1、錘片式飼料粉碎機目 錄設計任務書 2第一部分 傳動裝置總體設計 3第二部分 V帶設計 5第三部分 軸的設計 7第四部分 錘片設計11第五部分 錘片架的設計11第六部分 帥片的設計11第七部分 校核12第八部分 主要尺寸及數據13第九部分 錘片式粉碎機常用故障分析14第十部分 第十部分 錘片式粉碎機安裝，技術參數分析及其檢修14設 計 任 務 書一、 課程設計題目：錘片式飼料粉碎機裝置（簡圖如下）該粉碎機主要有以下結構組成：機架、粉碎箱、風機（轉子與風機均安裝在動力軸上）、主軸、錘片架、銷軸、錘片、進料斗、出料口組成。設計數據：轉子直徑560錘篩間隙5mm小帶輪轉速（r/min）3800篩孔直徑

2、760錘片數16篩孔數量（目）0.75篩片寬度200mm外型尺寸320動力7.5kw生產能力600公斤/時工作條件：連續單向運轉，工作時有輕微振動，使用期限為10年，小批量生產，單班制工作（8小時/天）。運輸速度允許誤差為。二、 課程設計內容1）傳動裝置的總體設計。2）傳動件及支承的設計計算。3）粉碎機裝配圖及零件工作圖。4）設計計算說明書編寫。 第一部分 傳動裝置總體設計一、 傳動方案（已給定）1） 外傳動為V帶傳動。2） 方案簡圖如下：二、該方案的優缺點： 該工作機有輕微振動，由于V帶有緩沖吸振能力，采用V帶傳動能減小振動帶來的影響，并且該工作機屬于小功率、載荷變化不大，可以采用V帶這種簡

3、單的結構，并且價格便宜，標準化程度高，大幅降低了成本。減速器部分兩級展開式圓柱齒輪減速，這是兩級減速器中應用最廣泛的一種。齒輪相對于軸承不對稱，要求軸具有較大的剛度。高速級齒輪常布置在遠離扭矩輸入端的一邊，以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均現象。原動機部分為Y系列三相交流異步電動機。 總體來講，該傳動方案滿足工作機的性能要求，適應工作條件、工作可靠，此外還結構簡單、尺寸緊湊、成本低傳動效率高。計 算 與 說 明三、電機選擇（Y系列三相交流異步電動機）配用動力機械的功率(N)的大小，要根據粉碎機的生產能力(Q)來決定，不宜過大或過小。一般應按下式計算：N=(6.4-10.5)Q。N的單位

4、是千瓦，Q的單位是噸/小時。如要求粉碎得較細，系數的值可取大一點，如要求粉碎得較粗，系數的值可取小一點。本粉碎機加工的是谷物類飼料，對加工的飼料粉碎程度有多種選擇，故選擇參數較大一些，這里選擇10 .加工能力為0.6噸/小時，所以配用的電機功率為N=6kw 查找機械設計手冊，根據電機選擇標準選擇N=7.5kw.具體參數如下：序號=8型號=Y132S2-2 額定功率kW=7.5同步轉速r/min=3000滿載轉速r/min=2900滿載電流A=7滿載時效率%=86.2滿載功率因數cos=0.88堵轉電流/額定電流=7堵轉轉矩/額定轉矩=2最大轉矩/額定轉矩=2.2噪聲dB(A)=83轉動慣量kg

5、.m2=0.01凈重kg=70技術數據：額定功率（） 7.5 滿載轉速（） 2900 額定轉矩（） 2.0 最大轉矩（） 2.2 第二部分 V帶設計外傳動帶選為 普通V帶傳動：主軸帶輪轉速：n主=V×60×10003.14×290 =45×60×10003.14×290 =2965r/min1） 確定V帶型號工作情況系數K 由械設計表4.6 K=1.2 計算功率 V帶型號 根據p輪和n知 為A型2） 確定帶輪基準直徑D1、D2D1=100mmD2=(n/n主)D1=1440/2965×100=48.56查表4.7 圓整 D2

