1、XX 卷煙廠“ 6S”現場管理手冊（試行）i=ri=r m m目_錄目錄.1 1.言第一章：何謂“ 6S6S.3 3一：何謂“ 6S6S.3 3二：“6S6S”的定義與目的.3 3第二章“ 6S6S”的推行程序及其樣板區實施 .3一：“ 6S6S”推行程序.3 3二：“6S6S”樣板區整理、整頓、清掃實施 .3第三章“ 6S6S”的推行流程及其要領.3一：整理的推行流程.8 8二、整頓的推行流程.1010三：清掃的推行流程.1111四：清潔的推行流程.1111五：素養的推行流程.1313六：安全的推行流程.1313第四章整理、整頓標準范例 .1414一：整理“要”與“不要”的分類標準范例 .1

2、414二：整頓中的“定位、定方法” .15152三：辦公室的整理、整頓.1616第五章 整理、整頓具體推行方法 . 1717一：整理活動的具體推行方法 . 1717二：整頓活動的具體推行方法 . 1818三：清掃活動的具體推行方法 . 1919第六章 現場管理與改善 . 2020一：現場管理 . 2020二：現場改善 . 2020三：現場分析 . 2020第七章 干部和員工的責任 . 2222一：員工在“ 6S6S”活動中的責任 .2222二：干部在“ 6S6S”活動中的責任 .2222第八章 晨會制度 . 2222第九章 考核辦法 . 2323一、辦公區評比檢查項目 . 2424二、作業區評

3、比檢查項目 . 2525人都是有理想的，人類因為有理想而偉大。企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的工作氣氛， 置的整 “6S”是通過對現場的科學合理定3理、整頓，使現場人流、物流、信息流通流暢，為企業創造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的 工作環境， 喚醒每位員工心底的真、 善、 美追求， 激發全體員工高昂熱情和責任感， 形成優秀的企業文化， 提高企業的知名度，從而塑造一流公司形象，實現共同的理想。為配合公司 “ 6S運動的開展，更好的使EHS 管理體系長期有效的運行，特編寫了6S 推行手冊。本手冊中較詳實的介紹了“ 6S”的定義、目的、作用，推行步驟、推行要領等，具有一定的指

4、導性和實用性， 熱忱希望全體員工對該手冊勤學習， 深體會、 常行動， 并循序漸進、 持之以恒， 不斷地規范自己日常工作， 促使“ 6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習慣化”，為的穩步發展打下堅實的基礎。第一章：何謂“ 6S”一：何謂“6S”“6S” 就是整理(SE1R1)、整頓(SEION)、清掃(SE1S0 卜清潔(SETKETSU)素養(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因為日語的古羅馬發音以“ S”開頭，故為“ 6S”。沒有實施“ 6S”的工廠，觸目可及就感受到現場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑，日久就形 成污黑的一層，零件與箱子直接放在地上，或臺車在狹窄的

5、空間里游走。再如，新引進的新設備也未加維 護，經過數月之后， 也變成了不良的設備、 使用的工具等也不知道放在何處等等， 顯示了臟與零亂的景象， 員工在作業中顯得松松垮垮，規定的事項也只有起初的兩三天遵守而已，至致工傷事故不斷，安全隱患長 期存在，要改變這樣的面貌，實施“6S”最為適合。:“6S”的定義與目的1S.整理(SE1R1) 定義:按標準區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品，不要用的東西清理掉。目的:將空間騰出來活用。2S. 整頓 (SEI0N) 定義:必須品依規定定量、定容、定位、定方法，完善、擺放整齊，標示明確。目的:不浪費時間找東西，提高工作效率。3S 清掃(SE1S0) 定義

6、:清掃就是檢查，就是發現問題，繼而解決問題；建立責任區，清掃現場的責任化(到人) 標準化(現場標準化、檢查標準化) ，制度化(長效機制) ；清掃現場內的臟污，并防止污染的發生。 目的:消除臟污，保持現場干凈、明明亮亮。4S. 清潔 (SETKETSU)定義：維持前面 3S 所取得的成果，實施制度化，規范化維持其成果。 目的:通過制度來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S . 素養 (SHITSUIKE) 定義：從依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：提升人的“品質” ，培養對任何工作都講究認真的人。6S. 安全 (SAFETY) 定義：做到工作場所沒有危險，不出事故的狀態。目的：創造對人、企業

