、鋼管排架搭設柱、墻鋼筋隱蔽工程驗收柱、墻模板安裝梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎鋼筋隱

9、蔽工程驗收混凝土澆筑養護循環砌體施工頂板工程門窗工程裝飾工程（安裝工程穿插）掃尾工程竣工驗收2、施工工藝部署2.1 工程測量、定位水準點引測有專人負責，并經專業測量人員復核后報請業主和監理驗收。2.2 仔細、謹慎選擇、認證圍護方案，報設計、業主監理批準后施行。2.3 土方工程：根據基礎開挖深度及土方施工工期要求，采用機械挖土。挖到比設計標高高 20 厘米處采用人工修土， 土方全部外運。 挖土機采用 PC400的反鏟挖土機及小容量挖機相配合的方案。5。2.4 模板工程：剪力墻模板全部采用九夾板，排架支撐采用48X3.0 鋼管，排架間距 750X750mm。2.5 砼工程：本工程均采用泵送商品砼。

10、根據要求嚴格控制砼塌落度，嚴禁往砼攪拌車內加水，塔落度控制在14± 3cm。2.6 鋼筋工程：充分利用場內空間，合理流水作業。以現場制作為主。豎向鋼筋16 接頭采用電渣壓力焊。其余采用閃光對焊或電弧焊。小規格采用綁扎搭接。2.7 腳手架工程：外腳手架采用挑腳手架，擋笆板扣綠色密目安全網封閉圍護。2.8 砌體工程、水電等安裝工程隨砼結構穿插施工。3. 大型施工機械、周轉材料配備部署3.1 本工程所需大型施工機械由公司機械部統一調配，提供工程順利進行的機械保證。3.2 本工程大型施工機械采用1 臺 QTZ50塔吊施工。3.3 一進場即打塔吊基礎底座，澆塔吊基礎砼，待砼強度達到后即安裝塔吊

11、，充分利用大型機械，實行施工機械化。5.4 為保證施工進度，現場配置足夠的周轉材料，根據現場作相應調整。3.5 大型施工機械一覽表序號名稱規格單位數量1混凝土攪拌機350L臺12砂漿攪拌機臺13插入式振動器?50/ ?30臺44氧氣乙炔設備臺15交流弧焊機NSA4-300臺26砂輪切割機臺17鋼筋切斷機臺2。6。8鋼筋彎曲機臺29鋼筋碰焊機臺310114、項目管理人員及勞動力部署4.1 項目經理部的建立和施工隊伍的選擇4.1.1 項目經理部除選派一級項目經理擔任外，另配備二名項目副經理，并相應配備領導班子和對應的職能部室，建立健全各項規章制度，在項目部的統一指揮下開展工作，完成各自的生產任務。

12、4.1.2 施工隊伍的選擇及各工種人數的配備由項目經理部根據施工項目及工期要求確定，施工隊伍在公司內部擇優組合，實行合同制管理，項目經理部要組織施工人員學習及培訓，以提高業務人員的管理水平和施工人員的實際操作水平。5、勞動力資源配備5.1 本工程勞動力分布面大， 多種工種配合施工要求高， 各個施工階段的用工量大，針對以上特點，我項目部抽調技術水平高、作業能力強的施工隊伍，以滿足本工程勞動力組織的需要。同時，根據項目部根據施工班組技術特長，進行統一調配，合理安排工作，組織各施工段之間的流水作業，同時下達各專業施工班組任務單，推行經濟承包責任制。經測算，本工程勞動力高峰將達到130 人。5.2 對

13、作業人員素質控制5.2.1 定期對項目施工人員進行規范、規程、工序工藝、標準計量、檢驗等質量管理基礎知識培訓、考核，開展技術知識、質量意識、文明施工、安全生產等各方面的教育。5.2.2 樹立為“用戶服務”和“下道工序就是用戶”的思想，嚴格按照工藝規范操。7。作，使每個操作人員做到不合格工序不進入下道工序的施工。7.2.3 項目經理部的管理人員都必須具有相應的專業技術等級職稱和上崗證書。5.2.4 對分包單位人員進行技術等級復核，并對操作人員進行技能抽檢。特殊工種必須持有相應的技術等級證書方能上崗操作。5.2.5 一旦發生質量事故，必須追究有關人員的相關責任，輕者進行思想教育、經濟懲罰；重者調離

