1、北京朝陽區 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXIXX質量管控保證措施質量管控保證措施、工程施工管理質量保證措施1. 質量管理目標本工程的質量目標：嚴格執行國家有關現行質量標準。2. 質量管理方法2.1質量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監控與跟班檢制；分部分項工程驗評制 和隱蔽工程驗收制。2.2施工前技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、 班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由棟號長負責向班組長、班組長 負責向各班組成員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經交底不得施 工。對關鍵工序、關鍵

2、部位，棟號長要負責現場確定核實，技術部門對每個關鍵環節和 重要工序要進行復核、監督，發現問題及時解決。2.3生產會議和質量會議制度在定期或不定期的生產會議上，在安排生產計劃的同時，堅持質量工作安排。定期召開專題質量會議，由施工技術經理和專職質檢人員提出質量動態報告，研究 制定質量工作計劃和對策。2.4對專業工程施工人員的技術資質審核對進入施工現場作業的所有特殊專業工種的管理人員和技術工人的技術等級，必須 進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。對所有專業分包單位, 其專業工種的管理人員和技術工人均必須提交名單和技術資質材料。2.5堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法對質量要

3、求較高、采用新工藝新材料的部分，應先做樣板和試驗，經檢查確認可行 后，再進行大面積施工。3. 質量控制體系3.1質量管理領導體系項目經理為工程質量的第一責任人，在項目部自項目經理至施工班組建立質量管理領導體系。如下圖示。項目質量領導小組組長：項目經理 副組長：項目總工項目生產經理 技術負責人作業班組長3.2質量保證體系按照IS09002標準系列建立項目質量保證體系。如下表示。工作內容項目 經理技術 經理各棟號 長技術 員質量安 全員預算材料測量作業 班組施工 準 備 段接收技術資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協辦參加參加參加參加參加現場測量控制網點審批參加主辦協辦編制施工組織設計決策審批主辦參

4、加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協辦技術交底審批主辦參加參加參加協辦施 工 階 段建立工序管理點督促主辦參加執行開展QC?舌動督促審批協同主辦協同協同執行組織技術攻關協同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協辦主辦督促參加參加執行工序父接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執行主辦聯檢參加參加參加主辦參加材料檢驗督促督促參加參加主辦參加施工技術問題處理審批決策主辦督促協辦執行計量管理協同主辦協同協同協辦質量信息官理決策協辦主辦參加執行質量診斷參加決策參加會審竣 工 階 段工程資料督促主辦協同協同協同協同協辦創優工程檢驗督促協辦主辦協同協辦協辦參加工程質量評定督促決策參加主辦參

5、加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術總結督促主辦協同服 務用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執行4. 為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施4.1檢測試驗組織機構1 .本工程的所有材料的檢測試驗均委托甲方認證具備試驗資質的試驗單位進行檢測。確定后，報甲方認可。2.項目部設專職人員，主要負責現場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現場質量控XXXXXXXXXXXXX 公司21制。4.2進貨檢驗和試驗(1) 檢驗程序本工程檢驗程序見下圖材料、半成品檢驗程序圖(2) 試驗程序本工程試驗程序如下圖材料試驗程序流程圖4.3過程檢驗(1) 檢驗標準：按照國家和北京市相關標準進行檢驗。(2) 檢驗程序：項目

6、工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目質 量工程師進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術經理先進行檢驗，合格后, 再報監理工程師進行檢驗。(3) 見證點檢驗：本工程見證點設置為：主體結構、防水層等，此類見證點必須由 項目質量工程師、甲方監理工程師、設計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。(4) 種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等， 進行此類監督點作業前，技術經理 應按規定時間提前通知甲方工程師、 監理工程師到現場共同檢驗，并作好簽認。5. 技術保證措施根據本工程的特點，為了按期優質、高效、安全地完成本項目的施工，達到甲方滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技

7、術措施外，對技術及技術管理工 作做如下安排:5.1組織保證、制度落實1. 我司將選派有豐富的施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技 術人員組成項目管理班子。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。2. 建立以技術負責人為管理體系，切實執行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、 檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產全過程始終在 合同規定的技術標準和要求的控制下。3.建立完美的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，以關鍵和 特殊工序實行技術人員專業分工負責制，明確責任

