1、鉗工根底知識1. 機械設備都是由 假設十零件 組成的,而大多數零件是由金屆材料制成的.2. 絕大多數金屆零件通常需經過 鑄造、鍛造、焊接等加工方法先制成毛坯件.3. 鉗工大多使用手工工具并經常在 臺虎鉗上進行手工操作的一個工種.4. 鉗工的主要任務是 加工零件、裝配、設備維修和工具的制造和修理.5. 鉗工必須掌握的根本技能有劃線、案削、鋸削、理削、鉆孔、擴孔、鍛孔、 絞孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎曲、釧接與連接、裝配等等.6. 臺虎鉗是用來火裝工件的通用夾具,常用的有固定式和回轉式兩種.7. 臺虎鉗的規格以鉗口的寬度表示,有 100、120、150mn<o8. 臺虎鉗在前臺上

2、安裝時,必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺邊緣以外,以保 證夾持工件時工件的下端不受阻礙.9. 按外形不同,砂輪機分為臺式砂輪機和立式砂輪機兩種,主要用丁刃磨各種 金屆切削刀具.10. 鉆床通常用于對工件進行各種圓孔的加工,常用的有臺式鉆床、立式鉆床和 搖臂鉆床等.11. 精密加工以及檢驗和修配等操作屆丁鉗工的A任務.A加工零件 B裝配 C設備維修 D工具的制造和修理12 .使用工量具及輔助設備對各類設備進行安裝、調試和維修的人員是BA普通鉗工 B機修鉗工C工具鉗工 D包括以上三項12. 將臺虎鉗裝上鉗臺后,鉗口高度以恰好齊人的B為宜A腰部 B 肘部 C 肩部 D 腰部與肩部的中間13. 砂輪機的

3、擱架與砂輪之間的距離一般保持在 C mm之內,否那么易造成磨削 件被砂輪帶入的事故.A1 B2 C3 D414. 使用砂輪機時,操作者應站在砂輪的BA正面B側面或斜側面 C反面D任意位置15. 機器上所有的零件都必須進行金屆切削加工.16. 金屆零件毛坯的制造方法有鍛造、鑄造和焊接等等.17. 可用機械加工方法制作的零件都可以用鉗工完成.18. 普通鉗工主要從事工具、模具、火具、量具以及樣板的制作和修理工作.19. 在實習期間,工量具可根據自己的需要任意放置.20. 按工作的性質來分,鉗工工種可分為哪幾類？各自擔負的主要任務是什么？答：可分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工三種.普通鉗工主要從事機

4、器或部件的裝配、調整工作和一些零件的加工工作.機修鉗工主要從事各種機械設備的維護和修理工作.工具鉗工主要從事工具、模具、刀具的制造和修理.1. 劃線是指在毛坯或工件上,用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的 點、線.2. 只需在工件的一個外表上劃線后既能明確表示加工界限的劃線方法稱為平面 劃線.3. 劃線除了要求劃出的線條活晰均勻外,最重要的是保證尺寸準確.4. 平面劃線一般要選擇兩個劃線基準,5. 劃線基準的類型有以兩個相互垂直的平面為基準、以兩條中央線為基準、以 _ 一個平面和一條中央線為基準三種,6. 鋼板尺是一種簡單的長度量具,可以用來量取長度,也可以作為劃直線時的 導向工具.7.

5、 一般劃線精度能到達BA0.025-0.05mm B0.25-0.5mm C0.25mm 左右 D0.5mm 左右8. 對丁經過劃線確定的加工時的最后尺寸,在加工過程中,應通過C來保證尺寸的準確度.A劃線B加工C測量D都可以9. 放置劃線平板時,應使平板外表處丁 A狀態A水平B垂直C傾斜D 隨便10. 經過劃線可以確定工件上的加工余量,使機械加工有明確的尺寸界線.11. 劃線操作無法及時發現和處理不合格的毛坯, 故無法預防加工所造成的損失.12. 劃線的作用有哪些？答：1確定工件上的加工余量,使機械加工有明確的尺寸界限.2 便丁復雜工件在機床上的裝火,可以按劃線找正定位.3 能夠及時發現和處理

