1、作業(yè)項(xiàng)目凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)內(nèi)容 公共部分(健康與環(huán)境 )辨識(shí)項(xiàng)目典型控制措施表格內(nèi)容同1.1.1公共部分(健康與環(huán)境) 作業(yè)內(nèi)容(安全)1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接線 盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不合 格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等，造成人 身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn) 15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異 常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣 合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛出， 被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜頭爆破 等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固； 啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸 向位置(豎直安裝的泵，人員站在防 護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)

2、場(chǎng)工作 人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng) 工作人員的要求”3 .電動(dòng)機(jī)絕緣升i合格，造成 電動(dòng)機(jī)燒毀(1) 電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前， 應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2) 特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前， 應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷肩動(dòng)，造成電機(jī)燒毀(1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正 確。(2) 檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3) 啟動(dòng)后電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返 回，立即停泵。(4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110 %時(shí)，應(yīng)立即停泵5油位低，造成軸承損壞(1) 檢查油位在正常范圍內(nèi)。(2) 油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾 濁、變黑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。(3) 運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或 出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停

3、泵SS6 .凝結(jié)水泵軸承冷卻水壓力低 或斷水，造成軸承擬壞(1)檢查軸承冷卻水進(jìn)水門已開啟， 壓力正常，回水正常。冷卻水壓力低時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)凝結(jié) 水泵7 凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)冷卻水壓力 低或斷水，造成軸承損壞(1) 檢查電動(dòng)機(jī)冷卻水進(jìn)水門已開 啟，壓力正常，回水正常。(2) 冷卻水壓力低，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)凝結(jié) 水泵作業(yè)項(xiàng)目開式水系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同1.1.1公共部分(健康與環(huán)境) 作業(yè)內(nèi)容(安全)1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接 線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地不 合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等

4、，造成 人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、 接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn) 15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異 常情況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣 合格；檢查接地良好2 .外力：轉(zhuǎn)動(dòng)部件及異物飛 出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住，電纜頭爆 破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢 固；啟動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng) 機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在 防護(hù)欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作 人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng) 工作人員的要求”3 .電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成 電動(dòng)機(jī)燒毀(1) 停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量 電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2) 特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前， 應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶

5、負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī) 燒毀II(1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正 確。(2) 檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3) 啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返 回，立即停泵。(4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110 %時(shí)，應(yīng)立即停泵5.泵體空氣未排盡，造成開 式水泵損壞(1) 啟動(dòng)前，打開泵體放空氣門。(2) 當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后 關(guān)閉，方可開泵S作業(yè)項(xiàng)目除氧器的投運(yùn)序號(hào)辨識(shí)內(nèi)容 公共部分（健康與環(huán)境）辨識(shí)項(xiàng)目典型控制措施表格內(nèi)容同1.1.1公共部分（健康與環(huán)境）作業(yè)內(nèi)容（安全）1.含氧量增加造成設(shè)備損壞（1）開大排氧門。（2）增加除氧器進(jìn)汽量。（3）補(bǔ)軟水盡量補(bǔ)至凝汽器2.除氧器的水沖擊及振動(dòng)威 脅人身安全

6、（1）適當(dāng)減少補(bǔ)水量。（2）提高凝結(jié)水溫度。（3）調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)3.除氧器的超壓造成設(shè)備損 壞及人員燙傷（1）及時(shí)調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范 圍內(nèi)。（2）聯(lián)系化學(xué)人員調(diào)整排污量。（3） 通知司機(jī)停止高壓加熱器運(yùn)行，檢 查水位調(diào)整器是否正常4.開、關(guān)除氧器放水門時(shí)注 意人身傷害（1）固定好梯子。（2）選擇合適的操作工具。（3）作好監(jiān)護(hù)5.開、關(guān)除氧器排汽門時(shí)造 成人員燙傷（1）遠(yuǎn)離泄水口。（2）防止高處墜落。（3）戴上手套6.除氧器水面計(jì)爆炸傷人禁止長(zhǎng)時(shí)間停留在水面計(jì)附近7.機(jī)組啟動(dòng)中投入抽汽時(shí)管 道振動(dòng)（1）先將抽汽管路中的水放盡。（2）開啟抽汽門時(shí)要緩慢操作8.除氧器投入開啟汽

7、平衡門 時(shí)的人身傷害（1）操作時(shí)要緩慢，防止由于過快造成 除氧器振動(dòng)。（2）避免直對(duì)汽平衡門操作，以免燙傷S作業(yè)項(xiàng)目給水泵的水系統(tǒng)的檢查辨識(shí)項(xiàng)目典型控制措施序號(hào)辨識(shí)內(nèi)容I 公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同1.1.1公共部分（健康與環(huán)境） 作業(yè)內(nèi)容（安全）1.未進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)或試驗(yàn) 異常啟泵前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)且動(dòng)作正常，否 則聯(lián)系熱控人員處理2.油系統(tǒng)異常啟動(dòng)前，檢查電動(dòng)給水泵油箱油位正常， 油質(zhì)合格，油壓正常3.誤操作（1）電動(dòng)給水泵啟動(dòng)必須執(zhí)行操作票制 度（2）電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前，試驗(yàn)給水泵系 統(tǒng)各閥門動(dòng)作正常，并對(duì)照閥門操作卡檢 查各閥門已置于啟動(dòng)前位置S作業(yè)項(xiàng)目啟動(dòng)電動(dòng)給水泵序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)

8、內(nèi)容典型控制措施表格內(nèi)容同1.1.1公共部分(健康與環(huán)境)作業(yè)內(nèi)容(安全)公共部分(健康與環(huán)境 )1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、 接線盒脫洛或電動(dòng)機(jī)外殼 接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶 電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整， 如 有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況， 啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格； 檢查接 地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛 出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜 頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整， 安裝牢固；啟 動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外)； 著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝要求， 詳 見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工

