1、鉆孔灌注樁施工方案目    錄 一、工程說明二、鉆機性能簡介三、施工方案及主要技術措施四、質量保證體系五、安全措施六、人員組織管理七、預防補救措施 鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況本合同段鉆孔樁直徑，共146棵，總計13190米。其中7#、11#輔助墩共24棵，單樁樁長80米；8#、10#邊塔墩共48棵，單樁長115米；#中塔墩共有50棵，單樁長115米。樁穿過的地質覆蓋層為粉砂土、亞粘土、粘土等，詳見地質構造圖。2、機械配備2.1 擬投入鄭州產KP2000型鉆機6臺、上海GPS20型鉆機2臺、江西GW-25型鉆機6臺，共14臺鉆機施工

2、。根據我公司以往在濟南黃河二橋、利津黃河大橋鉆百米深樁的施工經驗，每棵樁成孔周期預計5天，有效工期控制在2.5個月之內。鉆機鉆頭采用梳齒鉆頭，另外配備4個滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粉砂層、粘層、亞粘土及砂層鉆進；滾刀鉆頭用于粘土礫石夾層和硬砂層鉆進。為處理鉆孔中可能出現的鉆具等金屬構件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。2.2 鉆機性能簡介KP2000型鉆機采用拖裝底盤，牽引行走，就位方便，液壓升降鉆塔快速簡便，4個千斤油缸使鉆機水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協助灌注時提下導管之用，轉盤通孔直徑大、扭矩大、結實耐用

3、。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅固耐用，不易脫落。GW-25型鉆機為全液壓驅動轉盤類工程鉆機，雙層滑撬式底盤，龍門鉆架結構，采用泵吸反循環或正循環方式排渣。鉆具具有良好的剛性并由導向機構，確保鉆孔垂直度。滾輪移機，重心低，穩定性好。3、編制依據、濱州黃河公路大橋施工圖設計、 JTJ0412000公路橋涵施工技術規范、公路工程國內招標文件范本、國道205線濱州黃河公路大橋工程招標文件（專用本）、簡明施工計算手冊、國道205線濱州黃河公路大橋工程投標文件鉆機主要性能指標如下鉆機型號 最大鉆孔直徑米 最大鉆孔深度米 轉速RMIN 最大扭鉆KNM 主機功率KW

4、主機重量T 數 量(臺)KP-2000 2.00 120 043 101.9 45 12 6GPS-20 2.00 120 030 69.5 40 12 2GW-25 2.50 120 624 80 75 28 64、施工準備4.1 場地平整施工場區平整，須滿足測量定位放線與樁基施工要求。現場清理過程中，須將樁基礎范圍內的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機造孔的順利進行。在施工場內應鋪設場內道路，以滿足施工時的材料運輸。4.2 測量放線專業測量人員根據建設單位提供的設計圖和導線網，準確地測放基線，基點及樁位，樁位測量偏差不得大于10mm，用木樁定位。基準點妥善保護，不

5、得在施工過程中破壞。4.3技術交底施工前，由項目總工負責向各施工隊長和分項技術負責人進行技術交底，并組織全體職工認真學習熟悉工程施工組織設計、鉆孔灌注樁施工方案、施工圖紙、技術規范等有關文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。5、鉆孔灌注樁的施工順序根據工地現場施工準備情況，結合本工程的特點，鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下：5.1 首先進行8#邊墩基樁施工。5.2 在墩便橋和鉆孔工作平臺施工同時，進行10#邊墩基樁施工；#墩鉆孔平臺施工完成后，調配68臺鉆機進行#墩基樁施工。5.3 8#、10#邊塔基樁施工完后，鉆機分別調配到7#和11#墩進行基樁施工。6、鉆孔樁護筒施