6、=50mm3） 驗算帶速v V=D1n/60000=3.14×100×1440/60000 =7.53m/s 要求帶轉速在525m/s范圍4） 確定V帶長度L和中心距a初取中心距：a=700mm，初算帶的基準長度LL=2a+（D1+D2）/2+(D2-D1)/4a=2×700+3.14×(100+95)/2+100-95/4×700=1706.1mm按機械設計表4.3圓整 Ld=1800mma=a+(Ld-L)/2=700+（1800-1706）/2=747mm5)驗算小帶輪包角=180-（D1-D2）/a×57.3=179.6>

7、;1206)確定V帶根數 單根V帶實驗條件下許用功率P0查P0=1.15KW表傳遞功率增量P0查表知 包角系數K 長度系數Kl Z=p輪/(P0+P0)/ K/Kl =8.25/(1.15+0.13)/1/1.01 =6.38 7）計算單根V帶初拉力F0，由式（5-29）機設。 q由表5-5機設查得 8）計算對軸的壓力FQ，由式（5-30機設）得 9）確定帶輪的結構尺寸，給出帶輪工作圖 小帶輪基準直徑dd1=50m采用實心式結構。大帶輪基準直徑dd2=100mm，采用孔板式結構，基準圖見零件工作圖。第三部分 軸的設計1.選擇軸的材料及熱處理根據粉碎機轉子的工作強度，選擇常用材料45鋼,調質處理

8、.2.初估軸徑按扭矩初估軸的直徑,查表10-2,得c=106至117,考慮到安裝聯軸器的軸段僅受扭矩作用.取c=117則: Dmin=15mm3.初選軸承1軸選軸承為61805根據軸承確定各軸安裝軸承的直徑為:D=25mm4.結構設計軸的結構形狀如圖所示. (1).各軸直徑的確定初估軸徑后,句可按軸上零件的安裝順序,從左端開始確定直徑.該軸軸段1安裝軸承61805,故該段直徑為25mm。2段裝軸承，為了便于安裝，取2段為31mm。計算得軸肩的高度為3mm，3段安裝螺帽，其固定錘架盤的作用。定為36mm。4段裝鐵錘架，直徑為40mm。5段安裝螺帽和三段相同，六段安裝毛氈，起防止飼料粉進入軸承的作

9、用，取6段31mm。7段裝小帶輪，取為25mm>dmin 。（2）各軸段長度的確定軸段1的長度為軸承61805的寬度和軸承到箱體外壁的距離取L1=40mm。2段的寬度取為L2=15mm。3段的長度是螺紋帽的寬度L3=10mm，4段為粉碎機中最關鍵的部分，該長度對飼料粉碎機的生產效率影響很大，根據加工要求?。篖4=150mm。L5和L3同寬取L5=10mm。L6=15mm，7段同小帶輪連接，取L7=80mm。3）.軸上零件的周向固定為了保證良好的對中性，帶輪和錘片架與軸選用過盈配合H7/r6。與軸承內圈配合軸勁選用k6，齒輪與大帶輪均采用A型普通平鍵聯接，分別為10*146 GB1096-

10、1979及鍵12*80 GB1096-1979。（4）.軸上倒角與圓角為保證6008軸承內圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據軸承手冊的推薦，取軸肩圓角半徑為1mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。根據標準GB6403.4-1986，軸的左右端倒角均為1*45。第四部分 錘片的設計由國家機械行業標準規定了錘片的型式，規格和設計要求。根據本機的設計要求選擇I型，其具體設計圖形如下：具體參數如下：由于錘片是粉碎機加工的核心部件，所以要求較高。本錘片選擇的金屬材料是65Mn鋼，且經過熱處理。熱處理淬火區硬度為50-57HRC,非淬火區硬度不超過28HRC。其淬火區如下圖所示：本錘片的設計使用壽命為大于400h

11、,質量為0.2kg,錘片的寬度定位3mm,錘片的個數定位18個，且每個錘片之間的相差質量小于5g.第五部分 錘片架的設計轉盤架的直徑設為290mm,厚度為4mm.其質量為0.4kg具體形狀如下圖：計算出轉子的工作直徑為430mm第六部分 帥片的設計按照國標GB-T3943-1983的設計標準，粉碎機篩片應按GB/T3943的型制造。優先采用a型篩片。選取篩孔的直徑為4(篩片號為40)，孔間距為5mm,錘篩間距6mm,篩分面積比為58：40.其尺寸由轉子的工作直徑可算出，篩片的長度為220*=691.15=690mm,曬片的厚度定位1.5mm.篩片的寬度定為200mm.其圖形如下： 第七部分 校