9、作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成 電動(dòng)機(jī)燒毀(1) 停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量 電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2) 特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng) 測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī) 燒毀(1) 啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2) 檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3) 啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回， 立即停泵。(4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110%時(shí)， 應(yīng)立即停泵5.潤(rùn)滑油壓低、油質(zhì)不合 格，造成軸承損壞(1) 檢查油泵出口壓力正常。(2) 確認(rèn)系統(tǒng)油管路無(wú)泄漏。(3) 濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。(4) 加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測(cè)。(5) 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)濾油或更 換。(6)

10、 投入潤(rùn)滑油低油壓聯(lián)鎖保護(hù)6.冷卻水壓力低或斷水，造 成軸承損壞(1) 檢查軸承冷卻水進(jìn)、 出水門已開啟， 壓力正常。(2) 根據(jù)油、風(fēng)溫及時(shí)調(diào)整冷卻水量。(3) 調(diào)整密封冷卻水壓差正常S7.泵體空氣未排盡，造成電 動(dòng)給水泵損壞(1) 啟動(dòng)前，打開泵體放空氣門。(2) 當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān) 閉，方可啟泵8.輔助油泵停止后主油泵 工作不正常，造成軸承損壞(1) 確認(rèn)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)及輔助油泵聯(lián) 鎖投入正常。(2) 電泵啟動(dòng)后，確認(rèn)主油泵工作正常， 油壓達(dá)到規(guī)定值。(3) 主油泵工作不正常，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)電 動(dòng)給水泵9.啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)給水泵暖泵 不良或升速過快，造成泵體 或官道振動(dòng)大(1) 啟動(dòng)時(shí)

11、要充分暖泵，泵體上下溫 差符合規(guī)定值。(2) 升速不應(yīng)過快10.最小流量閥動(dòng)作不正 常，引起管道振動(dòng)大(1) 確認(rèn)各聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)合格。(2) 啟動(dòng)后檢查最小流量閥動(dòng)作正常。(3) 若最小流量閥動(dòng)作失靈，則應(yīng)切 除自動(dòng)，進(jìn)行手動(dòng)操作11.給水泵汽化，造成泵 體損壞(1) 確認(rèn)各聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)合格。(2) 給水泵入口濾網(wǎng)壓差在正常范圍 內(nèi)。(3) 調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍 內(nèi)。(4) 除氧器水箱補(bǔ)水速度正常，禁止大 量補(bǔ)冷水。(5) 啟動(dòng)后檢查最小流量閥動(dòng)作正常12.給水泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè) 備損壞(1) 檢修后，必須空試電動(dòng)機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向 正確。(2) 啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)電泵反轉(zhuǎn)，立即停泵13.電動(dòng)

12、機(jī)空冷器泄漏， 造成電動(dòng)機(jī)燒壞投入電動(dòng)機(jī)空冷器冷卻水時(shí)，應(yīng)專人檢 查有無(wú)泄漏情況，冷卻水進(jìn)回水壓力是否 正常S作業(yè)項(xiàng)目汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的維護(hù)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目I辨識(shí)內(nèi)容I典型控制措施作業(yè)內(nèi)容（安全）公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同1.1.1公共部分（健康與環(huán)境）1.油質(zhì)異常（1）定期進(jìn)行EH油的常規(guī)化驗(yàn)和全分析化 驗(yàn)，建立油質(zhì)監(jiān)督檔案。（2）加強(qiáng)EH油溫的監(jiān)視，保證冷卻水水量 充足、水壓正常，EH油泵承載卸載正常， 避免EH油超溫運(yùn)行。（3）EH油精濾裝置除定期檢查外，必須保證 連續(xù)運(yùn)行。（4） 根據(jù)EH油酸價(jià)及時(shí)投運(yùn)再生裝置， 并 根據(jù)再生裝置壓差及時(shí)更換再生劑。（5）防止冷卻水漏入 EH油中。（

13、6）對(duì)EH油箱中的磁棒進(jìn)行定期清洗2.油泵承載、制動(dòng)異常3.EH油系統(tǒng)泄漏（1）啟泵時(shí)，EH油溫應(yīng)大于10C。（2）定期檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏。（3）發(fā)現(xiàn)油泵承載、制動(dòng)異常時(shí)，立即聯(lián)系檢修人員處理，并加強(qiáng)對(duì)EH油、油壓的監(jiān)視。（4）啟動(dòng)輔助油泵。（1）保證泄放閥壓力設(shè)定正確、動(dòng)作可靠，避免系統(tǒng)超壓。（2）避免系統(tǒng)管道振動(dòng)。（3）運(yùn)行人員應(yīng)明白，EH油具有輕微毒性和腐蝕性，避免吸入口中。電纜上黏有EH油時(shí)，應(yīng)及時(shí)擦拭干凈。（4）做接觸EH油的操作后，應(yīng)將向上黏有 EH油的部分清洗干凈作業(yè)項(xiàng)目潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入運(yùn)行辨識(shí)項(xiàng)目典型控制措施序號(hào)辨識(shí)內(nèi)容 公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同1.1.1公共部分（健康與環(huán)境

14、）作業(yè)內(nèi)容（安全）1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、接 線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼接地 不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶電等， 造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整， 如有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15 天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情 況，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格； 檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛 出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜 頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟 動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位 置（豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以 外）;著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝 要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的 要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成電 動(dòng)機(jī)燒毀（1）停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前

15、，應(yīng)測(cè) 量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前 應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒 毀1）啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。（3）啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返 回，立即停泵。（4） 啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流110% 時(shí)，應(yīng)立即停泵S作業(yè)項(xiàng)目密封油系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施S5.潤(rùn)滑油壓低、油質(zhì)不合格, 造成軸瓦損壞6.軸承缺油，損壞軸瓦7.潤(rùn)滑油泄漏至高溫區(qū)域，引 發(fā)火災(zāi)（1）檢查油泵出口壓力正常。（2）確認(rèn)系統(tǒng)油管路無(wú)泄漏。（3）濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。（4）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢 測(cè)。（5 ）發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)

