1、 內(nèi)蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機組工程 江西省火電建設公司1 工程概況及工程量1.1工程概況內(nèi)蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機組工程設置全廠工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)。集中處理的廢水有鍋爐補給水處理系統(tǒng)的再生酸堿廢水、凝結水處理系統(tǒng)排水、鍋爐清洗廢水、主廠房地面沖洗水、含油廢水等，各種廢水分類收集后，送至廢水處理站，水質(zhì)合格后進行綜合利用。正常情況下，酸堿廢水、膜系統(tǒng)排水2385t/h，考慮經(jīng)常性工業(yè)廢水的處理，工業(yè)廢水處理站廢水處理能力按1×100 t/h設計；含油廢水處理設計連續(xù)出力為2 ×5m3/h。對于經(jīng)常性的、僅需調(diào)整pH值的排水，經(jīng)各自

2、的收集系統(tǒng)收集后用泵輸送至廢水集中處理站，在2 ×220m3的經(jīng)常性廢水池中貯存，經(jīng)殺菌、加堿、曝氣水質(zhì)均和后，用泵輸送至最終中和池。中和池設有進行pH調(diào)節(jié)的酸堿計量系統(tǒng)和電動攪拌機，水質(zhì)合格后流入500m3的清凈水池，如不合格自動返回中和池重復處理，處理達標的水用泵輸送至過濾器進行過濾或進入服務水系統(tǒng)使用。非經(jīng)常性排水的處理系統(tǒng)為：收集的廢水排至2 ×2500m3的廢水池貯存，經(jīng)殺菌、加堿、曝氣水質(zhì)均和后的廢水經(jīng)pH調(diào)整、氧化反應等處理，然后用泵輸送至絮凝澄清處理系統(tǒng)，澄清器的清水排至最終中和池，進行最終pH調(diào)整處理后排入清凈水池。處理達標的廢水經(jīng)過濾后用泵送至服務水系統(tǒng)

3、。澄清器所排泥漿進入泥漿池，用泥漿泵送入污泥脫水機脫水，污泥排入運輸車將污泥送至堆放點。含油廢水處理工藝流程為：含油廢水隔離池檢測池經(jīng)廢水管道送入工業(yè)廢水處理站的含油廢水池。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)設有2組出力為5m3/h的油水分離組合裝置，經(jīng)油水分離裝置處理后的出水含油量5mg/L，然后進入非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)進行進一步處理。在集控樓尾部設置廢水池，收集凝結水精處理再生和酸洗廢水，經(jīng)廢水轉運泵輸送至工業(yè)廢水集中處理站，達標廢水廠內(nèi)回用。1.3 工程量序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)常性廢水輸送泵Q=100m³/h P=0.35Mpa N=30kw臺42非經(jīng)常性廢水輸送泵Q=100m

4、9;/h P=0.35Mpa N=30kw臺23管道混合器DN200×1200mm臺14管道混合器DN150×1200mm臺25絮凝反應槽V=30m³ N=3.0kw，配置步道扶梯以及圍欄臺16斜板澄清器Q=100m³/h，配置步道扶梯以及圍欄臺17最終中和池攪拌機380r/min 4.0kw臺18污泥池攪拌機380r/min 4.0kw臺19泥漿泵Q=10m³/h P=0.4Mpa N=5.5kw臺210管道混合器DN50×570mm，脫水機自帶臺111脫水機臺112污泥脫水泥斗車臺113鹽酸加藥計量框架套114堿液吸收酸霧吸收器&

5、#198; 500套115酸計量泵Q=125L/h P=0.6Mpa N=0.37kw臺316堿液加藥計量框架套117堿計量泵Q=125L/h P=0.6Mpa N=0.37kw臺318堿液輸送泵（動力密封泵）Q=5m³/h P=0.2Mpa N=1.1kw臺119次氯酸鈉計量框架套120次氯酸鈉計量泵Q=160L/h P=0.4Mpa N=0.37kw臺221次氯酸鈉輸送泵（動力密封泵）Q=5m³/h P=0.2Mpa N=1.1kw臺122凝聚劑加藥裝置套123凝聚劑溶液箱1200 V=1.5m3臺224凝聚劑計量泵Q=160L/h P=1.0Mpa N=0.37kw臺

