1、第一章綜合說明一、施工方案及技術措施二、質量保證措施和創優計劃三、施工總進度計劃及保證措施四、施工安全措施計劃五、文明施工措施計劃六、施工場地治安保衛管理計劃七、施工環保措施計劃八、冬季和雨季施工方案九、施工現場平面布置十、承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作十一、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾十二、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險 措施十三、對總包管理的認識以及對專業分包工程的配合、協調、管理、服務方案十四、與發包人、監理及設計人的配合十五、招標文件規定的其他內容一、施工方案及技術措施首先，要派專業人員查明地下管線及其他設施的具體情況，若有，應當及時向 建設

2、單位管理部門匯報，進行妥善處理，方可開工建設。同時要認真保護好地上各 種建筑設施，方便于我，利于他人。（一）現場準備1 .做好施工現場的“三通一平”，施工場地應按拉坡方式進行平整，形成內高 外低，防止雨水倒灌。2 .設置一預制場地，將工程所需預制構件集中預制，集中供應，便于控制構件 質量和便于操作。3 .做好現場臨時設施和辦公場所的搭建，根據施工現場實際情況進行合理的施 工平面布置，臨設和辦公場所設置離生產區距離不少于300ml4 .布設水平地埋臨時管網用于施工用水，施工用電根據施工高峰期用量進行配 置五芯地埋電纜，并設置配電室和低壓配電屏。5 .根據施工段開挖情況，對開挖施工路段進行維護，采

3、用鋼管搭設牢固，并設頁腳內容5置明顯的標志（掛紅布、刷紅白相間油漆、夜間需掛紅燈）6 .提出各種材料的用量計劃， 按工程進度情況上報，為保證材料計劃的準確性, 設專人校核，項目經理審批后方可實施。7 .根據工程特點，組織所需機械設備及時進場， 派專人對機械設備檢查和保養, 確保施工期間機械設備工作狀態完好。（二）施工工藝流程準備工作III測量放線舊路面拆除、溝梢開挖驗收溝梢管道基礎管材檢測查找原因、重新處理焊接安裝井室施工不合格水壓試驗溝梢回填路面修復*竣工驗收（三）施工準備1 .組織準備1.1 我單位如中標，我們將在中標通知書規定的時間內，按時與業主簽訂承包 合同，同時迅速組建項目經理部。并

4、根據本工程的特點和具體情況制訂和建立各項 管理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工 做好充分的準備。2 .技術準備2.1 組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業施工圖紙的會審認真聽取 設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業工種之間的配合要求。進一步 理順各專業的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2 主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文 件以及國家有關規范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，第一章綜合說明切實做好施工布署2.3 開工前，各專業技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底， 項目部質量經

5、理要組織有關人員，按照ISO9002標準貫標要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。 同時，各專業技術人員要針對工程的具體情況， 編制好具體的施工方案、作業指導書。并根據工期要求和施工布署，做好詳盡的材 料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業工種 之間的組織配合施工措施。2.4 建立測量控制網根據業主提供給施工單位的控制點坐標和水準點，建立適合本工程的測量定位 軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。2.5 做好原材檢驗工作和硅的試配工作針對本工程所用的硅強度進行配合比優化設計，使之具有較好的性能，滿足 本工程的施工需要。

6、對工程主要原材料我們將嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量 關。2.6 做好施工中所用的有關施工及驗收規范，驗評標準等技術資料的準備工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現場，以便指導施工。3 .材料準備原材料半成品采購及時與否，質量的優劣是直接影響施工進度和工程的重大因頁腳內容5第一章綜合說明素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料采購供應主要有二種計劃：甲方供應和 乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質量上、單價上、供應能力上把關， 嚴格遵照公司文件進行組織采購。3.1 甲方供應材料：這類材料由我公司項目部提前15天向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種規格、數