16、濾油或 更換。（6）油質(zhì)不合格，禁止啟動(dòng)。（7）投入潤(rùn)滑油低油壓聯(lián)鎖保護(hù) 【重點(diǎn)是注意油質(zhì)】（1）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。（2 ）油管道無(wú)堵塞或破裂。（3）各軸承的回油溫度正常。（4 ）各軸承潤(rùn)滑油油壓正常【重點(diǎn)是停油泵前汽輪發(fā)電機(jī)組必須 在靜止?fàn)顟B(tài)】（1）沖轉(zhuǎn)前，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏，應(yīng)及 時(shí)隔離并停止油泵運(yùn)行。（2）沖轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油泄漏引發(fā)著 火，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)，立即破壞真 空打閘停機(jī)，同時(shí)進(jìn)行滅火。（3 ）停油泵前，汽輪發(fā)電機(jī)組必須在 靜止?fàn)顟B(tài)。（4）及時(shí)清理油污，更換含油保溫公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同1.1.1公共部分(健康與環(huán)境)作業(yè)內(nèi)容(安全)1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、 接線

17、盒脫洛或電動(dòng)機(jī)外殼 接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼帶 電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如 有異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況， 啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查 接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物飛 出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、電纜 頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟 動(dòng)時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位 置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以 外);著裝必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝 要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的 要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造成 電動(dòng)機(jī)燒毀(1) 停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè) 量電動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2) 特殊情況下，有必

18、要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng) 測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī) 燒毀1)啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。(2) 檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。(3) 啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回， 立即停泵。(4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流 110%時(shí)， 應(yīng)立即停泵SS5.密封油壓低、油質(zhì)不合 格，造成軸瓦損壞6.密圭寸瓦缺油損壞（1）檢查油泵出口壓力正常。（2）確認(rèn)系統(tǒng)油管路無(wú)泄漏。（3）定期進(jìn)行密封油旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)排污。（4）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測(cè)。（5）發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應(yīng)及時(shí)濾油或更 換。（6）油質(zhì)不合格，禁止啟動(dòng)。（1）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常后再投運(yùn) 密封油系統(tǒng)。（2）檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可投 運(yùn)盤車

19、。（3）確認(rèn)油管道無(wú)堵塞或破裂作業(yè)項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目I辨識(shí)內(nèi)容I典型控制措施公共部分（健康與環(huán)境 ）表格內(nèi)容同1.1.1公共部分（健康與環(huán)境）作業(yè)內(nèi)容（安全）1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破損、 接線盒脫落或電動(dòng)機(jī)外殼 接地不合格，電動(dòng)機(jī)外殼 帶電等，造成人身觸電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有 異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn) 15天及以 上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況， 啟動(dòng)前， 應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動(dòng)部件及異物 飛出，被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、 電纜頭爆破等，造成人身 傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng)時(shí)， 就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置（豎直安 裝的泵，人員站

20、在防護(hù)欄以外）；著裝必須 符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝要求，詳見公共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的要求”3.電動(dòng)機(jī)絕緣不合格，造 成電動(dòng)機(jī)燒毀（1）停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電 動(dòng)機(jī)絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè) 量電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電動(dòng) 機(jī)燒毀（1）啟動(dòng)前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動(dòng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)。（3）啟動(dòng)后，電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回， 立即停泵。（4） 啟動(dòng)運(yùn)行后超過額定電流 110%時(shí)，應(yīng) 立即停泵5.油位低、油質(zhì)不合格， 造成軸承損壞（1）檢査油位在正常范圍內(nèi)。（2）油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、 變黑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。（3）運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值

21、或出現(xiàn)突 升現(xiàn)象，立即停泵6.循環(huán)水泵冷卻水壓力低 或斷水，造成軸承或盤根 損壞（1）檢查軸承及盤根冷卻水進(jìn)、出口門已 開啟，壓力正常。（2）冷卻水壓力低，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動(dòng)循環(huán)水泵SS7.循環(huán)水泵電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn), 造成設(shè)備損壞8.循環(huán)水系統(tǒng)空氣沒放 盡，造成循環(huán)水管道和凝 汽器振動(dòng)、水側(cè)端蓋密封 破壞9.機(jī)組振動(dòng)大而強(qiáng)行通 過臨界轉(zhuǎn)速10.汽輪主機(jī)潤(rùn)滑油壓 降低11.軸瓦金屬溫度或回油 溫度超限12.動(dòng)、靜部分碰磨（1）檢修后必須空試電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正 確。（2）啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)，立 即停泵（1）循環(huán)水泵啟動(dòng)前，打開循環(huán)水管道放 空氣門和凝汽器水側(cè)放空氣門。（

22、2）啟動(dòng)循環(huán)水泵，當(dāng)循環(huán)水管道和凝汽 器水側(cè)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉（1）運(yùn)行人員應(yīng)該熟知本臺(tái)機(jī)組的升速振 動(dòng)特性和臨界轉(zhuǎn)速值。（2）主蒸汽壓力必須保證機(jī)組能順利通過 臨界轉(zhuǎn)速，避免因壓力較低而在臨界轉(zhuǎn)速出 現(xiàn)怠速現(xiàn)象。（3）任何時(shí)候均禁止在臨界轉(zhuǎn)速附近故意 停留。（4）嚴(yán)格執(zhí)行升速過程中振動(dòng)大停機(jī)的相關(guān)規(guī)定：在中速暖機(jī)前軸承振動(dòng)超過 0.03mm，或通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)超過 0.1mm，或相對(duì)軸承振動(dòng)超過廠家規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或 因振動(dòng)大而降速暖機(jī)。如果振動(dòng)超標(biāo)，必須 回至盤車狀態(tài)，待查明原因并消除后， 經(jīng)過 連續(xù)盤車4h方可重新啟動(dòng)（1 ）開機(jī)前試驗(yàn)并

