1、公差配合與測量技術復習資料填空題7、計量器具按用途分類可分為標準計量器具、通用計量器具和專用計量器具三類。8、零件的尺寸合格，其實際尺寸應在最大極限尺寸上偏差和下偏差應在上偏差和下偏差之間。和最小極限尺寸之間。其9、基本偏差確定公差帶位置，標準公差 確定公差帶大小。10、在過渡配合中，最大間隙表示過渡配合是最松的狀態;最大過盈表示過渡配合中最緊的狀態。11、零件尺寸為© 90j7 （蔦2；）其基本偏差為-0.015 mm，尺寸公差為0.03512、 選用配合的方法有三種，即計算法、類比法和試驗法，在一般情況下通常采用類比法。13、 測量誤差按其性質分為隨機誤差、 系統誤差和粗大誤差。

2、14、孔的最大實體尺寸為孔的最小極限尺寸；軸的最大實體尺寸為軸的最大極限尺寸。15、形位公差帶由形狀大小方向位置 四個要素組成。16、鍵為標準件，鍵連接的配合采用的配合制度為基軸制 。17、在圖樣上，單一要素的尺寸極限偏差或公差帶代號之后注有©符號時，則表示該單一要素采用 包容要求。18、19、20、孔和軸各有 28 個基本偏差代號。 滾動軸承內圈與軸的配合要采用基 表面粗糙度常用的檢測方法有四種，干涉法和 針描法孔制；而外圈與外殼孔的配合要采用基軸制。它們分別是比較法、21、22、23、24、O一般公差尺寸是指圖樣上只標注 檢驗孔的量規稱為塞規孔的公差 Th= Dmax Dmin

3、=ES El o國家標準規定：配合分為間隙配合、 過度配合和過盈 配合?；境叽?而不標注 ，檢驗軸的量規稱為極限偏差尺寸。環規（或卡規）其中完全互換_在機械制造業中應用廣泛。2、尺寸公差是指上偏差和下偏差。3、基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。配合分間隙配合、過度配合和過盈配合三種。4、標準公差用代號IT表示。標準公差分20級，其中IT01級精度最咼，IT18精度最低。5、螺紋螺距與導程的關系是：導程等于線數和螺距的乘積。6、國家標準按螺紋的直徑和螺距將旋合長度分為三組，分別為長旋合長度組、和不完全互換旋合長度組中和短旋合長度組。1、按照互換程度的不同，互換性分完全

4、互換兩種。25、零件尺寸為© 85j7 （ ：.025 ）其基本偏差為-0.015mm，尺寸公差為0.035。26、輪廓的算術平均偏差用Ra 表示；Rz 輪廓最大咼度表示、©最小實體要求表示。27、M2 4X 2LH-6h的公稱直徑為_24_mm，LH表示28、公差原則中的相關原則是指 29、 表示同軸 度，圓跳動符號是尺寸X左旋公差與形位公差相關。二、判斷題1、 零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。錯2、有兩個尺寸© 50mm和© 200mm （不在同一尺寸段），兩尺寸的標準公差相等，則公差等級相同。 錯3、在一般情況下，對同一被測要素，形狀公差值應小于

5、位置公差值，位置公差值應小于相應的尺寸公 差值。對4、提高零件溝槽和臺階圓角處的表面質量，可以增加零件的抗疲勞強度。5、 一般說來，計量器具的分度值越小精度越高。對 凡在配合中可能出現間隙的，其配合性質一定屬于間隙配合。© 50H8/F8標注是正確的。 錯6、7、&9、公差等級選用的原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選擇低的公差等級。 圓度公差的被測要素可以是圓柱面也可以是圓錐面.對10、 國家標準規定的驗收原則：所用驗收方法只接收位于規定的極限尺寸之內的工件。 不允許有誤收。對11、 形狀公差帶的方向和位置均是固定的。錯12、徑向全跳的公差帶形狀和圓柱度的公差帶形狀相同，

6、因而可以用徑向全跳動公差控制圓柱度誤差。 對13、要使零件具有互換性，只要使零件的實際偏差在圖紙上規定的兩個極限偏差之內即可。14、在孔、軸的配合中，若 EI > es的孔軸配合是間隙配合。 對15、 采用標準冷拉棒料直接作軸，與孔的配合要采用基孔制。錯16、 為了測量準確，選取的量塊塊數要盡量多。錯關聯實際要素的理想要素由基準確定。對為了減少相對運動時的摩擦與磨損，表面粗糙度的值越小越好。錯設計時，若尺寸公差和形狀公差較小，其相應的表面粗糙度數值也應較小。 凡合格的零件一定具有互換性。錯即允許有誤廢而17、18、19、20、21、在兩個標準公差中，數值大的所表示的尺寸精度必定比數值小的

