1、押出機操作規程1. 目的為使生產技術人員及生產人員正確的操作使用押出機，進而達到生產安全，工作順利,品質最佳之程度。2. 范圍本規范適用本公司押出機之生產使用。3. 作業內容押出操作規程一：開機前1 :檢查生產制令單及其他的工程資料是否已經齊備并正確無誤。2:打開押出機電源開關，給押出機各段加溫，并設定各段溫度。3 :檢查機器各潤滑及牽引是否正常，若發現異常，立即向上反映。4:根據生產命令單及作業指示書內容，領取原材料，半成品，模具，印字輪并規范的放置于規定的區域內。5:裝上與作業指導書上規格要求一致的模具，字輪（含油墨）。二：開機中1：待押出機各溫度達到設定溫度后，開啟主機，并緩慢運轉，查看

2、材料融練程度，確認無常后，方可投入生產。2:調節內，外模的間距，控制好線材的拉力，外觀等。3 :打開冷卻水，氣管，啟動引取機緩慢運轉，打開主機調整線材的偏心度。4 :以上都確認無誤后，調節押出機速度，調到合適的引取速度。押出生產操作指引1、生產前準備1.1、檢查設備所有轉動部位是否運轉正常。檢查押出機、注條機、印字機、噴環機、外徑 測量儀、火花機、水電氣及各控制開關是否處于正常狀態。放線架（自動放線架）的剎車是否有效，給線漲力是否均勻。押出主機、注條機及各段冷卻加熱是否正常。印字機導輪、轉動軸是否靈活。水槽的進水和排水是否通暢。各處過線輪是否靈活。火花機是否正常。主機各段溫度是否達到設定值。1

3、.2打開加熱器開關，給機頭和料筒加溫。具體溫度根據所押出線材材料的種類不同，參 考設定溫度如下：材料PP 一般PE發泡PE SR-PVC PVC PP 注條機押出溫度設定 150-250 C 150-250 C 150-230 C 150-200 °C 140-195 C 140-240 °C第一段水槽溫度 20-80 C 20-80 C N/A 20-80 C 20-80 C N/A1.3按生產令的要求領取工藝卡、印字輪、模治具、原材料、標簽，并準備好操作所用的 工量具。1.4按生產制令單、工藝卡、對包膠有付著力要求的產品時，并準備使用過粉機和預熱器 等設備。2生產：2.

4、1按工藝卡要求領取導體（芯線）PVC膠料，并對其進行自檢，做到逢頭必數、逢根必 卡，確保達到工藝卡及其他有關要求。2.2符合工藝卡及生產令及有關工藝文件規定，將成軸導體（芯線）放入放線架上，并調 節張力，使其付著力達到有關要求。將 PVC料倒入加料斗，并給預熱加溫，排氣抽濕，具體 加溫溫度為 PVC50 70 °C，PE 為 60 80 C。2.3將符合工藝卡要求的印字輪、噴環用油墨及色環輪按規定裝好。2.4將收線牽引繩放入儲線架上并繞好，打開火花機上箱蓋做好收線的準備工作。2.5將機頭內部清理干凈，加入過慮網，關閉機頭法蘭片，并將符合模治具配置要求的或 其他能夠參考的要求的進行配模

5、，將選好的模治具裝入機頭（具體要求按模治具操作要求執行） 確保機頭不漏膠。拆開外模模套并清理干凈（先關掉眼模溫度）。拆開導料管和內模導管并清理干凈。安裝好導料管和內模導管并加潤滑油。安裝好內外模具并打開眼模溫度。更換印字輪、壓輪、油墨并安裝好刮片。把油墨調致適中，白色油墨里面不得有黑色。拆開機頭將舊過濾網清理掉。打開料斗進料門，啟動主機，將膠料慢慢擠出，觀查擠出膠料的軟硬度和熔融狀態， 將溫度作適當調節。當溫度適宜時觀查膠料是否有顆粒或雜質并排出混色料。換上新濾網放進蜂窩板并鎖緊機頭。2.6調模肉眼調模（粗調）：用眼睛看內外模同心情況進行調模。細調模：開啟押出機使它出膠，根據膠料流動的方向進行