23、確認(rèn)潤(rùn)滑油壓低聯(lián)鎖動(dòng) 作正常。（2）油泵聯(lián)鎖必須可靠投入。（3）建立本臺(tái)機(jī)組最低潤(rùn)滑油壓及其對(duì)應(yīng) 轉(zhuǎn)速臺(tái)賬，毎次啟動(dòng)時(shí)加以對(duì)照、分析（1）開機(jī)前，確認(rèn)軸瓦金屬溫度及油溫度 測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確。（2）整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中，防止振動(dòng)、軸向位 移等參數(shù)超限。（3）保證潤(rùn)滑油溫正常。（4）加強(qiáng)軸瓦金屬溫度及回油溫度監(jiān)視， 發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)程進(jìn)行處理整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中，汽輪機(jī)平臺(tái)應(yīng)有人不間斷 巡視，仔細(xì)監(jiān)聽汽缸內(nèi)、軸封處聲音應(yīng)無(wú)異 常。一旦聽到明顯異常聲音，必須立即緊急 停機(jī)S13.控制系統(tǒng)異常，造成 閥門切換時(shí)間過長(zhǎng)或轉(zhuǎn)速 波動(dòng)大14.閥門切換時(shí)，蒸汽室 內(nèi)壁溫度偏低15.真空偏低16.升負(fù)荷速率過大，或負(fù) 荷與蒸汽參數(shù)嚴(yán)重

24、失配（1）啟動(dòng)前，進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)正常。（2）若閥門切換時(shí)間超過廠家規(guī)定，應(yīng)打 閘停機(jī)，通知熱控人員處理（1）啟動(dòng)時(shí)在保證順利通過臨界轉(zhuǎn)速的條 件下，建議采用壓力較低的蒸汽。（2）閥門切換必須在蒸汽室內(nèi)壁溫度等于 或高于主蒸汽門前蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫 度時(shí)偏低度時(shí)，方可進(jìn)行（1）保持廠家"空負(fù)荷和低負(fù)荷運(yùn)行指導(dǎo) " 規(guī)定的再熱蒸汽溫和低壓缸排汽壓力的限 制值。（2）監(jiān)視低壓缸氣壓排汽溫度不得超限， 其他所有汽輪機(jī)監(jiān)視儀表的讀數(shù)，都應(yīng)在允 許極限（報(bào)警）范圍內(nèi)。（3）運(yùn)行人員必須清楚低壓缸噴水雖然可 以降低低壓缸排汽溫度，但不能保證低壓缸 不過熱，因此必須保證規(guī)定的背壓。

25、（4）盡快并網(wǎng)帶初始負(fù)荷。（5）若短時(shí)聞內(nèi)無(wú)法并網(wǎng)，而低壓缸又出 現(xiàn)過熱，并網(wǎng)前可將機(jī)組降至暖機(jī)轉(zhuǎn)速（1）加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運(yùn)行人 員加強(qiáng)聯(lián)系，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。（2）加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視， 嚴(yán)格控制金屬溫升率。（3）按規(guī)程規(guī)定負(fù)荷點(diǎn)和時(shí)間帶負(fù)荷充分 暖機(jī)。（4）避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、 汽壓下降，使金屬產(chǎn)生交變熱應(yīng)力， 嚴(yán)重時(shí) 甚至發(fā)生水沖擊事故17軸向位移、脹差、振動(dòng) 等參數(shù)異常.18.疏水閥未及時(shí)關(guān)閉（1）加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運(yùn)行人 員加強(qiáng)聯(lián)系，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。（2）加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視， 嚴(yán)格控制金屬溫升率。（3）按規(guī)程規(guī)

26、定負(fù)荷點(diǎn)和時(shí)間帶負(fù)荷充分 暖機(jī)。（4）避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、 汽壓下降，使金屬產(chǎn)生交變熱應(yīng)力， 嚴(yán)重時(shí) 基至發(fā)生水沖擊事故。（5）發(fā)現(xiàn)軸向位移、脹差、振動(dòng)等參數(shù)異常，應(yīng)密切監(jiān)視并視情況保持負(fù)荷， 適當(dāng)延 長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間。以上參數(shù)達(dá)到停機(jī)值時(shí)， 應(yīng)破 壞真空、果斷停機(jī)（1）疏水?dāng)U容器進(jìn)汽時(shí)，必須保證減溫水 量充足。（2）檢查疏水?dāng)U容器壓力表、溫度表顯示 正確。（3）疏水自動(dòng)可靠投入，汽輪機(jī)各部分疏 水閥在各個(gè)負(fù)荷點(diǎn)應(yīng)能及時(shí)關(guān)閉并就地確 認(rèn)。（4）定期對(duì)各疏水閥閥體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便 判斷各疏水閥內(nèi)漏情況。（5）按規(guī)定周期對(duì)疏水?dāng)U容器及其相應(yīng)連 管道、彎頭、附件進(jìn)行探傷檢査19控制系統(tǒng)異常，導(dǎo)致

