1、螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（205-1996）范圍     本工藝標準適用于工業及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。 施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    2.1.3&#

2、160; 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。    2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。    2.1.5  墊塊：用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。    2.1.6  火燒絲：規格1820號鐵絲燒成。    2.1.7  外加劑：摻合料；根據施工需要

3、通過試驗確定。    2.1.8  主要機具：    2.1.8.1  螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數見表2-7。                         常用螺旋鉆孔機的主要技術參數   &

4、#160;            表2-7  電機功率 (kW 回轉速度 (r/min 回轉扭矩 (N·m 鉆進下壓力 (N 鉆進速度 (m/min 外形尺寸 長×寬×高 (m 履帶式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽車式QZ4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65  

5、60;   2.1.8.2  機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。    2.1.8.3  長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。    2.1.8.4  溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。    2.2  作業條件：    2.2.1  地上、地下障礙物都處

6、理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。    2.2.2  場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。    2.2.3  分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。    2.2.4  根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。    2.2.5  施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。   

7、; 2.2.6  要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 操作工藝     3.1  工藝流程：    3.1.1  成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔 檢查質量孔底清理 孔口蓋板移鉆孔機    3.1.2  澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土 (隨澆隨振插樁頂鋼筋   

8、0;3.2  鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。    3.3  鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。    3.4  檢查成孔質量：    3.4.1  鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度

9、一般不應超過10cm。    3.4.2  孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。    3.5  孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。    3.6  移動鉆機到下

10、一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。    3.7  澆筑混凝土：    3.7.1  移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。    3.7.2  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

11、鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。    3.7.3  放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。    3.7.4  混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。    3.7.5  撤溜筒和樁頂

12、插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。    3.7.6  混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。    3.7.7  同一配合比的試塊，每班不得少于一組。    3.8  冬、雨期施工：    3.8.1 

13、 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。    3.8.2  雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。 質量標準     4.1  保證項目：   

14、; 4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。    4.1.2  成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。    4.1.3  實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。    4.1.4  澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。  

15、;  4.2  允許偏差項目，見表2-8。 成品保護     5.1  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。    5.2  鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。    5.3  灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱

16、橫水平偏差。                           螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差                  表2-8項次 項目 允許

17、偏差 (mm 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查 12根樁 垂直于樁基中心線 單  排  樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查 5 樁的位置偏差 群樁基礎的邊樁 條形基礎的樁 群樁基礎的中間樁 6 垂  直  度 H/100 吊線和尺量檢查     注：d為樁的直徑，H為樁長。  &#

18、160;  5.4  成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。    5.5  安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。    5.6  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。    5.7  樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 應注意的

19、質量問題     6.1  孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。    6.2  塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。    6.3  樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。    6.4  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。    6.5