1、鐵路橋涵取樣檢測(cè)管理辦法一概述第一條.為加強(qiáng)鐵路橋涵施工檢測(cè)工作，提高橋涵施工檢測(cè)技術(shù)水平和管理辦法，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求，根據(jù)鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范，結(jié)合我項(xiàng)目部實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工，特制定本辦法。第二條.鐵路橋涵施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)是鐵路建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，具有高標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)面積大，橋涵檢測(cè)工作直接影響到橋涵驗(yàn)收質(zhì)量，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)使用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)，以達(dá)到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、方法科學(xué)，高效、準(zhǔn)確的目的，逐步實(shí)現(xiàn)橋涵檢測(cè)工作的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。第三條.為適應(yīng)鐵路跨越式的發(fā)展需求，各級(jí)橋梁檢測(cè)人員應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)基本技術(shù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等知識(shí)的學(xué)習(xí)，不斷更新知識(shí)結(jié)構(gòu)，條件允許情況下應(yīng)有計(jì)

2、劃等安排學(xué)習(xí)，教育培訓(xùn)、學(xué)習(xí)新知識(shí)、引進(jìn)新設(shè)備，適應(yīng)新要求。第四條.橋涵現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、試驗(yàn)室內(nèi)部應(yīng)加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)工作，明確現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員，制定管理辦法等，保障施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作順利進(jìn)行。第五條.橋涵現(xiàn)場(chǎng)施工為了符合工地檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)范要求，必須配備工地試驗(yàn)員，配合中心試驗(yàn)室內(nèi)部完成現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目。第六條.橋涵現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)員，不得負(fù)責(zé)超出能力范圍檢測(cè)項(xiàng)目，遇有大型試驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)具體情況上報(bào)中心試驗(yàn)室，委托其他檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。二橋涵檢測(cè)工作的基本任務(wù)1.對(duì)橋涵檢測(cè)內(nèi)容進(jìn)行分類管理，并指定專人進(jìn)行管理。2.對(duì)橋涵檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化、確定其具有檢測(cè)能力。3.積累橋涵檢測(cè)資料，為加強(qiáng)科學(xué)管理和提高橋涵檢測(cè)技術(shù)水

3、平創(chuàng)造條件。三橋涵檢測(cè)項(xiàng)目 橋梁的施工及預(yù)制生產(chǎn)過程中從原材料，混凝土質(zhì)量控制、實(shí)體工程或產(chǎn)品質(zhì)量都應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，并嚴(yán)格把關(guān)，確保工程產(chǎn)品施工。1.混凝土原材料：細(xì)骨料、粗骨料、水泥、粉煤灰、礦粉、聚羧酸高性能減水劑、引氣劑、減水劑、膨脹劑、拌合用水。2.鋼筋連接及鋼筋焊接接頭：熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊、電弧焊、鋼筋機(jī)械連接、3.預(yù)應(yīng)力材料委外檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨（夾）具、連接器。4.其他外委材料檢驗(yàn)：壓漿劑、金屬波紋管、抽拔橡膠管、保護(hù)層墊塊。5.委外防水材料：氯化聚乙烯防水卷材、聚氨酯防水涂料、水泥基膠黏劑、高聚物改性瀝青防水卷材。6.混凝土

4、配合比設(shè)計(jì)：混凝土配合比現(xiàn)場(chǎng)控制、混凝土拌合物施工控制、混凝土主要力學(xué)性能檢驗(yàn)、混凝土耐久性檢驗(yàn)。7.樁基現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：低應(yīng)變反射波法、聲波投射、高應(yīng)變法、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)、單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)、單樁水平靜載試驗(yàn)、鉆芯法。8.橋梁支座檢測(cè)：支座檢測(cè)、支座的安裝檢測(cè)。9.預(yù)應(yīng)力工程試驗(yàn)檢測(cè)：千斤頂校驗(yàn)、壓漿漿體性能檢驗(yàn)。10.實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)：簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)、強(qiáng)度檢測(cè)、超聲回彈綜合法、鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)、樁基、結(jié)構(gòu)砼試件。四.鐵路橋涵檢測(cè)管理辦法 為滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需求，拌和站必須在原材料上把控控制，配置專人專項(xiàng)取樣、并填寫委托單送至中心試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)施工隊(duì)伍必須配合中心試驗(yàn)室取樣檢測(cè)等

5、，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備工地試驗(yàn)員。如：工地混凝土試件制作、同條件養(yǎng)護(hù)、同條件溫度記錄等，中心試驗(yàn)室不定期對(duì)工地試驗(yàn)員進(jìn)行檢查。1.原材料試驗(yàn)取樣要求1.1水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生產(chǎn)廠家提供的全項(xiàng)目試驗(yàn)報(bào)告單和合格證。同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期，且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥不大于500t（袋裝水泥不大于200t）為一批，從20個(gè)不同部位中取等量水泥，按（通用硅酸鹽GB175）進(jìn)行，經(jīng)混合拌均勻后再?gòu)闹蟹Q取不大于12kg作為試驗(yàn)。1.2粉煤灰：粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生產(chǎn)廠家提供的全項(xiàng)目試驗(yàn)報(bào)告單和合格證。同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期每批不大于200t的進(jìn)行正常抽檢，從20個(gè)不同部位中取等量粉煤灰，經(jīng)