7、財產沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。第二章“ 6S”的推行程序及樣板區實施一、 貴定卷煙廠 6S6S 推行程序1計劃啟動階段1.1方針確立與推行組織完善組織應明確 6S 推行方針，并建立涵蓋各層面的6S 推行機構。1.2活動計劃制定4制定涵蓋各階段的 6S 活動計劃，計劃應明確活動完成時間、考核標準、責任人。1.3培訓和宣傳活動對各級人員進行 6S 基礎知識培訓，利用各種媒體進行宣傳。1.4樣板區設置在生產現場中選取具有代表性的區域設置為樣板區，在樣板區先行開展6S 管理。2全面實施階段2.1全面推行按照 6S 管理要求，借鑒樣板區的做法和經驗，在組織內所有區域全面推行6S 管

8、理。2.2查找問題對生產現場進行問題查找，并明確整改措施，進行跟蹤驗證。2.3目視管理與看板管理對關鍵工序、 重要部件、 安全隱患進行目視管理， 在生產、 辦公、 倉庫區域運用管理看板或適宜手段，及時公布相關信息，使管理公開化、透明化。2.4現場改善活動結合崗位實際，開展形式多樣的現場改善活動。3制度落實階段3.1區域責任制度制定 6S 區域責任制度，明確管理項目、周期、要求及實施確認。3.2制定獎懲制度明確獎懲制度，對各級組織實施定期考評，組織之間及組織內部還可開展競賽活動，促進6S 管理的持續推行。3.3工作巡視開展 6S 工作巡視，及時發現和解決現場中存在的問題。4效果認證與持續改善對整

9、體推行效果進行認證，總結存在的問題并持續改善。5評價5.1評價分類5評價包括綜合管理評價及現場分區評價：a） 綜合管理評價是評價 6S 管理體系及其工作的有效性和方法的可操作性，以及6S 管理工作的完善性、員工素養水平和推進6S 管理的能力等；b） 現場分區評價分為公共區域、辦公區域、生產作業區、各類庫區：1） 公共區域評價是評價企業公共區域范圍內規劃、企業文化標識、建筑物、道路、綠化等對象 的 6S 管理情況；2） 辦公區域評價是評價辦公區域范圍內辦公桌椅、文件資料、辦公設施、會議室、資料室等對 象的 6S 管理情況；3） 生產作業區的評價是評價生產作業區域范圍內的設備儀器、電器設施、物料、

10、箱柜臺架、輔助工具、各類用品等對象的6S 管理情況；4） 各類庫區評價是評價各類庫區標識及帳物等的6S 管理情況。5.2評價內容評價內容參見附錄B。5.3評價計分5.3.1評價分數宜采用千分制。每項得分的最高分為該項對應的分數值，最低分為零分。5.3.2若有缺項時（缺項項目由組織自行確定），折算分數按下式計算，即：Kz=1000XKs1000- Kq（1）6式中：KZ- 折算分數;Ks-實際分數;Kq缺項分數。5.4評價分級五星級（）:Kz 950 分；四星級（） : 900 分wKz 950 分;三星級（） : 850 分wKz 900 分；二星級（） : 800 分wKz 850 分；一星

11、級（） : 750 分wKz 800 分；750 分以下不參與星級制評價。5.5評價方法通過現場檢查、查證資料、數據測定、人員交談、抽查考試等，給出評價分數和等級。5.6評價周期遵循 PDCA（計劃、執行、檢查、處置）循環，定期開展 6S 管理評價。二、貴定卷煙廠 6S6S 七個樣板區先行實施程序1、樣板區整理、整頓、清掃工作工作內容：1） 開展樣板區整理活動生產區域及倉庫：正確處理不良的材料、倉庫的呆料、廢棄物等 辦公區域：整理非經常用到物品和文件，使其及時回倉或歸檔 物品按使用頻率高中低存放 私人物品減至最低并集中存放合理規劃區域2） 開展樣板區整頓活動生產、倉儲、辦公：明確工作現場中物品