27、負(fù) 荷波動(dòng)大（1）機(jī)組大修后應(yīng)經(jīng)閥門特性試驗(yàn)合格。（2）開機(jī)前進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)合格。（3）如閥切換時(shí)負(fù)荷波動(dòng)大，應(yīng)聯(lián)系熱工 處理20.閥門開、關(guān)順序不對(duì)（1）運(yùn)行人員必須熟知本臺(tái)機(jī)組為順序閥 控制時(shí)的閥門開啟順序， 并監(jiān)視其確已嚴(yán)格 按此此順序開啟，否則有可能造成葉片損壞。（2）運(yùn)行人員應(yīng)該熟知本臺(tái)機(jī)組為單閥、 順序閥控制時(shí)的熱力特性作業(yè)項(xiàng)目主機(jī)運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同1.1.1公共部分(健康與環(huán)境) 作業(yè)內(nèi)容(安全)1、主蒸汽壓力偏低請(qǐng)示值長(zhǎng)限制負(fù)荷2.主蒸汽溫度偏高(1 )汽溫超過 440 C,要求主值米取 措施，并作好記錄。(2)降溫?zé)o效請(qǐng)

28、求值長(zhǎng)迅速減負(fù)荷故 障停機(jī)3.主蒸汽溫度偏低(1) 主蒸汽溫度下降及時(shí)蒸汽疏水， 同時(shí)要求爐迅速恢復(fù)。(2) 主蒸汽溫度金屬急劇下降，出現(xiàn) 明顯水擊象征時(shí)，應(yīng)緊急故障停機(jī)4.鍋爐滅火(1) 汽溫、汽壓同時(shí)下降，應(yīng)迅速減 負(fù)荷。(2) 汽溫下降過程中密切注意串軸、 差脹、振動(dòng)等變化。(3) 出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)班、值長(zhǎng)5.凝汽器真空下降(1 )立即查找原因。(2)投入備用抽氣泵及抽氣器。(3) 保持排汽溫度不超過 65 C,否則 減負(fù)荷。(4) 真空低于-0.060kPa時(shí)，應(yīng)打閘停 機(jī)6.主油箱油位下降(1) 立即查找原因，迅速消除。(2) 聯(lián)系檢修人員補(bǔ)油。(3) 米取補(bǔ)救措施無(wú)效，應(yīng)故障停

29、機(jī)7.調(diào)速油壓偏離規(guī)定值聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如調(diào)整無(wú) 效請(qǐng)示值長(zhǎng)停機(jī)8.軸向位移增大(1) 檢查串軸增大原因，采取措施。(2) 當(dāng)軸向位移指示到 0.5mm時(shí)，串 軸保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)迅速破壞真空停機(jī)9.水沖擊(1) 破壞真空緊急停機(jī)。(2) 準(zhǔn)確記錄停機(jī)時(shí)間，充分疏水10.不正常振動(dòng)和異音(1 )采取降低負(fù)荷方法直到振動(dòng)消 除為止。(2)無(wú)法消除振動(dòng)，應(yīng)破壞真空緊 急停機(jī)11.汽輪機(jī)超速(1 )立即緊急停機(jī)。SS(2)關(guān)閉電動(dòng)主閘門及一、二次抽汽 門12汽輪機(jī)甩負(fù)荷(1) 當(dāng)發(fā)電機(jī)甩掉全部負(fù)荷與電網(wǎng)解列，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速到3000r/min，等待恢復(fù)。，(2) 當(dāng)發(fā)電機(jī)甩掉全部負(fù)何與電網(wǎng)解 列，

30、超速時(shí)打閘停機(jī)。(3 )危急保女器動(dòng)作，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng) 未解列時(shí)，査明原因迅速處理，及時(shí)掛 閘恢復(fù)13.運(yùn)行中掉葉片應(yīng)緊急故障停機(jī)14.廠用電全停(1) 確認(rèn)廠用電已消失，立即減負(fù)荷到 零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。(2) 拉開轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)及操作開關(guān)。(3) 當(dāng)真空低于-0.060kpa時(shí)，打閘停機(jī)15.失火(1) 確認(rèn)廠用電已消失，立即減負(fù)荷到 零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。(2) 拉開轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)及操作開關(guān)。(3) 當(dāng)真空低于-0.060kpa時(shí)，打閘停機(jī)16.運(yùn)行中管道破裂根據(jù)漏泄點(diǎn)采取措施，保證人身、設(shè)備 安全17.抽氣泵落水加強(qiáng)對(duì)抽氣泵水池水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水 位下降及時(shí)補(bǔ)水18.測(cè)機(jī)組各軸承振動(dòng)過 程中的

31、人身傷害穿合適的工作服，并且必須扣好袖口， 以防絞卷衣服19.自動(dòng)主汽門活動(dòng)過程 中的人為關(guān)閉，造成機(jī)組 跳閘(1 )嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。(2)嚴(yán)禁自動(dòng)主汽門錯(cuò)油門手輪活動(dòng)。(3 )監(jiān)護(hù)人要認(rèn)真作好監(jiān)護(hù)20.電動(dòng)主閘門活動(dòng)過程 中對(duì)設(shè)備的損壞(1 )嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)。(2) 關(guān)電閘門時(shí)，嚴(yán)禁用電動(dòng)操作。(3) 電動(dòng)開電動(dòng)主閘門時(shí)，按“開” 按鈕21.凝結(jié)水泵的輪換造成 凝汽器滿水(1 )嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。(2) 開啟原運(yùn)行泵出口門時(shí)嚴(yán)防倒轉(zhuǎn)。(3) 密切監(jiān)視運(yùn)行泵電流、壓力及流 量不應(yīng)變化22.抽氣器輪換過程中真(1)投入備用抽氣器的真空必須高于S空下降25.備用抽氣泵試轉(zhuǎn)過程 中給運(yùn)行

