1、第三節 鋼零件及鋼部件加工鋼結構的放樣與號料鋼結構放樣鋼結構放樣 放樣的環境要求放樣的環境要求 放樣準備放樣準備 放樣操作放樣操作 樣板標注樣板標注 放樣工作人員應熟悉整個鋼結構加工工藝，了解工藝流放樣工作人員應熟悉整個鋼結構加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及需要的機械設備性能及規格。程及加工過程，以及需要的機械設備性能及規格。放樣應從熟悉圖紙開始，首先看清施工技術要求，逐個放樣應從熟悉圖紙開始，首先看清施工技術要求，逐個核對圖紙之間的尺寸和相互關系，并校對圖樣各部尺寸。核對圖紙之間的尺寸和相互關系，并校對圖樣各部尺寸。放樣時，以放樣時，以1 1：1 1的比例在樣板臺上彈出大樣。的比例在樣

2、板臺上彈出大樣。用作計量長度依據的鋼盤尺，應經授權的計量單位計量，用作計量長度依據的鋼盤尺，應經授權的計量單位計量，且附有偏差卡片。且附有偏差卡片。放樣結束，應進行自檢。放樣結束，應進行自檢。鋼結構的放樣與號料加工余量加工余量 : : (1) (1)自動氣割切斷的加工余量為自動氣割切斷的加工余量為3mm3mm；手工氣割切；手工氣割切斷的加工余量為斷的加工余量為4mm4mm；氣割后需銑端或刨邊者，其加工；氣割后需銑端或刨邊者，其加工余量為余量為4 45mm5mm。 (2)(2)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。 (3)(3)對焊接結構零件的樣板，除放出上述加

3、工余對焊接結構零件的樣板，除放出上述加工余量外，還須考慮焊接零件的收縮量，一般沿焊縫長度量外，還須考慮焊接零件的收縮量，一般沿焊縫長度縱向收縮率為縱向收縮率為0.03%0.03%0.2%0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為：條焊縫為：0.030.75mm；加強肋的焊縫引起的構件；加強肋的焊縫引起的構件縱向收縮，每肋每條焊縫為縱向收縮，每肋每條焊縫為0.25mm。鋼結構的放樣與號料順序樣板名稱用 途1平面樣板在板料及型鋼平面進行劃下料 2弧形樣板檢查各種圓弧及圓的曲率大小3切口樣板各種角鋼、槽鋼切口彎曲的劃線標準4展開樣板各種板料及型材展開零件的實際長及形狀5覆蓋樣板

4、按照放樣圖上(或實物上)圖形用覆蓋方法所放出的實樣(用于連接構件)6號孔樣板以此為依據決定零件的孔心位置7彎曲樣板各種壓型件及制作胎模零件的檢查標準樣板尺寸一般應小于設計尺寸樣板尺寸一般應小于設計尺寸0.51.0mm0.51.0mm。鋼結構的放樣與號料覆蓋和過樣覆蓋和過樣 樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差 ( (單位：單位：mm)mm)項項 目目容許偏差容許偏差樣樣 板板長長 度度0 0.5寬寬 度度5.00.5兩對角線長度差兩對角線長度差1.0樣樣 桿桿長長 度度1.0兩最外排孔中心線距離兩最外排孔中心線距離1.0同組內相鄰兩孔中心線距離同組內相鄰兩孔中心線距離0.5

5、相鄰兩組端孔間中心線距離相鄰兩組端孔間中心線距離 1.0加工樣板的角度加工樣板的角度 20鋼結構的放樣與號料鋼材號料鋼材號料概念：根據施工圖樣的幾何尺寸、形狀制成樣板，利用樣板概念：根據施工圖樣的幾何尺寸、形狀制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出構件形或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出構件形狀的加工界線。狀的加工界線。內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打鉆孔；標出構件的編號等。曲、鉆孔等加工位置；打鉆孔；標出構件的編號等。鋼材號料操作。鋼材號料操作。鋼材號料的允許偏

