1、光伏組件生產(chǎn)流程作規(guī)范電池組件生產(chǎn)工藝目錄太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝介太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝介紹組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有 良好的封裝工藝， 多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。 電池的封裝不 僅可以使電池的壽命得到保證， 而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。 產(chǎn)品 的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵， 所以組件板的封裝質(zhì)量 非常重要。 1 流程圖：電池檢測(cè)正面焊接檢驗(yàn)背面串接檢驗(yàn)敷設(shè)（玻璃清 洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）層壓去毛邊（去邊、清 洗）裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）焊接高壓測(cè)試組件測(cè)試外觀檢驗(yàn)包裝入庫(kù)； 2 組件高效和高壽命如何保證： 2.1 高

2、轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片2.2高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；2.3 合理的封裝工藝；2.4 員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些 不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、 應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等 都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵， 所以除了制定合理的制作工藝外， 員工的 認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。 3 太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介：3.1 工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)， 具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹：3.1.1 電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡

3、相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類； 電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù) （電流和電 壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。 以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電 池組件。3.1.2 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫 的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約 為電池邊長(zhǎng)的 2 倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面 電極相連。 3.1.3 背面串接：36 個(gè)放背面焊接是將 36 片電池串接在一起形成一個(gè)組件串， 我們目前采 用的工藝是手動(dòng)的

4、，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有 置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板， 操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接 到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將 36 片串接在一 起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。 3.1.4 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后， 將組件串、玻璃和切割好的 EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層 試劑（primer底漆）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電 池串與玻璃等材料的相對(duì)位置， 調(diào)整好電池間的距離， 為層壓打好基 礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向

5、上：玻璃、EVA電池、EVA玻璃纖維、背 板）。組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)， 通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出， 然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出 組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù) EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150C。3.1.5修邊:層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓 完畢應(yīng)將其切除。2丁$裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件 裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度， 進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用 壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。 各邊框間用角鍵連接。

6、3.1.6 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池 間的連接。 3.1.7 高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組 件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下 不被損壞。 3.1.8 組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確 定組件的質(zhì)量等級(jí)。晶體硅太陽(yáng)能電池片分選工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池片激光劃片工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池片單焊工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池片串焊工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池片疊層工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池組件層壓工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池組件裝框規(guī)范晶體硅太陽(yáng)

7、能電池組件測(cè)試工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池組件安裝接線盒工藝規(guī)范晶體硅太陽(yáng)能電池組件清理工藝規(guī)范太陽(yáng)能光伏組件串焊工藝流程工藝描述：本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個(gè)電池 片（已上焊帶）進(jìn)行正確串接。工具/ 原料所需工具、材料及設(shè)備工具：電烙鐵及烙鐵架（220V60V可調(diào)溫 式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶 盒、銼刀、主材料：電池片、焊帶、輔助材料：焊錫絲、無(wú)水乙醇，助焊劑方法/ 步驟 11. 焊前準(zhǔn)備及要求 : 檢查所需的工具是否齊全 . 檢查所配備的工具 是否能用 .例如; 檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物 ,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若

8、烙鐵頭不平整 , 可用銼刀銼 平檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能清潔工作區(qū)域領(lǐng)料： 將已經(jīng)焊接好電 池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。 檢查電池片的數(shù)量及 焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求 . 檢查電池片有無(wú)缺角破損隱裂虛 焊過焊等質(zhì)量問題 .檢查泡過的焊帶是否晾干 . 在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意 保持焊帶的清潔。 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。 調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定 溫度.以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。 要求; 操作過程中必須帶手套或指套 ,盡量減少手與電池片的摩擦。2. 串焊工步 : 將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝 上，焊帶向右， 從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加 熱臺(tái)的長(zhǎng)度， 可

9、以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。 根據(jù)指令單要求固 定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mn處（對(duì)切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mn處開始焊接。焊接中烙 鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。 烙鐵和被焊電池片成 4050。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在 PCB板上，并將焊臺(tái)擦干凈開始焊接下一串串接完整個(gè)組件后 （4串或 6串），將電池串放置 PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序 3.互檢內(nèi)容： 1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡； 2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔 , 錫珠 或毛刺。 3檢查已焊電池片是否虛焊

10、。 4檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線. 自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣 及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、 一致。檢查是否有虛焊、 漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負(fù)極是否 焊接正確焊帶是否偏離電池片的主柵線 每一串電池片主柵線必須 在一條直線上偏差不能超過 1MM。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)： 1忽視電池片的間距問題 ,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量層壓后影響了組件絕緣性能 .2 忽視烙鐵頭的平整和清潔 ,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑 ,并且容易產(chǎn)生焊錫渣 .3 忽視焊接時(shí)間 ,時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊 , 時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過焊）

11、.4 忽視焊接溫度 , 溫度過 低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片 .5忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報(bào)廢疊層鋪設(shè)的操作1. 疊層鋪設(shè)前的檢查(1) 在鋪設(shè)臺(tái)放置一塊清洗好的玻璃，注意有花紋的絨面朝上， 將玻璃四角和鋪設(shè)臺(tái)上的定位角標(biāo)靠齊對(duì)正，用無(wú)紡布對(duì)玻璃再次進(jìn)行清潔處理。(2) 在玻璃上平鋪一塊裁切好的 eva，鋪展并與玻璃對(duì)齊， eva 長(zhǎng)寬邊緣四周比玻璃各大5mn左右，注意eva的光面朝向玻璃絨面。(3) 雙人操作將焊接好的一組電池串一串一串地緩緩平放在鋪好 的 eva 上，打開鋪設(shè)臺(tái)工作燈，開始檢查。(4) 檢查電池串是否有裂片 ( 若是裂