6、混合拌均勻后再?gòu)闹蟹Q取不大于12kg作為試驗(yàn)。1.3礦粉：礦粉進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生產(chǎn)廠家提供的全項(xiàng)目試驗(yàn)報(bào)告單和合格證。同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期每批不大于200t的進(jìn)行正常抽檢，從20個(gè)不同部位中取等量礦粉，經(jīng)混合拌均勻后再?gòu)闹蟹Q取不大于12kg作為試驗(yàn)。1.4細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用集中、穩(wěn)定生產(chǎn)的料源，以連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料不大于400m³或600t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量的也按一批級(jí)，從不同部位抽取大致8份樣品，取樣按（建設(shè)用卵石、碎石GB/T14685）進(jìn)行，樣品不少于30kg試驗(yàn)。1.5粗骨料：應(yīng)采用集中、穩(wěn)定生產(chǎn)的料源，以連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)

7、格的細(xì)骨料不大于400m³或600t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量的也按一批級(jí)，從不同部位抽取大致8份樣品，取樣按（建設(shè)用砂GB/T14684）進(jìn)行，樣品不少于100-120kg試驗(yàn)。1.6外加劑：高效減水劑、聚羧酸系高性能減水劑及引氣劑進(jìn)場(chǎng)都必須有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量全項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。高效減水劑和聚羧酸系高性能減水劑，由同廠家、同品種、同編號(hào)的產(chǎn)品不大于50t為一批進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣試驗(yàn)，取樣數(shù)量不少于0.2t。引氣劑由同廠家、同品種、同編號(hào)的產(chǎn)品不大于5t為一批進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣試驗(yàn)，其取樣應(yīng)符合(混凝土外加劑GB8076的規(guī)定）取樣數(shù)量不少于0.2t。1.7膨脹劑：膨脹

8、劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生產(chǎn)廠家提供的全項(xiàng)目試驗(yàn)報(bào)告單和合格證。膨脹劑應(yīng)同廠家、同品種、同批號(hào)不大于200t為一批，不足200t按一批記。取樣方法按（GB/T12573）進(jìn)行，取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取、也可以從20個(gè)以上不同部位中等樣品，總量不小于10kg。1.8拌合用水：使用同一水源的漲水季節(jié)應(yīng)進(jìn)行一次抽樣試驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)于任何新水源或同一水源的水使用一年時(shí)進(jìn)行全項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)，按JGJ63-2006取樣，取樣數(shù)量不少于5L。原材料取樣流程圖：圖1原材料進(jìn)場(chǎng) 通知駐站監(jiān)理委托至中心試驗(yàn)室檢測(cè)拌和站試驗(yàn)員取樣并填寫委托單監(jiān)理見證取樣 2.鋼筋原材及焊接試驗(yàn)取樣要求2.1鋼筋原材；2.1.1熱軋光圓、熱軋帶

9、肋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)必須有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書，每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格的鋼筋，同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t，抽樣進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。取樣按GB1499.1、GB1499.2進(jìn)行。取樣數(shù)量不少于7根。取樣流程圖2物資部填寫委托單至試驗(yàn)室取樣數(shù)量按批鋼筋進(jìn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員取樣通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣 鋼筋取樣流程圖：圖2委托至中心試驗(yàn)室熱軋光圓取樣方法： 拉伸檢驗(yàn)：任選一盤，從該盤的任一端切取一個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)500mm。彎曲檢驗(yàn)：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)200mm

10、。熱軋帶肋取樣方法：1、 冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤檢驗(yàn)，從每盤任一端截去500mm以后，取兩個(gè)試樣，拉伸試樣長(zhǎng)500mm，冷彎試樣長(zhǎng)200mm。 2、 對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)冷軋帶肋鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)。從每捆中同一根鋼筋上截取二個(gè)試樣，其中，拉伸試樣長(zhǎng)500mm，冷彎試樣長(zhǎng)250mm。如果，檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)從該捆鋼筋中取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。22鋼筋焊接；2.2.1閃光對(duì)焊，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一個(gè)焊工完成的200個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。（當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足200個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算）應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)

11、切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。取樣規(guī)定 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)2.2.2箍筋閃光對(duì)焊,當(dāng)鋼筋直徑為10mm及以下時(shí)，按200個(gè)一批；鋼筋直徑為12mm及以上，按600個(gè)一批，按同一焊工完成的同鋼筋牌號(hào)、同直徑的箍筋閃光對(duì)焊接頭做完一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取5%焊接接頭做外觀檢查；隨機(jī)切取3個(gè)焊接接頭做拉伸試驗(yàn)。由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)并取樣委托至試驗(yàn)室檢測(cè)。2.2.3電弧焊（幫條焊、搭接焊）、應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。以1200個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋接頭做為一批，每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)并取樣委托至試驗(yàn)室檢測(cè)。如