12、的標識和位置 使用合適容器盛放特殊物品，并放置整齊 整理用電設備電源標識和電線規范 清晰擺放辦公室標志實現快速取出和放回文件及物品 制定存量標準和控制總表 安排物品先進先出 提供節省能源的方法 開展目視管理及看板管理3） 開展樣板區清掃活動制定并執行個人清掃責任 清掃較少注意到的隱蔽地方，保證區域內無清掃死角 查清骯臟、泄漏損壞，明確成因 防止噪音和解決震動的成因4） 開展樣板區定置管理活動制定包括辦公、生產、倉庫等工作區域的區域規劃圖或定置圖。機臺、辦公 區域有定置圖 在樣板區內科學劃對組織的 6S 管理工作評價結果宜采取星級制。各等級分數值如下：即根據折算分數 （Kz）,可將 6S 管理分

13、為 5 個等級。7分出主通道、人行道、作業區、檢驗區、半成品暫存區、 原材料暫存區、成品暫存區、不良品暫存區等不同區域5） 開展樣板區目視管理活動目視管理按照“劃線” 、“標示”、“看板”、“顏色管理”四個項目展開，完成 目視管理規劃之后，要在樣板區內明確表示出： 劃線：主通道線、一般通道線、倉庫區通道線、輔助通道線、 可移動物品（移 動架臺、工具車）、清掃工具類、桌面物品定位線、不合格品區域線、廢品、 閑置物、待修理品、消防設施、垃圾桶、危險區域、警告警示、合格品區域 線等 標示：危險警示標示、安全通道、警告標示、禁令標志、指示標志、指路標 志、運行狀況標示、物品三定標示、作業指導書標示等

14、看板：標語、現況板、活動日志、設備日常檢查表、工藝條件確認表、主題 活動、QC工具、物品狀況板、目標管理看板、改善提案看板、優秀員工看板、 學習園地看板等 顏色管理：制定動力設備的顏色標準、車間現場的顏色標準、辦公室的顏色 標準、隔欄、安全網、貨架、推車、安全通道、扶手、斑馬線等 場所、區域、架位應有明確標示；區域線必須明確、清楚；放置物品不可壓 區域線或超過區域線。物品應靠線放置（以整齊為原則） ；存放區域裝產品 的箱子，重疊高度不可超過規定的高度，且遵循上輕上重的原則。 區域、區位標識清楚,規范統一、色彩一致，擺放位置合理，固定牢靠 區位標識采用四分法標注（分區、架、層、位） ，標識記錄內

15、容完整（含數 量、規格、型號、安全庫存等）2、全面開展及樣板區清潔、改善提案活動工作 工作內容：1） 在全廠范圍內開展整理、整頓及清掃工作2） 在樣板區開展清潔活動每個分區位置有負責人制定6S區域責任表，并在平面圖或現場進行標示建立日常巡視機制 制定組織分級考評辦法 建立有效的提案制度3） 規定基層管理人員每日到現場巡視的時間、路線、檢查內容4） 改善提案活動制定改善提案管理辦法 建立生產、設備、質量持續改善的提案制度；做好提案的評估及處理 對改善提案進行整理和獎勵實施個別改善3、全面展開清潔活動、全員素養提升、全員安全活動 工作內容：1）全面開展清潔活動 制定設備操作規程 制定設備維護保養、

16、點檢標準 制定質量問題處理辦法2）全員素養提升規范員工禮儀 制定員工著裝管理制度 提升員工素質3）全員安全活動制定安全生產管理制度 明確突發問題處理程序 制定危險品（有毒有害品）的管理辦法 無安全事故隱患，消防設施齊備、完好，定置擺放、標識明顯、取用方便 易燃易爆有毒物品有明確的擺放區域，分類定位，有明顯的警示標識，間距 符合規范要求，隔離擺放，遠離火源 易燃易爆有毒場所中的設備、設施、電氣線路、刀8閘、開關等符合防爆要求 實現嚴格執行佩戴勞保用品及安全防護裝備的制度 滅火器、“緊急出口”、“危險”警報燈、警號和火警逃生指引等安全標志清 晰制定處理緊急情況的預案4、全面展開總結驗收工作并對標改