14、工作崗位。6.3 勞動力配備計劃6.3.1 根據工期要求，針對各階段交叉施工的工程量與各技術工種需求的實際情況，科學、合理配備適當的勞動力，使平行流水立體交叉的施工作業流程得到充分保證。6.3.2 施工階段加強勞動力的管理和均衡調度，充分發揮現場管理組織指揮的作用，提高勞動效率。6.4 勞動力需用量按施工計劃考慮：6.4.1 勞動力的來源：本工程所需要勞動力原則上使用項目部原基本隊伍，不搞分包。6.4.2 勞動力配備計劃（見勞動力配備計劃表）第二節施工現場平面布置1、布置原則1.1 根據本工程的施工特點，進行科學動態管理現場，施工現場平面布置須按各階段的實際情況進行合理調整。1.2 明確劃分施

15、工區域和材料堆放場地，保證材料運輸道路環路通暢，施工方便。1.3 平面布置要符合施工流程要求，減少對專業工種和其他方面施工的干擾。8。1.4 平面布置要按照文明施工有關規定執行，高起點，嚴要求，為創文明工地的目標實現創造條件。2、施工現場總平面布置圖（見附圖）3、大門、圍墻、道路、臨建布置3.1 圍墻：砌筑圍墻，在圍墻上進行廣告語、企業宗旨等宣傳標語，并按文明、標化要求進行施工裝飾。3.2 大門：在行政路上及世紀大道各設置一大門，供施工機動車出入，大門的設置按公司規定標準設置。3.3 道路：施工現場設置有施工道路。3.4 臨建布置3.4.1 按業主提供的在施工現場搭設臨時辦公用房。3.4.3

16、在臨時辦公用房要布置相應的安全，文明施工、企業宗旨等宣傳銘牌。3.4.4 落實專人負責臨時設施的衛生保潔工作。4、施工現場用水、排水布置4.1 施工用水布置4.1.1 由于本工程結構施工階段用水量較大，我項目部決定砌容積為20 立方的蓄水池，蓄水池采用一磚墻，內外采用1：3 水泥砂漿粉刷。以滿足施工用水的需求。4.1.2 施工用水在平面上和立面上綜合布置，在平面上沿施工場地周邊明溝內布置80 水管，在施工場地周邊的水管設多個水龍頭接入口，供施工用水。4.1.3 在施工中，消防用水及施工用水分開考慮，施工用水和消防用水分別設管附在主體結構垂直向上敷設，并配置增壓水泵。4.1.3 設多個消防龍頭。

17、9。4.2 平面排水布置在施工場地周圍布置環形明排水溝，排水溝采用磚砌粉刷，排水溝截面尺寸300×500mm，每隔 30m左右設一個沉淀井，沉淀井為600× 600×800 mm，排水溝有 3坡度，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成，并接通大門口沉淀池。在場地大門口設置總沉淀池，場地污水處理經沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定時清理。在場地的西側布置二只沉淀池，場地排水經沉淀池沉淀后，排入市政管道。4.3 結構排水布置在結構施工中，各單體安裝一根豎直污水排水管、施工、調試產生的水都通過該污水管引至地面排水系統。5、廁廳、食堂布置5.1 廁所設施、衛生布置5.1.1

18、 工地廁所內墻面貼1.8m 高白磁磚，地面鋪地磚以利保潔。5.1.2 廁所內設專人進行保潔工作做到無異味。5.2 食堂設施、衛生布置5.2.1 食堂設置在基地南邊。5.2.2 食堂的設施、衛生要嚴格按照有關規定進行搭設確保衛生。5.2.3 食堂墻面鋪白磁磚天棚PVC板吊頂，地面滿鋪地磚以利于保潔。5.2.4 場地布設茶水棚和茶水桶，加蓋上鎖，專有確保供應。6、臨時施工用電布置6.1 業主提供施工用電電源400KV，從業主提供配電總箱處用電纜分五路沿圍墻或架空敷設接至各施工區配電箱處，具體如下：6.2 安全通道及地下專設一路36V照明電源。10。6.3 基坑施工期間，夜間照明用高壓碘燈提供坑內照

