1、湯水河綜合整治及景觀改造工程鋼管涵深基坑開挖專項施工方案編制： 審核：批準:湯山新城工程項目經理部二0一二年三月十日施工組織設計審批表錯誤 ! 未定義書簽。 11、編制依據12、概述 12.1 工程概況簡述12.2 主要工程數量23、工程特點2 21、施工組織管理 22、施工技術準備 33、施工機械準備 44、勞動力計劃45、計劃工期56、對外協調方面 57、清潔措施5三、施工方案 6（一）拉森鋼板樁支護方案61、施工流程72、施工方法72.1 、臨時便道72.2 、施工用電72.3 、拉森鋼板樁支護寬度及支撐位置的確定72.4 、測量放線82.5 、拉森鋼板樁的施工82.5.1 鋼板樁整修8

2、2.5.2 鋼板樁的插打92.5.3 、鋼支撐、圍檁的安裝92.5.4 、注意事項92.5.5 、基坑土方開挖102.6 、基坑監測102.7 、拔拉森鋼板樁11（二）放坡開挖段施工方案12四、質量、技術保證措施 131、溝槽開挖132、支撐鋼板樁133、鋼支撐、圍檁 14五、安全及文明施工 141、安全管理網絡 142、安全管理規定 152.8 、基本要求152.9 、施工作業時的要求15六、進度保證措施 15七、應急救援措施 16八、施工現場平面布置 18附件、鋼板樁圍堰設計計算書 191、參數選定192、支護設計192.10 、方案的選擇192.11 、支撐受力計算20A區鋼管涵深基坑開

3、挖專項施工方案一、工程概況1、編制依據(1)、本工程施工圖設計；(2)、地基基礎設計規范DBJ08-11-99;(3)、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2002(4)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002(5)、建筑基坑支護技術規程JGJ120-99;(6)、給排水標準圖集02S403;(7)、建筑地基處理技術規范JGJ79-2002;(8)、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008(9)、05系列江蘇省工程建設標準設計圖集.給水排水圖集蘇S01-2004 (10)、有關的法律法規及設計圖紙中要求的技術規范、行業標準； (11)、對現場的實地考查及

4、周圍環境的走訪調查； 2、概述2.1 工程概況簡述湯水河A區DN80解岡管排水工程位于江寧湯山湯泉水庫水壩下游，全長 262m (含接口井一座)，分別連接湯泉水庫壩體下口現有出水管道及湯水河。 其主要功能為當湯水河水位較低時，通過湯泉水庫取水閘門出水管，將湯泉 水庫中水引入湯水河，從而保證湯水河下游農田灌溉，為間斷使用。此段管 涵開挖深度約7.3m1.7m, 土質為回填雜土經一般壓實，管涵中心線離湯泉水 庫大壩坡腳最近處約4m左右，根據建設單位提供信息，開挖段無地下管線。湯泉水庫大壩現狀鋼管涵開挖位置山皿|mo開挖起點段主要情況參數示意2.2 主要工程數量(1) DN800*10螺旋鋼管：26

5、2m(2)基坑開挖土方：4100m3(3)接口井：1座(4)回填土方量：3400m3(5)回填米砂量：500m33、工程特點根據設計圖紙及實地勘察，本工程具有工期緊、任務重、基坑開挖較深, 基坑安全支護技術措施要求高等特點。二、施工部署1、施工組織管理下所示:為保證溝梢開挖及基坑支護順利進行，我項目部組織了一批有經驗的施工 管理人員專門負責本鋼管涵開挖支護施工，具管理流程圖及管理人員附表見施工管理人員配置表序號姓名職務備注1項目經理2項目副經理3項目總工4技術主管5辦公室主任6施工隊長7專職安全員8項目會計9試驗員10測量員11質檢員12計量員13資料員14施工員15施工員16施工員17材料員

6、18專職電工19外事協調20后勤服務2、施工技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙和施工規范，編制施工技術交底書，并向施 工班組人員進行全面交底。組織測量人員復核控制樁位，依據設計圖紙，計 算施工放樣資料，利用全站儀和水準儀現場進行測量放樣。隨著工程進展， 施工測量放樣應及時、準確到位，滿足施工需要。組織技術管理人員計算工 程數量，研究施工方案，確定施工機械設備種類及數量。3、施工機械準備根據土方開挖工程量及施工節點工期的要求，根據現場土方開挖工程量, 隨時調整施工機械的安排，擬投入本工程的施工機械準備情況見下表：主要施工機械設備準備表序號機具名稱型號規格單位數量進場日期備注1汽車吊20噸輛1打、拔