7、所表示的尺寸精度低。22、用游標卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于絕對測量。對23、滑動摩擦表面要比滾動摩擦表面的表面粗糙度參數值小。錯24、 在孔、軸的配合中，若 EI> es,則此配合為間隙配合；若 EI< es,25、 相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相等。對26、 標準推薦優先選用輪廓算術平均偏差Ra,是因為其測量方法簡單。27、基本偏差確定公差帶的位置，因而基本偏差值越小，公差帶距零線越近。28、 滾動軸承的精度是按其外形尺寸公差和旋轉精度分級的。對29、 M2 0X 2表示粗牙雙線普通螺紋。錯30、在機械制造中，零件的形狀和位置誤差是可避免的。31、量塊按制造精度分為五級，按檢

8、定精度分為六等。32、光滑極限量規是一種沒有刻度的專用計量器具。33、相互配合的孔和軸，其基本尺寸和公差等級必須相等。34、 尺寸公差可為正值、負值或零值。錯則此配合為過盈配合。錯對對錯35、游標卡尺是利用尺身刻度間距和游標刻度間距之差來進行小數部分讀數的 量精度越高。對36、為了測量準確，選取的量塊塊數要盡量少。對37、圓度的公差帶兩同心圓的圓心一定與零件軸線重合。H 9-巳三是基孔制的過渡配合。 錯c939、 Js為完全對稱偏差，故其上、下偏差相等。對40、形位公差的附加要求，需用文字說明時，屬于被測要素數量的說明，應寫在公差框格的上方。三、單項選擇題差值越小,游標卡尺的測1、2、3、38

9、、基本尺寸是（B ）。A、測量時得到的；B、設計時給定的；C、裝配后得到的;當孔的上偏差大于相配合的軸的下偏差時，此配合的性質是（A、間隙配合；B、過渡配合；C、過盈配合；下列各關系式中，表達正確的是（D ）A、Tf = +0.023mm ；B、Xmax = 0.045mm ；C、ES = 0.024mm ；D、es = -0.020mm。國家標準規定優先選用基孔制配合是（C ）。A、因為孔比軸難加工；B、為了減少孔和軸的公差帶數量；C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規格和數量；D、因為從工藝上講，應先加工孔，后加工軸。D、加工時得到的。）。無法確定。4、5、6、7、孔和軸的軸線的直線度公差帶形

10、狀一般是（A、兩平行直線；B、圓柱面；C、一組平行平面；© 20f6 , © 20f7 , © 20f8 三個公差帶（ B ）oA上偏差相同且下偏差相同；B 、上偏差相同但下偏差不相同；C上偏差不相同但下偏差相同；D 、上、下偏差均不相同。零件加工時產生表面粗糙度的主要原因是（ AD、兩組平行平面。ABCD發熱和運動不平衡;9、零件上的被測要素可以是（ A理想要素和實際要素； C輪廓要素和中心要素；下列各關系中，能確定孔與軸的配合為過渡配合的是（A El > es ；B 、ES< ei ；C）o、理想要素和輪廓要素;、中心要素和理想要素。、El >

11、; ei ;D ) oD 、El <ei < ESoB )o10、形位公差的基準代號中字母（A按垂直方向書寫；BC書寫的方向應和基準符號的方向一致；11、下列配合中，公差等級選擇不適當的是（A、H7/g6 ； B、H9/g9;C、H7/f8 ；D 、)oD、M8/h8 o按水平方向書寫； 按任一方向書寫均可。刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時表面層塑性變形及工藝系統的高頻振動； 刀具裝夾不準確而形成的誤差； 機床刀具工件系統的振動、 機床的幾何精度方面的誤差。12、選擇公差原則時，在考慮的各種因素中，最主要的因素是（A ）oA、零件的使用功能要求；B、零件加工時的生產批量；C、機床

12、設備的精度狀況；D、操作人員的技能水平。C )o13、關于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（A、零件的表面質量影響間隙配合的穩定性或過盈配合的連接強度；B、零件的表面越粗糙，越易形成表面銹蝕；C、表面越粗糙，表面接觸受力時，峰頂處的塑性變形越大，從而降低零件強度；D、降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。14、孔和軸的軸線的直線度公差帶形狀一般是（ BD、兩組平行平面。A、兩平行直線；B、圓柱面；C、一組平行平面；15、 國家標準規定優先選用基孔制配合是（C ）oA、因為孔比軸難加工；B、為了減少孔和軸的公差帶數量；C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規格和數量；D、因為從工藝