19、明。第四章施工技術方案第一節主要部位施工方法及技術措施1、 施工測量針對本工程特點我們選用了日產索佳C34 水準儀及國產 J2-1 經緯儀來完成本工程的測量任務。1.2 標高控制從基準點引測至基坑。然后用水準儀引測到結構層。1.3軸線控制先利用全站儀控制點測好，然后用經緯儀放出控制軸線。1.4 基坑開挖測量利用總體控制測量網絡與坐標點對地下車庫進行定位，主體控制樁網點的設置距基坑保持 5m的距離，并設置控制網點。1.5 結構施工測量結構施工分為二個分區，首先是地下部分，其次是地上部分。結合本工程的特點，地下部分實行外控制法，地上部分實行內控制法。外控法利用 J2-1 經緯儀將設在基坑四周的控制

20、點軸線轉移至坑內，以控制開挖及坑底部落低部分的平面位置。根據標高控制點，利用水準儀S3，控制挖深和清底，經驗槽后開始施工墊層，當墊層施工完畢后，再次根據軸線、標高控制點施放出準確的軸線和標高控制。當基礎施工完畢后，此時基坑底部已經穩定，軸線、標高控制點的復核，確認控制點無誤后， 利用 C34精密水準儀， J2-1 經緯儀和光電測距儀將標高控制點、軸線施放。11。到基礎頂面，并設立建筑物高程控制點和內控軸線控制網絡系統。此時建筑物內形成獨立系統，而外部標高、軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較系統，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、 外墻裝飾墻面控制的檢驗等基點。 外部控制點須經常檢驗復核，

21、保證系統的精確度。1.6 施工及最終沉降測量1.6.1 當建筑物隨結構施工層的上升整體重量增加將發生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監測提供初始數據。1.6.2 當基礎結構施工完畢，首層結構施工時按照設計要求布置沉降觀測點，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形影響數據統計。1.6.3 測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操作程序，操作規程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。2、建筑結構縫施工本工程根據人防工程的受力特點和防水要求，應減少水平施工縫。本人防工程結構水平施工縫的位置除結構施工圖中表明者外，其余不得留縫，外墻設在

22、地板或梁上表面以上500mm處，及頂板（或梁）下表面以下500mm處，內墻（柱）設在頂板（或梁）下表面處及底板（或梁）上表面處。建筑結構縫共有兩種，且工程量都比較大：后澆部位：坡道、樓梯、對外連通口、防爆波電纜井均整體后澆。2.1 施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：22.1.1已澆筑的混凝土，其抗壓強度應不小于1.2N/mm。12。2.1.2在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；2.1.3在澆筑前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；2.1.4澆筑的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合以保證結

23、構強度要求。2.1.5 施工縫留設的位置應符合施工規范及設計明確的要求。2.2 后澆帶施工方法2.2.1本工程地下室的單層面積大，長、寬相應較大，按設計圖紙留設后澆帶，以預防砼收縮裂縫，對建筑物使用造成影響。2.2.2確保后澆帶施工縫質量的施工方法2.2.2.1設置鋼板網法梁板的施工縫處采用雙層鋼板網封堵澆筑砼，其作用除能阻擋砼流動外，還可以在鋼板網處形成均勻的砼凸縫，施工縫處砼粘結力和咬合力大大提高。2.2.2.2使用補償收縮法當后澆帶施工縫在二次澆筑砼前，應將后澆帶內雜物清理干凈，鑿去模槽內砼及疏松砂漿等，然后沖水洗凈，再澆筑摻有微膨脹劑的砼（砼強度要求提高一級），基本或大部分可抵消砼的溫

24、度收縮變形對施工縫的不利影響。建議微膨脹劑用UEA-H，摻入量為水泥的 12%。2.2.2.3二次振搗法在施工過程中，為保證施工縫處理新、舊砼的密實性，應提高界面處的粘結力和咬合力，為此在砼初凝后、終凝前再次對施工縫附近新澆筑的砼進行二次振搗，以消除泌水現象。第二節分部分項工程施工方案。13。1、基坑圍護1.1 基坑圍護設計方案1.1.1 本工程圍護分施工：基坑開挖階段：在地下車庫周圍打深層攪拌樁作為圍護結構。1.1.2在施工過程中， 加強周圍環境進行監測， 發現問題，立即報告監理和設計院，以便采取措施。3、 基礎及地下室工程3.1 土方工程、砼墊層3.1.1土方工程本工程地下室均為一層，基坑