7、樁前f2履帶振動樁機 及振動錘450臺1開，前f3路基箱1.5 X 1.6 X 0.2 米塊10開，前一天4電焊機BX300臺2開，前一天512米拉森鋼 板樁IV #根600根據打樁進度6型鋼HW400*400T80.8根據打樁進度7零星鐵件T3根據打樁進度8鋼支撐 609*5T5.6根據開挖進度9挖掘機CAT320臺3開，前f10汽車20T輛2根據施工需要4、勞動力計劃根據我部現場施工情況及土方開挖情況，計劃配備以下勞動力，以滿足 現場施工要求：勞動力計劃表序號人員類型人數備注1現場管理人員202機械操作工63打樁工44指揮員25電焊工46專職電工17駕駛員18普工10合計485、計劃工期廳

8、P項目名稱單位數量工期備注1前期準備項103.0203.12管材采購、訂制2施工便道項103.1203.1430+261.70+120段溝槽開挖m141.703.1503.1740+1200+000段拉森樁材料 進場項103.1503.1650+261.70+120段管道安裝m141.703.1603.1860+1200+00段拉森樁打設根60003.1703.2570+1200+000段溝槽開挖m12003.1803.2680+1200+000段管道安裝m12003.1903.2790+261.70+120段拉森樁拔 除根60003.2003.2810管道驗收、溝槽回填m261.703.18

9、03.2911臨時便道拆除、綠化地形恢 復項103.3003.31總工期：30天6、對外協調方面積極主動與市容管理辦、公安交通管理、城市環保、水利等管理部門取得聯系，辦理有關施工證件及手續，確保正常施工。7、清潔措施為避免進出場車輛污染市政道路，在施工現場機械、車輛進出出口處進行硬化處理，人工對車輛的輪胎進行清潔，并安排專人打掃路面，不允許車 輛將泥土等污染物帶到道路上。三、施工方案針對上述工程概況及本工程特點現制定如下施工方案：管道由下游0+261.7往上游0+000方向施工。0+1200+000段：此段管道溝梢挖4m7.3m由于現場喬木已種植完成， 為減少放坡開挖土方量及喬木移植數量且不破

10、壞湯泉水庫壩體，擬對此段降 坡1.5m后采用IV#拉森鋼板樁支護，垂直開挖，由兩臺挖機上下傳挖。0+261.70+120段：該段管道溝梢開挖深度為1.7m4m現場土質情況良好，周邊空曠，擬采用1:1放坡開挖；（一）拉森鋼板樁支護方案根據本設計施工圖及現場勘察實際情況，0+1200+000開挖深度為47.3m,綜合考慮到安全第一，同時充分考慮技術與經濟結合，降低工程造 價，節約投資，方案擬定采取在原地面深度大于 5m的段落先挖除土方1.52m, 基坑深度在7.35m段落采用嵌口密打IV型12m拉森鋼板樁與鋼支撐支護；基 坑深度在54m段落直接嵌口密打IV型9m拉森鋼板樁與鋼支撐支護，具體實 施工

11、藝與方法如下：.匣情嚏LO10W包陋改打匚1；1001/踐支或觸青亍 CSCU- 2家之3叫1、施工流程清除地面、地下障礙物、修筑臨時便道-設備進場（檢查、整修）- 擬定打設樁位、安裝導向架-打設鋼板樁-排水、挖土 -安裝鋼圍楝、 支撐一繼續挖土、排水至基坑底標高-A區DN800非水鋼管施工-基坑回 填（或灌水）-拆除支撐、圍楝-拔鋼板樁。2、施工方法2.1、 臨時便道a、現場為綠化種植土，施工期在多雨春季，為保證施工進度，施工前場 地必須平整修筑施工便道，確保機械設備及鋼板樁的進出運輸。 便道寬度5m 擬采用40cm道渣鋪設并采用壓路機碾壓，待施工結束后拆除、外棄并恢復現 有綠化地形。b、對

