1、壓 力 容 器產 品 質 量 證 明 書產品名稱 產品編號 質量保證工程師（簽章） 單位法定代表人（簽章） 質量檢驗專用（公章） 產 品 合 格 證制造單位 制造許可證編號 產品名稱 類 別 設計單位 設計批準書編號 圖號 訂貨單位 產品編號 制造編號 制造完成日期 年 月 日本壓力容器產品經質量檢驗符合壓力容器安全技術監察規程、設計圖樣和技術條件的要求質量總檢驗員簽字 年 月 日質量檢驗專用（公章） 年 月 日產 品 技 術 特 性產品編號技術參數設計壓力：殼程（殼體） Mpa 管程（夾套） MPa設計溫度：殼程（殼體） 管程（夾套） 工作介質：殼程（殼體） 管程（夾套） 最高工作壓力：殼程

2、（殼體） Mpa 管程（夾套） MPa結構型式：單層 多層（熱套 繞帶 包扎）換熱面積 m2 容積 m2 重量 kg規格：內徑 壁厚 總長 總高 壓力試驗耐壓試驗：殼程（殼體） MPa 管程（夾套） MPa氣密性試驗：殼程（殼體） MPa 管程（夾套） MPa補強圈焊縫密封試驗壓力 MPa無損檢測無損檢測方法 儀器 圖樣規定無損檢測比例 單條焊縫實際檢測最小比例 焊 縫 總 長：A類焊縫 m B類焊縫 m實際無損檢測長度A類焊縫 m B類焊縫 m另外 拼接焊縫的無損檢測符合規定詳見無損檢測報告施工依據設 計 標 準 制 造 標 準（現場組焊標準） 無損檢測標準 年 月 日產品主要受壓元件使用材

3、料一覽表產品編號：序號主要受壓元 件主要受壓元件使用的材料入廠材料標志數據來源化 學 成 份 （%）力 學 性 能彎曲試驗名稱件號牌號規格（）爐批號生產單位供貨狀態碳C錳Mn硅Si磷P硫S鉻Cr鎳Ni鉬Mo銅Cu釩V屈服點a（MPa）抗拉強度b（MPa）延長率5（）沖擊試驗（V）硬度（HB）彎曲角度彎軸直徑D=溫度（）沖擊功（J）供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值注：含焊接材料 審核人： 填表人： 年 月 日 年 月 日產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗

4、報告產 品 試 板母 材焊 接 材 料試板代表產品編號試板編號代表部位牌號厚度（）焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號試板熱處理狀 態試驗報告編 號力 學 性 能彎 曲 試 驗抗拉強度bMPa拉伸試樣斷裂位置延長度5（）沖擊試驗（V）面彎180°背彎180°側彎180°彎軸直徑（）溫度（）沖擊（J）理化責任師： 填表人： 年 月 日壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告產品編號序號檢查項目標準規定實測結果檢查結論1產品總長總高 合格 不合格2殼體內徑 合格 不合格3殼體長度 合格 不合格4殼體直線度 合格 不合格5殼體圓度 合格 不合格6冷卷筒節投料的鋼材厚度 合格 不合格7封頭成形

5、后最小厚度 合格 不合格8封頭內表面形狀偏差 合格 不合格9封頭直邊縱向皺折深度 合格 不合格10A類焊縫最大棱角度 合格 不合格11B類焊縫最大棱角度 合格 不合格12A類焊縫最大錯邊量 合格 不合格13B類焊縫最大錯邊量 合格 不合格14焊縫最大咬邊深度、長度/連續長度合格 不合格15焊縫余高單面坡口 合格 不合格雙面坡口 合格 不合格16焊縫外觀質量符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格17角焊縫質量符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格18端蓋開合及連鎖符合圖樣及標準19法蘭面垂直于接管或筒節符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格20法蘭密封面質量無徑向貫穿傷痕符合 不符合合格 不合格

6、21法蘭螺栓孔與設備主軸中心線位置對中 跨中對中 跨中合格 不合格22支座位置及地腳螺栓孔間距符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格23管口方位及尺寸符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格24補強圈符合圖樣及標準25主要內件位置尺寸符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格26容器內外表面質量符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格28標志、油漆、包裝符合圖樣及標準符合 不符合合格 不合格結論：檢驗責任師： 檢驗員： 年 月 焊 縫 射 線 檢 查 報 告 產品編號：工件材料牌號檢測及工藝參數源種類 X設備型號焦點尺寸mm膠片牌號增感方式

7、pb膠片規格像質計型號沖洗條件 手工顯影液配方顯影條件時間 min；濕度 照相質量等級AB 底片黑度焊縫編號板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量KV曝光時間 min要求像質指數焊縫長度 mm一次透照長度 mm合格級別（級）:要求檢測比例 實際檢測比例 檢測標準檢測工藝編號合格片數A類焊縫（張）A類焊縫（張）相交焊縫（張）共計（張）最終評定結果級（張）級（張）級（張）級（張）缺陷及返修情況說明檢測結果1、本臺產品返修共計 處，最高返修次數 次。2、超標缺陷部位返修后經復驗合格。3、返修部分原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定表。1、本臺產品焊縫質量符合JB/T4730-2005 級的要求，結果合