25、實際挖深約為4.00m 左右，余土 200mm隨機采用作人工修土。挖出土及時運至開挖面，由挖機挖出坑外。挖土采用1 臺 PC-400 型反鏟挖土機進行，同時配備4 輛自卸汽車運出場外。人工修土部分也可利用塔吊吊出坑外，后裝車外運。挖土同時，挖機安排指揮員一人，晝夜值班，挖土前對機施人員進行交底，落實保護工程安全措施。為加快施工進度，避免基坑長時間暴露，基坑開挖完成后要及時驗槽驗收，下步即可進行砼墊層澆筑，確保基坑土質不被破壞。3.1.2基坑排水為防止基坑受雨水沖蝕，確保基坑保持干燥，在基坑四周設置400×300 排水溝，四周設 400× 600 的集水井，排水溝底做3%坡度

26、，以使水順利向二側排至集水井，利用泵排出基坑。在澆搗砼墊層時，將該墊層砼表面做出排水槽，就近向四周排水溝排水，以保證基坑中間部位干燥。3.1.3 砼墊層砼墊層采用 C15泵送商品砼。在澆搗砼墊層前，為防止地下水上拱，沿基坑縱橫向。14。設置二道 200X200盲溝 , 盲溝內填石子。3.2 地下室底板3.2.1 施工流程：墊層面軸線引測、 彈線底排鋼筋綁扎預埋管道安裝及固定鋼筋支架施工上排筋綁扎柱插筋綁扎內、 外墻板的綁扎及固定外墻板及底板外側模板支設外墻板止水帶安裝隱檢、鋼筋、模板整理底板砼澆搗養護。3.2.2 模板：基礎梁、底板外側采用磚胎模，采用標準磚1：3 水泥砂漿砌筑，外墻磚胎模高

27、900 毫米，一磚墻，內側用1：3 水泥砂漿單面粉刷。3.2.3 鋼筋：底板水平筋一般采用電弧焊及閃光對焊，盡量減少搭接接頭。板內上下排筋之間設置 25 作為鋼筋支架。 為確保綁扎鋼筋位置正確， 應預先彈線；墻板豎向筋固定在外側模板上或鋼管架上，以防傾覆。3.2.4 砼：底板砼采用泵送商品砼，一次澆筑，不設施工縫（除設計注明有后澆帶3外）。澆搗速度考慮每小時30m，澆搗方式采用從一端開始， 一個坡度（自然流淌坡度） ，薄層澆筑，循序推進，一次到頂的方法。3.3 地下室工程3.3.1 地下室墻模板3.3.1.1墻板模板選用九夾板、鋼管支撐，在墻板模板支設前，先把頂板支模架搭好，先支內模，鋼筋隱檢

28、后支外模， 內外模板用 12 穿墻螺桿（帶止水片螺桿） ，“”。15。字形扣件加鋼管方木楞固定，螺桿間距500縱橫。具體做法如下圖示:3.3.1.2頂板模板采用九夾板，鋼管支承架，立桿間距為750800 縱橫，設三道牽杠，組成井字形頂面鋪放60×80 小方木，間距為400 中一中，面鋪九夾板。3.3.1.3梁底模用九夾板外釘60×80 小方木，梁寬250300 的梁底模釘 2 根 60×80 小方木，大于 300 釘 3 根小方木，梁側模均釘60×80 小方木 450。3.3.2 梁模板3.3.2.1梁側模板采用九夾板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夾

29、板加方木配制；配制時梁側模上下周邊及每間距500 左右設邊長 50× 75 方木檔。3.3.2.2梁支模時在搭鋼管排架之前，應根據梁的結構位置和方向、標高安裝好梁底模板，水平鋼管根據梁截面大小來確定，一般400-600 高梁為 1000mm，高度大于 600的梁應控制在 800mm之內，避免砼壓力使底部模板彎曲變形；梁底支撐鋼管一般每邊離梁側板 200-300mm;梁底板安放在水平鋼管上， 并加以固定， 位置準確后再支梁側模， 在梁側模外側用 45×3.5 鋼管豎向緊貼梁側模。豎向鋼管的根部與水平鋼管交接處用扣件連接固定，夾住底模與側模使其夾蓬的密實。3.3.2.3當梁高度