32、泵帶來的危害26.做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí), 由于真空下降過快造成 機(jī)組跳閘23.冷油器切換造成燒瓦 事故24.抽氣泵水池水位下 降，造成抽氣泵落水27.帶負(fù)荷清洗汽輪機(jī)通 汽部分結(jié)垢過程中的水 擊及振動(dòng)預(yù)停抽氣器的真空。(2 )關(guān)預(yù)停抽氣器空氣門時(shí)，注意真 空變化(1) 確認(rèn)備用冷油器油側(cè)已充滿油。(2 )為防止?jié)櫥蛪旱慕档停瑢⒌蛪?交流油泵投入運(yùn)行(1) 按時(shí)巡回檢查抽氣泵水池水位。(2 )發(fā)現(xiàn)水池水位下降及時(shí)補(bǔ)水。(3)合理分配給水泵的運(yùn)行方式，保 證每個(gè)水池有一臺(tái)給水泵運(yùn)行中，由電動(dòng)機(jī)空冷器冷卻水向水池補(bǔ)水(1) 試轉(zhuǎn)備用抽氣泵時(shí)，必須關(guān)閉出 口門。(2) 試轉(zhuǎn)完開出口門時(shí)要緩慢，并且 監(jiān)

33、視該泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出 口門，防止影響運(yùn)行設(shè)備(1) 負(fù)荷在40MW以下進(jìn)行。(2) 關(guān)閉水力抽氣器空氣門時(shí)，密 切監(jiān)視真空下降速度。(3) 真空下降，總值超過4kpa時(shí)，立 即開抽氣器空氣門恢復(fù)正常，查找原因(1) 嚴(yán)格控制降溫降壓速度在規(guī)定范 圍內(nèi)。(2) 保持主汽有10 C過熱度。(3) 出現(xiàn)水擊或振動(dòng)立即關(guān)閘停機(jī)S28.高壓加熱器振動(dòng)(1) 檢查咼壓加熱器出口水溫度是否 降低。(2) 檢查咼壓加熱器水位是否升咼。(3 )停止高壓加熱器，給水導(dǎo)冷水運(yùn) 行29.凝汽器循環(huán)水氣塞， 機(jī)組低真空跳閘(1 )監(jiān)視真空、排汽溫度、循環(huán)水出 口溫度。(2)在循環(huán)水回水庫(kù)期間，開啟出口 母管

34、放空氣門。(3 )在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出 口水室放空氣門排出空氣30.主、調(diào)速汽門嚴(yán)密性 試驗(yàn)過程中超速(1) 嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程。(2) 將電閘門打到電動(dòng)位置并設(shè)專人 操作。(3) 試驗(yàn)過程中密切監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 變化31.凝汽器清掃找漏過程 中排汽溫度高，真空下降(1 )降低機(jī)組負(fù)荷。(2)增加運(yùn)行側(cè)循環(huán)水量32.凝汽器清掃后，將清 掃人員關(guān)在凝汽器內(nèi)(1)認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作。(2 )關(guān)閉人孔門前清點(diǎn)人員及工具33.凝汽器清掃或找漏過 程中地溝水位高(1 )投入備用排水泵運(yùn)行。(2) 限制凝汽器水室放水量。(3) 設(shè)專人監(jiān)視地溝水位34.凝結(jié)泵地坑水位上漲， 淹電動(dòng)機(jī)(1 )保證地坑排水孔

35、暢通。(2)檢查地溝水位是否過高倒灌35.循環(huán)水中斷(1 )立即減負(fù)荷維持真空。(2)關(guān)小循環(huán)水出口門，待恢復(fù)后重 新調(diào)整循環(huán)水量。(3 )真空低于53kpa，打閘停機(jī)36.主蒸汽壓力偏高(1 )注意各監(jiān)視段壓力不超過極限 值。(2 )各監(jiān)視段壓力超過極限值時(shí)， 請(qǐng)示值長(zhǎng)停止機(jī)組運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同1.1.1公共部分（健康與環(huán)境） 作業(yè)內(nèi)容_（安全）S1.汽缸溫差增大2.未及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng) 倒換3.高轉(zhuǎn)速時(shí)即破壞 真空4.破壞真空、退軸 封操作順序或時(shí)間 把握不當(dāng)（1）滑參數(shù)停機(jī)過程中， 必須保證蒸汽有規(guī) 定的過熱度。（2）確保機(jī)組各部疏水閥能在不同

36、工況時(shí)及時(shí)開啟。（3）防止除氧器壓力、溫度失配而造成除氧 水汽化，并注意及時(shí)倒換除氧器汽源。（4）加強(qiáng)除氧器、加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓 差情況倒換高壓加熱器疏水。（5）加強(qiáng)汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金 屬溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，必要時(shí) 按規(guī)程規(guī)定打閘停機(jī)（1） 加強(qiáng)高壓加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情 況及時(shí)倒換高壓加熱器疏水。（2）根據(jù)負(fù)荷情況及時(shí)倒換輔汽汽源，注意 軸封汽源的倒換和壓力調(diào)整機(jī)組正常惰走過程中，不可急于破壞真空, 可破壞真空的具體轉(zhuǎn)速根據(jù)廠家資料決定（1）停機(jī)時(shí)降轉(zhuǎn)速、破壞真空、退軸封機(jī)時(shí) 應(yīng)控制恰當(dāng)，做到轉(zhuǎn)速到零、真空到零、軸 封壓力到零。（2）應(yīng)避免在凝汽器真空到零后，軸

37、封系 統(tǒng)仍較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，也應(yīng)避免在凝汽器真空 未到零時(shí)，就退出軸封系統(tǒng)運(yùn)行S5.任一汽門關(guān)不了6 .負(fù)荷下降速率, 蒸汽溫降速率、 壓降速率過大7 .低壓缸過熱(1) 參考“防止汽門卡澀”相關(guān)條款進(jìn)行控制。(2) 減負(fù)荷過程中發(fā)現(xiàn)汽門卡澀，應(yīng)設(shè)法消除。(3) 定期進(jìn)行主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽止回 門的活動(dòng)試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行超速試驗(yàn) 并要求合格。(4) 打閘后，檢查主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、各段 抽汽止回門均已完全關(guān)閉。(5) 如打閘后因主蒸汽門未全部關(guān)閉而導(dǎo)致汽 輪機(jī)轉(zhuǎn)速未下降時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)全部EH油泵，就地再進(jìn)行一次手動(dòng)打閘，待主蒸汽門關(guān)閉后，再啟動(dòng) EH油泵(1) 密切監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)變化情況，