8、，確保各項技術管理工作的落實。5.2做好技術交底工作1. 技術交底的目的是使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內 容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有 據。2.工程開工前，項目部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工組織設計”，向施 工管理人員進行工作內容交底，“施工組織設計”內容包括工程分布、工程名稱、工程數 量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。施工階段由項目部技術經理向作業層技術 人員、勞務分包班組長對分項、分部、單位工程進行工程結構施工工藝標準、技術標準 交底，勞務分包班組長向各工種施工作業人員進行技術交底，現場技術交底的落實由各

9、 棟號長負責進行。3. 施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存備查。5.3做好施工測量工作1工程現場控制樁，由項目部技術部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現 場查看，點交樁撅，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理 意見，并進行簽認。交接后，由技術經理組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符 合有關規定，如誤差超過允許值范圍，及時與甲方聯系落實。2.施工過程中，技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序兼檢查復 核測量。工程竣工后，按

10、設計圖紙進行高程測量，確保標高達到設計要求。3.測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量 儀器按計量部門規定，定期進行計量檢定，做好日常保養工作，保證狀態良好。4. 認真貫徹執行測量復核制度，外業測量資料必須經過第二人復核， 內業測量成果 必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。5.4施工技術文件、資料管理1工程現場技術文件和資料，由項目部技術部門負責填寫、整理、分類、保管，并 建立管理工作制度，以明確管理責任。2. 施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應 編寫完成。6. 原材料質量保證措施6.1原材料的采購(1) 做好市

11、場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待定的 供銷商，建立質量檔案。(2) 從待定的供銷商中按規定取樣，送甲方認可的試驗單位進行試驗。(3) 試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優廠家，作為合格供應商，建立 供貨關系。(4) 建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合格, 否則應重新認定合格的供銷商。6.2原材料的運輸、搬運和貯存(1) 原材料進場必須“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資 格合格證。(2) 對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。(3) 原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號

12、、進場日期、 檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。(4) 原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應加蓋或在室內保管， 不 得任由風吹日曬。(5) 在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、 貯存方式不當引起的質量下降的原 材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。、施工過程中的質量控制1. 基礎工程施工質量保障1.1施工順序及工藝流程:土方開挖、排水T素砼墊層-磚胎模砌筑-鋼筋綁扎T承臺及基礎梁砼澆注-回填土方T 0.00以上主體施工1.2 土方開挖考慮到甲方利益和施工進度，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工

13、程施工應做到:施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢, 土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面 和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機 械破壞原土，留lOOmn厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽, 并做好驗槽記錄工作。1.3基坑排水基坑排水，用抽水泵把水

14、抽出基坑外的排水溝。1.4素砼墊層基礎開挖經監理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點, 墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和 均勻，鋪設厚度符合設計要求。進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎 平打毛，表面平整度要求在 8以內，養護達到一定強度后，彈出軸線，進行磚胎模砌 筑。1.5基礎砼及模板工程（1）基礎底板側模采用磚胎膜。側模采用240厚砂灰實心磚M5水泥砂漿砌筑，面層為1:2.5水泥砂漿。（2）施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出磚胎模的砌筑 線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何

15、尺寸必須正確。（3）磚胎模施工前，要求場地干凈，平整，所有預埋件，必須檢查驗收，確認準確 無誤后，請監理工程師驗收簽證。（4）磚胎模施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按設計圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應 及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜跑位。(5) 基礎砼采用商品砼，為確保工程質量，基礎一次澆注到位。(6) 基礎澆筑：澆筑基礎時，應先在立柱鋼筋上標記出標高線，以控制標高尺寸。各層各段應相互銜接，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向 的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安

16、排管理人員跟班。(7) 澆筑砼注意事項A)振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插” “慢拔”，以防 止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充,20-30S。留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度 5-10cm,以排除砼中空氣。B)振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約C)當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mn左右，以消除兩 層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿 應及時清理(8) 預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作

17、為與結構筋的連接件, 使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計 尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周 按要求加固好鋼筋。2. 主體工程施工質量保障2.1模板工程模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包 括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、 安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等, 所用模板材料及

18、支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、 質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板 應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把 鋼管扣成整體排架。2.1.1支撐系統模板：采用九夾板;方木：50mmX 100mm方木圓鋼管：0 48 X 3.5配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、鋼管連接棒、普通 鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。2.1.2柱模板工程1. 柱模安裝工藝順序模板成型f豎檔f現場衛生清掃f彈線定位，焊定位筋f立模f臨時固定f校核垂 直度