30、大于700 時，在梁高 2/3 處設 12 對拉螺栓，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。3.3.2.4梁跨度大于 4M時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000 。3.3.2.5為了保證材料的周轉， 使梁側模板能提前拆除， 支模時不能把梁側模伸入平板中，一定要把平板模擱置在梁側模上，平板以下的方木在支模時要離開梁側模。3.3.3樓板模板3.3.3.1模板采用九夾板，模板下方木斷面45× 90。平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱如板厚在120-200 之間為 800-1000mm，排架的水平連接鋼管層高在3.60 米以。16。下的一般在中間偏上設置一道，上道為梁底水平鋼管和板底擱置鋼管

31、。如果層高超4 米時，要加一道水連接鋼管，防止立管受力時彎曲變形，排架擺好后首先把平板底的水平鋼管根據水平高度減去砼板厚、平模板厚度和方木厚度調平，然后在水平鋼管擱置60×80mm方木，要求側放，間距為300mm400mm。方木在水平鋼管的端部伸出間距的1/3以上，以防平板打跳。再鋪設平板與方木固定。九夾板挑出部分不得大于200。鋪設平板時最好把整塊的模板鋪在梁側一邊，需要在一間，這樣可以避免拆模時由于模板面積小而容易受損，邊部模板大時方便，中間拆模時一般自動會落下。鋪設平板時要求板縫密實，板面平整，與梁側模必須鑲拼密實。樓梯模板3.3.3.2樓梯模板支撐時， 應根據標高把支模鋼管和

32、擱置鋼管支成斜面，然后用木方和九夾板與平板同樣支模。兩端梁側板與樓梯斜板交接處應做成斜口與樓梯平板搭接，否則會造成接口不順。樓梯踏步板支模前應首先支好兩端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度與標高，然后再支踏步欄板，樓梯寬度大于1000mm時，應在踏步板中間加以固定，防止踏步板受力過大造成彎曲變形，樓梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步側板下沉。3.3.4模板拆除一般墻、柱、梁側模等不承重的模板在砼澆注后1 天即可拆除，梁、板、樓梯底模應達到砼設計強度的75%方可拆模，懸挑結構 100%方可拆模。拆模應按一定順序進行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。3.3.2地下室鋼筋3.3.2.1鋼

33、筋綁扎前，必須把墻板豎向筋按墻板邊線校正，使兩邊保護層一致，墻板中部綁扎砼墊塊一道，墻板上部模板尺寸固定后，用綁扎鐵絲把墻板鋼筋固定在模板。17。上口，使兩邊保護層厚度一致。3.3.2.2鋼筋綁扎，先扎梁筋，后扎下排板筋，然后預埋管線，再扎上排筋，鋼筋搭接方法與底板同。3.3.2.3鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。3.3.2.4綁扎形式復雜的部位時， 應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業的配合先后次序，以減少綁扎困難。3.3.2.5樓板鋼筋網的綁扎， 四周兩行鋼筋的

34、相交點每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。3.3.2.6梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保持其設計距離正確。3.3.2.7結構采用雙排鋼筋網時， 上、下兩排鋼筋網之間應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔 1m左右放置一個，墻鋼筋網之間應綁扎610mm鋼筋制成的撐鉤，間距約為 1m，相互錯開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。3.3.2.8梁、箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋平直部分與

35、縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。3.3.2.9板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。框架梁、牛腿等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側，同時要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利灌筑混凝土。18。3.3.2.9先綁 2 4 根豎筋，并劃好橫筋分筋標志， 然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標志（以控制鋼筋間距）。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3.3.2.10墻筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外、中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；其搭