6、工6.1 護筒設計鉆孔樁設計樁徑，根據我公司以往在黃河上施工的數座大橋的經驗，護筒直徑設定為。7#8#、10#11#墩為陸上樁，護筒長度設定為3m，采用6鋼板卷制。9#墩鉆孔樁為水中墩，護筒長度設定為6m，用8鋼板卷制而成。 護筒制作 鋼護筒在市場定制。為防止護筒變形，護筒內設置23道臨時米字型剪刀撐，隨著護筒的下沉，及時把剪刀撐取出。6.1.2護筒施工9#墩鋼護筒在鉆孔平臺上利用振動錘及導向設施來完成。依據橋位控制點，用全站儀放出鋼護筒（即樁基位置）的準確位置，并在平臺上設樁位臨時控制點。在沉設護筒時，隨時檢查其平面位置，發現偏移立即進行校正。為了控制鋼護筒下沉

7、垂直度，導向架擬定3米高。鋼護筒在導向架內振動下沉，并在下沉過程中隨時對護筒垂直度進行檢查校正。7#、8#、10#、11#墩處于陸地上，鋼護筒長度較短，采用人工與附著式震動器結合方式埋設。要求所埋護筒必須位置準確、垂直、穩固，護筒中心與樁中心重合，偏差不得大于2cm，傾斜偏差不大于1，護筒埋設深度約，護筒高出地面，并且高出地下水位1.0。護筒與孔壁間隙用粘土搗實，防止松動、漏水。護筒下沉過程中，根據全站儀定出樁位中心和四個控制樁，進行鋼護筒平面位置控制。用兩臺經緯儀進行護筒垂直度觀測。如果出現較小傾斜，可在下沉過程中用導鏈以反方向拉力進行糾正，如果出現較大傾斜，需拔出重新下沉。6.2 

8、;鉆機就位鉆機就位前由技術人員對原定樁位進行復核，樁位偏差要求小于10mm，用“字線”定位，鉆機就位：要求鉆機支墊牢固，鉆尖對中(偏差小于20mm)，鉆桿垂直(鉆孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相應精度的水平尺測量)。為保證鉆孔垂直度，場地需平整，機架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線，磨盤一定水平，鉆進時隨時校驗，確保鉆機垂直。6.3 泥漿的調制                  

9、0;                   每棵地下樁布置一個沉淀池和一個泥漿池，7#8#墩共用一個大的蓄漿池，9#墩單獨使用蓄漿池，10#11#墩共用 一個大的蓄漿池。泥漿池和蓄漿池的尺寸根據現場實際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標如下表。中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿，運送方式采用泵送或罐車運輸。泥漿性能指標表鉆  

10、;孔方  法 地  層情  況 泥漿性能指標相  對密  度 粘  度(Pas) 含砂率(%) 膠體率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(pa) 酸堿度(ph)正循環 一般地層 1.051.20 1622 84 96 25 2 1.02.5 810反循環 一般地層 1.021.06 1928 84 96 15 2 35 810注：地下水位高時，指標取高限，反之取低限；地質狀態較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；6.4 鉆孔

11、0;鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩、牢固，在鉆進過程中不致產生傾斜位移。鉆機頂部的起吊滑輪轉盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進過程中經常檢查，如有問題及時糾正。6.4.2 泥漿系統：陸上鉆孔采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設在橋位左側靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內。9#墩鉆孔樁鉆孔將蓄漿池設在岸側、鐵皮U型槽接鋼護筒回流至泥漿池的方法進行施工。當泥漿池內沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內。所有廢漿集中處理。在正常鉆進時，泥漿比重要求為1.11.2，泥漿粘度要求1822S，含砂率8。在正

12、常循環中，大量泥砂在開挖的沉淀池沉淀下來，需要人工及時清理。施工中備有蓄漿池，將廢漿暫時儲存，調節外運，以保持場內清潔。6.4.3 開鉆時均應慢速鉆進，鉆進采用三翼式合金鉆頭，開孔后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，以避免粘土糊鉆，鉆具需使用有一定高度的筒狀導正器，鉆進時細致觀察記錄進尺情況，當遇軟硬變換時，應輕壓慢轉，以防鉆孔偏斜。需要注意：在粉砂土地層要慢速鉆進，防止擴孔系數過大。6.4.4 鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改