13、上講，應先加工孔，后加工軸。16、表面粗糙度的評定參數 Ra表示（B ）oA、輪廓的最大高度；B、輪廓的算術平均偏差；C、輪廓單元的平均線高度；D、輪廓單元的平均寬度。A )o17、有形狀誤差的孔、軸相配時，其配合狀態比實際尺寸相同的沒有形狀誤差的孔、軸的配合狀態（A、要緊些；B、要松些；C、相同；D、變化情況無法確定。18、 圓度公差和圓柱度公差之間的關系是（D ）oA、兩者均控制圓柱體類零件的輪廓形狀，所以可互相代替；B、兩者公差帶形狀不同，因而相互獨立，沒有關系；C、圓度公差可以控制圓柱度誤差；D、圓柱度公差可以控制圓度誤差。D ）基本尺寸。19、最大極限尺寸（A、大于；B、小于；210

14、、當上偏差或下偏差為零值時，A、必須標出零值；C、標或不標零值皆可；21、有形狀誤差的孔、軸相配時，A、要緊些B、要松些D、大于、小于或等于。A ） oC、等于；在圖樣上（B、不能標出零值；D、零值前要加“ + ”或號。其配合狀態比實際尺寸相同的沒有形狀誤差的孔、軸的配合狀態（C、相同D、變化情況無法確定A )o22、設計時形位公差數值選擇的原則是（ A ）oA、在滿足零件功能要求的前提下選擇最經濟的公差值B、公差值越小越好，因為能更好地滿足使用功能要求C、公差值越大越好，因為可降低加工的成本D、盡量多地采用形位未注公差23、 關于孔和軸的概念，下列說法中錯誤的是（B ）oA、圓柱形的內表面為

15、孔，外表面為軸B、由截面呈矩形的四個內表面或外表面形成一個孔或一個軸C、從裝配關系上看，包容面為孔，被包容面為軸D、從加工過程上看，切削過程中尺寸由小變大的為孔，尺寸由大變小的為軸24、 關于任意方向的直線度公差要求，下列說法中錯誤的是（C ）。A、其公差帶是圓柱面的區域B、此項公差要求常用于回轉類零件的軸線C、任意方向實質上是沒有方向要求D、標注時公差數值前應加注符號“© '25、互換性的零件應是（A、相同規格的零件C、相互配合的零件26、下列量具中屬于標準量具的是（B、不同規格的零件D、形狀和尺寸完全相同的零件CC、量塊D、光滑極限量規27、對偏差與公差之關系，下列說法正

16、確的是（D ）。A、實際偏差愈大，公差愈大B、上偏差愈大，公差愈大C、上、下偏差愈大，公差愈大D、上、下偏差之差的絕對值愈大，公差愈大表面粗糙度反映的是零件被加工表面的（ B ）。A、宏觀幾何形狀誤差B、微觀幾何形狀誤差C、宏觀相對位置誤差D、微觀相對位置誤差一個完整的測量過程應包括四個要素（DA、測量對象、計量器具、計量單位和測量方法B、計量器具、計量單位、計量方法和測量條件C、測量對象、計量器具、測量方法和測量精度D、測量對象、計量單位、測量方法和測量精度© 40H6的公差帶是（C ）。2829、30、A、© 40-0.01640+0；025C、© 40+00

17、016D、4O-0：02531、32、下列屬于位置公差的是（CA、直線度B、平面度C、垂直度D、圓柱度在確定零件配合表面的粗糙度時，應與尺寸公差、形位公差相協調，一般它們的大小關系是（A、尺寸公差V形位公差V表面粗糙度B、尺寸公差形位公差表面粗糙度C、形位公差尺寸公差表面粗糙度D、尺寸公差V表面粗糙度V形位公差B ）。A、鋼直尺B、游標卡尺33、四、差:表示（D ）。A、用任何方法獲得的表面。B、用去除材料的方法獲得的表面C、不加工即可獲得表面粗糙度的最大值D、用不去除材料的方法獲得的表面 解釋下列術語含義1、基孔制：佃 頁12、示值誤差：|l41-7頁13、的含義：|124頁14、取樣長度：