19、、軸線、尺寸T柱箍-對拉螺栓-梁、板模板安裝結束-校正垂直度-加固固定。2.柱模配模側模：柱尺寸為bX h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+ 2X 18mm寬的 膠合板。豎檔：采用100mnX 100mm方木，間距w 300,分柱寬均等分位置布置。柱箍：柱箍采用妙48X 3.5鋼管，兩根為一組，兩端以14鋼筋拉結。間距：400mm最底部的柱箍應位于樓面上 200mm拉結鋼筋：兩端用定型卡或對拉螺栓等固定拉緊。定位筋：規格同柱主筋，長度為同方向柱寬-1CM四邊各一根，分別焊定于柱內側 四角，板面100mn起沿柱高間隔1000mn設置。柱模板除留設好設計要求的預留洞口外，其根部應留設出渣

20、口。3. 涂刷隔離劑1）模板制作完畢后，其表面的雜物碎渣要清除干凈。2）隔離劑用滾筒或毛刷涂刷均勻，不漏刷。3）涂刷隔離劑要避開雨天進行。4）不得采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。4. 模板安裝施工放樣技術復核完畢，允許偏差符合要求,柱鋼筋隱蔽報驗合格后，開始模板就位工作，按定位筋位置，釘好壓腳板后安裝柱模,柱模安裝如下圖:21IB厚裁面腔帯衣方桿木”斗（煨桿DJ柱、剪力墻臨空面模板安裝圖導尋III 5. 柱模固定當模板就位后，對拉螺栓拉接，調節鎖緊器，使拼裝模板組合成整體；兩垂直向加 斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，要保證其軸線位置以及垂直度的正確。模板支設后再與樓層的模板支撐連接固

21、定使之形成一個整體，不致在澆砼時產生偏 位或傾斜現象。6. 柱模板支設工藝要求拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理, 或保證柱模的長度模數，不符合部分放到節點部位處理；配模時應同時考慮清掃口，清 掃口在清理衛生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油；安裝柱模時，應先在基礎面（或樓面）上彈主軸線及邊線，同一柱列的應先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出 中間部分柱的軸線及邊線，再根據柱邊線，在柱下腳焊定位鋼筋，定位鋼筋規格同柱鋼 筋，長度同同方向柱寬。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標 高等進行技術復核，

22、并保證每根柱有兩邊隨時都有掛垂線， 便于檢查；支模時，其中的一 片初步校正穩定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固； 相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩定性的需 要，每根柱的斜向支撐必須獨立；柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處;柱模根部須封堵防止跑漿；梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝。2.1.3板模設計1. 板模安裝工藝順序排模計算-配模-現場衛生清理-在砼樓板上放線，彈出支撐位置-安放墊木-安 裝豎向支撐及橫向連系鋼管T標高調整-縱向擱柵T橫向擱柵-鋪設板模-復核標高、 調整加固。2. 板模配模板模：盡量采用整塊膠

23、合模，施工前必須經過計算配模。橫向格柵：采用 500mM 100mmi勺方木，間距300mm縱向格柵：采用lOOmrK 100mm方木，間距1200mm具體見計算書。支撐：扣件支撐架。3. 板模工藝要求支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設和調平支撐架，再在擱柵上按配 模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，再分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐 固定，當跨度4m時，模板應起拱，起拱按13%0，本工程采用碗扣架支撐，所以起拱 按1%。控制；梁模安裝后，將下層軸線控制點引測到本層模板上，彈出控制線，然后拉 中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整, 梁板模支

24、撐應分開。2.1.4梁、墻柱節點模版設計梁、柱墻節點處模版采用鋼絲網隔離，在梁鋼筋綁扎完成后，板鋼筋綁扎前完成節 點模版的隔離，具體操作示意圖如下:i-L1 J卸.紋L1 .r J.| I I.J忙qr心站丄 Ill J.Pl N I. Ill2.1.5梁模設計1. 梁支模工藝順序衛生清掃-彈出支撐位置-豎向支撐及橫向連結T柱模初步固定、校核-縱向擱柵-橫向擱柵-底模-側模-夾木-托木豎撐-斜撐-（安裝對拉螺栓）-標高、軸線校核 -加固調整-板模。2. 定位筋：規格同柱主筋，長度為同方向梁寬-1CM上下各一根（梁高超過 600mm 時，中間設置一道），分別焊定于梁主筋，梁端100mn起沿梁長間