6、不合格的毛坯,預防加工后造成損失.4 采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救,使加工后的零件仍能符合要求.13. 何謂基準？何謂設計基準？何謂劃線基準？答：基準是指用來確定其他點、線、面位置的點、線、面.設計基準是指在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準.劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據,用來確 定工件的各局部尺寸、幾何形狀及工件上各個要素的相對位置.14. 劃線基準的選擇原那么有哪些？答：1劃線基準應盡量與設計基準重合.2形狀對稱的工件,應以對稱中央線為基準.3有孔的工件,應以主要的空的中央線為基準.4在未加工的毛坯上劃線,應以主要不加工外表為基準.5在加工過的外

7、表上劃線,應以加工過的外表為基準.1. 黎削工作主要包括去除毛壞的凸緣、毛刺、分割板材,黎削平面以及不規那么 的溝槽等.2. 用錘子打擊3®子對金屆工件進行切削加工的方法稱為3®削.3. 案子由切削局部、頭部、以及案身三局部組成.4. 常用的案孑有扁案,尖案,沛槽案三種.5. 揮錘的方法有腕揮、肘揮、臂揮三種.6. 一般情況下,當案削接近工件盡頭部位約 10-15mm時必須調頭案去余下的部 分.7. 黎孑的幾何形狀以及合理的切削角度俏需要根據用徐和加工材料的性質來決 定.8. 在案削大平面時,先用狹簽以適當的間隔案出工藝槽,再用闊藜將槽間凸起 局部案平.這樣,既可以限制黎削

8、的尺寸精度.乂可以使黎削省力.9. 起案時,案子盡可能向右斜45°左右.從工件邊緣尖角處開始,并使案子從 尖角處向下傾斜30°左右,輕打案子,可較容易切入材料.10. 金屆切削加工是利用刀具將工件上多余的金屆切除,以獲得符合要求的零件.11. 且削加工過程中工件上形成三個外表,分別是待加工外表,過渡外表,和以 _ 加工外表,12.8削硬鋼和鑄鐵時,楔角取 60-70度,案削一般鋼料和中等硬度材料時,楔 角取50-60度,案削銅、鋁等軟材料時,楔角取 30-50度.13.fi子一般用碳素工具鋼T7A鍛成,然后將切削局部刃磨成楔形,經過熱處理后使其硬度到達56-62HRC.14

9、.8削前,工件必須夾緊,伸出鉗口高度一般以10-15mm為宜,對丁較大的工件夾緊時,為預防工件在受力時產生松動現象,可在工件下加上木襯墊.15.8削直槽時,開始第一遍案削時的案削量一般不超過05mm以后根據槽深的不同案削量一般為1 mm,最后一遍的休整量一般限制在05mm之內.16. 油槽的作用是向運動機件的摩擦部位輸送和儲存潤滑油.因此,要求油槽必須和機件的潤滑油通道相連,槽形粗細均勻、深淺一致,槽面光潔、圓滑.17. 整身多數呈A,以預防案削時案子轉動.A八棱形 B方形 C 圓形 D橢圓形18. 錘子用碳素工具鋼制成,并經淬硬處理,其規格用B表示.A長度 B 質量 C體積19.8削時,身體

10、與臺虎鉗中央線大約成C角.A60°B90 0C45 °D30 °20.8削時,采用肘揮時的錘擊速度一般為C次/min.A20 B30 C40 D5020案削時形成的切削角度有前角、后角、楔角,三角之和為90°.21. 用臺虎鉗夾緊工件時,可以用錘子敲擊臺虎鉗的手柄.22. 采用松握法時,只需用大拇指和食指始終握緊錘柄.23. 8削鑄鐵和宵銅材料工件時,盡頭部位不需要調頭案削.24. fi屑要用鐵刷刷掉,不得用手擦或用嘴吹.25. 簡述3®削時正確的站立姿勢？答：身體與臺虎鉗的中央線成 45°角,并且略向前傾,左腳處稍有彎曲,保持自然,

11、右腳要站穩伸直,不要過丁用力.26. 簡述平面起案的方法？答：在案削平面時,應采用斜角起塹的方法,即先在工件的邊緣尖角處,將案子放置成一個小角,案出一個斜面,然后按正常的案削角度逐步向中 問案削.1. 用鋸削工具對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削2. 鋸削操作可以對各種原材料或半成品進行鋸斷加工,可以鋸除零件上的多余 局部或在零件上鋸槽.3. 鋸削工具由鋸弓和鋸條兩局部組成.4. 鋸弓用丁安裝和張緊鋸條,有可調式鋸弓和固定式鋸弓兩種.5. 鋸條按使用場合不同可以分為手用鋸條和機用鋸條兩種.6. 鋸條的規格以兩端安裝孔中央距來表示,鉗工操作時常用的鋸條規格是300mm.7. 鋸路的形