13、正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。6.4.5 保持護筒內水頭穩定，護筒內外水頭差保持在左右。6.4.6 鉆進過程中采用增重減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴孔現象。6.4.7 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度相對密度。根據泥漿成分的變化分析孔內、護筒腳等部位的變化而做出相應的處理措施，并密切注意黃河流量與水位情況，及時調整泥漿面位置。  6.5 清孔成孔后應對孔深、孔徑進行檢查，符

14、合要求后方可清孔。因為本橋對沉淀厚度（15）要求標準比較高，確定采用氣舉反循環或泵吸反循環方式清孔。泵吸反循環：直接利用大功率砂石泵通過鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環系統使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內。氣舉反循環：將高壓金屬氣管沿鉆桿下放至孔底，金屬管端部彎曲伸入鉆桿內，啟動大功率空壓機（9m3）利用高壓氣流帶動，將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環系統使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內。在清孔過程中，以相對密度較(1.031.1)的低含砂率優質泥漿沿井壁注入，將鉆孔內的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔時要保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對

15、密度應1.031.1，粘度為1720秒，含砂2%；膠體率98%，孔底沉淀土厚度不大于15CM。6.6 鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，用專用儀器對孔徑、孔形和傾斜度進行測定，測試檢查合格后，書面上報監理工程師復查，并做好下放鋼筋籠的準備。6.7 制作、安裝鋼筋籠 根據設計要求，鋼筋籠主筋采用擠壓套管連接技術進行連接。施工工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴禁打磨）；然后將鋼筋插入鋼套內，插入深度應按對稱定位標志確定；調整壓鉗，使壓模對準鋼套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直；啟動超高

16、壓泵徑向加壓，達到預定壓力并使壓痕壓至規定深度后，即可卸壓退模（壓接過程中應始終注意接頭兩端鋼筋軸線保持一致）。擠壓套管連接技術使用前須進行試驗，合格后并經監理工程師認可方可使用。鋼筋籠和檢測管先行分節制作，制作在加工場地集中進行。鋼筋籠每節長約12m。制作過程中，注意把檢測管與箍筋焊接牢固，且位置準確。利用汽車將分節鋼筋籠運至現場，利用吊機現場吊裝（9#墩利用龍門）。首先下放第一節鋼筋籠，然后在檢測管內注滿清水，隨即下放第二節鋼筋籠，并組織專業鋼筋工進行上下兩節鋼筋籠的擠壓套管連接，時間控制在0.5小時內，連接完成后，繼續下放鋼筋籠，并用型鋼臨時固定，然后再次在檢測管注入清水。以后鋼筋籠的安

17、裝重復以上程序。8#10#墩地下樁鋼筋采用雙根，鋼筋連接采用綁條焊接。施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接接頭應按規范錯開布置，施工時控制時間在10小時以內，以免操作時間過長造成坍孔。鋼筋籠內加設加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照圖紙設保護層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護層，鋼筋籠放入孔內，在混凝土灌注過程中，應采用適當措施防止鋼筋籠上浮。6.8 導管300mm的導管，每套長150米。導管采用螺旋連接套連接。吊裝前應試拼，并經試壓（壓力1.MPa）確保不漏水。現場拼接時要

18、保持密封圈無破損，f混凝土灌注采用2套接頭嚴密，管軸順直。6.9 灌注水下混凝土灌注混凝土前，利用導管進行二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝土。北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-50A型混凝土拌和站拌和，3輛混凝土罐車運輸；南岸北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-25型混凝土拌和站拌和，2輛混凝土罐車運輸。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監理工程師認可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時間延至78小時，115米樁在8小時內完成灌注。灌注首批混凝土時，導管下口距孔底距離宜保持在2025cm，導管埋入混凝土中深度大于1 

