1、 鋼 鐵 釩 鈦 年第 卷 成品成分控制 由于 對鋼種成分要求比較嚴格 ， 硫尤其 磷、 是硫含量極低 ， 殘余元素要求也很嚴格， 的成分 控制范圍較窄 ， 在深脫硫隋況下 ， 鋼包渣氧化性降低， 很容易還原渣 中 進入鋼液而導致 含量超 標。為確保成分 ， 合格 充分利用生產流程中各工 序的成分調整功能 ， 采取爐后合金化按 中下限控制合 金成分， 同時加強對轉爐下渣的控制、 爐后和精煉過 程中的吹氬管理 ， 出鋼及精煉過程使用調渣劑、 專用 脫氧劑、 精煉合成渣和鋁丸等對鋼包渣成分進行控制 的綜合技術措施 ， 這些措施的應用保證了成品成分達 質 量 分數 圖 渣系相 圖 一 昏 一 到控制

2、要求 ， 目 而 過程成分控制精度得到提高。 精煉處理后的成 品成分見表 。由表 可 見， 成品成分均達到控制要求。 表 精 煉處理后 的成 品成分 夾雜物控制 精煉過程控制 水 含量看 ， 含量低且 波動 大， 平均為 × 。為保證鋼 中 含量 ， 處理最好在 精 煉處 理后進 行 。 精 煉過 程控 制 精煉過程采用加入合成渣和適量精煉 劑（ 或加 入鋁丸） 進行過程調整 ， 精煉后鋼包渣渣況 良好 ， 但 有部分 （ 被還原而增 ， ， ） 處理 結束 后 喂 線 和 硅 鈣 線， 中全 鋁 鋼 （ 一 ） 鋼 中 酸 溶 鋁 ， （ 一 ， 由 ） ×降至 精 煉后

3、的 × 。 對鋼水進行 真空下渣洗， 在真空下適當增加 吹氬攪拌強度 ， 鋼水與渣充分作用， 硅的脫氧能力得到 提高 ， 與之相平衡的溶解氧降低。使用堿 眭渣（ 一 ： 三元渣系渣洗， ） 鋼水中鋁含量較高， 在渣洗 過程會還原渣中部分 ：使渣堿度升高、 ， 粘度增加。 因此，渣洗處理前 ， 提高鋼中鋁含量不會有顯著效 果， 鋼中酸溶鋁含量須在 后期調整。 處理要求真空 （ 真空度不大于 保持 ） 時間不小于 ， 實際為 。 為了進一步 促進夾雜物的上浮去除 ， 處理 后鋼水吹氬軟吹時間不小于 。軟吹氬以鋼液 蠕動且鋼液不裸露為準。經 處理后 ， 中 鋼 由于 對硫化物夾雜要求嚴格

4、， 為了更好地 控制夾雜 物形態 ， 用了鈣 處理 工藝。鈣處理 后 采 【 與夾雜物類型的關系 見表 。 可見 ， 硫化物完全改性條件 ， 。 表 鈣處理后 【 】【 與夾 雜物 類型的關系 】 。 夾雜物類型 全部不大于 × 一。真空處理后鋼水成分全部 符合鋼種和用戶要求 。 連鑄過程控制 連鑄過程全程采用保護澆鑄， 長水口用密封圈保 護澆鑄， 并控制吹氬量， 防止大量吸氮； 采用中低碳鋼 采取在 工序喂入硅鈣線。從 爐 出站鋼 用保護渣， 中包改用高堿度雙層覆蓋劑， 液相線溫 表 鋼級鋼管熱軋后的力學性能 鋼 鐵 釩 鈦 年第 卷 表 熱處理后鋼管的維氏硬度 （ ） 表 熱處理

5、后鋼 管的拉伸性能 從表 可以看出， 試制鋼管的力學性能均 達到預期效果 ， 完全滿足標準和用戶要求。 結論 通過轉 爐雙渣 法脫磷 、 ） 出鋼 過程鋼包 渣改 性、 中包使用雙層高堿度覆蓋 劑、 爐精煉渣組分 表 熱處理后鋼 管的橫 向沖擊性 能 控制 、 密封 墊 保護 澆鑄等技 術 的實 施 ， 鑄坯 使 平均控制在 ， × 平均為 × 一， 管材 上 均 為 × ， 平 均為 × 平 一， 不大于 × 夾雜物評級在 級 ； 以內； 夾雜物總量為 ； 鋼中夾雜物尺寸小、 數量少、 呈球狀分布 ； 鑄坯內部質量達到了較好的控 制水平 ；

6、試制鋼管的力學性能均達到預期效果 ， 完全 滿足標準要求和用戶需求 。 建立了 “ ） 鐵水預脫硫 一 爐冶煉 一 轉 爐精煉 一 真空精煉 一圓坯連鑄軋管 ”管 線鋼生產工藝平臺 ，實現了管線鋼的高效 、低成本 批量 生 產 。 注： 夏 比 型缺 口沖擊試驗 ， 試樣尺寸 × 。 參 考文獻 ， ， （ ） ， ： （ 張立峰 ， 王新華 連鑄鋼 中的夾雜物 山東冶金 ， （ ） ， ） ， （ 余其紅鋼水及其鑄坯非金屬夾 雜研究 武漢科技大學 ， ） ， ， （ 張朝發 ， 張寶景 潔凈鋼成分控制及生產新技 術 河北 省 年煉鋼 一 連鑄 一軋鋼 生產技術 與學術交流會論 文 集 （ ） 河北省金屬學會 ， ） 上 ， ： ， （ ） （ 李正邦超潔凈鋼 的新進展 材料與冶金學報 ， ： ） ，（ ） ， 。 ， ， ： 一