12、現場的地下管線應交底，提供管線圖，并對周圍建筑物及地下管線 進行監測，施工時做好管線的保護工作。2.2、 施工用電采用75KW柴油發電機組自發電，再配備架空電箱及手提式移動電箱，施 工用電量要求達到50KW現場嚴格做到用電安全規范要求，經專業監理工程 師驗收合格后方可進行施工。2.3、 拉森鋼板樁支護寬度及支撐位置的確定本段DN800鋼管涵基礎寬度1.6m,考慮施工作業面需要，同時考慮挖掘 機操作空間，基坑寬度采用 5nl在標高-3m處采用型號為HW400*400*13*21H 型鋼雙拼設置圍囹一道，內橫撐采用 609*3鋼管每隔5m一道。如此布置主要有以下考慮：a、避免挖掘機械從溝梢側邊挖土

13、，減少溝梢側向壓力，開挖過程中不易破壞支撐，方便挖機在溝槽中間進行土方開挖，減少人工挖土工作量，加快工程進度；b、如果沒有作業空間，基坑內萬一出現其他異常情況很難處理。如果圍堰出現局部變形過大，沒法進行圍堰加固。綜合以上意見，為保證質量、工期，降低難度，我們選擇支護寬度5m，有足夠操作空間的方案。2.4、 測量放線建設單位及總包單位應提供軸線，根據施工圖紙定位放線，必須經監理單位復檢無誤，并辦好放樣復核手續后方可施工。2.5、 、拉森鋼板樁的施工2.5.1 鋼板樁整修a、鋼板樁運到工地后，需進行整修。清除鎖口內雜物（電焊瘤渣、廢填充物） ，對缺陷部位進行整修（焊接打平）。b、鎖口檢查：用一根長

14、約2米的同規格鋼板樁作樣本，將所有鋼板樁作 鎖口通過檢查，對檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。c、寬度檢查：每根鋼板樁的上中下三部位用鋼尺測量其寬度，超出偏差的鋼板樁應盡量不用。d、鎖口潤滑及防滲措施：為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能，鎖口內應均勻涂抹混合油，混合油體積比為黃油：干膨潤土：干鋸末=5:5:3 。e、堆放和運輸：處理好的鋼板樁在堆放和運輸過程中，要避免碰撞防止彎曲變形。堆放、裝車采用吊機，載貨汽車運輸。堆放時每層數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，枕木間距34m,且上下層墊木應在同一鉛垂線 上，堆放總高度不宜超過2 m。2.5.2 鋼板樁的插打a

15、、施打設備：打樁機械選用450履帶吊配45kn振動打拔樁錘，另配一臺20 噸汽車吊機送樁b、施打方法：考慮施打設備因素，本工程采用逐塊插打方法。c、施工前應在適當位置架設經緯儀（或全站儀），用以控制支撐位置。d、定位樁：各項準備工作就緒后，將事先加工好的定位樁精確垂直安設于預定位置，從兩個相互垂直方向同時控制，確保不偏。e、導向架：導向架用型鋼制作，也可用鋼板樁兼作。將導向架與定位樁焊接牢固。f 、施打：第一根鋼板樁以導向架為定位、垂直插。此項工作應反復仔細校正，確保垂直，然后用振拔樁錘振動下沉，開始時可點振下沉，待鋼板樁垂直度符合要求后連續振動下沉。其余各樁則以前一根鋼板樁為準，起吊后人工扶

16、持插入前一根鎖口，插入樁位的鋼板樁需緊靠導向架。插打一根或幾根后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導向架上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每根樁的垂直度，及時調整。插打過程中應遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。g、鋼板樁在鎖口內下插困難時可快速放松吊繩，借樁自重下插。或用錘壓樁下插，必要時可加以低錘慢打。2.5.3 、鋼支撐、圍檁的安裝a、先在圍楝頂部標注出支撐軸線位置和標高，做好標記。圍楝支撐安裝時用鋼尺丈量，并用全站儀（經緯儀）、水準儀復核。b、挖土至撐下50cmi在鋼板樁內側焊接鋼圍楝牛腿，鋼牛腿間距2400。進行圍檁、支撐的安裝。c、圍楝、支撐材料選用400*400 &quo

