1、一、施工準備（一）技術準備（1）檢查電纜附件部件和材料應與被安裝的電纜相符。（2）檢查安裝工具，應齊全、完好。（3）安裝電纜附件之前應先檢驗電纜是否受潮，是否受到損傷，檢查方法如下：用絕緣遙表遙測電纜每相線芯的絕緣電阻，1kv及以下電纜應不小于 100MQ, 6KV及以上電纜應不小于 200MQ。或做直流耐壓試驗測試泄漏電流。1。（二）材料要求（1）中低壓擠包絕緣電纜附件品種、特點及使用范圍見表品種結構特征適用范圍繞包式電纜附件絕緣和屏蔽都是用帶材（通常用橡膠 自粘帶）繞包而成的電纜附件適用于中低壓擠包絕緣電纜終端頭熱縮式電纜附件將具有電纜附件所需的各種性能的熱縮管材、分支套和雨罩（戶外）套裝

2、在經過處理后的電纜末端或接頭處， 加熱收縮而形成的電纜附件適用于擠包絕緣電纜 和油紙絕緣電纜接頭 和終端頭預制式電纜附件利用橡膠材料，將附件里的增強絕緣和屏蔽層在工廠里 模制成一個整體或若干部件，現場套裝在經過處理后 的電纜末端或接頭處而形成的電纜附件。適用于中低壓級（635kV ）擠包絕緣電纜終 端頭冷縮式電纜附件利用橡膠材料將電纜附件的增強絕緣和應力控制附件（如果有的話）在工廠里模制成型，在擴徑加以支撐 物，現場套裝在經過處理后的電纜末端或接頭處，抽出支撐物，收縮壓緊在電纜上而形成的電纜附件適用于中低壓電纜擠 包絕緣電纜終端頭澆注式電纜附件利用熱固性樹脂（環氧樹脂、聚氨酯或丙烯酸酯）現場澆

3、 注在經過處理后的電纜末端或接頭處的模子或盒子內， 固化后而形成的電纜附件適用于中低壓擠包絕 緣電纜和礦物絕緣電 纜中低壓擠包絕緣電纜附件品種、特點及適用范圍表12。(2) 熱縮型交聯聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料表，見表序號材料名稱備注1三指套（?70 ?110）2絕緣管（?30 ？40） X 4503應萬控制管（?25 ?35） X 1504絕緣副管（?35 ?40） X 1005相色管（?35 一 ?400） X 506填充膠7接地線8接線端子與線芯相配9綁孔銅線? 2.1mm10焊錫絲熱縮型交聯聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料表2(3) 熱縮型交聯聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料表，見表序號材料名

4、稱規格(mm數量1應力疏散膠2應力管（?30 ?40） X 10063填充膠4絕緣橡膠自粘帶熱縮型交聯聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料表35內絕緣管(?30 ?40) X 67036外絕緣管(?40 一 ?50) X 40037半導體管(?50 ?65) X 4203或68內護套管(?80 ?120) X 80029銅屏蔽網截面大于6mm310連接管311接地編織銅線IOmm2112金屬護套筒113金屬端護套214外護套管(?100 ?40) X 10001或215密封膠帶16硅脂膠17PVC帶18銅扎線1/?2.1mm(4)繞包型8.7 / 10kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表，見表4。序號材料名

5、稱備注1塑料手套二芯或四芯2絕緣自粘帶J 一 303半導電自粘帶BDD-50繞包型8.7 / 10kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表44聚氯乙烯膠粘帶5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠6接線端子與電纜線芯相配7銅絲網8軟銅線1.5(mm2)9接地線10綁扎銅線?2.1mm11焊錫絲5。(5)繞包型8.7 / 10kV塑料絕緣電纜接頭主要材料表，見表序號材料名稱規格(mm數量1絕緣橡膠自粘帶2內絕緣管(?30 ？40) X 67033外絕緣管(?40 ?50) X 40034銅屏蔽網截面大于6mm35連接管36接地編織銅線10mm217金屬護套筒18金屬端護套29外護套管(?100 140) X 1000

6、1或2熱縮型交聯聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料表510密封膠帶11硅脂膠12PVC帶13銅扎線1/?2.1mm(6) 繞包型0.6 / 1kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表，表序號材料名稱備注1塑料手套二芯或四芯2聚氯乙烯膠粘帶3相色聚氯乙烯帶4接線端子與電纜線芯相配5接地線6綁扎銅線?2.1mm7焊錫絲繞包型0.6 / 1kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料表6(7) 預制件裝配式電纜終端頭主要材料表(單芯電纜)，表7。序號名稱數量備注1電纜頭連接器1與電纜配套2電纜變徑1與電纜配套表7預制件裝配式電纜終端頭主要材料(單芯電纜)3連接器1與電纜配套4壓緊螺栓1與電纜配套5接線端子1與電纜配套6電纜連接堵