19、;m。混凝土灌注過程中，隨時控測混凝土頂面高程，導管埋深控制在3m左右，混凝土連續灌注，并防止導管內形成空氣囊。 當混凝土面接近鋼筋籠時，要使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定的埋深。在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，使混凝土產生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質量，最后灌注時導管在12米范圍內上下移動，樁頂超灌1m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時用特制吸漿泵系統進行超灌混凝土水泥漿的排除，但注意樁

20、頂以上50cm內混凝土不得撓動。工作原理詳見圖：6.10 混凝土灌注樁檢測混凝土灌注樁超灌混凝土經吸漿泵處理后，及時進行骨料清除。當樁混凝土達到一定強度后，即可進行混凝土灌注樁超聲波檢測，確定混凝土灌注樁質量。檢測順序：ABBCCA。超聲波檢測示意圖見圖7。由于主橋墩樁位排列較密，萬一灌注樁發生質量事故，不宜補樁。要求施工中必須謹慎，強化管理，加強對各個施工環節的控制，保證各個環節均達到規范和質量標準要求，確保成樁質量全部合格。6.11 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖見附件：框圖1、2。7、質量保證體系7.1 保證質量的主要措施建立以項目總工負責的質量管理體系和以技術

21、負責人負責的質量保證體系，強化責任制，完善技術及質量管理，確保工程質量，創優良工程。(1)項目部設專職質檢人員。施工過程中嚴格實行三級質檢制度，技術負責人全面管理質量，質檢人員全過程跟蹤檢查，施工機組自檢、互檢并隨時接受項目經理部和監理的監督檢查。每道工序都必須經過檢查后方可進行下道工序施工。(2)嚴格工藝流程，認真執行施工技術規范、技術標準及有關技術操作規程，開工前進行詳細的技術交底和培訓，做到操作有工藝，施工有圖紙。(3)積極開展全面質量管理，認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，施工中積極開發QC小組活動， QC小組全面負責質量標準的制定，并且貫徹監督經常化、抽樣具體化、質量意

22、識教育經常化、信息反饋及時化、各方聯系經常化的原則，對工程質量實施預控，執行以防為主的原則，建立質量保證體系，設立質量控制點，對關鍵工程的關鍵部位實行重要控制和監督。7.2 質量保證體系見附件7.3 加強設備管理在施工過程中，為避免出現機械設備及孔內事故，每機臺班組設立專職機械設備管理員，強化崗位責任制，精心檢查和保養機械設備各部件的正常運轉，并做好機械設備易損件的配件及打撈工具的準備，如發現故障及時進行處理，維修和更換。7.4 加強技術資料管理各機組及質檢員必須真實、齊全的填寫有關施工記錄和施工日志、決不允許掩蓋施工中出現的問題。質檢員應及時收集、填寫和整理關于

23、灌注樁施工的如下主要技術資料。(1) 開工通知單；(2) 鉆孔班報表；(3) 分項工程質量檢驗評定表；(4) 技術交底報告及記錄；(5) 孔位放線記錄及平面圖；(6) 施工日志及工程圖片(7)  灌注記錄(8) 變更記錄表8、安全措施8.1 安全生產(1)建立以項目經理部負責的安全管理體系，成立安全生產領導小組，設立專職安全員，強化崗位責任制，制定工地安全管理操作制度，加強監督檢查，確保工地施工安全。見圖五(2)堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，實行安全生產目標管理。(3)加強安全意識教育，自覺遵守勞動紀律，嚴格執行安全生產規章制度，狠抓班組安全生產管理，現場安全生產管理和安全生產技術交底等工作。(4)各機組班前班后進行檢查、總結，及時清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發生。(5)對危險作業，設立安全監督崗，采取有效措施進行預控，達到“突出重點、全面控制、確保安全”的目的。(6)項目部設專職安全保衛人員，切實作好工地安全保衛和防盜防火工作。8.2 現場安全生產