36、接長度及位置按設計要求。3.3.2.11雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 支撐或拉筋按設計鋼筋制作間距，以保證雙排鋼筋的距離。3.3.2.12墻豎筋綁扎接頭綁扎扣數不得少于3 扣（應在接頭中心和兩端用扎絲扎牢）。3.3.2.13在墻筋的外側綁上帶有扎絲的砂漿墊塊，間距1m左右（包括墻、柱的端頭），以保證保護層厚度。為保證墻、柱鋼筋不偏位，可采用在上口墊好保護層和用短鋼筋頭與主筋焊牢、短鋼筋頭頂住模板的方法處理。3.3.2.14配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等， 其位置、標高均應符合設計要求。割除鋼筋的部位應進行加固處理，加固方法見結構設計總說明。鋼筋翻樣3.3.2.15所

37、有鋼筋的翻樣都派專人負責，翻樣前由技術人員作技術性的指導，翻樣人員須認真領會，對圖紙會審，變更的內容做到心中有數。3.3.2.16對板、梁的鋼筋進行二次設計。翻樣中需滿足設計的意圖和施工規范的要求，并便于施工操作。3.3.2.17按照鋼筋的實際長度合理下料，合理按排接頭位置， 搭接和錨固長度。 在繪制翻樣施工圖的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監督抄牌，指導施工。3.3.2.18先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。19。3.3.2.19根據畫線位置， 將箍筋套在受力筋上逐點綁扎，要預留搭接的長度， 為防止骨架變形，采用十字扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受

38、力筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。3.3.2.20修整底層伸出的構造柱搭接筋，根據已放好的構造柱位置線， 檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合計和規范要求。3.3.2.21安裝構造柱鋼筋骨架： 先在搭接處鋼筋上套好箍筋， 然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣，骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。3.3.2.22梁、板鋼筋綁扎順序為： 主梁鋼筋次梁鋼筋板下皮鋼筋及樓板附加構造鋼筋預埋件、水電管線等板上皮鋼筋及樓板附加構造鋼筋。3.3.2.23次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在下，主、次梁上部

39、鋼筋相碰時， 次梁鋼筋放在主梁上面。 當梁的縱向鋼筋采用雙排時，中間設置 25 的短鋼筋墊。梁接頭位置應符合規范規定。3.3.2.24梁箍筋應與主筋垂直綁扎， 箍筋彎鉤的迭合處應交錯綁扎在不同的架立筋上，采用一面順扣，每行呈斜八字形，以免骨架變形。3.3.2.25綁扎板筋時， 先清理模板上的雜物， 用粉筆在模板上劃好主筋、 分布筋間距先擺放受力主筋，后放分布筋、預埋件、主線管、預留孔及時配合安裝，伸入支管的錨固長度和搭接長度滿足設計要求。板筋、梁筋需伸支座構件應滿足錨固、搭接長度要求。3.3.2.25為保證門窗口標高位置正確， 在洞口豎筋上劃出標高線。 門窗洞口要按設計綁扎過梁鋼筋，鋼筋入墻錨

40、固長度符合設計要求。3.3.2.26根據設計圖中主筋、 分布筋的方向， 先綁主筋后綁扎分布筋， 每個交點均。20。應綁扎。板筋綁扎時，上下口均應設定位箍筋。四周設“L”形限位鋼筋。樓梯鋼筋考慮預留插筋，制作時注意伸入墻板錨固長度。3.3.2.27其他：底板鋼筋采用 252400鋼筋作為支撐。3.3.2.28如鋼筋與預埋管道留孔相遇時嚴禁任意拆除，移位或割斷鋼筋，對此類情況應由技術人員討論解決。3.3.2.29梁箍筋應在梁面架立筋上交錯放置，保護層需按規定放置，樓板內必須墊上下皮板筋的支撐筋（馬凳） ，每平米設一只，確保h0 高度。用短鋼筋頭與兩皮鋼筋電焊點牢，上部出頭部分可做為混凝土澆搗板厚控

41、制的參照物。澆筑混凝土時，必須安排足夠的人員看鐵，修整鋼筋偏位、鋼筋踩塌等情況。3.3.3 混凝土工程3.3.3.1作業條件：鋼筋、模板工程驗收合格，水電預埋等工程驗收合格，埋件和預留洞的位置和數量合乎設計要求。檢查好模板支撐的整體剛度和穩定性，在適當部位撐好斜撐。3.3.3.2清理梁、板、柱等部件內的雜物，對于難以清理的鋸屑等雜物，用水沖洗。3.3.3.3澆水濕潤模板，且沖洗垃圾、鋸屑等。3.3.3.4在適當位置（平面每 3 米間距和各轉角處），根據標高用短鋼筋焊好限位 （但不可穿透板厚），以控制樓層混凝土的澆筑標高。3.3.3.5接好混凝土泵管， 固定牢固（指混凝土汽車泵不能澆筑的樓層）