7、頭1與電纜配套7硅膠18接地銅編織線1(8) 礦物絕緣電纜頭主要材料表。1)終端頭主要材料表，見表2)中間頭主要材料表，見表9。名稱單位數量備注電纜固定壓蓋套1按電纜規格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套1按電纜規格配置電纜封端用密封膠支1導線熱縮絕緣管根25按電纜總數、截面、規格配置，長度按需銅接線端子只25電纜總數、截面、規格配置礦物絕緣電纜終端頭主要材料表8名稱單位數量備注直通型中間連接附件固定壓蓋套2按電纜規格配置銅導管根1按電纜規格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套2按電纜規格配置電纜封端用密封膠支1(9) 制作電纜終端頭所需的主要部件和材料，一般應由電纜附件生產廠家成套供應，所用材料要符合電壓等級及設

8、計要求，并有產品合格證。(三) 主要機具主要機具一纜表，見表 10。名稱單位數量備注噴燈個2利用噴射火焰對工件進行加熱的工具， 本節主要是對熱縮管加熱壓接鉗個1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個2量電纜尺寸鋼鋸個2鋸割電纜電烙鐵個2焊接地線等電工刀個1從割削電纜克絲鉗個1從改錐個1從大瓷盤個1主要機具一覽表表10(二)作業條件(1)有較寬的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。(2) 作業場所環境溫度在 0° C以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、雪、風天氣中施工。(3) 高空作業應搭好平臺，在施工部位上方搭建好帳篷，防止灰塵侵入。(4) 變壓器、高低壓開關柜、電纜均安裝完

9、畢，電纜絕緣合格。二、材料和質量要點(一)材料的關鍵要求(1) 10kV及以下電纜終端及接頭應符合下列要求:1) 形式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面構和環境要求一致。2)結構應簡單、緊湊、便于安裝。3)所用材料、部件應符合技術要求。護層結4)主要性能應符合現行國家標準額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求的規定。 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種 材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡膠絕緣電纜應采用彈 性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。(3)電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑

10、應與電纜線芯緊密結合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。(二)技術關鍵要求(1) 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。(2) 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守這種工藝規程。(三)質量關鍵要求(1)制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切6kV及以上電力電纜的電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。(2) 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地絕緣。(屏蔽(3)

11、IOkV 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近點 或金屬護套端部)的最小距離應符合表 11的要求。額定電壓(10kV)最小距離(mm)18061001012535250電纜終端和接頭中線芯沿絕緣表面至最近點最小距離表11(4) 在制作塑料絕緣電纜終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層,應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。(5) 電纜芯線連接時應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合適當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接 銅芯，應使用中性焊錫膏，

12、不得燒傷絕緣。(6) 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于表12接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。電纜芯線和接地線截面積 （mm2）表12電纜芯線截面接地線截面120及以下16150及以下257）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應用焊錫焊接接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器 以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。（8）裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏

13、、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱溶膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。（9）電纜終端上應有明顯的終端標志，且應與系統的相位一致。（10）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。（四）職業健康安全關鍵要求電纜頭制作安裝時，操作人員應穿長袖上衣和長褲，戴手套和護目眼鏡，戴腳套。（五）環境關鍵要求施工現場應清潔、無灰塵、光線充足，周圍空氣不應含有導電粉塵和腐蝕性氣體，并避開霧、 雪、雨天，選擇氣候良好的條件下進行操作。制作塑料絕緣電纜終端頭，環境溫度及電纜溫度 般應在0C以上。三、施工工藝（一）工藝流程（1）10（6）kV交聯聚乙

14、烯絕緣電纜戶內、外熱縮式電纜終端頭制作工藝流程絕緣檢測設備點件檢查卜H剝除電纜護尸H焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套H剝銅屏蔽層固定應力管H壓接端子2) 10(6)kV 交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、外熱縮式電纜接頭制作工藝流程設備點件檢查 剝除電纜護層H剝銅屏蔽層及半導電層固定應力管壓接連接管T 包繞半導電及填充膠+»|固定絕緣管I 一安裝屏蔽網及地線 I固定護套*送電運行驗收(3) 10(6)kV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、外干包式電纜終端頭制作工藝流程絕緣檢測設備點件檢查片剝除電纜護層焊接地線包繞自粘帶、固定塑料手套剝銅屏蔽層及半導電層制作應力錐壓接端子卜一H包繞線芯絕緣層及相色標志 f

15、送電運行驗收4)10(6)kV 交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、外干包式電纜接頭制作工藝流程(5)0.6 / 1kV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、外干包式電纜頭制作工藝流程絕緣檢測剝除電纜護層焊接地線包纏電纜套電纜終端頭壓電纜接線鼻子電纜與設備連接設備點件檢查 剝除電纜護層剝銅屏蔽層及半導電層 f固定應力管壓接連接管T 包繞半導電及填充膠+固定絕緣管I 一安裝屏蔽網及地線I固定護套f送電運行驗收綁扎焊接地線一套連接管6)預制裝備式電纜端頭制作工藝流程連接電纜頭絕緣連接壓接接線端子卜*安裝電纜連接器堵頭f設備點件檢查剝除電纜護層剝銅屏蔽層及半導電層'T套電纜變徑頭送電運行驗收(7)礦物絕緣電纜終端頭制