12、 核鍵的校核鍵1 10×8 L=80 GB1096-79 則強度條件為 查表許用擠壓應力 所以鍵的強度足夠鍵2 12×8 L=63 GB1096-79 則強度條件為 查表許用擠壓應力所以鍵的強度足夠聯軸器的選擇 聯軸器選擇為TL8型彈性聯軸器 GB4323-84滾動軸承的潤滑因潤滑油中的傳動零件的圓周速度V>>1.52m/s所以采用飛濺潤滑。第八部分 主要尺寸及數據箱體尺寸:箱體壁厚箱蓋壁厚箱座凸緣厚度b=25mm箱蓋凸緣厚度b1=25mm箱座底凸緣厚度b2=25mm地腳螺栓直徑df=M10地腳螺栓數目n=4軸承旁聯接螺栓直徑d1=M10聯接螺栓d2的間距l=1

13、60mm軸承端蓋螺釘直徑d3=M8定位銷直徑d=6mm軸承旁凸臺半徑R1=15mm凸臺高度根據低速軸承座外半徑確定外箱壁至軸承座端面距離L1=40mm大齒輪頂圓與內箱壁距離1=10mm齒輪端面與內箱壁距離2=10mm箱蓋，箱座肋厚m1=m=7mm軸承端蓋外徑D2 ：凸緣式端蓋：D+（55.5）d3以上尺寸參考機械設計課程設計P17P21第九部分 錘片式粉碎機常用故障分析 第十部分 錘片式粉碎機安裝，技術參數分析及其檢修一）安裝1、 粉碎機長期固定使用時，應將粉碎機架安裝在水泥基礎上，也可將粉碎機單獨固定在車架上使用。2、 所有電器設備及線路必須安裝正確可靠。 3、 安裝后各轉動部件要運轉靈活，

14、進行空運轉半小時，檢查有無卡碰及不正常響聲，連接是否牢靠。4、 三角帶轉動部分必須安裝防護罩，尺寸見附圖。安裝固定點為機器軸承座固定螺栓和電機座固定螺栓。二）錘片式粉碎機是飼料加工機械中主要耗能設備, 它的性能好壞直接影響生產率和單位能耗。影響粉碎機工作性能的因素很多, 其中最主要是粉碎機本身的結構參數。因此, 研究和合理選擇錘片式粉碎機結構參數, 對提高性能指標和降低成本具有重要的經濟意義。影響錘片式粉料機性能的技術參數較多。錘片末端線速度錘片末端線速度是影響粉碎機工作性能的重要因素。錘片式粉碎機的工作原理, 靠高速旋轉的錘片對物料打擊、剪切和挫擦等綜合作用, 把錘片的功能變為物料的粉碎能。

15、錘片的功能與線速度平方成正比, 大量試驗證明, 在一定范圍內提高線速度可以提高生產率和度電產量, 并減少粉料的粗細度。近年來, 國內外錘片式粉碎機的線速度都在提高。三）飼料粉碎機的檢修的三大點一、篩網的修理和更換。篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。 二、軸承的潤滑與更換。粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，

16、最多不超過1/2，作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。 三、齒爪與錘片的更換。粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊

17、，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于1.0-1.5克。 錘片式粉碎機的錘片有的是對稱式，當錘片尖角磨鈍后，可反面調角使用；若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調角或調頭時，全部錘片應同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組錘片重量差不得大5克；主軸、圓盤、定位套、銷軸、錘片裝好后，應做靜平衡試驗，以保持轉子平衡，防止機組振動。此外，固定錘片的銷軸及安裝銷軸的圓孔由于磨損，銷軸會逐漸磨細、圓孔會逐漸磨大，當銷軸直徑比原尺寸縮小1毫米，圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應及時焊修或更換。設計心得機械設計課程設計是機械課程當中一個重要環節通過了3周的課程設計使我從各個方面都受到了機械設計的訓練，對機械的有關各個零部件有機的結合在一起得到了深刻的認識。由于在設計方面我們沒有經驗，理論知識學的不牢固，在設計中難免會出現這樣那樣的問題，如：在選擇計算標準件是可能會出現誤差，如果是聯系緊密或者循序漸進的計算誤差會更大，在查表和計算