1、項目：丙烯酸甲酯生產中原料丙烯酸的輸送 PPT匯報材料 組別：第六組 組員：趙佳鵬 陳洋 陳新明 王曉 馬玲項目：將原料丙烯酸（AA）從罐區原料槽控制1841.36kg/h的流量輸送到預熱器。 任務： 1.確定原料丙烯酸的輸送方法。 2.選用輸送管路并布置。 3.選用輸送機械并安裝。輸送機械的類型 分類分類：動力式 容積式（正位移式） 旋轉式 流體作用式動力式 特點特點：操作簡單，便于調節和自控，流量均勻，流量和揚程的適用范圍廣 適用情況適用情況：主要適用于具有腐蝕性的液體 主要設備主要設備：離心泵容積式 特點特點：具有自吸能力 效率高于動力式機械 適用情況適用情況：適用于小流量，高揚程，高粘

2、度的液體輸送 主要設備主要設備：往復泵旋轉式 特點特點：自吸能力強，壓力和流量穩定，脈動小，噪聲和振動極小，可高速運轉，泵的使用壽命長 適用情況適用情況：適用于輸送不含固體顆粒的懸浮液 主要設備主要設備：旋轉泵流體作用式 特點特點：構造簡單，無運動部件，不易發生故障，適應性強，便于安裝，密封性好，但效率較低 適用情況適用情況：可以輸送高溫，腐蝕性以及含固體顆粒的液體 主要設備主要設備：流體作用泵 結論結論：采用動力式輸送機械來輸送丙烯酸 依據依據：丙烯酸具有腐蝕性，粘度不高， 容積式泵雖然效率高但不適合腐蝕 性液體 旋轉式泵不便于流量調節而流體作用泵的效率低 所以采用動力式輸送機械計算泵的安裝

3、高度 公式： 槽面壓力，Pa 泵入口處的壓力，Pa 泵入口處液體流量，m/s 液體在吸入管路的壓頭損失，m 計算： 10 ,2110*2*fgHgugPPH0P1P1u10, fHmHg9 . 681. 9255. 124 . 65 . 002. 0581. 9255. 181. 910051. 11033. 1103 .10122333離心泵的安裝原則 1合理地確定泵的安裝高度 ； 2考慮到吸入管路的銹蝕、氣候的變化等因素，為安全起見，離心泵的實際吸上高度Hg通常應比允 許吸上高度低0.51米； 3一般兩臺并列安裝 ； 4吸入管路不小于吸入口直徑 。管子與管件的連接方式 為了方便管路拆裝和密

4、封，在法蘭連接，焊接，承插連接和活管接（螺紋連接）這幾種連接方式 中，主要用法蘭連接和承插連接 。閥件 截止閥 閘閥 旋塞閥 球閥 蝶閥截止閥分類： 1.根據通道方向 2.根據用途 指關閉件（閥瓣）沿閥座線移閥門根據閥瓣種移形式閥座通口變化與閥瓣行程比例關系由于該類閥門閥桿啟或關閉行程相較短且具非靠切斷功能由于閥座通口變化與閥瓣行程比例關系非適合于流量調節種類型閥門非適合作切斷或調節及節流使用。根據通道方向 直通式截止閥 直流式截止閥 角式截止閥 柱塞式截止閥直通式截止閥 它依靠閥桿壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結合,阻止介質流通。在啟閉過程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開啟高度小,制造工藝

5、性能好等特點。它是工業部門中使用最廣泛的一種閥門 特點：與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造和維修都比較方便； 密封面不易磨損、擦傷、密封性能較好，壽命較長； 啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短。直流式截止閥 在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。 優點： 1、結構簡單，制造和維修比較方便。 2、工作行程小，啟閉時間短。 3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 角式截止閥 特點：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。柱塞式截止閥 這種形式的截止閥是常規截止閥

6、的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。根據用途 襯氟截止閥 國標截止閥 針型閥 低溫截止閥 保溫夾套截止閥 鍛鋼截止閥 氧氣專用截止閥 波紋管截止閥襯氟截止閥 適用在-50150的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性

