1、產品設計與幵發的流程（APQP）序號策劃項目負責和支持部門工作內容質量記錄一、確定產品和開發項目1洽談開發意向，明確顧 客需求。營銷部門征詢顧客意見，進行市場 調研，分析競爭對手，分 析產品保修記錄；市場調研報告2收集產品信息，提出產 品開發需求，確疋開發 項目。技術和營銷部門包括產品的報價、成本、發展趨勢和風險評估；產品立項申請報告3成立項目開發小組，分 解任務，下達工作計劃。管理層確定立項，書面任命，人 員配置和培訓，職責分工 到人，簽訂保密協議。項目啟動會議記錄；編制 項目計劃。4制定設計目標，制訂APQF工作進度計劃。技術、生 產、質量、 采購、營 銷、財務等 部門；進仃技術、市場、生

2、產能 力、生產成本和投資風險 的分析，明確開發方向， 定義品質標準。進行產品的可行性、可靠 性研究，進行開發風險的 評估；技術部門收集顧客輸入（圖紙、規 范、樣件）等信息。編制新產品開發任務 書，明確產品的設計目 標。5確認項目的可靠性和質量目標。項目小組（PPM零件/百萬；降低 成本缺陷或廢品率等；確定產品的可靠性和質量目標；6提出產品的概念，編制 產品初始材料清單/過項目小組基于產品/過程的初步設 想，提出對新設備、工裝、 材料、量具、試驗設備和提出對產品的性能、材 料、質量、尺寸、壽命、成本、環境、外觀等因素程特殊特性初始清單。設施的要求；的要求。編制初始過程流程圖項目小組從零件、部件到

3、系統的全 部初始流程，確定產品、過程的特殊特性。編制產品特殊特性表， 明確特殊特性的確定原 則、標識方法。7編制產品保證計劃項目小組評定新技術、復雜性、材料、環境、應用、包裝、服務和制造要求給項 目帶來的風險因素。設計信息檢查表檢杳設TT方8評審設計任務書，驗證 設計項目。項目小組評審、識別設計是否滿足 顧客的要求，編制產品保 證計劃。明確產品的性能和功能，明確責任分工、項目計劃 進度等。9第一階段工作總結技術副總總結工作，制訂計劃，確 認產品概念和主要過程。第一階段總結階段 檢杳表。產品設計與幵發的流程（APQP）序號策劃項目負責和支持部門工作內容質量記錄一、產品的設計與開發10進行產品設計

4、和開發， 制造裝配設計。技術副總產品設計方案和過程的 評審，選用設計工具、計 算公式等。設計策劃、輸入、輸出、驗證、評審、更改文件。編制產品標準項目小組編制產品標準、材料規范和檢驗規范。產品規范，材料規范和檢驗規范。11輸出產品圖紙、規范，編制產品設計工藝文項目小組明確對產品、材料、尺寸、壽命、價格、性能、外觀編制產品特殊特性 表，設計驗證計劃，件。和環境的要求。產品成本構成分析。編制產品特殊特性，進行產品成本核算，項目小組編制設計驗證計劃，進行 設計驗證，進行裝配設 計。12進行設計文件的評審和確認。總經理對所有設計項目進行評 審和評估，看設計是否滿 足要求。評審內容：工程圖樣、工程規范、材

5、料規范，設計評審檢杳表13編制內部生產準備，設 備添置、工裝、模具、 量具、設施的管理。項目小組確疋所需新設備、設施（量具和工裝），設計、 選型，加工、采購，驗收，調試、安裝，投入使 用的要求。14編制樣件控制計劃項目小組樣件控制計劃，用控制計劃檢查清單 檢 查。樣件控制計劃控制計劃檢查清單?15審核批準樣件設計，樣件試制與評價。技術副總簽訂試制協議，進行樣 件的制造，樣件的檢驗和 試驗。編制樣件尺寸檢驗、試 驗計劃， 樣件檢驗和過 程的確認。總經理送樣件交顧客批準。做型 式試驗（臺架試驗）、道 路試驗。（樣件批準件），設計確認報告。16第二階段工作總結技術副總檢查進度、總結經驗。產品設計和開