12、圖：鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目閃光對(duì)焊箍筋閃光對(duì)焊電弧焊檢驗(yàn)方法1檢驗(yàn)批200個(gè)接頭600或1200個(gè)接頭200個(gè)接頭按TB10424檢驗(yàn)2外觀質(zhì)量全檢抽5%檢驗(yàn)全檢按JGJ18、TB10424檢驗(yàn)3拉伸試驗(yàn)取3個(gè)接頭取3個(gè)接頭取3個(gè)接頭按JGJ/T27檢驗(yàn)4冷彎試驗(yàn)取3個(gè)接頭-按JGJ/T27檢驗(yàn)試件長(zhǎng)度 根據(jù)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）  拉伸試件的最小長(zhǎng)度 接頭型式             

13、 試件最小長(zhǎng)度mm 電弧焊雙面搭接、雙面幫條            8d+Lh+240 單面搭接、單面幫條                5d+Lh+240 閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、氣壓焊          8d+2402

14、.3鋼筋機(jī)械連接；2.3.1滾扎直螺紋接頭、鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，接頭絲扣無完整絲扣外露，用普通扳手檢查接頭連接質(zhì)量，應(yīng)全部合格，并點(diǎn)上紅漆做上標(biāo)記、每批500個(gè)接頭作為一批，不足500也按一批記。每批取樣3根。由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)并取樣委托至試驗(yàn)室檢測(cè)。2.3.2鐓粗直螺紋接頭、鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，接頭絲扣無完整絲扣外露，用普通扳手檢查接頭連接質(zhì)量，應(yīng)全部合格，并點(diǎn)上紅漆做上標(biāo)記、每批500個(gè)接頭作為一批，不足500也按一批記。每批取樣3根。由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)并取樣委托至試驗(yàn)室檢測(cè)。如圖：機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目滾扎直螺紋鐓粗直螺紋接頭檢驗(yàn)方法1套筒與鎖母尺寸及外觀質(zhì)量2000

15、個(gè)為一批，抽2%，且不少于20個(gè)2000個(gè)為一批，抽2%,且不少于20個(gè)按TB10424和鐵建設(shè)201041號(hào)文檢驗(yàn)2鋼筋絲頭質(zhì)量每工作班為一批，抽10%每工作班為一批，抽10%3擰緊力矩500個(gè)接頭為一批抽10%,q且不少于20個(gè)500接頭為一批，抽10%，且不少于20個(gè)4抗拉強(qiáng)度500個(gè)接頭為一批，抽3個(gè)500個(gè)接頭為一批，抽3個(gè)按GB/T228檢驗(yàn)注：每批3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)定時(shí)，該批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該批評(píng)為不合格。根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）鋼筋連接工程開始

16、前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，取樣按以下進(jìn)行：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取接頭試件的同一根鋼筋；3.預(yù)應(yīng)力材料委外檢驗(yàn)3.1預(yù)應(yīng)力用鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼絞線由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60t，進(jìn)行整根鋼絞線的最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長(zhǎng)率和彈性模量試驗(yàn)，合格后方可使用。如圖:預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位檢驗(yàn)方法1表面質(zhì)量遂盤卷/按GB/T5224檢驗(yàn)2外形尺寸遂盤卷/按GB/T5224檢驗(yàn)3鋼絞線伸直性3根

17、/批1.01.1m在每（任）盤卷中任意一端截取按GB/T5224檢驗(yàn)4整根鋼絞線最大力3根/批1.01.1m按GB/T5224規(guī)定檢驗(yàn)5規(guī)定非比例延伸力3根/批1.01.1m按GB/T5224規(guī)定檢驗(yàn)6最大力總伸長(zhǎng)率3根/批1.01.1m按GB/T5224規(guī)定檢驗(yàn)7應(yīng)力松弛性能不小于1根/每合同批每根長(zhǎng)2.5m按GB/T5224規(guī)定檢驗(yàn)3.2預(yù)應(yīng)力用錨（夾）具、連接器應(yīng)符合GB/T14370-2007在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證書；應(yīng)按同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的產(chǎn)品不大于1000套為一批，連接器以不大于500套為一個(gè)檢驗(yàn)批。抽樣檢驗(yàn)外形、外觀抽取10%。硬度抽取5