8、格。2、檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖（另附）報告人（資格） 年 月 日審核人（資格） 年 月 日無損檢測專用章年 月 日滲 透 檢 測 報 告產品編號：工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態檢測部位器材及參數滲透劑種類檢測方法滲透劑乳化劑清洗劑顯像劑滲透劑施加方法噴刷浸澆滲透時間min乳化劑施加方法噴刷浸澆乳化時間min顯像劑施加方法噴刷浸澆顯像時間min工件溫度 對比試塊類型鋁合金鍍鉻技術要求檢測比例合格級別 級檢測標準 檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號焊縫（工件）部位編號缺陷編號缺陷類型缺陷跡痕尺寸缺陷處理方式及結果最終評級（級）打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷性

9、質痕跡尺寸mm性質痕跡尺寸mm檢驗結論： 1、本產品符合 標準的要求，評定為合格。 2、檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部門示意圖（另附）。報告人（資格） 年 月 日審核人（資格） 年 月 日無損檢測專用章 年 月 日 焊 縫 超 聲 波 檢 測 報 告 產品編號工件部件名稱厚板 mm部件編號材料牌號表面狀態焊接方法檢測區域坡口型式器材及參數儀器型號檢測方法探頭型號評定靈敏度 dB試塊型號掃查方式耦合劑水機油甘油工業漿糊表面補償 dB掃描調節檢測面要求檢測比例合格級別 級檢測標準檢測工藝編號評定結果焊縫編號焊縫長度mm檢測結果返修情況備注最終檢測長度mm擴檢長度mm最終級（級）一次返修一次返修超次返

10、修部位數（處）長度mm部位數（處）長度mm部位數（處）長度mm缺陷返修情況說明檢 測 結 果1、本臺產品返修部位共計 處，最高返修次數 次2、超標缺陷部位返修后經復驗合格。3、返修部位原缺陷情況見焊縫超聲檢測評定表。1、本臺產品焊縫質量符合 級的要求，結果合格。2、檢測部位祥見超聲檢測位置示意圖（另附），各部位檢測情況祥見超聲檢測評定表。報告人（資格） 年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日鋼板、鍛件超聲波檢測報告產品編號工件鋼板（鍛件）編號鋼板（鍛件）爐批號鋼板（鍛件）編號鋼板（鍛件）規格 mm檢測部位表面狀態器材及參數儀器型號檢測方法探頭型號掃查方式試塊型號掃描調節試塊

11、厚度 mm耦合劑 水 機油 甘油 工業漿糊 檢測靈敏度dB表面補償 dB檢測標準檢測比例檢測級別檢測工藝編號檢測結果序號鋼板（鍛件）編號缺陷情況評定級別（級）；備 注檢測結論：1、檢測結果符合 級要求的鋼板（鍛件）編號為2、檢測部位及缺陷位置、缺陷尺寸詳見鋼板（鍛件）超聲檢測評定表及超聲檢測部位示意圖報告人（資格） 年 月 日審核人（資格） 年 月 日無損檢測專用章 年 月 日熱 處 理 檢 驗 報 告產品編號部件名稱部件圖號熱處理方式爐次號試板熱處理狀態熱 處 理 工 藝 要 求同爐熱處理無試板入爐溫度（）升溫速度（/ h）保溫溫度（）保溫時間（h）降溫速度（/ h）冷卻方式及時間出爐溫度（

12、）實際熱處理溫度時間記錄曲線附：熱處理溫度時間自動記錄曲線圖結論： 合格 不和格審核人： 檢查員： 年 月 日壓 力 試 驗 檢 驗 報 告水壓 氣壓 氣密性產品編號：R06002試壓部位試驗日期工藝過程卡編號壓力表精度等級壓力表量程壓力表檢定日期壓力表編號壓力表表盤直徑(mm)試驗介質氯離子含量（mg/L）環境溫度（）介質溫度（）設計要求壓力試驗曲 線PMPa試驗壓力MPa設計壓力T保壓時間保壓時間 實際壓力試驗曲線MPa試驗壓力MPa設計壓力T保壓時間保壓時間結論： 本產品經 MPa試驗，無滲透，無可見的異常變形，無異常響聲，試驗結論合格。監檢員： 檢驗責任師： 檢查員： 年 月 日產品制造變更報告產品編號序號原設計圖樣要求變更后實施內容備注審核人 填制人： 年 月 日產品質量信息反饋單產品名稱產品編號用戶對產品質量意見廠址：仙桃市中意石化設備有限責任公司 郵編：433000電話：07283270078目 錄序 號文 件 名 稱份數備 注1壓力容器產品質