7、量、交付日期，在材料進場時負 責驗收。3.2 自行組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關文件規定，對供 貨方進行供貨質量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確 認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規定進行驗收。4 .勞動力準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進 行該工程的施工。4.1 根據本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段 的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優秀的勞務隊伍進駐現場，進場前進 行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，保證勞動力的質量和 數量不受季

8、節的影響。4.2 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第 一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。4.3 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產積極 性。4.4 勞動力安排，詳見勞動力計劃表5 .主要機械設備投入計劃5.1 充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優質、如期交付使 用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統一調度 配備。根據本工程特點，經我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行 全面維修

9、、保養，并隨時運至施工現場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現 場的設備在使用過程中的完好性。5.2 有關施工機械設備詳見擬投入的主要施工機械設備表（四）、主要工序施工方法1 .溝梢開挖1.1 測量放線開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標志線，注明開挖 深度、里程，指導施工。1.1.1 供熱管道放線，一般每隔 20m設中心樁，管道放線抄平后，應繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示 意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及記錄、對點等參加測量人員的 姓名記錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。1.1.

10、2 施工測量注意事項(1)所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。(2)在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。(3)測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。1.2 舊路面結構層拆除：首先對溝梢范圍內的舊路面進行拆除，施工前先放 出溝梢開挖邊線，沿開挖邊線用混凝土切割機切縫，人工用撬杠拆除混凝土塊，機 械便于施工的路段可用小型挖掘機進行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽車或 小型農用車運送到建設單位指定的地點。1.3 溝梢開挖1.3.1 溝梢邊坡根據現場土質情況，應在開挖過程中，實測土質類別，在有放 坡條件的個別區段，個別不設支撐的地段最陡坡應按規范規定

11、放坡。溝梢深度超過 5m的路段要分層開挖。1.3.2 溝邊堆土高度不得超過 1.5m,且距梢口邊緣不小于 0.8m。1.3.3 溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進行處理。1.3.4 溝梢開挖選用機械開挖，并按機械臺數和人數組合最佳操作面，分段開 挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖。1.3.5 每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。1.3.6 挖掘管溝底梢時，溝底留出200300mn不開挖。待下道工序進行前抄 平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設計的土質填至標高，夯實。1.3.7 當遇到積水時，經井點降水后應保證下道工序進行前將水排除。

12、1.3.8 敷設管道前，應按規定進行排尺，并將溝底清理到設計標高，并挖出工 作坑，接口工作坑采用人工開挖 ，且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。1.3.9 溝梢開挖至設計標高后，必須仔細驗梢，如有特殊工程地質現象，應及 時通知建設單位和監理單位，確定處理方案。1.4 臨時便橋在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設臨時便橋，根據現場開挖實際情況，鋪設鋼 板作為臨時通道，便橋兩側用鋼腳手架搭設護欄，保證人員車輛行駛安全。2 .管道基礎處理2.1 溝梢經檢驗合格后進行管道基礎施工，管道基礎應嚴格按設計及規范要求進行施工，嚴格控制素土、砂墊層的壓實度。管道兩側三角區的填料一定要密實。2.2 管道基礎采用原土夯實

13、后鋪20cm砂墊層，確保每層達到規定的壓實度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再回填中粗砂。3 .固定墩施工3.1 施工準備3.2 作業條件3.2.1 辦完地基驗梢及隱檢完畢3.2.2 辦完基梢驗線驗收完畢3.2.3 有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。3.3 材料要求3.3.1 墊層混凝土 C15,構造柱、圈梁、過梁混凝土均為C25,固定墩、檢查室蓋板、支架結構為：C30；鋼筋混凝土結構管溝及檢查室底板側墻及梁、柱為：C30。3.3.2 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標 準。工期緊時可做水泥快測。3.3.4 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝

14、土施工工藝、混凝土強度等 級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準要求。3.3.5 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。3.3.6 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經 試驗合格后，方可在工程上使用。3.3.7 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行 標準要求。3.3.8 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。3.3.9 脫模劑：水質隔離劑3.4 施工機具攪拌站、商硅車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜梢、鋼筋加工機械 等。3.5 工藝流程清理一混凝土墊層一鋼筋綁扎-清理