18、%、用量較小時(shí)，不應(yīng)少于5套。靜載錨固性能等項(xiàng)目。試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力筋；受力自由長(zhǎng)度不得小于3m具體長(zhǎng)度要加上臺(tái)座兩端安裝張拉千斤頂和力傳感器等操作長(zhǎng)度（本單位取樣長(zhǎng)度為4.5m）。外形外觀及硬度檢驗(yàn)合格后，從每批抽取3個(gè)錨板進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；抽取3套裝件樣品進(jìn)行靜載錨固性能的檢驗(yàn)。受樣品的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。全部樣品不應(yīng)有裂紋，如有一件發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)對(duì)本批全部產(chǎn)品進(jìn)行遂件檢驗(yàn)。由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員委托至中心試驗(yàn)室在進(jìn)行外委檢測(cè)。如圖：錨板最小直徑和最小厚度要求錨具孔數(shù)錨板尺寸錨具孔數(shù)錨板尺寸錨具孔數(shù)錨板尺寸尺寸厚度尺寸厚度尺寸厚度14848813655151866828650914655

19、16196703915010156581719673410250111665818206755112501216660192067561265213170632022680712653141766521226804.其他委外材料檢驗(yàn)；4.1壓漿劑：4.1.1壓漿劑（料）進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生產(chǎn)廠家提供的全項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告單和合格證。同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)每批壓緊料不大于100t（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算）抽樣按GB12573規(guī)定進(jìn)行抽檢，取16kg（壓漿劑4kg）作為試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員委托至中心試驗(yàn)室在進(jìn)行外委檢測(cè)。4.2金屬波紋管：4.2.1金屬波紋管應(yīng)符合JG225-2007.進(jìn)場(chǎng)必須有制

20、造廠家的出廠質(zhì)量證明或合格證。每批金屬波紋管應(yīng)由同廠家、同批次不大于50000m作為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)外觀、尺寸、集中荷載下徑剛度、集中荷載作用后抗?jié)B漏和彎曲后抗?jié)B漏等指標(biāo)，外觀進(jìn)行全檢，其余指標(biāo)每批抽取3向剛度、外觀尺寸等指標(biāo)：每批抽取6根1m長(zhǎng)，彎曲后抗?jié)B漏取：6根3m長(zhǎng)，集中荷載、均布荷載等左右抗?jié)B漏后取：6根長(zhǎng)度5d，且不小于300mm現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員委托至中心試驗(yàn)室在進(jìn)行外委檢測(cè)。4.3保護(hù)層墊塊4.3.1保護(hù)層墊塊指標(biāo)應(yīng)符合 TB/T 3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支 T 梁技術(shù)條件的要求.任何新選生產(chǎn)廠家時(shí)，廠家必須提供由鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站或橋梁與

21、基礎(chǔ)檢驗(yàn)站，出具的生產(chǎn)混凝土墊塊所用的混凝土原材料及混凝土耐久性檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告有效期為1年。進(jìn)場(chǎng)的每批次墊塊應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的外形尺寸和混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，并進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn)。取樣規(guī)定：每批保護(hù)層墊塊由同廠家、同品種、同規(guī)格組成，以一次進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為一批。每批進(jìn)場(chǎng)的混凝土保護(hù)層墊塊抽檢0.5%對(duì)外觀和外形尺寸（墊塊厚度35-38mm）進(jìn)行檢查。5. 委外防水材料5.1氯化聚乙烯防水卷材5.1.1防水卷材應(yīng)符合GB12593-2003。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。應(yīng)以同廠家。同品種、同批號(hào)的氯化聚乙烯防水卷材8000為一批，不滿8000也可作為一批。對(duì)于任何新料

22、源廠家應(yīng)取樣進(jìn)行全項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)。取樣方法：在該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢查合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm出截取3m。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員委托至中心試驗(yàn)室在進(jìn)行外委檢測(cè)。5.2聚氨酯防水涂料5.2.1防水涂料應(yīng)符合TB/T2965-2011.在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。應(yīng)以同廠家、同品種、同批號(hào)的聚氨酯防水涂料，甲組份不大于10t（直接用于防水層的防水涂料不大于15t，乙組份按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）為一批，抽樣進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。對(duì)于任何新選料源廠家應(yīng)取樣進(jìn)行全項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員委托至中心試驗(yàn)室在進(jìn)行外委檢測(cè)。抽樣按鐵路混凝土橋面防水層技

23、術(shù)條件TB/T2965-20115.3水泥基膠黏劑5.3.1應(yīng)符合TB/T2965-2011.每批水泥基膠粉和水泥基膠黏劑都應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書或合格證。以每批不大于50kg膠粉應(yīng)抽樣進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的檢驗(yàn)；對(duì)于任何新選料源廠家應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)型式檢驗(yàn)。抽樣按鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件TB/T2965-2011現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員委托至中心試驗(yàn)室在進(jìn)行外委檢測(cè)。5.4高聚物改性瀝青防水卷材5.4.1應(yīng)符合TB/T2965-2011.高聚物改性瀝青防水卷材及基層處理劑在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。應(yīng)以同廠家、同品種、同批號(hào)的高聚物改性瀝青防水卷材，不大于8000為一批；同廠家、同品種、同批號(hào)的基