38、并加 強(qiáng)與鍋爐運(yùn)行人員的聯(lián)系。(2) 滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，應(yīng)待再熱蒸汽溫度下降后 方可進(jìn)行主蒸汽下一步降溫、降壓工作，保證主蒸汽、再熱蒸汽溫差在規(guī)程規(guī)定 的范圍內(nèi)。降低一定負(fù)荷后應(yīng)立即停留一段時(shí)間，待 金屬溫度下降速度減緩、溫差減小后， 方可繼續(xù)降負(fù)荷。(4) 負(fù)荷，蒸汽溫降率、壓降率，高中壓缸金 屬溫降率，應(yīng)始終處于受控狀態(tài)且符 合停機(jī)曲線。(5) 發(fā)現(xiàn)汽溫急劇下降，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定停機(jī)。(6) 加強(qiáng)脹差、軸位移、振動(dòng)、缸溫等主要參 數(shù)的監(jiān)視。(7) 及時(shí)切換汽封汽源為高溫蒸汽供給(1) 正確使用旁路系統(tǒng)，避免中壓缸蒸汽運(yùn)行。(2) 45Mw負(fù)荷時(shí)，及時(shí)投運(yùn)低壓缸噴水。(3) 保持較高真空。(4) 禁

39、止機(jī)組倒拖運(yùn)行，特殊情況下機(jī)組倒拖 時(shí)間不應(yīng)超過Imin(或參考廠家規(guī)定)作業(yè)項(xiàng)目主機(jī)停運(yùn)后的監(jiān)視序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施公共部分(健康與環(huán)境)S&停機(jī)后低壓缸排 汽溫度超限9 .低壓軸圭寸減溫水 未及時(shí)退出低壓軸封減溫水必須隨軸封蒸汽一并退出10.帶負(fù)荷解列11.抽汽管道閥門 關(guān)閉不嚴(yán)(1) 破壞真空前，確認(rèn)主蒸汽管道、再熱蒸汽 管道疏水閥已經(jīng)可靠關(guān)閉(主蒸汽管道、再熱 蒸汽管道帶壓時(shí))。(2) 加強(qiáng)除氧器水位監(jiān)視，防止除氧器高水位 保護(hù)動(dòng)作而瞬時(shí)向凝汽器排放大量熱水。(3) 加強(qiáng)主蒸汽門及高、低壓旁路后壓力和溫 度的監(jiān)視，當(dāng)主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門和高、低 壓旁路未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)而

40、大量漏汽時(shí)，應(yīng)采 取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。(4) 加強(qiáng)排汽溫度監(jiān)視，必要時(shí)投運(yùn)低壓缸噴 水減溫正常停機(jī)時(shí)，在打閘前，應(yīng)先檢查有功功率 到零、電能表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，再將發(fā)電機(jī)與系 統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁 帶負(fù)荷解列退除氧器加熱時(shí)應(yīng)緩慢操作，防止除氧器 壓力、溫度失配汽化，四段抽汽電動(dòng)門、止 回門關(guān)閉不嚴(yán)密而退汽。(2) 加強(qiáng)管道疏水。(3) 嚴(yán)密監(jiān)視汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道 金屬壁溫差，發(fā)現(xiàn)問題相應(yīng)處理。(4) 提高檢修質(zhì)量，確保四段抽汽電動(dòng)門、止 回門關(guān)閉嚴(yán)密表格內(nèi)容同1.1.1公共部分(健康與環(huán)境) 作業(yè)內(nèi)容(安全)1.交流潤(rùn)滑油泵未及時(shí) 啟動(dòng)(1)停機(jī)前必須進(jìn)行油泵啟停試驗(yàn)正常

41、。 打閘前即啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。(3)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油泵系統(tǒng)聯(lián)鎖開源必須置 于“聯(lián)鎖”位置2 正脹差增大停機(jī)前監(jiān)視并記錄汽輪機(jī)脹差值，務(wù)必將 降速時(shí)由于轉(zhuǎn)子的泊桑效應(yīng)而造成的脹差 突增考慮進(jìn)去3.振動(dòng)異常增大(1)控制停機(jī)參數(shù)正常，防止汽缸進(jìn)冷水、 冷氣。保證潤(rùn)滑油和密封油油溫、油壓穩(wěn)定， 避免油溫過快下降。(3) 避免因真空波動(dòng)等原因?qū)е聶C(jī)組轉(zhuǎn)速 在臨界區(qū)域過長(zhǎng)時(shí)間停留。(4) 加強(qiáng)振動(dòng)監(jiān)視，建立停機(jī)惰走振動(dòng)一一 轉(zhuǎn)速臺(tái)賬，在過臨界時(shí)作好振動(dòng)異常增大 的事故預(yù)想，必要時(shí)可適當(dāng)破壞真空。(5) 加強(qiáng)汽缸溫度監(jiān)視，防止上、下缸出現(xiàn) 較大溫差4.潤(rùn)滑油冷油器冷卻水 未及時(shí)退出加強(qiáng)油溫監(jiān)視，及時(shí)停運(yùn)冷