6、差。鋼材號料的允許偏差。鋼結構的放樣與號料下料準備下料準備 ：下料加工符號。下料常用的下料符號見表下料加工符號。下料常用的下料符號見表。序序 號號名名 稱稱符符 號號序序 號號名名 稱稱符符 號號1 1板縫線板縫線5 5余料切線余料切線2 2中心線中心線6 6彎曲線彎曲線3 3R R曲線曲線7 7結構線結構線4 4切斷線切斷線8 8刨邊符號刨邊符號鋼材的切割下料鋼材的切割方法鋼材的切割方法機械剪切機械剪切剪板機、無齒鋸、砂輪鋸、鋸床剪板機、無齒鋸、砂輪鋸、鋸床（1 1）切割前，將鋼板表面清理干凈。）切割前，將鋼板表面清理干凈。（2 2）切割時，應有專人指揮、控制操縱機構。）切割時，應有專人指揮

7、、控制操縱機構。（3 3）切口附近區域的鋼材發生硬化，在制造重要構件時，需）切口附近區域的鋼材發生硬化，在制造重要構件時，需將硬化區的寬度刨削除掉或者進行熱處理。將硬化區的寬度刨削除掉或者進行熱處理。（4 4）采用機械剪切時，允許偏差見下表。）采用機械剪切時，允許偏差見下表。項目項目允許偏差允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材的切割下料一般規定一般規定 加工余量加工余量鋸切鋸切剪切剪切手工切割手工切割半自動切半自動切割割精密切割精密切割切割縫切割縫1453423刨刨 邊邊23233411銑銑 平平3423452323鋼材的切割下料各種切削方法分類比較各種切削方法分

8、類比較類類 別別使用設備使用設備特點及適用范圍特點及適用范圍機械切割機械切割剪板機剪板機型鋼沖剪型鋼沖剪機機切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼板、冷彎鋼管的切削板、冷彎鋼管的切削無齒鋸無齒鋸切割速度快，可切割不同形狀、不同對的各類型鋼、鋼切割速度快，可切割不同形狀、不同對的各類型鋼、鋼管和鋼板，切口不光潔，噪聲大，適于鋸切精度要求較管和鋼板，切口不光潔，噪聲大，適于鋸切精度要求較低的構件或下料留有余量最后尚需精加工的構件低的構件或下料留有余量最后尚需精加工的構件砂輪鋸砂輪鋸切口光滑、生刺較薄易清除、噪聲大，粉塵多，適于切切口光滑、生

9、刺較薄易清除、噪聲大，粉塵多，適于切割薄壁型鋼及小型鋼管，切割材料的厚度不宜超過割薄壁型鋼及小型鋼管，切割材料的厚度不宜超過4mm4mm鋸鋸 床床功割精度高，適于切割各類型鋼及粱、柱等型鋼構件功割精度高，適于切割各類型鋼及粱、柱等型鋼構件鋼材的切割下料 切割面平面度示意圖切割面平面度示意圖鋼材的切割下料 切割面割紋深度示意圖切割面割紋深度示意圖 機械剪切面的邊緣缺棱示意圖機械剪切面的邊緣缺棱示意圖 剪切面的垂直度示意剪切面的垂直度示意 鋼材的切割下料剪切下料剪切下料 (1)在斜口剪床上剪切在斜口剪床上剪切 (2)在龍門剪床上剪切在龍門剪床上剪切(3)在圓盤管剪切機上剪切在圓盤管剪切機上剪切 (

10、4)剪切對鋼材質量的影響剪切對鋼材質量的影響 斜口剪床上、下刀片之間的間隙斜口剪床上、下刀片之間的間隙 ( (單位：單位：mm)mm)鋼板厚度鋼板厚度556 614141515303030304040刀片間隙刀片間隙0.080.080.090.090.10.10.30.30.40.40.50.5 0.50.50.60.6鋼材的切割下料沖裁下料沖裁下料 沖裁沖裁11凸模；凸模；22板料；板料；33凹凹模；模；44沖床工作臺沖床工作臺(a)(a)(b)(b) (a) (a)傾斜式；傾斜式； (b)(b)非傾斜式非傾斜式 兩種不同圓盤剪切的裝置兩種不同圓盤剪切的裝置鋼材的切割下料2. 2. 氣割氣割