6、225攪拌器N=0.75kw臺226助凝劑加藥裝置套127干粉投加裝置S30408臺128助凝劑溶液制備箱三格式 溶液制備能力1.0 m³/h臺129攪拌器N=0.75kw臺330絮凝反應槽助凝劑投加泵Q=20L/h P=0.6Mpa N=0.55kw臺231污泥濃縮助凝劑投加泵Q=700L/h P=0.6Mpa N=1.1kw臺232安全淋浴器臺133羅茨風機Q=42.89 m³/min P=0.06Mpa N=75kw臺234油水輸送泵Q=5m3/h P=0.5Mpa N=7.5kw臺235油水分離器Q=5m3/h N=6.0kw臺236清水輸送泵Q=100m3/h P

7、=0.5Mpa N=45kw臺237反洗水泵Q110m3/h P=0.2Mpa N=18.5kw過流部分應采用不銹鋼316L臺138纖維過濾器2000 Q=100 m3/h臺239羅茨風機Q=9.12m³/min P=0.06Mpa N=18.5kw臺140絮凝劑間電動葫蘆2t 提升高度6.0m臺141經(jīng)常性水泵間電動葫蘆1t 提升高度6.0m臺142非經(jīng)常性水泵間電動葫蘆1t 提升高度6.0m臺143清水泵間電動葫蘆1t 提升高度6.0m臺144脫水機間電動葫蘆2t 提升高度6.0m臺145檸檬酸廢液泵Q=25m3/h P=0.35Mpa N=15kw臺146手動閥門批147管道批

8、148非經(jīng)常性廢水池曝氣裝置套149氣動蝶閥DN150只650氣動蝶閥DN250只151氣動蝶閥DN50只1152氣動蝶閥DN200只653氣動襯膠隔膜閥DN25只154氣動蝶閥DN125只155氣動蝶閥DN80只156氣動球閥DN100只157氣動蝶閥DN32只158氣動蝶閥DN65只659氣動球閥DN80只22 編寫依據(jù)2.1華北電力設計院工程有限公司設計的工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)圖紙2.2宜興市環(huán)球水處理設備有限公司的廠家圖紙和說明書2.3電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)DLT5210.6-20092.4電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T

9、5210.5-20092.5電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-20102.6火力發(fā)電工程建設標準強制性條文實施指南 2013年版2.7電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.8江西省火電建設公司管理體系程序文件、質(zhì)量管理體系手冊、質(zhì)量管理制度、技術管理制度2.9施工工藝紀律江西火電建設公司（第三版）3施工準備及作業(yè)條件工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)安裝人員應包括施工負責人、技術質(zhì)量負責人、安裝工、電焊工、質(zhì)檢員、電工、起重工、安全員，特殊工種需有專業(yè)資格證書，安裝人員應能滿足施工進度要求，配備結構應合理。3.1技術準備3.1.1施工圖

10、紙齊全。3.1.1 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.2 施工方案設計完成，并與相關專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購。3.1.4 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購。3.1.5作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工技術安全交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.1.6設備基礎施工完畢，并經(jīng)檢驗合格。3.1.7作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關的技術準備工作。例如：作業(yè)場地清理干凈，無雜物；安全圍欄、警示牌齊全；施工措施到位。3.2作業(yè)人員3.2.1 人員配備及要求1.班組長：具有施工組織能力、

11、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2.技術員：熟悉本專業(yè)技術管理，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。3.安裝工：熟練掌握本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力。4.焊工：熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書，持證上崗。5.架子工：專業(yè)技術熟練、了解作業(yè)的施工特點。持證上崗。6.起重工：掌握起重施工技術，具有管道、設備吊裝經(jīng)驗，持證上崗。7.電工：專業(yè)技術熟練、經(jīng)驗豐富。持證上崗。8.吊車司機：熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持證上崗。9.汽車司機：專業(yè)技術熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。10.質(zhì)檢員：有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（管道篇）等。熟

12、悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。11.安全員：有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。3.2.2作業(yè)人員的職責3.2.2.1班組長1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2.做好管道、設備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清楚不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。3.2.2.2技術員1.全面負責該工程安裝

13、的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底雙簽字工作。2.深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3.配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3.2.2.3安裝工1.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自

14、己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。3.2.2.4焊工1.負責管道、設備的焊接工作。2.負責焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。3.2.2.5架子工1.負責管道、設備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。3.2.2.6起重工1.負責管道、設備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。3.2.2.7電工1.負責管道、設備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。