7、氣體，液體介質的管路上使用。 襯氟截止閥具有以下優點： 結構簡單，制造和維修比較方便； 工作行程小，啟閉時間短； 密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。 襯氟截止閥的缺點如下： 流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大； 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質； 調節性能較差。襯氟截止閥圖片國標截止閥特點： 1、結構簡單，制造和維修比較方便 2、工作行程小，啟閉時間短 3、密封性好，密封面間磨擦力 小，壽 命較長優點：1、結構簡單，制造和維修比較方便。2、工作行程小，啟閉時間短。3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 缺點：1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易

8、結焦的介質。3、調節性能較差。針形閥 是一種小口徑儀表閥門,在儀表測量管道系統中起啟閉和精確的流量控制作用,主要有電站儀表系列、油田專用系列、美標系列等。 優點：密封性良好，使用壽命長，即使密封面損壞后，也只需要更換易損零件，即可繼續使用。低溫截止閥 特點 (1)結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。 (2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。 (3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。 (4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間較長。 (5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，

9、動力消耗大。 (6)介質流動方向 公稱壓力PN16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。 (7)全開時閥瓣經常受沖蝕。優點：1、結構簡單，制造和維修比較方便。2、工作行程小，啟閉時間短。3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。缺點：1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。3、調節性能較差。保溫夾套截止閥 采用保溫夾套設計，利用外部熱源在閥門的外部循環加熱，可以有效防止介質通過閥門時溫度損失，保證介質的溫度。鍛鋼截止

10、閥 優點是： 在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。氧氣專用截止閥 采用材質優良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優點。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。波紋管截止閥 采用成形不銹鋼波紋管設計，波紋管往復試驗10

11、000次無故障，密封性能可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質的工礦，可以有效地防止閥門外漏現象。閘閥 按閘板的構造可分： 平行式閘閥； 楔式閘閥。 按閥桿的構造閘閥又可分為 : 明桿閘閥； 暗桿閘閥。 平行式閘閥 密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（ DN40 300mm ）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利于閘板的密封。楔式閘閥 主要特點： 1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數小 2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長 3、采用柔性石

12、墨填料、密封可靠，操作輕便靈活 4、驅動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動 5、結構形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式明桿閘閥 優點： 流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小； 開閉較省力； 介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力； 形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 缺點： 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難； 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長； 結構較復雜。特點： 重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%30%，安裝維修方便。暗桿閘閥 閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。 這種結構的優點

13、是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。 這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞旋塞閥 旋塞閥按用途分類包括： 軟密封旋塞閥； 油潤滑硬密封旋塞閥； 提升式旋塞閥； 三通和四通式旋塞閥。軟密封旋塞閥 軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質形成污染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。 A. 可根據使用溫度和工作介質采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦

14、系數小，塞體運轉靈活，使用壽命長。 B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構，旋塞在旋轉過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開或全關位置時，產生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。 C. 雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體內不產生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提高了密封面的使用壽命。 D. 柱塞頂部獨特的反唇式密封設計，采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓，使塞子轉動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。 E. 適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質。如PVC

15、、尿素、醋酐、燒堿生產裝置中，或對外泄漏要求高介質，如HF,光氣等。 F. 介質可雙向流動，安裝方向不受限制，實現在線維修，使用更方便 G. 獨特的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。油潤滑硬密封旋塞閥 油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。 特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，最高工作溫度可達325度，最大口徑可達600mm。 1、常規油潤滑旋塞閥 A. 常規硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結構。從高壓油咀注入

16、的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時，增大了旋塞閥的流體阻力C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術，增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。2、壓力平衡式旋塞閥：為了減少常規硬密封旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規油潤滑旋塞閥的特點外，還有下列特點：A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐

17、體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。在閥門關閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。B. 在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現微小間隙，旋轉塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。C. 在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。油潤滑硬密封旋塞閥，雖然采用油潤滑能適當減少啟閉力矩，但卻可能對介質形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。提升式 提升式旋塞閥有多種結構形式，提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩

18、種。 其基本原理時為開啟時使旋塞上升，旋塞再轉動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力；關閉閥門時使旋塞轉動90度至關閉位置后再下降與閥體密封面接觸達到密封。 1、雙密封提升式旋塞閥 雙密封提升式旋塞閥為軟密封結構。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體，兩側的板上鑲嵌橡膠密封面，中間為圓柱形楔塞。開啟閥門時傳動機構使旋塞上升，帶動兩側板收攏，使組合塞體和閥門密封面脫離后，再帶動塞體旋轉90度到閥門全開位置。 關閉閥門時傳動機構使組合塞體轉動90度至關閉位置后，再推動塞體下降，兩側板與閥體底部接觸后不再下移，中間楔塞繼續下降，通過斜面的推動兩側板相進出口端移動，使側板的軟密封面與閥體密封面接

19、觸后受到壓縮而達到密封。雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能，閥門上設有壓力平衡裝置，以防系統異常升壓，并能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由于密封圈被壓縮后金屬面相互接觸，閥門具有防火功能。閥門的維護十分方便，可在不把閥體從管線拆卸的情況下，通過拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應用于石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環保水處理等各行業作調節、啟閉管線流體之用。2、硬密封提升式旋塞閥 金屬硬密封提升式旋塞閥兩側閥座密封面均可密封，閥門的使用不受介質流向的限制。金屬硬密封體提升式旋塞閥關閉時，可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓，通過加大密封比壓，可

20、使旋塞閥具有更好的密封性能。閥座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易積存結晶介質，或固體顆粒。固常用于化工裝置的高溫場合。硬密封提升式旋塞閥的結構有多種，常見有兩種。 A. 手輪手柄式提升式旋塞閥，工作原理為：上升，使旋塞和閥門全打開。關閉時先轉動手柄使旋塞轉動90度至關閉位置，再轉動傳動裝置手輪使旋塞下降達到密封。閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離，故閥門的啟閉非常輕松，而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷，閥門使用壽命長。但采用手柄驅動力矩小，因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結構緊湊，體積小，流體阻力小。 B. 機械十字架傳動提升式旋塞閥，工作原理為：開啟閥門時傳動裝置

21、轉動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離后再驅動旋塞轉動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉動90度至關閉位置后，旋塞不再轉動，驅動力轉動螺紋后使旋塞下降，與閥體密封面接觸達到密封。機械十字架傳動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓系統等進行遠程控制。機械十字架傳動提升式旋塞閥，解決了驅動裝置輸入力矩不足的限制，使閥門向大口徑和高壓力方向發展。機械十字架傳動提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑一致，流體阻力小，方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發展越來越大。三通和四通式旋塞閥球閥 球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥

22、、三通球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。 按殼體/主體材料分類，球閥可分為： 1. 金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。 2. 金屬閥體襯里閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。 3. 非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。 1.浮動球球閥 球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。 浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載

23、荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發生偏移。這種結構，一般用于中低壓球閥。 特點： 1、在各種閥門中，球閥的流動阻力最小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質幾乎可以毫無損失的流過 2、球閥旋轉90即可全關全開，啟閉迅速。 2.固定球閥性能優勢 ： 1、操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。 2、密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續保證良好密封性能。 3、防火結構：為防止由于驟熱或火

24、災的出現，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。 4、自動泄壓功能：當閥門中腔停滯的介質壓力異常升高超過彈簧的預力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復 5、排泄管路：閥體上下均設置排泄孔，可檢查閥座是否發生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質對閥門的污染。 3、彈性球球閥（即軌道球閥） 球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈

25、都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。 彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭， 球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之 間 出現很小的間隙，可以減少密封面的 摩擦和操作扭矩。 4.V型球閥 特點 適用于經常操作,啟閉迅速,輕便,流體阻力小,結構簡單,相對體積小,重量輕,便于維修,密封性能好,不受安裝方向的限制,介質的流向可任意,無振動,噪聲小。 5、三通球閥 三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯通和切斷第三條通

26、道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。 產品特點 特點 1、氣動三通球閥、三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭聯接少，可靠性高，設計實現了輕量化 2、三通球閥使用壽命長，流通能力大，阻力小 3、三通球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，球閥將處于控制系統要求的狀態。 蝶閥 蝶閥(英文：butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90 ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