16、工藝流程(8)礦物絕緣電纜中間頭制作工藝流程(二)操作工藝b.剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝取。(1)10 (6) kV干包式交聯聚乙烯電力電纜終端頭制作工藝1)設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異?，F象，按操作順序擺放在大瓷盤中。2)電纜的絕緣遙測：將電纜封口打開，用2500V搖表測試合格后方可進入下道工序。3) 剝除電纜護層，見圖1、圖2。內赴£圖1剝除電纜護層r 一 壬-_ ，.二 W T _¥=_=-_=-=匕t.' p圖2幾種剝切半導電層的方法750mm戶內頭量取550mm),剝去外a. 剝外護層：用卡子將

17、電纜垂直固定，從電纜端口量取護層。芯。c. 剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余內墊層剝取。然后，摘去填充物，分開線4）焊接地線，見圖3,用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份,重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用銅絲綁扎 后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。圖3焊接地線的方法示意圖5）塑料手套a.包繞絕緣自粘帶：用絕緣自粘帶在相應于手套袖筒部位的護套外面及相應于手套手指部位的屏蔽層外面，包繞絕緣自粘帶作填充，包繞層數以手套套入時松緊合適為宜。b. 套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應的塑料手套

18、，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用絕緣膠粘帶包繞防潮錐，以密封手套。再在防潮錐外面先自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包繞塑料膠粘帶2層。6）剝銅屏蔽帶和半導電層由手指套指端量取 55m m銅屏蔽層，其余剝去，從屏蔽層端量取20m m半導電層，其余剝去。7）制作應力錐，見圖4。. /冊&端Ml / /.拿，電It I ,'/.1/產*" /7'J/村ft ft » fjrAlCfiiMIE圖4制作應力錐示意圖?電纜線芯絕緣外徑；？2 應力錐屏蔽外徑(mm)； ?1 一增繞絕緣外徑、?1 =?+16(mm)?1=?+12(mm)?3 一應力錐

19、總外徑，?3=?2+4(mm)清除電纜絕緣表面的半導電層殘跡，用酒精將電纜表面擦拭干凈。從各線芯半導電層后5mm處開始，將自粘帶拉伸100%左右，以半搭蓋方式向線芯方向繞包，包帶要拉緊，使松緊程度一致,不應有打折、扭皺現象，反復往返包繞成橄欖型的增強絕緣。然后，用半導電橡膠自粘帶從電纜半導電屏蔽層上開始繞包到最大直徑處，不能超過，再返回到電纜半導電層上。再用屏蔽銅絲網覆蓋在繞包的半導電屏蔽層上 (也可用直徑為2mm的熔絲在繞包的半導電屏蔽層上密集纏繞)，下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度不小于lOmm并綁扎焊牢。用直徑為？5mm的粗熔斷絲做一屏蔽環套在應力錐最大直徑處，并與銅網焊接起來。當采用繞

20、包應力帶作為電場處理結構式時如圖5所示，繞包應力帶應從電纜半導電層(也可搭接在銅帶上)開始，半搭蓋繞包，如用非復合應力帶時，需拉伸200%繞包時銀灰色朝外。包繞到規定尺寸后，再回到原始位置。在繞包層下端覆蓋在電纜半導電層的一段應力帶外邊包一層半導電自粘帶，與屏蔽銅帶搭接。d/(嚴尺寸 -m #9 JI曹ft礙鵡妙I11圖5干包式電纜終端頭1 一接線端子；2 一電纜導體；3 一電纜絕緣；4 一絕緣帶繞包層；5 一應力錐;6 一接地線；7 一電纜外護層；8 一分支套；9 一相色帶；10雨罩；11 一銅帶,12 一外半導電層；13 一半導電帶；14 一屏蔽環；15 一銅網或熔斷絲8）安裝塑料雨罩（室

21、外）按圖示尺寸和設備的位置，確定線芯應保留的長度，鋸去多余的線芯。然后在線芯末端 近接線端子接管處）的線芯絕緣上，用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座，并套上雨座。9）安裝接線端子剝去線芯末端絕緣（長度為端子接管孔深加 5mm，選擇與線芯截面相適應的接線端子，將接PVC粘膠帶自上而下,管內壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡，然后進行壓接或焊接。壓接完后用絕緣自粘帶在端子接管上端至雨罩上端一段內，包纏成防潮錐體，再在防潮錐外用再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。10）包纏線芯絕緣層用絕緣自粘帶在端子接管下端或雨罩下端（僅對戶外而言）起至電纜分支手套指端（包括應力錐）;自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應力錐上端的線芯絕緣保護層外,用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標志。11）至此即可對電纜頭做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設備相連接，同時應將引出的編織軟接地銅線妥善接地。10 （6）kV干包式交聯聚乙烯電力電纜接頭制作工藝1）設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量，外觀有無異?，F象。2）剝除電纜護層，見圖6。Aa.調直電纜:將電纜留適當余度后放平，在待連接的電纜端部的2m內分別調直、擦干凈,相互重疊200mm在中部作中心標線，作為接頭中心。b.剝除外層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm 500mm四、質量標準（