25、隔lOOOmm設置。3.梁模配模本工程梁模采用扣件式鋼管架支撐體系。梁模：采用膠合板。-管=f桀底鋼管B 5梁底模板4. 梁模工藝要求板模安裝時，應調整支撐系統的頂托標高，經復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱 向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度4m時，按規范或設計要求起拱；板縫要求拼接嚴密，拼縫 整齊；固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確；相鄰梁板表面高低差控 制在2mn以內，表面平整度控制在5mn以內；澆筑砼時，設置一組砼試塊與已澆筑的砼 同條件養護，作為拆模

26、的依據。2.1.5剪力墻模板1.墻模配模本工程鋼筋混凝土墻模板豎向楞和水平楞采用50mM 100mn木方和48mm 3.5mm圓 鋼管，豎向楞木間距300mm水平楞木間距從下往上：200 mm 500 mm 500 mm 500mm 500 mm 600 mm面板采用酚醛膠合覆膜板。2. 墻模施工工藝要求墻模板安裝時，根據邊線及定位筋先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模 板的垂直度，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定；地下室外墻以及有防水要求的剪力墻所 使用的對拉螺栓全部采用成品止水對拉螺栓。內墻對拉螺栓選用直徑16的PVC管作套管，切口要平齊，不允許出現斜槎，以防漏 漿堵管。塑料套管要有足夠

27、的強度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復使用。為了保證墻體厚度設置墻內定位筋，定位筋規格同墻主筋，焊于墻主筋上，長度為 墻厚-1CM，間距1000mm梅花狀布置。模板拼裝一定要進行挑選，翹曲變形的嚴禁使用；拼摸時，做到嚴密，縫隙最大不 超過1mm如自檢不符要求，應重新拼裝或更換模板；模板支設前，模板與樓板接觸面 如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。斜支撐端頭上加裝可調支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移；斜向支撐嚴 禁與操作平臺拉結固定，以防因操作施工時擾動墻體模板；支撐桿件支在基坑坡面時, 著力點必須夯實且加墊方木等增大受力面積，嚴禁直接支設在松土上。3. 無

28、防水要求的剪力墻支撐示意圖:2.1.6樓梯、樓面高低差模板1.樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經過計算配模。踏步板模：樓梯踏步采用木制定型踏步模板。支撐：采用鋼管腳手架。2.樓梯模板工藝要求本工程樓梯為斜跑樓梯，層間設休息平臺，因此樓梯板模安裝到休息平臺位置，在 澆筑本層梁、板砼前，樓梯板筋一次性綁扎到位，且保證樓梯板筋的位置、間距。由于樓梯踏步采用的是木質制定型踏步模板，因此要求樓梯板的角度、標高、尺寸 等準確。樓梯施工縫位置留設在受剪力最小位置，且澆筑砼前，衛生清理干凈并澆水沖洗。3. 樓面衛生間、廚房、陽臺高低差處模板采用與高低差一致的方鋼或小木方拼接掛 模，掛模時為防止

29、澆筑砼過程中角鋼下陷，方鋼或小木方下方按一定間距放置與板厚相 同的墊塊或墊鐵；澆筑梁板砼過程中，砼施工班組做好掛模的保護，木工看模工人及時 檢查掛模位置尺寸及是否方正，并及時對方鋼或小木方進行修復。2.1.7扣件式鋼管模板支撐架要求建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20111. 模板支撐架斜桿設置應符合下列要求:(1) 當立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設 置通高八字形斜桿或剪刀撐;(2) 當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；(3) 剪刀撐

30、的斜桿與地面夾角應在 4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。2. 當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀 撐設置間距應小于或等于4.8m。3. 建筑施工樓板支撐需保持三層，因為混凝土強度沒有達到，根據規范要求，混凝 土強度必須達到75%才拆除底模，加了早強劑也要十來天才能達到，還必須有試驗室的 試壓報告，所以施工進度的加快就不能拆除樓下的支撐，就會有23層以上的支撐不能 拆除。拆模時，應注意以下幾點:(1) 拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。(2) 拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(3) 拆除跨度較大的梁下