42、；在適當部位搭好跳板。3.3.3.6周圍的外腳手架已搭設到位，具有可靠的安全性。3.3.3.7澆搗前對全體施工人員進行技術交底會，使每個操作人員對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟和方法做到心中有數。21。3.3.3.8人員安排：澆筑混凝土時必須派專人值班，負責指揮混凝土澆筑流程和次序、振搗質量、收光質量、安全等工作。3.3.3.9泵送混凝土施工的勞動力組織如下：振搗5 人，平倉、輔助8 人，收光 5人，放料 2 人。看鐵 2 人，看模 2 人。電工 1 人負責夜間照明，機械故障排除等工作。3.3.3.10澆筑流程準備工作泵送砂漿（墻、柱接漿）澆筑墻、柱澆筑梁、樓梯澆筑樓板振搗后依據限位用刮尺

43、刮平木抹子第一遍收光木抹子第二遍收光養護（防止混凝土產生收水裂縫，在混凝土終凝前應進行第三次收光）4.3.3.11澆搗方法3.3.3.12剪力墻和柱澆筑：在澆筑剪力墻和柱之前，先在底部澆筑5-10cm 高度的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，用振動棒振搗密實之后再澆上部混凝土，分層澆筑，每層厚度不得超過60cm，邊下料邊振搗， 依次澆至梁底 2-3cm 處。預留洞口處增加以下措施：當預留孔的長度和高度超過1.0m，采取墻模開設門子板和孔底模留設觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。3.3.3.13梁、板混凝土的澆筑：梁、板混凝土采用“趕漿法”澆筑，先澆筑梁，澆筑到板位置時再與板

44、一起整體澆筑。混凝土必須連續澆筑，間歇時間不得超過規范的規定（1.5 小時之內），防止產生冷縫；也不可隨意留設施工縫，凡是留設施工縫的部位必須進行接漿且加強振搗。布好料后，用插入式振動棒振搗，振點間距小于50cm，振點時間以表面泛漿為度，快插慢拔，不得以振搗鋼筋來鋪攤混凝土。平板上的混凝土在用插入式振動棒振搗后再用鐵滾縱橫向滾壓一遍。22。為防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆搗完畢后，依據限位標記，用刮尺刮平，素混凝土收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹打平，二滾三磨，墻板和柱周邊必須用木刮尺找平，標高一致。澆搗時應有專人看模、看鐵、經常注意觀察模板，鋼筋、預埋件等有無移動、位移、變位，發現問題及時

45、處理。3.3.3.14樓梯的澆筑樓梯板應自上而下澆筑，先將樓梯底板混凝土振搗密實，達到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。在澆筑與柱或墻連達整體的梁板時，應在柱或墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，再繼續澆筑。3.3.3.15地下室砼澆筑墻板砼的澆筑，先澆外墻板及與之相連的內墻板，后澆內墻板，澆搗方式，每次澆筑高度控制在500mm左右，一個坡度（自然流淌） ，往復覆蓋前面一皮砼，三點振搗要到位、及時、防止漏震。頂板砼澆筑，從一端往另一端推進。3.3.3.16落手清在收光時，將模板上殘留的混凝土清理干凈, 用鋼絲刷將鋼筋上的殘留砂漿刷干凈。收拾并清理好其他混凝土澆筑用具。3.3.3.17養護混凝土澆筑完12 小時以內，應對混凝土澆水養護，保持混凝土表面濕潤。當氣溫大于 25時，樓面上必須覆蓋草包或麻袋，防止水分蒸發過快。在養護期間，施工時防止有瞬息荷載產生（即吊放鋼管、模板、鋼筋必須輕放，不得重創樓板，吊放此類重物時施工員必須在現場監督和指揮） 。填寫混凝土施工記錄，按規定做好混凝土試塊。23。3.3.3.18成品保護澆筑混凝土時不得污染墻