12、狀有交義形和波浪形等.8. 鋸削運動的速度一般為 紗次/min左右,鋸削硬材料時慢虬 鋸削軟材料時 快些,同時,鋸削行程應保持均勻,返回行程的速度應相對快些9. 起鋸是鋸削工作的開始,起鋸質量的好壞直接影響鋸削質量、起鋸方式有近 _ 起鋸和遠起鋸兩種.10. 游標卡尺是一種中等精度的量具.可以直接測量出工件的外徑,孔彳 長度、 寬度、深度和孔距等尺寸.11. 鋸齒的粗細是以鋸條上每 25mn度內的齒數多少來表示,目前有 14、18、24、32齒等幾種,分別為粗齒,中齒,細齒和極細齒.12. 鋸齒的切削角度為AA T =0° a =40° 6 =50°B丫 =50&

13、#176; a =40° 6 =0°C T =0° a =50° 6 =40° D T =50° a =0° 6 =40°13. 起鋸時的速度要慢,起鋸角約為AA5° B10 0C15 0D20 °13.鋸削工件時,由丁鋸削平面較小,其平面度誤差通常都采用A來檢查.A目測法 B透光法 C儀器 D 以上幾種都可以14. 鋸削工件時,截面上至少要有C以上的鋸齒同時參加鋸削,才能預防鋸齒 被鉤住而崩斷.A 1個 b2 個 C3 個 D 沒有要求15. 鋸削薄板時必須選用A鋸條.A細齒 B 中齒 C 粗

14、齒 D 以上均可以16. C是鋸條折斷的原因.A起鋸時起鋸角太大 B使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條C工件未夾緊,鋸削時工件松動D 以上都包括17. 鋸弓未扶正或用力歪斜,使鋸條背偏離鋸縫中央平面,而斜靠在鋸削斷面的 一側會在鋸削時產生C現象.A鋸條折斷 B鋸條崩齒 C鋸縫歪斜 D鋸條被卡住18. 鋸削運動時,推力和壓力由右手限制,左手主要配合右手扶正鋸弓,鋸削壓 力應大些.19. 手鋸推出時為切削行程,應施加壓力,返回行程不切削,不加壓力自然拉回.20. 使用游標卡尺可以測量鑄造、鍛造等毛坯件,同時還可以測量精度要求高的 工件,21. 鋸削管子和薄板時必須用粗齒鋸條,否那么會因鋸齒強度不夠而使鋸

15、齒崩斷.22. 鋸削薄板時,應盡可能使鋸條與薄板接觸的齒數多些,以預防鋸齒崩斷.23. 鋸削運動中忽然擺動過大及鋸齒有過猛的撞擊會在鋸削時產生崩齒現象.24. 鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲會在鋸削時產生鋸縫歪斜的現象.25. 何謂鋸路？鋸路起何作用？答：使鋸齒按一定的規律左右錯開,排列成一定的形狀,稱為鋸路.鋸路的作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度,從而預防夾鋸和鋸條過 熱,減少鋸條的磨損.26. 簡述鋸削時正確的站立姿勢的根本要點？答：身體與臺虎鉗中央線成 45°角,并略向前傾.左腳跨前半步,腳面中心線與臺虎鉗中央線成 300角,膝蓋處彎曲成弓步.右腳站穩繃直,腳面中央線

16、與臺虎鉗中央線成750角,左右腳之間的距離保持在250-300m"右.27. 一般情況下鋸削時應采用什么起鋸方法？并說明它的特點？答：一般情況下采用遠起鋸較好,由于遠起鋸時鋸齒逐步切入材料,不易被 卡住,起鋸也較方便.28. 用理刀對工件外表進行切削加工稱為理削.理削的應用范圍很廣,可以理削 平面、曲面、外外表、內孔、溝槽和各種復雜外表等等.29. 理刀用高碳工具鋼制成,經過熱處理后切削局部的硬度達62-72HRC齒紋有 單齒紋和雙齒紋兩種.30. 理齒的粗細規格是以理刀每10mnW向長度內的主理紋條數來表示.31. 鉗工所用的理刀按其用途不同可分為普通鉗工理、整形理和異性理三種.理