11、自動切割、手動切割自動切割、手動切割鋼材氣割時，應先點燃割炬，即調整火焰。鋼材氣割時，應先點燃割炬，即調整火焰。當預熱鋼板的邊緣略呈紅色時，將火焰局部移出邊緣線以當預熱鋼板的邊緣略呈紅色時，將火焰局部移出邊緣線以為，同時慢慢打開切割氧氣閥門。為，同時慢慢打開切割氧氣閥門。若遇切割必須從鋼板中間開始，應在鋼板上先割出孔，再若遇切割必須從鋼板中間開始，應在鋼板上先割出孔，再按切割線進行切割。按切割線進行切割。發生回火現象時，應迅速關閉預熱氧氣和切割炬。發生回火現象時，應迅速關閉預熱氧氣和切割炬。切割臨近終點時，嘴頭應略向切割前進的反方向傾斜。切割臨近終點時，嘴頭應略向切割前進的反方向傾斜。鋼材氣割

12、質量允許偏差應符合下表。鋼材氣割質量允許偏差應符合下表。項目項目允許偏差允許偏差項目項目允許偏差允許偏差零件寬度、長度3.0割紋深度0.3切割面平面度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度鋼材的切割下料3. 3. 等離子切割等離子切割 切割溫度大、沖刷力大，切割邊質量好，變形小，切割溫度大、沖刷力大，切割邊質量好，變形小，可以切割任何高熔點金屬，特別是不銹鋼、鋁、銅及其可以切割任何高熔點金屬，特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。合金等。(a)預熱預熱 (b)上提上提 (c)吹渣吹渣 (d)切割切割 手工氣割手工氣割鋼構件模具壓制與制孔模具壓制模具壓制模具安裝：上模：由螺栓裝置

13、在壓力機壓柱上的固定橫梁上。模具安裝：上模：由螺栓裝置在壓力機壓柱上的固定橫梁上。 下模：由螺栓固定在壓力機的工作臺上。下模：由螺栓固定在壓力機的工作臺上。模具加工：模具加工：沖裁模：使板料或型材分離。沖裁模：使板料或型材分離。彎曲模：使板料或型材彎曲。彎曲模：使板料或型材彎曲。拉深模：使板料軸對稱、非對稱或半敞變形拉深。拉深模：使板料軸對稱、非對稱或半敞變形拉深。壓延模：對鋼材進行冷擠壓或溫柔擠壓。壓延模：對鋼材進行冷擠壓或溫柔擠壓。其他成形模：對板料半成品進行再成形。其他成形模：對板料半成品進行再成形。在壓力設備上利用模具使鋼材成型的一種工藝方法。在壓力設備上利用模具使鋼材成型的一種工藝方

14、法。鋼構件模具壓制與制孔制孔方法：制孔方法：鉆孔：用于任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔：用于任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。沖孔：只在較薄的鋼板或型鋼上沖孔。沖孔：只在較薄的鋼板或型鋼上沖孔。鉸孔：對已經粗加工的孔進行細加工，提高光潔度和精度。鉸孔：對已經粗加工的孔進行細加工，提高光潔度和精度。擴孔：將已有孔眼擴大到需要的直徑。擴孔：將已有孔眼擴大到需要的直徑。制孔質量檢驗：制孔質量檢驗：螺栓孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，螺栓孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應清楚干凈。切屑應清楚干凈。高強度螺栓應采用鉆孔。高強度螺栓應采用鉆孔。A、B級螺栓孔應具有級螺栓孔應具有H12

15、的精度，孔壁表面粗糙度不的精度，孔壁表面粗糙度不應大于應大于12.5m，螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等。，螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等。1.C級螺栓孔壁表面粗糙度不應大于級螺栓孔壁表面粗糙度不應大于25m。鋼構件制孔鋼構件制孔鋼構件模具壓制與制孔孔距要求孔距要求螺栓孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0鋼構件邊緣加工加工部位加工部位1.1.起重機梁翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面。起重機梁翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面。2.2.設計圖樣中有技術要求的焊接坡口。設計圖樣中有技術