6、調模。精調模具：試放線進行標記制作調模，根據絕緣和導體不同心的情況進行調模。包膠的付著力、如包膠太緊或太松，必須對內外模的距離進行適當調整。2.7試放線，線上軸（夾板、軸）前，剪一段進行首卷檢驗，合格后進行正常押出階段。 正常放線時必須經常注意事項：印字輪、噴環機、火花機、放線軸、料斗、絕緣的同心度、儲 線架、等設備運轉是否正常，線材外觀外徑是否達到有關工藝及其他要求。線材押出時必須經過充分的泠卻，不得刮傷線的表面、壓扁等不良現象。收線時必須經過火花機檢驗，必須按工 藝規定設定電壓等級，被擊穿的線材、必須及時拉出或作上標記。2.8成卷線、成軸線必須按規定要求選擇夾板及軸芯，并用聚脂帶進行包裝。

7、換卷時應檢 驗偏心、外觀、印字、噴環、外徑等是否存在品質隱患。收線成卷：每扎線按標準長度設定米數器數碼，有特殊字樣應在標簽上注明。:扎線松緊要合適，不能太松或太緊，并用優麗帶包裝完整，且附上蓋有操作員、操 作員印章和生產日期的標簽。包裝好的電線整齊地置于托板上或用箱封裝。軸裝的線下軸后附上標簽用優麗帶包好。3、品質事故處理；3.1偏心是由于模治具原因分析：內模孔徑過大、承線長度過短，這種情況造成的偏心應 更換內模。對模具距離過長也會造成偏心，這樣可以縮短對模具距離，溫度控制不好或機頭溫 度不均勻也會造成偏心不穩定等原因，一般情況多是內模孔徑過大引起的偏心為常見。3.2外觀:321外觀無光澤、死

8、色等，有可能是溫度偏低、塑化不良，要求適當調節溫度。外觀出現凸凹的小點，有可能是溫度偏高造成，必須適當調整溫度。外觀有竹節，有可能是收、放線裝置張力不一致或放線軸，偏芯轉動所造成，必須控 制好張力。造成竹節的主要是束絲有跳股，內模孔小而造成，必須更換內模，加大內模孔內徑。線表面有顆粒。可能是由膠料內有雜質或押出溫度有糊料存在，必須清理機頭，嚴重時甚至要求清理機筒和羅桿。如雜質造成可清理機頭增加過濾網層數來解決。3.3印字和噴環不好：字印不全，有可能是壓輪未壓緊、印字輪高度偏高、調試未調好，必須進行調正確保 質量。字外圍有印影，有可能是字輪過深，要更換字輪。字糊有印影一般是線表面或油墨盒 內有水

9、造成，解決的方法應調正好氣壓，使線上的水吹干凈。經常的更換盒中的油墨。線表面拖墨主要是刀片（刮油墨刀片）有缺口刮不干凈字輪上油墨而造成拖墨這種情 況，可換刮刀片，加大壓緊力，刮干凈油墨，解決拖墨問題。噴環間距達不到要求，可調間距手柄使其達到規定要求， 對環不園可以調節甩墨盤的 速度和牽引的速度未解決。3.4外徑：外徑偏差是要經常校核外徑測試儀（器）的準確度，并要讓線放在正常測試區 這樣才能解決，而且檢驗、收線工（包裝工）也應經常測量外徑不出質量問題。3.5火花擊穿主要是由于偏心過大（最薄點很小）達不到規定要求、糊料、雜質在線上故會產生擊穿，針對以上的問題、可采取調整偏心，清理機頭雜質、糊料來解

10、決火花擊穿問題。 被擊穿的線段必須要拉出，不得造成質量問題。4安全注意事項：4.1機臺之所有地線不許有松動和脫落，以防漏電而發生意外。4.2溫度未達到設定值時（正常開機溫度）不準開動主機，停機一小時以上應該更換濾網。4.3調模時扳手不能碰到發熱片上之接線柱，以防電路短路燒壞機器。4.4工作時間不得打赤膊、赤腳或穿拖鞋。4.5地板保持干凈、干燥，以防滑倒。4.6添加天那水或油墨時要慢慢加入，輕輕攪拌，以防天那水飛入眼睛而灼傷眼睛。4.7控制箱內不能放置工具、茶杯、雜物及其它東西。4.8機器防護罩等防護設備不得缺失或損壞。5結束工作：5.1把機頭拆開，放干凈螺缸內的膠料并把機頭清理干凈。5.2拆下模具清理干凈后加上潤滑油。5.3將印字輪、壓輪清洗后交還給班長。5.4關掉總電緣、水、氣。5.5各種用具歸位并保養機器和清潔地面。6異常狀況之處理：6.1如遇機器有異常聲音即關掉電緣。6.3如遇品質問題應立即找品保人員或班組長協同解或異常氣味時，應立即報告班組長。6.