24、層處理劑不大于3t為一批，抽樣進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。對(duì)于任何新選料源廠家應(yīng)取樣進(jìn)行全項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)。抽樣按鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件TB/T2965-2011現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員委托至中心試驗(yàn)室在進(jìn)行外委檢測(cè)材料進(jìn)場(chǎng)物資部填寫委托單送至試驗(yàn)室通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員取樣委外防水材料取樣流程圖：圖3送至試驗(yàn)室試驗(yàn)室委托委外檢測(cè)6. 混凝土配合比設(shè)計(jì)6.1混凝土配合比現(xiàn)場(chǎng)控制6.1.1 混凝土配置拌和之前，須對(duì)所以機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。各種材料的計(jì)量系統(tǒng)必須滿足稱量精度要求，經(jīng)計(jì)量單位檢定合格，并確保計(jì)量?jī)x器處于有效期內(nèi)。混凝土拌制前，拌和站試驗(yàn)員須測(cè)定粗細(xì)

25、骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水率變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測(cè)2次，雨水隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。混凝土拌和前，試驗(yàn)人員必須按照施工配合比計(jì)算配料單，并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。混凝土配料必須按混凝土料單進(jìn)行，并須有試驗(yàn)人員值班，核實(shí)所使用的原材料與配合比通知單是否相符。6.1.2混凝土原材料配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量設(shè)備骨料稱每月校驗(yàn)一次，水泥、摻合料、外加劑、水稱、每周系統(tǒng)檢驗(yàn)一次。每班混凝土灌注前要檢查電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比用料考慮下料沖量落差，調(diào)整稱量系統(tǒng)，確保混凝土原材料稱量準(zhǔn)確。水泥、摻合料、外加劑和

26、水的稱料誤差（均以質(zhì)量計(jì)）為±1%；粗細(xì)骨料的稱料誤差（均以質(zhì)量計(jì)）為±2%6.2混凝土拌合物施工控制6.2.1混凝土的塌落度及擴(kuò)展度應(yīng)根據(jù)梁體灌注施工工藝，滿足配合比的設(shè)計(jì)要求。一般，箱梁的灌注采用泵送施工工藝，可按入模塌落度控制在（200±20）mm，或（180±20）mm；T梁的灌注采用斗施工工藝，可按入模塌落度控制在（180±20）mm，或（140±20）mm.混凝土擴(kuò)展度要適宜，根據(jù)混凝土灌注工藝和輸送距離確保混凝土的流動(dòng)性能。6.2.2混凝土含氣量；箱梁混凝土的入模含氣量控制在2%4%；T梁為3%4%，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員通知監(jiān)理

27、單位見證檢測(cè)。6.2.3混凝土溫度；梁體混凝土灌注施工時(shí)，模板的溫度宜控制在535，混凝土入模溫度宜在530；T梁模板的溫度宜在535，混凝土入模溫度宜在1030。6.2.4梁體混凝土灌注施工時(shí)，開始攪拌生產(chǎn)的前三盤混凝土均應(yīng)進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度、含氣量和溫度的測(cè)試，并結(jié)合測(cè)試結(jié)果在允許范圍內(nèi)調(diào)整混凝土施工配合比，使各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求；在后面的連續(xù)灌注施工中，每批不大于50混凝土應(yīng)進(jìn)行一次各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試。6.2.5混凝土灌注時(shí)間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時(shí)間；T梁的灌注時(shí)間不宜超過3.5h。6.3混凝土主要力學(xué)性能檢驗(yàn)6.3.1立體抗壓混凝土強(qiáng)度；兩天混凝土應(yīng)于各施工工序制作同條件養(yǎng)護(hù)

28、28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，進(jìn)行混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。靜力抗壓彈性模量；梁體混凝土還應(yīng)制作終張拉同條件養(yǎng)護(hù)和28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件，進(jìn)行混凝土彈性模量檢驗(yàn)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員通知中心試驗(yàn)室通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。制作必須按照規(guī)范操作。6.3.2在混凝土灌注過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作用于強(qiáng)度和彈性模量檢驗(yàn)的試件，各施工工序檢驗(yàn)試件（拆模、預(yù)張拉、初張拉、終張拉）應(yīng)在灌注總盤數(shù)中均勻分布取樣，其中抗壓強(qiáng)度每組3塊試件應(yīng)在同一盤中取樣，彈模試件每組6塊應(yīng)在同一盤中取樣。其強(qiáng)度和彈模應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)要求， 一般情況下，箱梁的設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C50，其對(duì)應(yīng)彈性模量為不小于35.5GPa，其預(yù)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)等級(jí)的

29、50%；脫模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的60%；初張拉為80%；終張拉必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。T梁的設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為30MPa；終極張拉vux達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在各個(gè)工序的混凝土試件強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，單組試件抗壓應(yīng)考慮一定的保證率，既增加一個(gè)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差值，值取3.5MPa。梁體抗壓強(qiáng)度和彈性模量試件的取樣及應(yīng)符合以下圖表。T梁試件取樣及檢驗(yàn)要求序號(hào)試件名稱試件數(shù)量取樣位置養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期試驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)1拆模強(qiáng)度(MPa）1組橋面同條件試驗(yàn)確定按GB/T50081檢驗(yàn)28.52初張拉強(qiáng)度(MPa）1組橋面同條件試驗(yàn)確定33.53終張拉強(qiáng)度(MPa）1組隨機(jī)同條件14d58.5終張拉彈模(MPa）1組隨機(jī)14d