6、發階段 檢杳單 階段工作小 結報告產品設計與幵發的流程（APQP）序號策劃項目負責和支持部門工作內容質量記錄二、過程的設計與開發17制訂包裝標準項目小組包裝應保證產品在使用時的完整性產品包裝規范18零部件、原材料米購技術、米購明確對產品原材料、外協 件供應商要求。編制原材料、外構件樣件生產采購計劃。19編制對外委托加工件技術標準技術、米購明確對外委托加工件的 技術、質量、保密要求， 明確外委供應商標準。簽訂技術協議，編制樣件 生產外委托加工件采購 計劃。20生產過程設計，編制產 品生產工藝流程，下發 生產圖紙和技術規范。項目小組提出對設備、工裝、檢具、 工具、夾具、工位器具、 環境、特殊特性、

7、原材料、 檢驗器具的要求。產品技術規范，產 品檢驗規范，工裝夾具設計等。產品/過程質量檢查清單項目小組應按比例繪制。包括：設 備、檢測點、目視輔具、 檢驗標識區、物流流向等廠區平面布置圖和物料流向圖21產品/過程質量體系評審技術、體系管理部門按照體系標準和APQF要 求，對已完成的項目進行 體系的符合性審核。檢查各項輸入、輸出是否 符合質量體系標準的要 求。22進行產品成本核算，確 認產品項目。技術副總進行產品成本核算，確認 產品、工藝方案和產品價 格。產品成本構成分析表。23確認過程參數與共位關 系。技術副總確認對設備、工裝、檢具、 工位器具、工具、夾具、 環境、特殊特性、原材料、 檢驗器具

8、的要求。新增生產、試驗、檢驗 設備清單，編制新增生 產、試驗、檢驗設備的作 業指導書。24編制過程扌曰導書技術、體 系管理部對生產作業、操作、檢驗、包裝制訂規范，設訂過程對生產作業、檢驗、包裝等制訂規范，設訂過程參門參數、編制反應計劃。數、編制反應計劃、應急 計劃。25編制生產控制計劃。項目小組1.針對尺寸、材料、功能 試驗2.控制計劃檢查清單 檢杳試生產控制計劃，過程檢驗記錄26進行生產準備，生產過 程的確認。下達指令， 安排產品試 生產。生產車 間、技術、 質檢部門確認產品的生產能力、設 備能力。測量各種生產過程參數， 包裝參數。過程能力分析，測 量系統分析，特殊工序檢驗記錄，產品質量檢驗

9、報告。27對原材料、外協件、外 委托加工件供應商的初 步評審、確認。總經理對原材料、外協件、外委 加工件的供應商進行評 審，確定合格供方的名 錄。分供方與外委供應商的 初選、評價，與分供方、 外委供應商簽訂供貨協 議。28生產工藝方案的評審，第三階段總結。技術副總1?小組活動體現項目 進度、與顧客往來、預算、 管理者支持、結論等過程設計和開發階段小結報告產品設計與幵發的流程（APQP）序號策劃項目負責和支持部門工作內容質量記錄四、產品和過程的確認29完善公司內部生產準 備，編制生產勞動定額、 工時定額計劃等文件。項目小組人員配置、培訓，設備、工裝的檢驗，工藝文件的 更新。生產勞動定額，生產工時

10、定額。30進行包裝評價，編制生 產控制計劃。項目小組確定尺寸測量、材料、性能試驗和測量系統的過程要求。產品包裝技術規范31編制生產作業計劃，按生產件批準程序執 行。?技術副總保證產品質量、供貨時間等，100%滿足顧客要求。生產計劃年計劃、月計劃、周安排32確認原材料、 外協件供 應商，選擇、評價供應 商。總經理明確對產品原材料、 外協 件供應商要求，編制合 格分供方名單。簽訂技術協議，進行合同評審，簽訂采購合 同。33調整、更改設計、生產、工藝文件技術副總按批量生產要求，配置設 備、工裝、檢具、原材料、 環境修改操作指導書和檢 驗指導書。34下達指令，進行產品批 量牛產。總經理保證產品的符合性， 保證 測量系統是接受的。以圖紙要求為依據，在 批產品中抽取一定數 量做尺寸、外觀和性 能、材料檢驗。35過程設計和開發的評審 和確認。總經理對所有過程輸入進