17、t;HT型鋼和609*5鋼管，安裝采用20噸汽車吊機。2.5.4 、注意事項a、 鋼支撐安裝前, 應根據現場基坑的實際尺寸制作，并預備所需墊塊材料。b、焊接部位均應保證強度，連接的可靠。c、當支撐安裝完成后，挖土在基坑邊進行，不得碰撞支撐。d、應經常檢查觀測支撐松動、圍楝位移等情況，發現異常應及時采取有效措施，確保安全。e、鋼板樁支護的支撐系統需焊接成一體，即鋼板樁、圍囹、鋼支撐之間 都需焊接連系，防止支撐外水位變化支撐松脫，并增強支撐的整體穩定性。 2.5.5、基坑土方開挖a、基坑土方開挖采取分層分塊隔倉干挖法施工，遵循“分層、分段、分 塊、對稱、平衡、限時”和“先撐后挖、限時支撐、嚴禁超挖

18、”的原則。b、基坑開挖采用挖掘機挖土，另一臺挖掘機翻土至基坑15m外，多余土方內轉1km內。c、挖出的土方應及時翻挖或自卸汽車運出， 不得堆積在基坑上口 15米范 圍內。d、土方開挖必須和支撐施工密切配合， 施工中切不可超挖和不及時支撐。e、開挖時鏟頭不得撞擊內撐和圍楝。g、挖土過程在保證安全的前提下，應迅速為支撐施工創造工作面，支撐 結構必須能較快的產生整體剛度或支撐力，兩者配合就能較好地利用軟土變 形的時空效應，有效地控制圍護體系在受力后的變形。g、基坑開挖時應準備足夠的排水設備（污水泵、砂泵），并配備反灌水設 備。h、應做好坑頂周邊截水的設施和場內地表硬化。乜財石鐘姓找短耳M生土祗戛呂手

19、IDOEE2.6、 基坑監測2.6.1 檢測項目：支撐頂部水平位移、支撐頂部豎向位移、基坑底部支撐水平位移、水位觀測、基坑周邊土體沉降（裂縫）觀測2.6.2、觀測點布置序號觀測項目觀測點布置觀測方法1頂部水平位移支撐每隔5m設一個觀測標，觀測標用 16圓鋼全站儀坐標測量2頂部豎向位移與支撐焊接，頂囿鋸成十字水準儀標高測量3坑底水平位移每邊支撐中間各設三個觀測標，對應頂部也設 三個校準標，用16圓鋼與支撐焊接，頂面鋸成十字。錘球檢測觀測標與校準 標的偏位，剔除校準標的 位移量4水位觀測岸邊設水尺讀數、記錄、報警5周邊土體沉降支撐外設沉降標，沉降標與支撐分離。沉降觀測6周邊土體裂縫目測、尺量、2.

20、6.3 監測實施a、基坑開挖時必須按設計要求，對基坑圍護設施、水平位移監測，實行信 息化施工。b、施工期間應根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法。c、監測內容：水平垂直位移的量測，主要用于觀測支撐頂端、軸線的水平位移及沉降。2.6.4 觀測要求a、在圍護結構施工前，須測得初讀數。b、測得的數據應及時上報甲方與有關單位。c、報警界限：水平、垂直位移大于 3mmE或累計大于36mmd、若測試值達到上述界限時報警，以引起有關方面重視，及時處理。2.7、 拔拉森鋼板樁管道埋設并驗收合格后，米砂回填夯實后開始拔樁。基坑四周必須有5米寬以上通道，拔樁用 400型挖機配高頻震動錘，在 拔每根鋼板樁時

21、，必須拉好回繩，做到夾具垂直于水平，緩慢地拔樁，在道ii路較窄地方配備卷揚機，拔起后拖出去，拔滿一車，還一車，保持施工場地整潔，并派監測人員同時監測，如監測人員發出警報時，必須減慢拔樁的速度，或暫停拔樁，待采取相應措施后再繼續拔樁，要做到萬無一失。對臨近水壩范圍拔樁后要進行空洞檢測，如有空洞可采用局部注漿處理。(二)放坡開挖段施工方案根據現場土質情況，對于溝梢深度小于 4m的段落，從安全和經濟方面綜合考慮，我公司擬對該段(0+261.70+120)采取1： 1 放坡開挖，具體開挖措施如下：1、施工前由測量人員進行定位放樣，調查清楚溝槽開挖范圍內的管線情況或有無地下構筑物，確定溝槽開挖范圍內需要