17、刀的規格分為尺寸規格和齒紋的粗細規格.32. 選擇理刀時,理刀斷面形狀要和工件加工外表相適應:齒紋粗細規格的選擇取決于工件材料的性質、加工余量的大小、加工精度和外表粗糙度要求的上下及 工件材料的硬度等.33. 平面的理削方法有順向理和交義理、推理三種.34. 理削外圓弧面的方法有順看圓弧面理和對看圓弧面理兩種°35. 單齒紋理刀適合理削軟也料,雙齒紋理刀適用丁理削硬柱目.36. 普通鉗工理按其斷面形狀不同,可分為平理、方理、三角理、圓理和半圓理 五種.37. 圓鐵刀的尺寸規格以直徑表示:方鐵刀的規格以方形尺寸表示:其他理刀那么 以理身長度表示其尺寸規格.38. 理削外圓弧時,要同時完

18、成兩個運動：前進運動和理刀繞工件圓弧中央的轉 動.39. 圓形工件一般放在BA平板 Bv 形架 C墊塊 D虎鉗40. 理削內圓弧面應同時完成C個動作.A1 B2 C3 D4()41. 圓理刀和方理刀的尺寸規格都是以理身長度表示的42. 雙齒紋理刀中央齒紋和底齒紋的方向和角度一樣,理削時理恨交錯,理面光滑.43. 理刀尺寸規格的選取僅取決于加工余量的大小.44. 理刀可以理削毛坯件的硬皮和經過淬硬的工件,45. 沒有理刀柄箍的理刀可以使用.46. 理削時,理刀柄不能撞擊到工件上,以免理刀柄脫落造成事故. 47. 使用圓理刀理削內圓弧時,理刀要做轉動,以預防塌角.48. 試述應根據哪些原那么來選用

19、理刀？答：應根據被理削工件外表形狀和大小選用理刀的斷面形狀和長度.齒紋粗細規格的選擇取決于工件材料的性質、加工余量的大小、加工精度和表 面粗糙度要求的上下及工件材料的硬度等.49. 簡述理刀的握法？答：右手緊握理刀柄,柄端頂在拇指根部的手掌上,大拇指放在理刀柄上部, 其余手指由下而上地握住理刀柄：左手的根本握法是將拇指根部的肌肉 壓在理刀頭上,拇指自然伸直,其余四指彎向手心,用中指、無名指捏 住理刀前端.理削時右手推動理刀并決定推動方向,左右協助右手是理 刀保持平衡.50. 理削平面不平的形式和原因有哪些？答：1平面中凸產生的原因是a.理削時雙手所用的力不能是理刀保持平衡.b. 在開始理削時,

20、右手壓力太大,理刀被壓下：理刀推 到前面時,左手壓力太大,理刀被壓下,使前后面被 理去的較多.c. 理削姿勢不正確.d. 理刀本身中凹.2對角扭曲或塌角產生的原因是a.左手或右手施加壓力時重心偏在理刀的一側.b. 工件未裝夾正確.c. 理刀本身扭曲.3平面橫向中凸或中凹產生的原因是理刀在理削時左右移動不均勻.期末試題答案：一選擇1 A 2 C 3 C 4 C 5 B 6 D 7 C 8 B 9 B 10 C 11 A 12 B 13 D 14 C 15A二填空1. 臺虎鉗2. 劃線、鏗削3. 鉗口的寬度4. 毛坯或工件、待加工部位5. 尺寸準確6. 10-15mm7. 0.5、0.58. 張緊、固定式、可調式9. 40、慢些、保持平穩10. 起鋸質量的好壞11. 近起鋸、遠起鋸12. 單齒紋、雙齒紋13. 直徑、方形尺寸、鏗身長度14. 前進運動、鏗刀繞工件圓弧中央15. 普通鉗工鏗、整形鏗、尺寸規格、齒紋的粗細規格三. 判斷題1. X2. X3. x4. X5V6. V7. V8.8. x9. V四. 簡答1. 答：可分為普通鉗工、機修