17、善工作內容：1.對前三階段工作進行總結2.按照標準對標進行補缺3.對甲方長期改善活動提出建議4.指導編寫目視化手冊（試行） 第三章“ 6S”的推行流程及其要領：整理的推行流程1、全面培訓 6S 現場管理知識2、對現場進行全面檢查（以照片及 DV 形式展示現場最丑陋的一面，并將其展示在看板上。整理改善后 在看板上進行前后現場對比） 對看得見和看不見的地方進行清理，如設備內部、辦公桌的底部等看不到的地方，進行全面的檢查。2.1 地面推車、臺車、叉車等搬運工具；各種良品、不良品、半成品、材料；工裝夾具、設備裝置；材料箱、紙箱、容器等；油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；花盆、煙灰缸；紙屑、雜物2.2 工

18、作臺 破布、手套、口罩等消耗品；螺絲刀、扳手、道具、工具等； 個人物品、資料、圖表等；余料、樣品等；2.3 辦公區域 抽屜和櫥柜里的資料； 桌上的各種辦公用品； 公告欄、標語等；風扇、時鐘等；2.4 材料架原、輔材料；呆料廢料其它非材料的物品2.5 墻上標牌、指示牌；掛架、看板等；吊扇、配線、配管等；蜘蛛網2.6 室外廢棄的工裝夾具； 生銹的材料；9托板、棧板、筐、箱； 廢棄的材料、物品；推車等；3、 區分必需品和非必需品（必需品：如果沒有這些物品我們將無法開展工作）物品區別必需品非必需品應用角度： 經常使用、不經常使用。使用頻度： 每小時都使用、 每 1 個月、 3 個月或半年用一次處理方法

19、： 現場儲存、倉儲或報廢3 、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品現在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以 事項：生產現場有無不用的設備、工具、材料、半成品或成品。 工具箱、物料有無不用的工具、雜物和過多的不用物料。倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。 辦公場所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、質料等雜物。廠區內是否擺放眷不用的設備、廢棄物。 消防器材前是否擺放眷不用的物品，消防信道是否暢通。4、 對非必需品的處理無使用價值的，折舊處理；有使用價值的，銷售處理。5、 每天循環整理 每天循環整理是經常性的整理運動，常整理今天的必需品在明天可能是非必

20、需品，如果不加以整理，剛整理過的現場又回到原來狀態，因此，常整理是做好“6S”的關鍵步驟之一。6、 每天自我檢查 今天需要的，說不定明天就不需要；今天不需要的，說不定明天就需要；建立需要物品清單，定期添加需要品或刪除不需要品，并落實清單審核制度。每天檢查“ 6S”做得怎么樣，今天那些還需作改進，經常提醒自己，在下班前5 分鐘做好“ 6S”，今日事情今日完畢。在上班前檢查一下“ 6S,自我檢查，一切從新的開始。7、對非必需品實行紅牌作戰。 （建議在貴定卷煙廠暫不實施）1） 其對像是：機器設備；庫存物品、材料作業工具、用品2） 紅牌張貼的基準物品不明者；物品變質者；物品過期者。3） 紅牌格式紅牌表

21、單區分（包括項目）設備 材 料 半成品 成 品 輔具 部件 計量器具輔助材料 事務用品 其它 品 名 型號 數量原因（包括項目）生產預定估計錯誤 定單取消 設計變更 老化 使用不良 失去用途 加工不良其它處理方法判定者部門紅牌作戰是推行 6S 的有力武器，對推行不力的單位，掛出紅牌（紅旗）以示警告根據“ 6S推委制定的檢查表，對現場、倉庫、辦公室進行逐條逐項檢查。、整頓的推行流程1、分析目前現狀整理后剩下的需要品，我們要考慮需要用多少量？用什么容器來盛裝？采用什么方法來做定置管理？采 用什么方法來做到一目了然的狀態？分析現狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策，

22、現場不放置過 多的需要品。10注意：凡是需要移動的物品都需要一個家（家：四定）目標： 30 秒原則原因對策物品堆放在一起 分類整理物品拿取不方便物品名稱不清 標識整理不知物品放在哪里 定置管理物品難以區分 目視管理2、對物品進行分類制訂標準和規范；確定物品的名稱或代碼；標識物品的名稱。 X1曰.丁中行定量管理，定量管理方法 固定場所變動場所特點 四定原則：確定需要量、確定用什么容器、確定放置場所確定物品標識方法特征 由于“四定”，可以提高工作效率， 在同一地方重復拿取 由于場所和位置不固定， 可自由確定位置， 使用比較靈活，適用生產線的流動實例倉庫的物料、工具箱中的扳手等生產線半成品、原材料4