15、一支模板-清理一商品混凝土澆注一混 凝土振搗一混凝土找平一混凝土養護一模板拆除3.6 操作工藝3.6.1 清理及墊層澆灌地基驗梢完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施 工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。3.6.2 鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm#綁扎第一個箍筋，距基礎頂 5cm&綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及 定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插 筋調整到位并用井字木架臨時固

16、定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣， 兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊 間距不得大于100mm視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。3.6.3 模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模， 利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡度w30°時，利用鋼絲網（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物

17、沖擊模板，不 準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。3.6.4 清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。3.6.5 混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確，先澆一層 510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高 度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度 為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿 涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、 螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，

18、立即停止澆 筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。(1)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cmi盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(2)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮 平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(3)混凝土養護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d,特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝 土表面裂縫。3.7 模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆

19、模板而受損壞時方可拆模，拆模前 設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍 亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。4、管道安裝4.1 管道安裝工藝流程圖見下頁；管道安裝流程圖頁腳內容14第一章綜合說明不合格不合格井室施工水壓試驗T管溝回填4.2 管材驗收及焊條采購本工程使用整體式預制保溫管道，管道及管件應符合城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T81-2013和高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保頁腳內容14第一章綜合說明溫管及管件GB/T29047-2012的要求，管材采用 Q235-B螺旋焊接鋼管。管材提貨 時核實管材的品種、規格、型號、數量、質量等級與設計

20、要求無誤，出廠合格證及 防腐證明書齊全無誤后方可提貨。管段焊接采用的焊條為 E4303、同時應符合如下規定：焊條的化學成份，機械 強度應與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質量符合現行國家標準碳 鋼焊條的規定；焊條應干燥。采購焊條使用前要經業主及監理工程師批準方可進 場。4.3 運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運輸時墊穩、 綁牢，不得相互碰撞。4.4 堆放：保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩，擺 放整齊，堆放層高不得超過3層，并標識清楚。4.5 管道安裝前的準備工作(1)將管口的毛刺和管內雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是 否符合焊接工藝

21、要求及坡口兩側的清理質量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損 傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設計要求預留。(2)熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓并經考核合格后的 持證人員，對人員所持的證件須進行嚴格檢查，無證或證件不在有效期內的人員不 得施焊；(3)由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工 作坑底深度大于350mm確保便于操作和檢查；(4)檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態是否良好。(5)焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為1502000G烘烤保溫時間為1.5小時。4.6 管道焊接4.6.1 施工設計要求(1)供熱管道施工及

22、驗收嚴格執行城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 (CJJ28-2014)執行。(2)鋼管道采用焊接連接，與設備，閥門等連接采用焊接連接焊縫坡口和焊 接質量應符合工業金屬管道工程施工質量驗收規范(GB50184-2011),現場設備工業管道焊接工程驗收規范(GB50683-23011)的要求。(3)焊口檢驗管道安裝完畢后，按城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2014進行管道焊接的100%£損探傷檢測。要求對管道上所有焊口(焊縫)進行射線探傷檢查合格為準。X寸線探傷以符合GB/T12605規定的II級標準為合格，所有焊口檢查資料要求記錄編號，存檔以便備查。(4)直埋管道的保溫結構在工

23、廠加工制作時，管段兩端應留200-250mm勺不保溫管段接頭，以便現場組焊。(5)直埋供熱管道的直管、三通、彎頭、變徑短管等進入現場必須檢查驗收， 內外殼表面不得有裂紋，坑，洞破損等缺陷。(6)直埋管道安裝前必須逐根清管，當管內有明顯贓物時，必須拉管清除，無明顯贓物時，在管子起吊與地面成A45夾角時敲打管道，清除管內浮銹及砂土雜物，每次施工收工前，必須將開口包扎好，避免誤入雜物，對于埋設管道尤其注 意此點。4.6.2管道接口()本工程管道材質為螺旋焊縫鋼管，焊接方式采用瀛電聯焊、電弧焊，焊條 采用E4303系列，焊機采用BX-500交流電焊機。(2)焊接要求正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工