15、3.2.2.8吊車司機1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。3.2.2.9汽車司機1.負責安裝管道、設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。3.2.2.10質(zhì)檢員1.熟悉相關圖紙內(nèi)容和有關質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，完成三級，監(jiān)理四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。3.2.2.11安全員1.全面負責該工程安裝工作的安全。2.參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作

16、中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)結束的檢查驗收和應達到的質(zhì)量標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗器具1管道標高±10mm直尺、線墜檢查2立管垂直度1/1000且10mm直尺、線墜檢查3水平管道彎曲度Dn100mm0.51000且15mm小線測量Dn>100mm11000且15mm4管道坡度管道坡度方向及坡度應符合設計要求。鐵水平(在檢驗有效期)5對接管平直度Dn100mm0.5mm鐵水平(在檢驗有效期)Dn>100mm1mm6焊縫檢查

17、焊縫成型良好，沒有氣孔等缺陷外觀檢查7閥門安裝內(nèi)部清潔，位置、方向正確.活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30º。如有電動裝置，須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設計要求。外觀檢查3.4 施工機械、工器具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1臺設備吊裝及轉運2汽車25T1臺設備吊裝及轉運3電焊機逆變焊機4臺4鏈條葫蘆各種規(guī)格若干5水平儀、經(jīng)緯儀各一套測量專用6角向磨光機若干7水平尺若干8鋼卷尺若干9活動板手若干3.5 力能配備3.5.1安裝施工現(xiàn)場應接專用施工電源及開關柜，可根據(jù)施工進度將電源移位、延伸。 3.5.2 氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應，并能

18、提供足夠替換數(shù)量。3.6 施工條件3.6.1設備、材料進貨要求3.6.1.1管件、鋼材、焊材應有出廠檢驗合格證，其機械性能符合設計要求。3.6.1.2各設備及附件應盡量一次到貨齊全，滿足施工要求。3.6.2 基礎驗收3.6.2.1基礎外觀檢查應無裂紋、孔洞、蜂窩及油污等；3.6.2.2基礎的預埋件無遺漏，標高和位置都符合圖紙要求；3.6.2.3各種預留孔洞，以及設備基礎的標高、中心線和大小等都符合圖紙要求；3.6.2.4施工管道旁邊有清楚可見的基準標高點。3.6.3 設備就位前應對混凝土基礎、墊鐵、底座和地腳螺栓進行下列準備工作：(1)基礎表面鑿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次澆灌的雜物；

19、(2)放置永久墊鐵處的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸良好； (3)墊鐵表面應平整，無翹曲和毛刺； (4)墊鐵各承力面間的接觸應密實無松動現(xiàn)象； (5)二次灌漿澆入的底座部分和地腳螺栓，應清理油漆、油垢和浮銹； (6)對于采用無墊鐵安裝的設備，所用的臨時墊鐵也應符合永久墊鐵的要求。3.6.4 基礎混凝土二次澆灌，除應符合本規(guī)范“建筑工程篇”第5.3節(jié)的規(guī)定外， 還應滿足下列要求： (1)墊鐵在二次澆灌前應在側面點焊牢固； (2)二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽， 不得阻礙設備的膨脹； (3)二次澆灌后要及時把底座和設備上飛濺的混凝土清理干凈； (4)采用無墊鐵安裝的設

20、備，待二次澆灌混凝土的強度達到70%以上時再撤臨 時墊鐵，并及時用混凝土填充空間。 3.6.5施工人員必須熟悉圖紙、安裝說明書、作業(yè)指導書及設備管道安裝的規(guī)程、工藝、驗評標準。對各構筑物，設備基礎進行測量，校核安裝尺寸，應注意工藝流程中各關鍵構筑物設計水位與設備的互相關系；根據(jù)總進度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道的地面強度必須保證運輸承載要求。3.6.6施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.6.7施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.8施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。3.6.9施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設