23、、進行目視管理使用色彩或掛牌進行區分場所、物品、設備狀態等信息。5、每天自我檢查。三：清掃的推行流程1、 做好清掃的準備工作首先要做好“ 6S”的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設備清掃保養、點檢，了解機 器設備的原理及性能。對機器設備清掃要依據作業指導書進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油 的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設備時要注意安全，不要損壞機器和發生安全事故。2、 清掃工作場所和機器設備先清掃工作場所，將每個人的工作區域清掃干凈。工作臺面、生產線拉位、天花板、墻壁以及看不 到的死角都要清掃干凈，再對現場工作的機器設備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發生滲漏

24、部位進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設備也要進行清掃，確保設備運行良好，減少或消滅事故的 發生，達到零事故零災害的目標。3、 分析污染的發生源對有些設備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應及時分析這些污染發生的 根源，通過點檢，找出問題發生的原因，及時更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環 境的影響。4、解決問題的產生點5、制訂清掃的標準 明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質量，使清掃工作標準化。6、落實區域責任制 根據清掃標準，落實區域責任制，責任到人，不留死角。7、每天的自我檢查每天自我檢查，每天“ 6S”，讓“ 6S”貫徹于日常工作當中。 貴在堅持，能夠堅持下去，日

25、積月累，“ 6S 就有非常之效。四：清潔的推行流程1、進一步提高“ 6S”意識2、整理自我檢查 / 抽查進一步進行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區分是否得到落實，從自我檢查開始，“ 6S”推11行不定期檢查，檢查小組進行不定期評比檢查。現場不用的物品是否清理掉把 1 個月不用的物品是否堆放得到指定位置把 1 周內要用的物品是否備好料，并擺放好把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置消防器材是否設置明顯部位、拿取方便倉庫將呆滯的物料是否進行處理把 1 個月不用的物品是否放到了指定位置 把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否設置明顯部位、拿取方便辦公室將不再使用的檔案資料、工

26、具是否進行了處理將長期不使用的檔案是否進行編號歸類整理，并放到指定的資料柜內 把常用的檔案資料是否放到就近的位置將檔案是否進行分類處理辦公室是否有不用的物品3、整頓整頓自我檢查的內容評估（ yesNo ）現場作業區、物品放置區、信道是否規劃并標識明確 物品是否進行分類標識物流、人流是否流暢生產線、設備、工模、夾具是否正確標識半成品、成品是否正確標識 不良品、良品是否正確標識消防器材設置地位置是否合理倉庫 物料是否進行編碼標識管理 物料是否放置規范、收發容易貨倉信道是否堵塞貨倉目視管理是否到位貨倉規劃是否正確消防器材是否容易拿取、位置設置是否合理辦公室辦公室標識是否清晰 檔案擺放是否規范并標識清

27、楚 辦公桌上是否雜亂檔案收發是否容易 計算機線路是否零亂4、清掃的自我檢查進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設備清掃干凈，保持現場一個舒適、清新的環境，效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設備運行良好，提高產品質量。清掃 自我檢查的內容 評估（ yesNo ）現場 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 工作臺面是否清掃干凈，有無灰塵設備儀器、工裝夾具是否清理干凈污染源、噪聲是否進行防護 消防器材是否有進行保養倉庫 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 物料包裝表面是否干凈物品儲存條件是否良好消防器材是否進行保養辦公室地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是

28、否打掃干凈檔案資料存放條件是否合適辦公室條件是否合理有無垃圾、煙灰未清掃消防器材是否有進行保養提高工作12五：素養的推行流程素養是指一個人的素質和教養。培養人人都有“6S”的習慣，遵守規章制度，形成一種團隊精神，產生榮譽感和自豪感。1、公司根據自己的發展須要，制訂了各種行之有效運轉的規章制度，規范了全體員工的行為準則，全體 員工應自覺執行，形成企業文化。2、有規章制度就必須學習，特別是新進員工，更要規范其行為準則。3、不但要學習規章制度，而且要自覺遵照制度去執行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸， 拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。4、每天自我檢查每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班