18、|l15-2頁15、配合公17-6頁16、絕對誤差：143-1頁17、基軸制：19頁|&基準要素：156-3-2頁9、表面粗糙度：|113-3.1.1第二段110、最大實體狀態：83-4頁I五、問答題1、簡述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響？113頁答：表面粗糙度對零件的使用性能的影響主要表現在以下方面：摩擦和磨損方面。表面越粗糙，摩擦系數就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨損就越快。對于過配合性質方面。對于間隙配合，粗糙的表面會因峰頂很快磨損使間隙逐漸加大； 盈配合，因裝配表面的峰頂被擠平，使實際有效過盈減小，降低連接強度。疲勞強度方面。表面越粗糙微觀不平的凹痕就越深，交變應力

19、作用下的應力集中就會越嚴重越易造成耐腐蝕性方面。成表面銹蝕。接觸剛度方面。零件抗疲勞強度的降低而導致失效。表面越粗糙，腐蝕性氣體或液體越易在谷底聚集,滲入到金屬內層，造表面越粗糙，接觸面積就越小，單位面積受力就增大,峰頂處的局部塑性變形加劇，接觸剛度下降。表面粗糙度還影響結合面的密封性，影響產品的外觀等。15頁2、什么叫間隙配合？過盈配合？過渡配合？在三種配合中，孔、軸的公差帶相互位置怎樣？答：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合，叫間隙配合；具有過盈(包括最小過盈 等于零)的配合，叫過盈配合；可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。在間隙配合中， 孔的公差帶位于軸的公差帶之上；在過盈配合中，孔

20、的公差帶位于軸的公差帶之下；在過渡配合中，孔的公差帶與軸的公差帶相互疊3、什么叫零、部件的互換性？按互換程度不同可分為幾類？13頁答：同一規格的一批零部件，任取其一，不需任何挑選和修配就能裝在機器上，并能滿足其使用功能要求。(零部件所具有的不經任何挑選或修配便能在同規格范圍內互相替換作 用的特性)按其互換程度，可分為完全互換和不完全互換4、在下表中填寫形位公差項目及符號。(7分)特征項目直線度圓柱度面輪廓度符號-O特征項目廠j傾斜度位置度對稱度圓跳動全跳動符號/丄5、說明示值范圍與測量范圍的區別。145頁答：示值范圍：是指計量器具所顯示或指示的最小值到最大值的范圍。 測量范圍：是指計量器具所能

21、測量零件的最小值到最大值的范圍。六、綜合題1、試說明表面粗糙度最大值、最小值與上限值、下限值的意義和標注上的區別。答：在標注表面粗糙度參數數值時，如采用最大值、最小值，則表示此參數中所有的 實測值均不得超過規定值，并在參數值的后面注寫max或min。如采用上限值、下限值,則表示此參數的實測值中允許少于總數的16%的實測值超過規定值，參數值后面不注寫max 或 min。左端面的平面度公差為 0.01mm 右端面對左端面的平行度公差為© 70mm孔的軸線對左端面的垂直度公差為© 0.02口口。© 210mm外圓的軸線對© 70mm孔的軸線的同軸度公差為

22、69; 0.03mm。4 X © 20H8孔的軸線對左端面及 © 70mm孔的軸線的位置度公差為© 0.15口口。O0.01mm。2、將下列各項形位公差要求標注在圖樣上。(1)(2)(3)(4)(5)©©o X冷；：f -"HL-THj -0.0123、已知軸I的尺寸為© 90 _0.047_0 058mm，軸n的尺寸為© 90 -|0.023mm，試O計算它們的公差；O2畫出它們的公差帶圖；G3比較它們公差帶的異同點。解：軸 I: Ts=- 0.012- ( 0.047)=0.035mm 軸n： Ts=+ 0.0

23、58 ( + 0.023)=0.035mm兩公差帶同點：兩公差帶的大小相同，因公差值皆為0.035mm，兩公差帶靠近零線的極限偏差大小及符號不同，所以其公差帶相對于零線的位置不同。因此，即使公差帶大小相同， 由于極限偏差的不同而具有不同的位置。-+孔的公差帶軸的公差帶4、改正圖中表面粗糙度代號標注的錯誤(在錯誤的標注上打“X” 的代號。),并在右圖中標注出正確其余，一5、一軸的尺寸公差如圖，試根據此圖解答下列問題:(1)(2)軸的基本尺寸是多少?軸的基本偏差是多少?56(3)+計算軸的最大、最小極限尺寸及尺寸公差？(4)如此軸與公差等級相同的基準孔相配合，計算孔的上、下偏差，確定其配合性質。斗(5 )畫出孔的公差帶圖。_6、填表確定下列配合的基準制、配合種類。解：(1)軸的尺寸是 56mm。(2分)(2) 軸的基本偏差是下偏差，ei=+0.011mm (2分)(3) 軸的最大極限尺寸d max=d+es=56