22、移植的樹木。2、現場施工員、質檢員和安全員開挖前向機械司機詳細交底，內容包括開挖斷面、土質情況、車輛運土行駛路線、地下有無管線及地下構筑物等。3、 管道溝槽定位放樣經監理工程師驗收合格后開始進行第一層土方開挖，如有地下管線，需先開挖探溝，探明后再進行開挖。4、開挖棄土置于挖溝梢兩側，施工時一側堆土放在開口邊線 6m以外，保 證下管時機械作業面，另一側棄土不小于 3m外堆放，以減少梢壁荷載，避免 對槽壁的擾動，保證基槽穩定；溝槽開挖期間還應加強對其標高的測量，以防止超挖。5、溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；開挖至設計梢底標高以上200mm寸，即停止機械作業，改用人工開挖清

23、理至設計標高。人工開挖應在機械開挖的同時及時跟進, 便于溝槽深度較大時利用挖掘機械將余泥清出槽外。6、本段溝槽開挖自下游往上游方向施工，槽底坡度為1%，槽底為15cm厚米砂墊層，通常情況槽底積水可以自流，當自流不暢，可采取人工疏浚或開挖排水邊溝至已埋設完成的管口，管口設置30cm高攔水壩和50cm深集水井，定時將井內集水抽至已埋設完成的管道內，保證槽內不積水。當土質情況較差時，需對開挖槽壁進行支撐。7、開挖過程中不得擾動天然地基；雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土 層清除，換填砂石料或中粗砂。8、開挖時不得影響各種管線和其它設施

24、的安全；不得掩埋已施工的消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志能及各種地下管道的井蓋，且不得影響其正常使用。9、開挖溝底比設計基底每側加寬 0.5m,以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，溝槽開挖期間還應加強對其標高的測量，以防止超挖。10、 開挖過程中如遇有未探明的電纜、管道或其它構筑物時應及時與現場施工負責人聯系并上報至相關單位。四、質量、技術保證措施1 、溝槽開挖（ 1） 、開挖時不得擾動槽底原狀土，如發生超挖，嚴禁用土回填；（ 2） 、槽底不得受水浸泡。（ 3） 、槽底允許偏差為（0 20mm） 。（ 4） 、槽底兩側寬度及坡度不得小于設計規定。（ 5） 、開挖過程中，使用反鏟挖掘機，

25、配運土車運土，挖槽時有專人負責，槽底標高如達到設計標高時，下面還有淤泥時，要及時通知有關人員時行復核，確認后以便做出相應的處理。（6）、挖梢時在達到設計標高以上 200mm寸，停止機械挖土，在梢底轉干 爽后，采用人工清理槽底，保證槽底標高正確、平整、槽底土壤不受擾動。（ 7） 、設專人負責看泵、抽水，保證抽水不間斷，槽底無積水。（ 8） 、開槽的位置、樁線等需經有關人員復核。2、支撐鋼板樁（ 1） 、鋼板樁施工前應檢查好鋼板樁是否完好，有無變形，做好矯正工作，保證鋼板樁順直, 每延長米打設2.5 根。（ 2） 、拉森鋼板樁施工前，要先涂減磨劑（一般為黃油），以防拔樁時順利拔出。（ 3） 、鋼板

26、樁在打設時，先用吊車將板樁吊至插樁點進行插樁，并控制好鋼板樁垂直度（采用吊錘目測方法）, 不讓板樁位移。打設至預定深度后，應將鋼板樁與圍檁支架聯接固定。（ 4） 、 圍檁與鋼板樁相接處必須墊實，最好用鐵板頂撐, 采用焊接方法進行。（ 5） 、鋼板樁的拔除：拔樁采用450 型履帶吊，配合40kn 振動錘，間隔振動的方法，每次振動15min,連續工作不超過1.5h。3、鋼支撐、圍楝(1)、認真學習、熟悉施工圖紙，組織精干力量施工。(2)、支撐施工嚴格按地基基礎設計規范 DBJ08-11-99的規范要求及 設計要求進行施工。(3)、圍楝接口處必須用聯接板焊牢，焊縫不得小于 8mm滿焊。(4)、圍楝施

27、工時應保證托架的電焊質量。支架的焊接必須牢固滿焊，焊 縫厚度不得小于8mm(5)、鋼支撐拼接和安裝支撐必須平整無彎曲，最大誤差不得大于2%。(6)、支撐安裝與基坑挖土是不可分割的一個整體，必須互相協調、配合(7)、支撐電焊連接，焊縫厚度不得小于 8mm(8)、挖土施工必須嚴格執行施工方案，不得隨意碰撞鋼支撐。(9)、必須做24小時監測，對支撐軸力變化，圍護位移，場外土體和管線 的變化情況，互通互報，以利及時采取措施。2、安全管理規定2.1 、基本要求2.1.1 、 全體人員要遵守南京市關于進一步加強建設工程文明施工管理的若干意見，降低施工中產生的噪音，做到場地平整，道路暢通，排水暢通，無大面積