29、5 分鐘“ 6S”，下班 5 分鐘“ 6S”，形成一種習慣，上班下班“ 6S”內容上下班 5 分鐘 工作計劃做好沒有 工作臺干凈沒有 工作臺是否干凈燈關掉沒有 機器設備開關打開沒有 機器設備點檢沒有機器設備是否干凈 半成品、成品放好沒有物品準備好沒有不良品報廢沒有 作業指導書了解沒有 工具保管好沒有六：安全的推行流程安全就是人身不受到傷害 ，財產不受到損失。做好安全工作有以下幾個方面： 上班前的準備工作上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品； 衣扣、衣褲角是否系緊；工作服是否合身并無油漬；鞋帶是否系好；口罩或防護用具是否完整。上班前做好前“ 5S工作作業臺是否干凈衛生，有無私

30、人物品擺放；地面是否有油污；工具箱里面的工具是否擺放整齊；設備是否點檢；設備儀器是否運轉正常；設備是否需要清掃；設備周邊的管線是否完好無缺。 有標準工藝文件及圖紙手不可伸到機器內，對高速運轉部位不可用手去觸模；油污等及時清理；設備故障時及時通知專業人員檢修；定期做好設備保養工作；停電時要及時切斷電源；有齒輪傳動部位要加防護罩；設備檢修時要掛檢修告示牌。 做好安全預防工作不要將加工品、原材料等超出線外放置；不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規定的限高； 不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西； 不要隨便將安全裝置取出或移動；消防器材箱內不可放置任何雜物； 設備的工裝夾具、測

31、量儀器要存放到指定的地點。做好消防工作在工作場所嚴禁吸煙； 切割、焊接應在指定地點進行； 定期檢察電力配線，正確使用保險絲；定期對消防器材檢查 發生火災時及時報告或根據火勢情況撥打火警電話 119。13下班時做好“ 5S工作 做好設備的清掃工作，并檢查設備的運轉狀況；將機器設備的油污清掃干凈； 把使用過的工裝夾具放到工具箱內； 把不良品、報廢品放到指定區域； 將成品及時入庫；關掉設備的電源開關及其它閥門等；做好交接班工作。第四章 整理、整頓標準范例：整理“要”與“不要”的分類標準范例1、要正常的設備、機器或電氣裝置； 附屬設備； 臺車、推車； 正常使用的工具； 正常的工作桌椅、板凳； 尚有使用

32、價值的消耗物品；原材料、成品、半成品； 尚有使用價值的余料； 墊板、塑料筐、防塵用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋； 使用中樣品（檢驗用樣品）；辦公用品用具； 使用中的清潔用品、工具；公告看板；消防器材；工作臺、材料架；作業標準其它（私人物品）2、不要1） 地板上的； 廢紙、灰塵、雜物；油污；不再使用的設備臺、工夾具、模具； 不再使用的辦公用品、垃圾桶； 破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐；呆、滯料；過期樣品等。2） 工作臺、桌子或櫥柜破桌椅、工作臺、墊子； 老舊無用的報表、帳本； 消耗的工具、余料、樣品等；3） 墻壁上蜘蛛網； 過期的看板； 無用的提案箱、掛架等。4）吊著的 工作臺上過期的工藝文件、圖

33、紙； 不再使用的配線套管； 不再使用的產品掛牌標識等；：整頓中的“定位、定方法”1、整體概念 廠區內的衛生及時清掃； 廠區內的樹木、盆景定時清理、維護； 車間辦公室設置標識牌； 作業區不得放置私人物品； 所需的物品能在 30 秒之內找到。2、公共區域1）車棚 依汽車、摩托車、自行車分別設置車位，分區停放； 汽車、摩托車、自行車同一朝向。2）食堂 食堂區域設定設備、器材維護責任者，經常點檢； 食堂內物品擺放整齊、定位； 食堂地面干凈、整潔。3）垃圾放置區 調查廢棄物的種類與日平均放置數量； 容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好； 定時間聯絡環保所處理廢棄物（垃圾） 。4）物品放置場所物品堆高避免超過