24、藝試驗，試件合格后方可正式施焊。管道焊縫內部質量標準應符合鋼焊縫射線照相及底片等級分類法 (GB3323)的田級規定。每一道焊口，都在現場施工記錄表中按標志樁位進行記 錄并存檔。(3)焊接準備檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質量的設備、檢 測工具。焊接時應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。管道及附件焊接要求氣溫15。以上時進行，10°以下不宜施工，0以下停止施工，若如必須施工時，應采取有效措施滿足焊接環境溫度才可實施焊接，焊接 后要對焊口進行保溫，防止驟冷。焊件組對時的定位焊應符合下列要求：a、所用焊條性能應與焊接

25、工藝要求一致。b、焊工應為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質量符合焊縫質量標準，錯邊量應符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)，不得進行定位焊。f、焊條必須按規定進行烘干，并在使用中保持干燥。4.6.2焊接方法(1)焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時，對焊接頭預先點焊， 每個焊口應有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準 確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應進行封底焊接。第一層焊縫根部應均勻 焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍， 不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，

26、不 得出現漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點至接口的距離不得小于管徑， 且不得小于100mm(2)管段焊接應先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應符合 設計文件的規定，不得在對口間隙內夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊。(3)對口時應使內壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應為 5烯壁厚，且不得大于 2mm為防止焊接時飛濺的焊渣燒 壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側各500mm勺保溫管。(4)管子焊接時，施焊現場應防止穿堂風。當焊件溫度低于0c時，應將施焊處的鋼管兩端20mnm£圍內加熱到15c左右時方可施焊。(5)焊接中間

27、檢查管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷去除后方可進行焊接； 對因故中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷后方可繼續施 焊。(6)焊接后的檢驗焊接完成后應立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按(CJJ28-2014)的規范進行。供熱管網的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格后，并經試運行后進行 驗收（7）鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進行防腐保溫。5、閥門、附件及法蘭安裝5.1閥門、附件檢驗1）、閥門：必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格 證明；選用優質鋼制閥門，其允許工作溫度應120 C,允

28、許工彳壓力A 1.6MPa.2）附件：直埋管道及其附件，如三通、彎頭、大小頭等選用由專業生產廠家的成品彎頭R=2.0D生能符合現行國際鋼板制對焊管件（GBT13401-2005）要求，彎頭、三通管件采用加強彎頭和加強三通，三通與管道接頭處加強焊。3）、到場閥門應按國家現行標準 城鎮供熱管網施工及驗收規范（CJJ28-2004 ） 的規定進行逐個試壓；4）、熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干線 首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨 存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。5.2閥門安裝1）、按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉

29、靈活；2）、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3）、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿 應處于上半周范圍內。閥門應在關閉狀態下進行安裝；4）、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；5）、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6）、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。5.3法蘭連接1）、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在;2）、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5 %,且不大于2 mm不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法 蘭接口

30、端面的縫隙；3）、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5 %并保證螺栓能自由 穿入；4）、墊片的材質和涂料應符合設計規定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口 拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5）、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6）、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護；7）、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈6、石專砌小室施工6.1 小室基礎施工(1)根據圖紙及標準圖注明的井室尺寸放線

31、施工。井室開挖采用人工配合挖 掘機一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽水。(2)小室地基處理：基坑開挖后原土夯實，遇軟土層應換填合理厚度的天然砂礫夯實檢驗合格后，進行帶行基礎與積水坑混凝土澆筑。(3)構造柱鋼筋預埋、制作與混凝土小室鋼筋加工制作相同。6.2 小室砌筑(1)采用MU151色粘土石專；M10水泥砂漿，砌筑時用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cmi(2)待砌體達到強度后進行構造柱混凝土澆筑，方法與混凝土小室施工方法 一致。(3)待構造柱達到強度拆模后， 進行井室內外抹灰材料為 1:2.5防水砂漿(加 5慚水劑)抹面厚 20mm(至