28、積水。2.1.2 、進入施工現場必須戴好安全帽，2m以上系好安全帶；2.1.3 、 各種電動機機械設備必須有可靠接地和防護裝置，并做到定人定機，方能開動使用。2.1.4 、施工前組織施工人員召開安全會，施工中發現問題及時解決。2.2 、施工作業時的要求2.2.1 、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律和工地有關規章制度。2.2.2 、對參加施工的全體，必須實行三上崗一講評制度，對特殊工種、起重機械等必須要有專人負責，專人指揮，并持證上崗。2.2.3 、注意安全用電，設備保持清潔完好，每天上班前必須對起重機械、吊具設備、電器、電源進行檢查，檢查完好后方能施工。2.2.4 、必須使用好勞防用品，對

29、參加施工的人員要衣裝整齊，禮貌待人。2.2.5 、 對大型機械，履帶吊機必須鋪設路基箱，不得在軟地基及松土上行走施工。2.2.6 、鋼板樁、鋼支撐、圍檁等長構件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因而發生撞壞現場其它設施或傷人。2.2.7 、經常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應立即更換。2.2.8 、挖土過程中挖土機械嚴禁碰撞支撐，操作人員必須謹慎操作。2.2.9 、 在施工期間維護好施工區域和生活區域內的環境衛生，不亂倒建筑垃圾及生活垃圾。2.2.10 、推行標準化作業的現場管理，設專職文明施工管理員1 人；辦公室、工具間、休息間物件按標準化要求統一擺放，房間每天做好清潔工作；創造一個

30、優良的舒適的工作環境。六、進度保證措施1 、確保資金到位，材料提前預訂。2、預備備用配件，以防機械損壞，確保施工進度。3、施工過程中，及時做好施工進度分析，根據現場施工具體情況，及時調整 施工進度，確保施工質量、施工期。七、應急救援措施一般規定：1 、通過監測資料掌握變化趨勢；2、每天了解未來23 天內的變化情況；3、每天巡視基坑周邊情況，做好相關記錄。一般應對措施1 、出現險情征兆時，應及時與設計聯系，采取回填土料、削坡減載等措施；2、坑內原有地質勘察孔可能會冒水、涌砂，可采用土工布、粘土封填；3、坑壁若有流土、滲水等不良現象，應區分對待，及時封堵、導流，制止事態擴大。4、施工期間突遇暴雨，

31、整個場區滯水嚴重處理：疊置土袋擋水，并及時抽干坑內積水；5、拉森鋼板樁嚴重變形，坑頂有連續裂縫且變形有加速趨勢的處理：應視為整體滑移失穩的前兆，可用H 型鋼在支撐與支撐中間焊接，防止支撐破壞，同時盡可能在基坑周圍減載或削坡。針對可能出現各類危險情況立即組織應急求援及搶險隊伍，具體應急組織如下：項目部應急反應組織機構：安全應急指揮部項目經理XXXXXXX項目副經理XXXXXXX施工負責人XXXXXXX施工負責人XXXXXXX安全應急技術服務部總 工 XXXXXXX技術負責XXXXXXX現場安全部主 任 XXXXXXX安全負責人XXXXXXXXXXXXXX醫院急救中120最近急救醫院：南京軍區湯山

32、八三醫院湯山鎮湯泉路5 號聯系人： XXX聯系電話：XXXXXXXXXXXX17八、施工現場平面布置19II二棄土堆放范相棄土做情卜¥巴屈I，今Q4F重4沖附件、鋼板樁圍堰設計計算書1、參數選定鋼板樁型號拉森IV型，W=2037cmi3 6=200MpaH型鋼(HW400*400*13*21),毛截面面積 A=219.5cm2,截面模量 Wx=3340cm截面慣性矩Ix=66900cm4,半截面面積矩 Sx=1800cm腹板厚度6 =1.3cm結合經驗，各土層參數取值如下：序號土層名稱一.，.33、谷重(kn/m )粘聚力(Kpa)內摩擦角(° )1層粉質粘土18.5211