34、 1.5 米，超過的應用料架迭放； 不良品箱放于明顯處；不明物不放于作業區；看板、標識應放置于容易看到的地方，且不妨礙現場視線;油類、易燃化學危險品等不得放于有火花的場所；危險物品應在特定場所保管；無法避免將物品放置于定位線外時，可用“暫放牌”長=30CM寬=20CM145）工藝文件工藝文件不是存檔的，必須使用才有效果；要掛在作業場所最顯容易看到的位置，如工作臺旁；勿掛太高或太低，高度適當，為防止贓污，可用膠袋套住。6）清掃用具長柄的如掃把、拖把等可用掛式；垃圾桶可在地上定位等；及時清洗干凈。：辦公室的整理、整頓1）整體整理、整頓部門標識牌在辦公桌上用塑料牌標識崗位、姓名如工作卡式樣；辦公桌面

35、除文件、計算機、口杯、電話、文具外，不應放置與辦公無關的物品；辦公桌只允許粘貼臺歷、電話表等與工作有關的資料，保持桌面整潔；長時間離開位置或下班時，桌面物品歸位，座椅歸位；辦公設備上不放置雜物，保持干凈；使用的網線、電源接線不零亂；常用品如筆、訂書機、計算器等，集中放置于辦公桌的一定區域內；辦公設施實施定位；飲水機放置指定地點，不隨意移動；桌底下不得堆積雜物；文件內頁有引出紙或色紙，以便索引撿出；公告欄、看板的版面格局區分標識，如公告、教育訓練資料張貼等；及時更新資料；2）盆景盆景無枯葉，泥土保持濕潤；盆景無灰塵；容器本身干凈。3） 會議室、電教室所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實施

36、全部定位；設定責任者，每日清掃；制訂檢查表，定期進行點檢。4） 檔案的整頓文件名稱使用統一標準名稱；文件資料依大、中、小進行分類；檔案分類編號。第五章 整理、整頓具體推行方法：整理活動的具體推行方法對 象：劃分需要與不需要物品 決定需要物的數量 處理不需要物 設備現有的生產設備是否在用完全閑置的設備是否不須要用15閑置的設備經過整修后是否能使用現有的設備數量是否須要檢討調整折舊年限折價出售或丟棄處理產品對產品明確劃分 將庫存量給予削減 修整后可利用品經批準后給予活用 2. 提議申請批準后給予廢棄 工裝夾具定量產品需要的全部需要 臨時切換產品，使用者應視庫存予以劃分 工裝夾具的數量視生產品決定

37、另視必要狀況予以保存預備工裝夾具登錄資產帳上的工裝夾具應給予注銷 作業臺工作桌椅有沒有使用者 是否有用的工作臺是否只用置物臺 作業上應定必要的最少限量 不要物應從現場予以搬離不良品 完全不需要為零最好自現場于一天內回收 盡量按材質劃分后放入異常品區定期予以處理 工具儀器配備必要生產用工具、生產制具 其它工具如半個月以上不使用的則不應放置 經常使用的工具準備各一套置于現場 作業場所共同使用的工具應放置于容易取用的地方 半個月以上不使用的工具另行管理應考慮其它作業情況 關系部門或單位內應統一管理 空容器或棧板是否有使用應于明確劃分后劃分 不要的空箱應考慮再利用 根據庫存量及流動量算出必要箱數生產線

38、上放置數量以 2 小時內使用量為準 剩余及不要的空箱預處理搬到指定場所 一定期間后再檢討是否要與不要判斷不要后及時處理原輔材料將材料明確劃分、標識按制品為準搬到指定場所定期予以處理清掃用具是否隨時可使用 以盡可能共同使用為原則 不要的處理，能用的集中管理包裝材料依是否使用予以考慮和劃分 生產線上最大用量以一個星期為準 能使用的置于指定場所集中保管，不能使用的予以廢棄處理二：整頓活動的具體推行方法1、落實前一步驟之整理工作2、布置流程，確定置放場所3、規定放置方法4、劃線定位5、標識場所物品，制成目視管理整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態； 要站在其它人的立場來看；對于放置處與被放置物