31、支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。(4) 多層樓板支架的拆除，應按下列規定進行: 當上層樓板正在澆筑砼時，下兩層樓板的模板和支架不得拆除。 在拆除模板過程中，如發現有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆模。依據砼同條件養護試塊抗壓強度報告，達到規定要求并經項目技術負責人同意后，方可拆除模板。后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到 70%以后才可以拆除支撐。(5) 現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度， 如無設計要求時，應符合下列規定:側模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。底模，在砼強度符合下表規定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要

32、求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標 50板2， 75 8 100梁、拱、 75殼 8 100懸臂構件 100模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以 便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。2.2模板質量要求(1)模板分項工程驗收模板分項工程按各棟號及實際情況劃分為若干檢驗批進行質量驗收，在檢驗批驗收 合格的基礎上進行分項工程驗收。(2)質量標準1.主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能 力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼

33、接搓處。2. 一般項目1)模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。2) 用作模板的磚胎模應平整光潔，不得產生影響結構構件質量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具 體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5）現澆結構模板安裝偏差應符合下表規定（見下表）預埋件和預留孔洞的允許偏差項

34、目允許偏差（mr）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度 10，0插筋中心線位置5外露長度 10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸 10現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎 10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4，-5鋼尺檢查層咼垂直全高W 5mm6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.3模板施工質量通病與防治為防止質量通病模板設計中特制定如下措施:序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側

35、100范圍內混凝土壓光至 平整度小于2。支模前應在每邊模板下口抹 80mn寬 找平層。找平層嵌入柱墻體不超過 1cm并保證下口 嚴密2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到4MPa方可拆除模板。清理大模 板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不 合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇 有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位在每層墻筋的上口內側距樓板上皮 100mn處綁扎一 道水平梯子筋6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向 支撐。7墻體陰角不方正、 不垂直及時修理好模板，支撐時要

36、控制其垂直偏差，并且 固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及 膠帶封堵。8墻體大角不垂直、 不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模 之間方正呈90亦可防止混凝土漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，在下層樓板面以下20厘米 處預埋鋼筋，上層墻體模板安裝時，外墻面處模板 伸下來20厘米，然后用扣件將模板和已預埋的鋼筋 鎖牢。2.4主體鋼筋工程1.鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工 程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規 范及有關規定取樣做力學性能試驗。2.鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合

37、成型，手工綁扎的方法。部位主筋規格接頭型式備注柱、墻d 16直螺紋套筒連接d 16直螺紋套筒連接d 14綁扎搭接或電弧焊3. 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得 設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須 經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合 處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋W 4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩 次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及 長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿

38、受力鋼筋方向錯開設置;箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均 需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位 置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立 筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節點 處，搭接長度為40d,接頭位置應錯開，在受力

39、多筋直徑 40倍區域范圍內，綁扎接頭受 力筋截面積不得大于25%;梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎北京朝陽區 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXSC質量管控保證措施鉤處理參照前術方法, 彎鉤疊合處應交錯綁扎。#樓板鋼筋綁扎時,應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外,其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎,為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置

40、水泥墊塊。鋼筋工程質量程序控制圖鋼筋工程質量程序控制北京朝陽區 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXIXX質量管控保證措施XXXXXXXXXXXXX 公司252.5主體混凝土工程(1)砼施工質量保證措施:a、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。b、加強對砼的保水養護工作，砼終凝后， 土工布覆蓋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20C，強度未達到1.5MP,不得上人作業，砼養護期不得小于 7晝夜。C、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。d、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作， 從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼

41、結構和構件的強度。(2)砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運 送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固,清理模板內垃圾，用水沖凈。(3)振搗器操作要點:、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完 畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續澆筑。、使用振搗

42、器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒, 最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式” 用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的，按順序移動，不得混1.5 倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。北京朝陽區 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXIXX質量管控保證措施、平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-40

43、秒，移動時應 成排前進，每排搭接為30-50mm,防止漏振。、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿,當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑， 澆筑連續進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密,應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并 隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁, 與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。混凝土工程質量程序控制圖XXXXXXXXXXXXX 公司27混凝土工程質量程序控制事故處理記錄3.墻體工程施工質量保障3.1加氣混凝土砌塊砌筑1）加氣混凝土砌塊施工流程：樓面測量放線-構造柱植筋-加氣塊排磚-加氣塊砌 筑（水電管預埋）7水平系梁、過梁鋼筋、支模7