21、整齊符合安全作業(yè)要求。3.6.10施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。4施工方法及工藝要求4.1施工順序施工準備設備卸車與保管設備開箱檢驗基礎劃線檢驗二次搬運設備就位 找正找平管道安裝支吊架安裝系統(tǒng)水壓試驗找正找平精度復查及二次灌漿試運行4.2施工方法4.2.1到貨設備開箱清點1) 設備到貨后，根據(jù)設計圖紙及供貨清單進行規(guī)格、型號檢查和數(shù)量清點。對廠供附件，如閥門、取樣管、取樣接頭、取樣法蘭環(huán)、儀表等，清點完畢應妥善保管，避免損失和丟失。2) 對所帶襯塑件核對規(guī)格、數(shù)量并進行漏電檢查。3) 隨設備供貨的閥門都應進行檢修和水壓試驗，尤其酸、堿管道上的閥門，不能有滲漏，所帶儀表應校驗，并提供合格證

22、。4.2.2設備安裝4.2.2.1設備就位1）基礎驗收、劃線根據(jù)設計圖紙及土建提供的基準點（線），進行基礎驗收。合格后，根據(jù)設計圖紙及廠家技術文件進行劃線。2）根據(jù)設備支腿間距和方向，復查預埋件是否相符。3）所有設備就位前，應進行外觀和內(nèi)部自測檢查，有重大缺陷應匯報有關部門，拿出處理方案，以免設備就位后處理困難。4）用汽車吊，卷揚機將設備初就位，就位時以出口三通為基準，調(diào)整好中心標高，并配制好墊鐵、預埋件相互焊牢。4.2.2.2外觀檢查檢查有無嚴重碰撞、損傷、各接口位置、規(guī)格是否與圖紙相符，防腐層貼襯是否良好。4.2.2.3防腐層檢查及內(nèi)部清理所有設備的防腐層均應用電火花檢測儀進行檢查，凡漏電

23、、鼓泡、脫落等缺陷均應用環(huán)氧樹脂修補。設備檢修完畢，內(nèi)部應清理干凈、無雜物。4.2.3管道、閥門、流量孔板安裝4.2.3.1襯膠（塑）管道安裝1) 所有酸管道的防腐層采用100%電火花儀檢測，不允許有漏電現(xiàn)象，其它管道防腐層抽查20%，其余80目測，凡漏電鼓泡 、脫層處均應用環(huán)氧樹脂修補。2) 襯膠（塑）管件安裝前，應銼平法蘭面的襯膠（塑）層。3) 法蘭螺栓應對稱，均勻用力擰緊，特別是襯膠或塑料法蘭，不能用力過猛。法蘭面應接觸均勻、緊密，不允許有張口。螺栓要涂黑鉛粉，露出螺母12扣。4) 兩法蘭螺栓孔不一致時，不能硬穿螺栓，應采取處理措施。4.2.3.2一般管道安裝4.2.3.2.1管道布置標

24、高及支吊架位置劃線管道安裝前，根據(jù)圖紙設計標好支吊架中心位置，檢查預埋件，在管道布置附近的立柱或墻上標好該管道的中心標高線。了解附近設備和管道的布置情況，及早發(fā)現(xiàn)設計錯誤。4.2.3.2.2 復核圖紙及實際定位尺寸熟悉施工圖紙，檢查設備接口及實際布置尺寸，核實圖紙設計尺寸是否與實際定位尺寸相符。4.2.3.2.3 材料領用、清點、檢查根據(jù)施工材料領用單領取管材或管段、管件、閥門及支吊架零部件，核對編號、型號、規(guī)格是否與設計相符，檢查外觀是否存在質(zhì)量缺陷。如發(fā)現(xiàn)問題，應通知技術員處理妥善。對合金鋼材料，應逐件進行光譜復查。4.2.3.2.4 下料根據(jù)圖紙設計尺寸，關鍵處則按實際尺寸切取管材。下料

25、時應統(tǒng)籌用料。提高管材利用率，避免因下料造成的浪費，降低損耗率。4.2.3.2.5 地面組合根據(jù)施工需要，可在地面組合的管段就在地面組裝完畢，然后吊裝定位。組裝前，管口需加工雙面型坡口，單邊角度30°，內(nèi)部應清理干凈且及時封口。4.2.3.2.6 管道就位、對口地面組裝完畢，按施工要求進行就位、對口。對口間隙應在23mm之間，做到平直、不錯口。垂直管道對口應用鉛垂線測定，從而保證管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向應符合圖紙設計要求，且與介質(zhì)流向一致或朝向疏水點。4.2.3.2.7 支吊架安裝管道就位焊接完畢后，根據(jù)圖紙設計位置，在支吊架生根的預埋件上劃好根部標高中心線，然后安裝根部并