32、頂)。井室砌筑時應同時安裝鐵爬梯，位置應準確，在 砌筑砂漿及混凝土強度未達到規定強度前不得踩踏。井內埋件需刷富鋅底漆兩道， 防銹面漆兩道。(4)小室砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。(5)在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免混凝土落入積水坑，應用蓋板臨時封 堵積水坑。(6)管道穿越井壁處裝設防水套管，以防止井壁漏水。(7)放置蓋板時須用 M10水泥砂漿坐漿，并用M10水泥砂漿填實。(8)瀝青防腐待摸灰層干后進行，防腐前，將抹灰表面清理干凈，瀝青防腐 采取邊澆邊刮的方法進行，應刮均勻，無透底、無漏刮現象。7、鋼筋混凝土小室施工7.1 施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置

33、， 并復核基礎面高程、 平面尺寸是否符合要求。7.2 鋼筋工程(1)進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有 其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及 任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋 放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cmo(2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝 土制成。(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20-22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。(4)施工

34、中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。(5)按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。(7)加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度士 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼士 13mm3彎頭的位置士 25mm7.3 模板工程(1)模板采用輕型組合鋼模板，必要時采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模 板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。 緊固采用。48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2

35、)根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置 正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生 的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的頁腳內容26第一章綜合說明混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的 縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引 起模板的變形、錯位。(3)模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂 覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成 型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。(4)按

36、圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土 前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。(5)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支 架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。7.4 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注 意事項如下：(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和 鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，

37、且必須保證安全。(4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cmi頁腳內容25第一章綜合說明(5)澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土 510cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐 徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土 停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。(6)混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時

38、間應小于前層混凝土的 初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須 采取保證質量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位 或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑 混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施， 減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹

39、平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛(10)混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。7.5 井口砌筑砌體所用標準磚須先澆水濕潤。 在混凝土上砌磚時，先清掃，并用水沖刷干凈, 然后在基準面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一 丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫 的砂漿飽滿度不小于 80%厚度以10mm準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現 明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min,隨拌隨用，砌筑砂漿采用

40、 M10水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流梢抹面均 采用1: 2.5防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后， 將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后 抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。7.6 小室四周的回填土。(1)、現澆硅水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆 注井體同步回填。(2)、四周50cm寬范圍內的回填材料，應按市政道路檢查井四周回填材料的 設計進行回填。(3)、壓實機具:頁腳內容29第一章綜合說明按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛀式打夯機和立式沖擊夯等。在施

41、工中，優先采用立式沖擊夯。（4）、壓實工藝：小室周圍的回填，應與管道溝梢的回填同時進行，當小室周圍的回填與管道 溝梢的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝梢內每一層回填土壓實成型后，用人工將小室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的混合料，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。小室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛀式打夯機或立 式沖擊夯逐層對井周 60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。7.7 井框（蓋）安裝施工7.7.1 對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。（1）具體做法是：沿井筒周圍放加固

42、鋼筋箍；放置預制鋼筋硅井圈，注意要將預制硅井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑硅時必需嚴格采用頁腳內容28第一章綜合說明機械振搗)；用臨時蓋板將井口蓋好。7.7.2 對井蓋標高的調整(1)井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋硅井圈；確定檢查井的井蓋標高；將井蓋放置在預制鋼筋硅井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋硅井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用硅進行補填，并用沖擊夯具進行夯實

43、。7.8小室施工的質量監控(1)、小室施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的硅底板澆筑 及四周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。(2)、當基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理 工程師驗收簽證。(3)、小室底板硅澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。(4)、四周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一 層回填土。(5)、井蓋框的安裝底用 46個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要 作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。8、水壓試驗8.1 管道試壓10管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。