39、，都要想辦法使其能立即取出使用； 生產線附近只能放置真正需要的物品；堆高標準一般為 1.2M； 危險品放置到特定的位置； 無法按規定位置放置的物品，應掛暫放標示牌；6、對 象標識定位通道 車間通道用斑馬線或黃色油漆標識 成品半成品在制品零件放置物、數量、累計數等予以明示 固定位置、品名、編號予以明示自由位置予以明示 應設放置位置管理看板 所定的放置區域位置予以劃線 設備設備名稱及使用說明書予以標識 危險處標識“危險”字樣不移動的設備不劃移動的設備要劃線16工裝夾具 應注明名稱、生產廠家 放置場所應明示，并按其必要在貨架上予以標識工具按用途予以區分 工具箱、工具車按單位予以劃線 不良品整修品不良

40、品的托盤、架子應標識整修品的托盤、架子應標識 存放與固定區域 櫥柜將櫥柜內置放物品編號，品名予以明示 櫥柜內置放物應配置一欄表予以明示 物料危險化學品等材料區應明示嚴禁煙火 品名、規格等予以明示分別予以劃線：清掃活動的具體推行方法1、 建立清掃責任區 ( 室內外 )利用本部門的平面圖，標識各責任區與責任人； 各責任區應細化各自的定置圖。2、 規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容。3、 清掃過程中發現不良之處應加以改善墻壁、天花板脫落； 死角擦拭不到的地方； 地板破損的地方。4、 清掃應細心具備不容許污穢存在的觀念。配線、配管上部的清擦； 機器設備周圍的清掃； 轉角處的清掃； 日光燈內

41、壁和燈罩的清擦； 洗手間、茶水間地板的清擦； 工作臺、桌椅底部的清掃； 櫥柜上下部位的清掃；5、 清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。6、 數據文件的清掃1) 定期整理個人及公共檔案資料； 保留經常使用和絕對必要的資料； 保留機密檔案和公司標準書檔案； 保留必須移交的檔案資料； 廢棄過時和沒有必要的檔案。2) 丟棄不用的檔案資料； 建立文件清掃基準； 機密檔銷毀必須進行管制； 一般廢棄的封面、文件背面再利用； 無法利用的集中起來進行處理。3) 文件檔案資料清掃基準 過時的封面、報告書、檢驗書； 無用的名片、卡片； 修正完畢的原稿； 回答結案的檔案； 過期的報紙、雜志； 改善過的各式封面； 過期的

42、變更通知書、連絡單等； 無保留價值的傳真； 會議通知、資料等。第六章 現場管理與改善一：現場管理其推行流程如下：發現現場的問題點（親臨現場）7找到發生問題的原因（找到現場）7確認問題的事實真相（確認現 實）7解決問題（善用原理、原則） 。1、發現現場的問題點 要發現現場的問題點，首先要親臨現場，深入現場，掌握第一手資料。現場管理者要有正確判斷現場變化的能力，找到發生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。2、 找到問題發生的原因要找到問題發生的根本原因，就要找到現場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現場調查研究， 就會掩蓋問題的本質，作出錯誤的判斷。現場管理者要有發現問題，就能了解問題發

43、生的原因的能力洞 察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。3、確認問題的事實真相確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發生？發生的原因在哪里？什么時候發 生的？發生在哪一個過程？多少時間發生一次？有規律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！ 現場管理人員一定要深入現場，以現場為基準，調查問題發生的根本原因，確認現實真相，作出正確的 決策和判斷。4、 解決問題通過親臨現場，找到現場，確認現實，解決問題。17二：現場改善其推行流程如下：現場布局分析改善7現場流程分析改善7現場設備分析改善7現場時間分析改善7現場物流分析改善7現場搬運分析改善1、現場布局分析改善？2、現場布

44、局是否合理？3、人流、物流是否暢通？三：現場分析1、 現場布局分析 現場是否有布局平面圖各通道布線是否合理搬運距離是否最短生產線布局是否合理設備布局是否合理物料的拿取時間是否最短2、 現場流程分析改善現場流程分析，是從現場作業和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合。 現場流程分析 是否有作業流程圖作業流程順序是否合理 是否可以將重復的工序進行刪減作業流程過程是否可以優化通過對現場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除， 對不需要的工序進行減少，使流程運作流暢，提高工作效率。3、 現場設備分析改善現場設備布置是否合理、設備的維護保養、點檢、設備的“5S”工作是不容忽視的因素。現場設備分析 設備布局是否合理設備點檢是否得到執行設備維護保養是否執行 是否考慮對設備安全防護、污染的處理設備是否進行自主保養設備狀態是否良好通過對設備進行分析，發