26、焊接牢固，再將管部安裝好，且支架與管子接觸良好，拆除臨時支吊物。4.2.3.3閥門安裝閥門安裝前必須經(jīng)檢修和水壓試驗合格，內(nèi)部清理干凈，襯膠閥門還須進行漏電試驗合格。閥門進、出口方向必須正確，中心線應與管道中心線一致，且安裝在便于操作和檢修處。大閥門應設支吊架，以減小本體設備受力。閥門開關必須靈活，氣動閥門應作氣動操作試驗。4.2.3.4流量孔板安裝流量孔板出口方向應準確，且不能碰撞，安裝時應擦除油漬，清理干凈，且應符合下列要求：a、孔板前：距離閥門、彎頭不能小于20倍管道直徑；b、孔板后：距離閥門、彎頭不能小于5倍管道直徑。4.2.4 泵安裝4.2.4.1 設備就位1) 基礎驗收應在土建基礎

27、合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加，并符合下表要求。工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具設備就位標高偏差mm±10用尺或水準儀測量中心線偏差mm10用尺測量2) 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清去除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。3) 放線就位和找正調(diào)平A. 調(diào)平就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。B. 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。C. 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的

28、允差為±10mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合下表設備的平面位置和標高對安裝基準線的允差偏差項目允許偏差平面位置()標高()與其它設備無機械聯(lián)系的±10+10-10與其它設備有機械聯(lián)系的±2±1D. 設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調(diào)平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。E. 設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關

29、機件的連接、配合。4) 地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15，底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓2扣-3扣。5) 墊鐵A. 找正調(diào)平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計及設備技術文件的要求。B. 當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合以下要求：a) 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。b) 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。C. 使用斜墊鐵調(diào)平時，應符合下列要求a)

30、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。b) 承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。D. 每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。E. 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，對調(diào)整運轉的設備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。F. 設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm，墊鐵組伸入設備

31、底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。G. 安裝在金屬結構上的設備調(diào)平后，其墊鐵應與金屬結構用定位焊焊牢。H. 二次灌漿a) 預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。b) 預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。c) 當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮灌漿料。d) 灌漿層厚度不應小于25mm。4.2.4.2 設備安裝安裝程序：基礎驗收開箱檢查放線配置鏟麻面墊鐵地腳螺栓安裝設備就位安裝校正調(diào)整基礎灌漿拆裝清洗二次

32、精平各部位檢查試運轉。1） 泵吊裝拖運到位以后，設備和基礎縱橫中心線對齊，用普通水平尺（精確度為2/1000）放在泵的進、出口法蘭上，對泵的縱橫兩個方向初找水平。根據(jù)廠房建筑物上的標高，用水平儀找出泵中心的標高。對于立式泵以線錘測量其全高度的鉛垂度，誤差<10mm。用斜墊鐵對泵進行水平和標高的調(diào)整，斜墊鐵一般用鋼板煅造而成，薄邊厚度不小于5mm，斜度為1：101：25。2） 管道與泵連接時應符合以下規(guī)定：A. 管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。B. 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。C. 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不

33、應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。D. 管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時應調(diào)整管道。E. 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。F. 泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。3） 試運轉前檢查內(nèi)容及要求：A. 驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。B. 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。C. 盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門全開；排

34、出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)4） 試運轉：設備試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部位運轉正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。4.2.5 起重設備安裝1）安裝程序：設備及工字鋼檢驗工字鋼安裝檢驗起重機安裝負荷試驗。2）工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應超過1/1500，在最高點與最低點之差不應大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的1/100。3）電動葫蘆的凸緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。4）試運轉程序：試運轉前檢查空負荷試合格試驗靜載荷試驗動載荷試驗合格試驗，

35、注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉，試運轉技術參數(shù)必須符合規(guī)范及設備隨機文件的要求，并經(jīng)有關部門進行檢查驗收。4.2.6風機安裝風機安裝時，應核對風葉與外殼方向不要裝反，參照設備說明書，檢查軸向竄動間隙并作好記錄。底座安裝必須牢固，盡量減小振動，避免噪聲過大。4.3工藝要求4.3.1各類設備安裝，都應將施工圖與到貨設備核對，按廠家技術文件要求施工。4.3.2 設備及管道安裝前，內(nèi)部應清理干凈，必要時應用清水沖洗。4.3.3襯膠設備或襯膠（塑）管件上，不準動用電火焊，不得作地線使用。4.3.4無論襯塑或非襯塑管道安裝，都要橫平豎直，布置合理牢固可靠。支吊架安裝應牢固、可靠、美觀。4