33、52、支護設計2.1、 方案的選擇假設地面標高為0m,采用1:1放坡土方開挖后地面標高為-2.0m ,鋼板樁圍堰頂標高 設在-2.0m,底標高-13.5m,采用12m長鋼板樁，有效入土深度7m (基坑底至鋼板樁底)， 考慮地面超載q=30kn/m2,基坑設計時首先按先抽水再挖土的干挖法設計，對選用的鋼板樁 入土深度進行基坑穩定性能驗算。抗隆起穩定性驗算選在鋼板樁圍堰臨土側，用地基承載力模式進行抗隆起穩定分析， 計算圖示如下圖：應滿足抗隆起穩定性安全系數 Kwz=(丫 2 X t X Nq+CX Nc)/( 丫 1(H+t)+q)>1.4式中：丫 1為坑外地表至鋼板樁底，各土層天然重度的加

34、權平均值，取18.5kn/m3丫 2為坑內開挖面至鋼板樁底，各土層天然重度的加權平均值，取18.5 kn/m 3H為基坑開挖深度，取5m,t為鋼板樁入土深度(開挖面以下)，取7mq為坑外地面附加荷載，取30KpaC 、小為地基土的粘聚力和內摩擦角,粘聚力取21Kpa,內摩+«角取15°Nq 、Nc為地基土承載力系數，按基底光滑情況處理Nq=e.14xtan ° X tan 2(450 +小/2)=3.939, Nc= (Nq-1) /tan 小=10.968;貝U Kwz=(丫 2 X t X Nq+CX Nc)/( T 1(H+t)+q)= (18.5 X 7

35、X 3.939+21 乂 10.968 ) / (18. 5X 12+30) =2.94>1.4 ,符合要求(建筑基坑工程技術規范 YB9258-97規定為1.4,上海市 地基基礎設計規范 DGJ08-11-1999規定為2)2.2、 支撐受力計算鋼板樁支撐在標高為-3.0m處設置一道橫向內撐，以充分發揮鋼板樁的抗彎強度，節 省鋼板樁用料。2.1受力分析 2 Q=30kn/m-2.0m支撐頂標高支撐-3.0m-7.0m基坑底標高-11.5m樁底標高支撐立面布置示意2.2 計算反彎點F的位置鋼板樁上土壓力為零F點距開挖面的距離設為y,則有：T 1 X Kpi Xy=Y2XKaX (H+y)

36、整理得：y=v2XKaX H/( 丫 1 X Kpi- 丫 2X Ka)=18.5 X 0.589 X 5/ (18.5 X 2.72-18.5x 0.589) =1.38m式中：丫 1、丫 2為坑內外各土層天然重度的加權平均值，該工況時坑內取丫 1=18.5kn/m3,坑外取丫 2=18.5kn/m3H為基坑開挖深度，該工況時取 5mKa 為主動土壓力系數，取 Ka=tan2(45-小/2)= tan2(45-15/2)=0.589Kpi為放大后的被動土壓力系數，取Kpi=K(被動土壓力修正系數)XKp=1.6Xtan2(45 ° + 小 /2)= 1.6 義 tan2(45+15

37、/2)=2.722.3 按連續梁計算AF段內力地面均布荷載換算填土高度為 h0=30/18.5=1.62m.已知 Ea=18.5X 0.589 義 1.62=17.65 kn/m2 , Ee=T 2X KaX (H+h0)=18.5 義 0.589 義 6.62=72.13kn/m2 , Ef=0,繪出鋼板樁的受力簡圖為：由此可見，驗算鋼板樁強度應采用最大彎矩Mmax=190.92kn.m驗算支撐應采用Rb=149.29kn。Rf=124.94kn用于驗算鋼板樁入土深度。2.4鋼板樁入土深度計算采用等值梁法計算原理，根據土壓力零點處的支撐反力Rf與該點以下鋼板樁被動土壓力對樁底端的力矩相等，假設土壓力零點處距樁底端距離為x,則有平衡方程：Rf xx=( Y 1 x Kpi- y2XKa) Xx3/6,整理得：x=(6 x Rf/( 丫 1 x Kpi- 丫 2X Ka) 1/2=(6 X 124.94/(18.5 X 2.72-18.5 X 0.589) 1/2=4.36m,鋼板樁最小入土深