30、36.0428d強(qiáng)度(MPa）4組隨機(jī)標(biāo)養(yǎng)28d按TB10425評(píng)定28d彈模（GPa）1組隨機(jī)28d36.05同條件強(qiáng)度(MPa）4組隨機(jī)同條件1200按TB10425評(píng)定注意:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員必須每天記錄同條件養(yǎng)護(hù)溫度及齡期，累計(jì)1200，并不超過60天。6.4混凝凝聽耐久性檢驗(yàn)6.4.1梁體混凝土每月生產(chǎn)灌注20000m³應(yīng)取樣制作電通量及抗凍性的耐久性試件各一組每5000m³應(yīng)取樣制作抗?jié)B性試件1組。試模尺寸175*185*150，進(jìn)行混凝土耐久性檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員制作試件完，在脫模后及時(shí)送至試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如圖:耐久性取樣及檢驗(yàn)要求序號(hào)耐久性能檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求試驗(yàn)齡

31、期（d）檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法1抗?jié)B性P20285000m³按GB/T50082檢驗(yàn)2電通量（C）10005620000m³按GB/T50082檢驗(yàn)7. 樁基現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)7.1低應(yīng)變反射波法 7.1.1低應(yīng)變反射波法，適用于檢測(cè)規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置范圍。檢測(cè)儀器應(yīng)具有采集、濾波、放大、顯示、儲(chǔ)存、信號(hào)處理分析功能。7.1.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)符合以下條件：樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面積尺寸應(yīng)與樁身基本相同；樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑；打入或靜壓式預(yù)制的檢測(cè)應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。檢測(cè)流程按表4現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員通

32、知中心試驗(yàn)室 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)流程圖：圖4 試驗(yàn)室填寫委托單委外通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理委外人員到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)人員配合檢樁人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)7.2聲波透射法7.2.1適用范圍：本方法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁身缺陷位置、范圍和程度，判定樁身完整性類別。樁徑大于等于2m或樁長(zhǎng)不大于40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的基樁應(yīng)采用聲波透射法檢測(cè)，其樁長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。7.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過度，不漏水，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。7.2.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:受樁檢的樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)符

33、合規(guī)定要求；將各聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水；采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間；在樁頂準(zhǔn)確測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。檢查換能器的完好狀態(tài)。檢測(cè)流程按表47.3高應(yīng)變法7.3.1使用范圍：本方法用于檢測(cè)制樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性。7.3.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：樁頂面平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，樁錘重心應(yīng)與樁頂對(duì)中，錘擊裝置架立應(yīng)垂直穩(wěn)固；對(duì)不能承受錘擊的樁頭應(yīng)做加固處理，處理的面積應(yīng)與被檢樁相同，混凝土強(qiáng)度應(yīng)高于被檢樁的強(qiáng)度。在條件允許的情況下，預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)盡量選擇樁頂有端頭板的樁作為試驗(yàn)樁。7.3.3出現(xiàn)以下情況時(shí)，不宜直接采用高應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果，宜采用靜載法進(jìn)一步驗(yàn)證：樁身存在驗(yàn)證

34、缺陷、無法判定樁的豎向承載力時(shí)。單擊貫入度大，樁底同向反射強(qiáng)烈且反射峰較寬，側(cè)阻、端阻反射弱，既波形表現(xiàn)出豎向承載性明星與勘查設(shè)計(jì)條件不符時(shí)。檢測(cè)流程按表47.4單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)7.4.1使用范圍：本方法適用于檢測(cè)單樁的豎向抗壓承載力，并宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)埋設(shè)有相應(yīng)的測(cè)試元件時(shí)，本方法也可用樁身應(yīng)力、樁側(cè)摩阻力和樁端阻力的測(cè)試。7.4.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：對(duì)工程樁質(zhì)量驗(yàn)收抽樣檢測(cè)時(shí)，最大有效加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁承載力特征值的2.0倍時(shí)；為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載在破壞；設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。7.4.3試樁要求：試樁宜結(jié)合設(shè)計(jì)、為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的工藝性試樁其成樁工藝和質(zhì)量控