44、管道打壓至設計要求，觀察 分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見城鎮供熱管網施工及驗收規范 (CJJ28-2004 )的要求進行強度試驗及氣密性試驗。(1)管道試壓前準備工作1)、管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定；2)、管道固定墩的混凝土及填充物已達到設計強度；3)、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保 溫；4)、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓 力的1.5倍，數量不少于2塊;6）、試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；7）、試壓方案已經過審

45、查并得到批準。（2）管道水壓試驗1）、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記 錄，閥門全開，填料密實；2）、管道中的空氣已排凈；3）、升壓應緩慢、均勻；4）、環境溫度低于5 c時，應有防凍措施；5）、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響 運行管道的正常運行。8.2 分段強度試驗：8.2.1 管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩壓的10min內應無滲漏；8.2.2 管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過 0.2 x98.1KPa即為合格。8.2.3 管道總體試壓應在管

46、道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的 部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。8.2.4 試壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規范第五章的有關規定執 行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。8.2.5 試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄。8.3 管道清洗(1)供熱管網的清洗應在試壓合格后，進行水沖洗。排放管接入可靠的排水井或

47、溝中，并保證排泄暢通安全，以管內可能達到的最大流量不小于1.5m/s的流速進行清洗，出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。(2)每條供熱管網的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案， 方案中應包括清洗方法、 程度、技術要求、 操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。(3)清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；4)蒸汽

48、吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；5）設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備， 設備中的臟物應單獨排泄；6）設計規定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。7）供熱管網沖洗放水時應先開出水閥門，再開進水閥門，同時做好排氣工作，當水質外觀澄清時，同時關閉進水、出水閥門，再使管內存水達24小時，取水樣化驗，若達不到要求重新沖洗。9、預制保溫管道接頭防腐保溫9.1 招標文件中接口是指用接頭套管連接兩個外護管端部的部件及保溫工藝。 該接口處的保溫補口由保溫管廠的技術人員現場施工完成，

49、并達規定的標準、規范 要求，現場發泡料與直管道的發泡料必須一致，發泡時采用PE塞焊接分別封住發泡孔及放氣孔。注意 PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。發泡孔和放氣孔的密封端 蓋采用熱收縮蓋。預置保溫管的未保溫部分即自由端長度為250 士 10mm9.1.1 補口方法管道連接接口處：應采用內壁帶有電阻絲的聚乙烯外護，現場連接采用電熱 熔焊的連接方式。外護補口，連接完成并經0.02Mpa壓力試驗合格后（做法詳見設計施工說明），再進行現場機械發泡。 保溫發泡完成后，焊接密封發泡孔和排氣孔。經熱熔焊焊接連接完成補口后，再沿焊縫纏繞粘接熱塑帶。9.1.2 技術標準接頭材料符合設計要求：由工作鋼管、聚氨酯保溫

50、層和聚乙烯外護管組成的保溫接頭材料：現場接頭保溫層采用機械發泡，使用標準熱熔套。采用電熱熔焊接，外加熱塑帶纏繞密封，一次網選用符合要求質量優秀的黑白料，耐溫為 140 C。二 次網可選普通聚氨酯黑白料，耐溫 120 C。接頭套管性能滿足設計要求標準，能夠做到：無滲水、能抵抗和傳遞由于地 下管線軸向運動產生的軸向力、能抵抗徑向力和彎矩、能承受溫度和溫度變化的作 用。賣方必須能夠提供質量檢測手段，來對接頭進行檢測，以測試現場接口的密 封性和強度能滿足要求，并預測使用的壽命。供方提供安裝說明中應包括：對工作環境的要求、接頭現場清理工作標準、 接頭套管各附件所有材料及施工方法和發泡。9.2 成品保溫管