16、要求的焊接坡口。3.3.尺寸精度要求嚴格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節點尺寸精度要求嚴格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節點板等。板等。加工方法加工方法鏟邊：加工質量要求不高、工作量不大的邊緣加工。鏟邊：加工質量要求不高、工作量不大的邊緣加工。刨邊：直邊和斜邊。刨邊：直邊和斜邊。銑邊：端面加工，保持精度。銑邊：端面加工，保持精度。邊緣加工質量邊緣加工質量鋼構件邊緣加工的質量標準鋼構件邊緣加工的質量標準5-135-13。鋼構件刨、銑加工的允許偏差見表鋼構件刨、銑加工的允許偏差見表5-145-14。鋼構件邊緣加工 邊緣加工的允許偏差邊緣加工的允許偏差 ( (單位：單位：mm)mm)項目允許偏差項目

17、允許偏差零件寬度、長度1.0加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工邊直線度 l/3000 ，且不應大于2.0加工面表面粗糙度相鄰兩邊夾角6注： t構件厚度鋼構件彎曲成型彎曲分類彎曲分類按鋼構件的加工方法：按鋼構件的加工方法：壓彎：直角彎曲、雙直角彎曲以及適宜彎曲的構件。壓彎：直角彎曲、雙直角彎曲以及適宜彎曲的構件。輥彎：適宜輥制圓筒形構件及其他弧形構件。輥彎：適宜輥制圓筒形構件及其他弧形構件。拉彎：將長條板材拉制成不同曲率的弧形構件。拉彎：將長條板材拉制成不同曲率的弧形構件。按構件的加熱程度分類：按構件的加熱程度分類：冷彎：常溫下進行彎制加工，適用于薄板、型鋼等加工。冷彎：常溫下進行彎

18、制加工，適用于薄板、型鋼等加工。熱彎：將鋼材加熱至熱彎：將鋼材加熱至95011009501100，適用于厚板及較負責，適用于厚板及較負責形狀構件、型鋼等加工。形狀構件、型鋼等加工。鋼構件彎曲成型彎曲加工工藝彎曲加工工藝彎曲半徑：彎曲件的圓角半徑不宜過大，也不宜過小。彎曲半徑：彎曲件的圓角半徑不宜過大，也不宜過小。彎曲角度：彎曲角度：當彎曲線和材料纖維方向垂直時，材料具有較大的抗拉強當彎曲線和材料纖維方向垂直時，材料具有較大的抗拉強度，不易發生裂紋。度，不易發生裂紋。當材料纖維方向好彎曲線平行時，材料的抗拉強度較差，當材料纖維方向好彎曲線平行時，材料的抗拉強度較差，容易發生裂紋，甚至斷裂。容易發

19、生裂紋，甚至斷裂。在雙向彎曲時，彎曲線應與材料纖維方向成一定的夾角。在雙向彎曲時，彎曲線應與材料纖維方向成一定的夾角。彎曲角度縮小時，應考慮將彎曲半徑適當增大。彎曲角度縮小時，應考慮將彎曲半徑適當增大。在冷矯正和冷彎曲時，彎曲率半徑和最大彎曲矢高應符號在冷矯正和冷彎曲時，彎曲率半徑和最大彎曲矢高應符號表表5-185-18。鋼構件矯正通過外力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經發生的變形，通過外力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經發生的變形，使材料或構件平直或達到一定幾何形狀要求，從而符號技術使材料或構件平直或達到一定幾何形狀要求，從而符號技術準備的一種工藝方法。準備的一種工藝方法。矯直：是指消除

20、材料或構件的彎曲。矯直：是指消除材料或構件的彎曲。矯平：是指消除材料或構件的翹曲或凹凸不平。矯平：是指消除材料或構件的翹曲或凹凸不平。矯形：是指對構件的一定幾何形狀進行整形。矯形：是指對構件的一定幾何形狀進行整形。基本概念基本概念鋼構件矯正矯正方法矯正方法手工矯正：人力大錘，小規格型鋼。手工矯正：人力大錘，小規格型鋼。機械矯正：矯正機機械矯正：矯正機火焰矯正：氧火焰矯正：氧- -乙炔焰乙炔焰混合矯正：對型材、鋼構件、工字梁、起重機梁、構混合矯正：對型材、鋼構件、工字梁、起重機梁、構架或結構進行局部或整體變形矯正。架或結構進行局部或整體變形矯正。找彎找彎矯直前，先確定彎曲點的位置矯直前，先確定彎曲點的位置型鋼機械矯正(a)(a)撐直機矯直角鋼；撐直機矯直