36、.3.5設計院未出布置圖的小管道，應根據(jù)實際情況，布置整齊、美觀，便于操作、檢修，不影響通行。4.3.6安裝管道時，應按系統(tǒng)圖給熱工專業(yè)留出接口位置。4.3.7襯塑管件法蘭密封材料應采用耐酸、堿橡膠墊。4.3.8嚴格執(zhí)行江西省火電建設公司施工工藝紀律（第三版）。4.4成品保護項目及控制措施序號成品保護項目成品保護控制措施1設備領用1、設備領用時，應采取可靠措施防止設備變形或損壞。2、設備上的標志、編號保持完整。3、易損易碎部件及時拆下、妥善保管。4、杜絕野蠻施工。2管道支吊架1、嚴禁承受外力（管道以外）負荷。2、嚴禁隨意焊接。3管道閥門1、防污染、防踐踏、防磕碰。2、嚴禁承受外力負荷。3、閥門

37、的電動頭、氣動頭要妥善保護，必要時，做防護罩保護。4管道內(nèi)部清潔1、管道對口前，要對管道內(nèi)部清潔度進行檢查確認。4.5管道防爆、防泄漏措施4.5.1所有管道管材、管件內(nèi)壁在安裝前進行清理，清除內(nèi)部浮銹和雜物，并用壓縮空氣吹掃。4.5.2所有閥門進行檢修、試壓，清除內(nèi)部雜物。4.5.3所有法蘭安裝前，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，連接時保持法蘭間的平行。5 質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 質(zhì)量標準5.1.1電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20125.1.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)DLT5210.6-20095.1.3電力

38、建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7-20105.1.4電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20095.1.5設計院圖紙、廠家有關質(zhì)量標準要求。5.2 檢驗要求5.2.1設備、材料檢驗要求設備、設備附件及管件材質(zhì)應與廠家圖紙相符，不得用錯。5.2.2設備安裝及管道安裝檢驗要求設備安裝及管道安裝檢驗要求應該符合電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009及電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)DLT5210.6-20095.2.3技術記錄要求5.2.3.1 設備及管件安裝質(zhì)

39、量驗收評定表。5.2.3.2 設備及管道試壓記錄。5.3質(zhì)量通病及預防.序號質(zhì)量通病預防措施1設備型號、接口與圖紙不符安裝前仔細檢查所供設備型號、接口是否與圖紙要求相一致2管道內(nèi)部有雜物1）管道安裝前對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時如在管子上開孔，在管道焊接前進行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。3在管道上隨意引弧和焊接臨時支撐物施工前交底，并嚴格要求4對口間隙不均勻嚴格要求，對于不合格的焊口，焊工可以拒絕施焊5閥門安裝方向不便于操作安裝前由施工人員和技術員共同確認6設備承受附加應力，設備內(nèi)有雜物1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力。2）不得

40、將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內(nèi)7閥門泄漏閥門經(jīng)檢修合格后方可使用。8法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設計相符。5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。9泵振動超標1)墊鐵布置密實;2)軸及對輪各部位參數(shù)測量準確且保證各部位參數(shù)合格;3)對輪聯(lián)接時中心符合要求；4)電機擺度符合規(guī)范；6 執(zhí)

41、行的工程建設標準強制性條款6.1電力建設施工技術規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-20126.2電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20026.3電力建設施工技術規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.3-20126.4火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT869-2012序號規(guī)范名稱強制性條文序號實施時間1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL503119943.0.2管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，應經(jīng)設計單位確認后執(zhí)行。工程開始到結束24.2.2 管子表面存在劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，鑒定不合格的不得使用。工程開始到結束35.6

42、.3閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加應力，法蘭緊固應均勻。工程開始到結束45.7.8 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。工程開始到結束5電力建設安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.12002全部條款工程開始到結束6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT869-20124.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當無法避免在焊縫或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應經(jīng)無損檢測合格。b)孔邊不在焊縫缺陷上。工程開始到結束74.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。工程開始到結束84.2.2焊件下料與坡口加工應符合下列要求：a)焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法。b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨)下料，切口部分應留有不小于5mm的機械加工余量。42.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙要求。工程開始到結束953