35、制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。裝頂部宜高出試坑底面10cm，試坑底面宜與樁承臺(tái)底標(biāo)高一致。試樁頂部一般應(yīng)采用混凝土加固，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于檢測(cè)樁的強(qiáng)度，并在樁頂配置加密鋼筋網(wǎng)23層，或以薄鋼板圓筒做成加勁箍與樁頂混凝土澆成一片，用標(biāo)高號(hào)砂漿將樁頂抹平。對(duì)作為錨樁用的灌注樁或混凝土預(yù)制樁，檢測(cè)前宜對(duì)其樁身完整性檢測(cè)。檢測(cè)流程按表47.5單豎向抗拔靜載試驗(yàn)7.5.1適用范圍：本方法適用于檢測(cè)單樁的屬性抗拔承載力，并宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測(cè)量傳感器時(shí)，或樁端埋設(shè)有位移測(cè)量桿時(shí)，可直接測(cè)量樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。7.5.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè):對(duì)于工程樁抽樣檢測(cè)時(shí)，加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的

36、單樁抗拔承載力特征值的2.0倍。對(duì)于混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁試驗(yàn)前采用低應(yīng)變檢測(cè)受檢樁的樁身完整性。為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位有明星擴(kuò)經(jīng)的樁不宜作為抗拔試驗(yàn)樁；對(duì)有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)預(yù)算接頭強(qiáng)度。慢速維持荷載法的加卸載分級(jí)、試驗(yàn)方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)中。并仔細(xì)觀察樁身混凝土開裂情況，注：當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時(shí)，取樁身開裂前一級(jí)荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。檢測(cè)流程按表47.6單樁水平靜載試驗(yàn)7.6.1使用范圍：本方法適用于樁頂自由時(shí)的單樁水平靜載。本方法用于檢測(cè)

37、樁頂自由時(shí)的單樁水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)。當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)變測(cè)量傳感器時(shí)，可測(cè)量相應(yīng)水平荷載作用下的樁身應(yīng)力，并由此設(shè)計(jì)算樁身彎矩。7.6.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對(duì)工程樁抽樣檢測(cè)，可按設(shè)計(jì)要求的水平位移允許值控制加載。加載方法宜根據(jù)工程實(shí)際受力特征性選用擔(dān)心多循環(huán)加載法或單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)中規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計(jì)要求采用其他加載方法。需要測(cè)量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試樁宜采用慢速維持荷載法。檢測(cè)流程按表47.7鉆芯法7.7.1使用范圍：鉆芯法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，鑒別樁端巖土性狀，判定

38、或驗(yàn)證樁身完整性類別。7.7.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定，樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.22.0m的樁鉆2孔，樁徑大于2.0m的樁鉆3孔。當(dāng)樁芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心1020cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，開孔位置宜在距樁中心0.150.25倍樁徑內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。對(duì)樁底持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于1孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.2.3芯樣試件截取與加工:樁長(zhǎng)小于或等于30m時(shí)，每孔截取3組；當(dāng)樁長(zhǎng)大于30m時(shí)，不少于4組。上部芯樣位置距樁頂不大于1倍樁徑或1m,下部芯樣位置距樁底不大于1倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。缺陷位置能取

39、樣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)；如果同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個(gè)，其中一孔在某深度存在缺陷，則應(yīng)在其他孔的該深度處取樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。7.2.4每組芯樣應(yīng)制作三個(gè)芯樣抗壓試件：當(dāng)樁端持力層為中、微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時(shí)，應(yīng)在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；如遇分層巖性時(shí)宜在各層取樣。鉆芯法取樣流程圖:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員通知中心試驗(yàn)室通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)理見證取芯送至試驗(yàn)室檢測(cè)8. 橋梁支座檢測(cè)8.1支座檢測(cè)8.1.1支座的檢驗(yàn)分原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行分批抽樣的驗(yàn)收檢驗(yàn)；產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)為

40、支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進(jìn)行的每個(gè)支座的檢驗(yàn)；型式檢驗(yàn)由國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。支座首次在進(jìn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的型式檢驗(yàn)報(bào)告，每批進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的原材料和成品的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書。原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，取樣完成后。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員填寫委托單至中心試驗(yàn)室。中心試驗(yàn)在委外檢測(cè)。8.2支座的安裝檢測(cè)8.2.1支座安裝時(shí)應(yīng)采用注漿材料進(jìn)行錨固。簡(jiǎn)支箱梁和現(xiàn)澆梁采用支座灌漿料進(jìn)行重力自流平灌注錨固，T梁可采用M50干硬性無收縮砂漿。8.2.2簡(jiǎn)支箱梁安裝灌漿料的要求：每批原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行全項(xiàng)目的檢驗(yàn)。在每片箱梁的按裝應(yīng)取樣制作4組試件（40mm×40mm×160mm）

41、其中2組同條件養(yǎng)護(hù)分別進(jìn)行2h抗壓強(qiáng)度和24h抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)分別進(jìn)行28d和56d抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。注:現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員制作時(shí)必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣制作，在拆模后立即委托至試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.2.3現(xiàn)澆梁按照灌漿料的要求：每批原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行全項(xiàng)目的檢驗(yàn)。在每孔現(xiàn)澆梁安裝時(shí)應(yīng)取樣制作5組試件（40mm×40mm×160mm），其中3組同條件養(yǎng)護(hù)分別進(jìn)行8h、12h抗壓強(qiáng)度以及24h抗壓和抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)分別進(jìn)行28d、56d的抗壓和抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)。注:現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員制作時(shí)必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣制作，在拆模后立即委托至試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.2.4T梁安裝干硬性無