51、的檢驗9.2.1 鋼管裸露部分的長度應在 250 士 10mm9.2.2 每根成品保溫管必須配有管接頭用的電熱融焊外套管。9.2.3 保溫層應無明顯的大氣泡、空洞、裂紋、脆皮、發粒。9.2.4 成品保溫管存放24小時后才能取樣。9.2.5 對外套管、保溫層應按照有關標準對其主要技術指標進行測試。10、溝梢回填10.1 施工準備:(1)、回填前，應對基礎、地下防水層保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續， 經監理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。(2)、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底 面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(3)、施工前根據工程特點

52、、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定 填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數等參數，重要回填土方工程，其回填參 數應通過壓實試驗來確定。(4)、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管 溝邊坡上，每隔3m釘上水平撅。10.2 操作工藝：(1)、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定要求，以及回填土的含 水量是否在控制地范圍內，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施， 如回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。(2)、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能 確定。一般夯實機每層鋪土厚度為200mm人工打夯不大于 150mm每層

53、鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施 工時嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實厚度不超過200mm壓 實度達到下列要求:填土頂面以下深度范圍（mm壓實度（）0-80095800-150093>150090（3）、在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以 免導管及管道產生破壞。11、其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。二、質量保證措施和創優計劃一、明確各崗位職責1、項目經理崗位責任制1.1 領導指揮，負責承建項目的進度、質量、安全的全面管理工作。1.2 認真熟悉承建項目的全部圖紙資料，合理的編制施工組織計劃

54、，運用科學 的管理方式管理好本項目的全部工作。每個工程開工之前三天向公司提交施工組織 建設計劃、設備、材料供應計劃。1.3 主動及時檢查承建項目的生產建設與管理工作，確保本項目優質、高效， 如期完工。1.4 主動協調承建項目的相關內外事務，工作中不準推委扯皮。做到“人進其 順，人退場清，不拖泥帶水”1.5 積極主動團結項目班子全體人員一道開展工作，做好文明施工，安全施工,內業資料數據真實準確。1.6 作為項目安全生產的第一責任人，要由始至終的做好安全生產工作，抓安 全隱患控制在萌芽狀態之中。1.7 項目完工后主持項目決算以及竣工資料整理及其驗收工作。1.8 份內工作主動干，分外的工作相協調、真

55、抓實干，求實效，為工程建設和 發展打好基礎。1.9 及時完成領導交辦的其他事項。2 、技術員崗位職責2.1 負責組織各工種班組熟悉圖紙，統一歸納問題，做好圖紙會審前的準備工 作，以及會審紀要工作跟蹤監督。2.2 在整個施工過程中，負責各項專業技術標準，嚴格執行施工驗收規范和質量檢驗評定標準，以及有關規定。2.3 負責工程分部分項工程技術交底，負責對采用新技術，新材料，新工藝應 用的技術攻關和技術交底及安全技術教育。認真執行項目施工組織設計和安全技術 措施，嚴格做到按圖施工。2.4 負責對工程各項材料的質量進行檢查、試驗，杜絕浪費材料，并對硅、砂漿進行試配工作。2.5 負責單位工程的測量定位，找

56、平放線工作，負責技術復核，組織隱蔽工程驗收，分部分項內評，負責向資料員提供施工技術資料。2.6 參加質量檢查活動和技術會議，以及各階段工程驗收工作，負責處理質量事故，對重大質量事故做到及時上報。2.7 協助編制總的施工方案及施工進度計劃，合理安排施工計劃，跟蹤落實計劃執行情況，制定相應的技術措施，組織有關人員按計劃達到施工目標。2.8 重視項目工程的安全管理目標，配合做好日常安全管理工作，經常巡回檢查安全操作規程執行情況，杜絕不文明、不安全的施工操作。2.9 認真落實各項安全防護設施，確保機、電、架和洞口臨邊安全防護設施的完整。2.10 負責工程如出現工期延期，提出合理的延期理由和依據， 及時簽訂工期延期，長期性延期，每個月進行簽訂一次。2.11 在項