12、片， 開裂處會(huì)透出燈光 )。檢查發(fā)現(xiàn)裂片后，在裂片處放“返工”標(biāo)識(shí)，將電池串退回到串焊工序返 修。(5) 檢查電池串是否有虛焊。 兩人合作交替提起電池串， 檢查是否 有虛焊，如發(fā)現(xiàn)有虛焊處，在虛焊處放“返工”標(biāo)識(shí)，將電池串退回 到串焊工序返修。(6) 檢查電池片排列是否有偏離現(xiàn)象， 當(dāng)偏離尺寸在 0.5nn 以上時(shí)， 將電池串退回到串焊工序返修。(7) 檢查電池串是否粘連有雜物， 查看是否混雜焊珠、剪下的焊帶、 毛發(fā)等其他異物，不論其大小，只要肉眼能容易辨出的，一律清除。(8) 檢查電池串正負(fù)極引出線是否太短、 缺損或焊錯(cuò)， 若有將電池 串退回到串焊工序返修，并做好記錄。(9) 制作小功率組件

13、時(shí)， 還要檢查各電池串中電池片的排列圖案是 否與板形圖紙一致， 如不一致將電池串退回到串焊工序返修。 2. 疊層 鋪設(shè)的操作(1) 將電池串的減反射膜面朝下， 按圖紙要求， 用鋼直尺調(diào)整電池串前后左右的間距，用定位膠帶固定串與串之間的間距。(2)用雙面膠將各匯流條固定，匯流條間距保持在23mm把匯流條和各電池串的串接焊帶焊接起來，并剪去多余的串接焊帶。(3) 取 tpt 絕緣條，放在短引出線與長(zhǎng)引出線的中間， 將長(zhǎng)引出線與短引出線隔開。 (4) 在組件準(zhǔn)備出引線的部位焊上正、負(fù)引出線匯流條。弓I出線的間距為4550mm長(zhǎng)度為5060mm出線口與近端玻璃邊緣的距離根據(jù)接線盒尺寸及鋁邊框高度而定。

14、 焊弓出線之前墊上高溫布，焊完后把所有多余的涂錫帶修整干凈。(5)在拼接好的電池組件上放第二層 eva膠膜，eva光滑面朝上,eva 擺放時(shí)左右上下距邊緣位置均勻。(6)按圖紙要求在 eva 膠膜出弓線位置剪開一條小縫。(7)在出弓線位置將組件正負(fù)極弓線通過剪開的小縫弓出在 eva上。(8)在eva上鋪放tpt背板膜，白色無(wú)光澤面朝下，有光澤面朝上。tpt 鋪放時(shí)注意左右上下距邊緣位置要均勻。(9) 按圖紙要求在 tpt 背板膜上出弓線位置剪開一條小縫， 在弓出口將組件正負(fù)極弓線弓出在 tpt 上。(10) 用透明膠帶壓住正負(fù)極弓線。再用透明膠帶將 tpt 與玻璃固定，長(zhǎng)邊粘兩根透明膠帶，寬邊

15、粘一根透明膠帶，以免 tpt 移位。(11) 鋪設(shè)好后，將鋪設(shè)臺(tái)的正負(fù)極測(cè)試弓線夾分別夾在組件弓出線的正極和負(fù)極， 打開鋪設(shè)臺(tái)測(cè)試光源的電源開關(guān)對(duì)疊層好的組件進(jìn)行中測(cè)，檢測(cè)組件電性能參數(shù)是否合格。通過切換電壓、電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，顯示光伏組件輸出的電壓和電流值，根據(jù)電壓電流測(cè)試數(shù)據(jù)判斷組件是否良好。由于被測(cè)試的電池組件前面有一層eva 膠膜的遮擋，所以測(cè)試的數(shù)據(jù)不是真正的組件輸出數(shù)據(jù)， 只是檢測(cè)組件電性能是否合格的比對(duì)數(shù)據(jù)。幾種板形中測(cè)電壓范圍參考值，組件測(cè)試參數(shù)在此范圍內(nèi)，即可視為合格。(12) 封裝完畢，在 tpt 上引出線端右方貼上條形碼。文字方向與引出線方向一致即可。3. 疊層鋪設(shè)后的外觀檢查(1) 將疊層好的光伏組件放在檢查支架上， 檢查光伏組件極性是否接反。(2) 檢查組件表面有無(wú)雜物、缺角、隱裂，組件串間距是否排列整齊，與玻璃邊緣尺寸是否一致。(3)檢查組件 eva 和 tpt 是否完全蓋住玻璃，并超出玻璃邊緣 5mm以上。(4)檢查 tpt 面應(yīng)無(wú)褶皺，無(wú)劃傷，表面清潔、干凈。(5)檢查合格后填寫生產(chǎn)流程卡或跟蹤單， 做好操作記錄。 將組件抬上待層壓周轉(zhuǎn)車，進(jìn)入層壓工序。4 注意事項(xiàng)(1) 電烙鐵使用時(shí)處于高溫狀態(tài)， 注意不要傷及自己和他人， 不用 時(shí)應(yīng)放在烙鐵架上，不許隨意亂放，以免引起火災(zāi)，燙壞物品。電烙