42、收縮砂漿的要求：在施工前應(yīng)選擇原材料進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)，滿足各項(xiàng)指標(biāo)的要求。在架梁作業(yè)時(shí)，每孔梁的安裝應(yīng)取樣制作4組試件（40mm×40mm×160mm），其中2組同條件養(yǎng)護(hù)分別進(jìn)行8h抗壓強(qiáng)度和24h抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)分別進(jìn)行28d和56d抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。注:現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員制作時(shí)必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣制作，在拆模后立即委托至試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9. 預(yù)應(yīng)力工程試驗(yàn)檢測(cè)9.1千斤頂校驗(yàn)9.1.1預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂必須與油壓表及油泵配套檢驗(yàn)后方可使用。經(jīng)過校驗(yàn)，確定其校正系數(shù)，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1.05；同時(shí)計(jì)算給出千斤頂荷載與油壓表讀數(shù)的回歸方程，用于在張拉過程中應(yīng)力控制

43、。9.1.2校驗(yàn)要求：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)有效期不得超過1個(gè)月，千斤頂進(jìn)場(chǎng)后。物資部提供合格證形式檢驗(yàn)報(bào)告，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)試驗(yàn)員送至中心試驗(yàn)室進(jìn)行委外檢測(cè)。9.2壓漿漿體性能檢驗(yàn)9.2.1預(yù)應(yīng)力管道壓漿，漿體的水膠比不應(yīng)大于0.33，漿體性能應(yīng)符如圖壓漿漿體取樣及性能檢驗(yàn)要求如圖：試樣名稱試件數(shù)量取樣位置試驗(yàn)批量養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法出機(jī)流動(dòng)度（s）1組隨機(jī)1次/10盤-18±4按TB/T3192附錄A檢驗(yàn)7d強(qiáng)度（MPa）1組隨機(jī)1批/件標(biāo)養(yǎng)7d抗折6.5按GB/T17671檢驗(yàn)抗壓3528d強(qiáng)度（MPa）2組隨機(jī)1批/件標(biāo)養(yǎng)28d抗折10抗折509.2.2壓漿過程中，沒件制梁須制作

44、3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試件要取出漿口的漿體制作，并須注明制作日期及編號(hào)。同時(shí)對(duì)壓漿進(jìn)行記錄，記錄項(xiàng)目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌日期、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度等。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)取樣并記錄送至中心試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。10. 實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)10.1簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)簡(jiǎn)支梁的靜載試驗(yàn)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB/T2092）要求。10.1.1簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)的條件：采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)。生產(chǎn)條件有較大變動(dòng)時(shí)。出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)承載力的缺陷時(shí)。交庫(kù)技術(shù)資料不齊全或?qū)Y料產(chǎn)生懷疑時(shí)

45、。10.1.2抽檢規(guī)則：應(yīng)對(duì)不同類別的簡(jiǎn)支梁各抽取一件，抽樣原則；按最不利原則一次抽取3件（一件首次試驗(yàn)梁，兩件為加倍試驗(yàn)備用梁）簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)在終張拉30d后進(jìn)行，不足30d時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方簡(jiǎn)算確定。10.1.3試驗(yàn)儀器要求:試驗(yàn)時(shí)需具有試驗(yàn)臺(tái)座、加力架、千斤頂、油泵、標(biāo)準(zhǔn)油壓表或壓力傳感器等加力設(shè)備和計(jì)量?jī)x器，其工作能力控制在1.52.5倍最大試驗(yàn)荷載之間。注：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要做靜載試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)試驗(yàn)員通知中心試驗(yàn)室。中心試驗(yàn)委托委外檢測(cè)。10.2強(qiáng)度檢測(cè)10.2.1回彈法：回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度方法適用于普通混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土檢測(cè)。10.2

46、.2檢測(cè)技術(shù)：一般規(guī)定強(qiáng)度可按批量或按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于混凝土生產(chǎn)工藝、強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比養(yǎng)護(hù)條件基本一致，且齡期相近的一批同類構(gòu)件的檢測(cè)應(yīng)采用批量檢測(cè)。按批量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取構(gòu)件，抽檢數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%，且不宜少于10件。當(dāng)檢驗(yàn)批構(gòu)件數(shù)量大于30個(gè)時(shí)，抽樣數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整，并不得少于國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的少抽樣數(shù)量。10.2.3單個(gè)構(gòu)件的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.3.1對(duì)于一般構(gòu)件，測(cè)區(qū)數(shù)量不宜少于10個(gè)。當(dāng)受檢構(gòu)件數(shù)量大于30個(gè)，且不需提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度或受構(gòu)件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3時(shí)，每個(gè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。10.2.3.2相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。10.2.3.3測(cè)區(qū)宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一