42、油器供水泵并 退出冷油器冷卻水5.盤車未及時(shí)投運(yùn)(1) 停機(jī)前，必須試驗(yàn)并確認(rèn)盤車電動(dòng)機(jī)、 頂軸油泵工作正常后，方可打閘停機(jī)。(2) 保證盤車裝置嚙合汽缸汽源壓力正常。 200r/ min時(shí)，檢查頂軸油泵已自動(dòng)啟 動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)。(4)轉(zhuǎn)速至零，盤車應(yīng)立即自動(dòng)投運(yùn)，否則 手動(dòng)投運(yùn)6.盤車跳閘(1) 盤車運(yùn)行信號(hào)和跳閘報(bào)警信號(hào)必須保 持正常。(2) 盤車未停之前仍應(yīng)有專人監(jiān)盤，嚴(yán)密監(jiān) 視盤車電流、潤(rùn)滑油壓，頂軸油壓、偏心 及汽缸上、下缸溫差等參數(shù)正常。(3) 定期就地巡視7.汽缸進(jìn)冷水、冷氣參照“防止汽輪機(jī)進(jìn)水”控制措施部分進(jìn) 行控制8調(diào)速級(jí)壓力過負(fù)荷(1) 在滿負(fù)荷滑停時(shí)，必須將負(fù)荷減到 4

43、5MW，然后通知司爐降溫降壓。(2) 滑停過程中注意調(diào)速級(jí)壓力9 .發(fā)電機(jī)解列后，汽輪 機(jī)超速(1) 解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零、電能表 停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再解列發(fā)電機(jī)。(2) 為防止轉(zhuǎn)速升高，解列前可關(guān)小調(diào)速汽 門10.盤車齒輪損壞禁止用電動(dòng)機(jī)掛盤車11 停機(jī)后低壓缸排汽門 破裂(1) 檢查主、調(diào)速汽門關(guān)嚴(yán)。(2) 檢查砂76疏水門關(guān)閉。(3) 排汽溫度低于50 C12.停機(jī)過程中汽輪機(jī)燒 瓦發(fā)電機(jī)解列后，先投入低壓油泵，并確認(rèn) 該泵正常后，再打閘停機(jī)13.停機(jī)后大軸彎曲(1) 加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高 及時(shí)放掉。(2) 注意上、下缸溫差14.停機(jī)后咼壓加熱器滿 水(1) 加強(qiáng)對(duì)高壓加

44、熱器水位的監(jiān)視，水位高 時(shí)，全開咼壓加熱器汽側(cè)放水門，無(wú)效時(shí) 將給水切除。(2) 高壓加熱器芯子試漏15.停機(jī)后低壓加熱器滿 水(1) 加強(qiáng)對(duì)低壓加熱器水位的監(jiān)視。(2) 全開低壓加熱器汽側(cè)放水門，無(wú)效時(shí)， 將低壓加熱器出口門關(guān)閉，低位水箱疏水 導(dǎo)向鄰機(jī)，低壓加熱器芯子試漏16.機(jī)組停運(yùn)后上、下缸 溫差超過規(guī)定值(1) 聯(lián)系檢修人員檢查上、下缸保溫是否完 好。(2) 檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位 是否過咼或滿水17.機(jī)組停運(yùn)后排汽溫度 高(1) 檢查主、調(diào)速汽門是否全關(guān)。(2) 檢查二次抽汽聯(lián)絡(luò)門是否關(guān)嚴(yán)。(3) 必要時(shí)關(guān)閉電動(dòng)主閘門。(4) 關(guān)嚴(yán)1號(hào)低壓加熱器入口門18.打閘時(shí)汽輪機(jī)超

45、速(1) 關(guān)閉電閘門。(2) 關(guān)閉二次抽汽聯(lián)絡(luò)門19.凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)(1) 關(guān)嚴(yán)低壓加熱器入口水門。(2) 關(guān)閉凝結(jié)水至抽氣泵水門20.關(guān)電動(dòng)主閘門時(shí)聯(lián)桿 銷予斷到就地檢查電動(dòng)主閘門是否關(guān)閉S作業(yè)項(xiàng)目汽輪機(jī)軸封送汽序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同1.1.1公共部分(健康與環(huán)境) 作業(yè)內(nèi)容(安全)1 .軸封管道保溫不完全 或發(fā)生高溫蒸汽泄漏，造 成人員燙傷(1) 發(fā)現(xiàn)高溫蒸汽泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔離并停 止軸封供汽。(2) 盡量避免靠近漏汽點(diǎn)。(3) 檢查軸封管道保溫齊全2.軸封供汽管道疏水不 充分，造成疏水管道振動(dòng) 或汽輪機(jī)進(jìn)水(1) 送軸封投運(yùn)前，要充分暖管，加強(qiáng)管道

46、 疏水。(2) 軸封供汽汽壓、汽溫符合規(guī)定值。軸封供汽要保證足夠的過熱度。 (4)軸封疏汽正常3.軸圭寸投運(yùn)順序不正確， 使汽缸受熱不均，造成機(jī) 組啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子振動(dòng)大機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，先投盤車，再投軸封、抽真 空(機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體缸溫， 確定投軸封抽真空的順序)S作業(yè)項(xiàng)目真空系統(tǒng)投入運(yùn)行序號(hào)辨識(shí)項(xiàng)目辨識(shí)內(nèi)容典型控制措施公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同1.1.1公共部分(健康與環(huán)境) 作業(yè)內(nèi)容(安全)1.觸電：電動(dòng)機(jī)電纜破 損、接線盒脫落、電動(dòng)機(jī) 外殼接地不合格、電動(dòng)機(jī) 外殼帶電等，造成人身觸 電檢查電動(dòng)機(jī)電纜、接線盒是否完整，如有 異常，應(yīng)停止啟動(dòng)；電動(dòng)機(jī)停運(yùn)15天及以 上，或出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)水等異常情況，啟動(dòng) 前，應(yīng)測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格；檢查接地良 好2 .外力：轉(zhuǎn)動(dòng)部件及異 物飛出、被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞 住、電纜頭爆破等，造成 人身傷害檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，安裝牢固；啟動(dòng) 時(shí)，就地人員必須站在電動(dòng)機(jī)軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護(hù)欄以外 )；著裝 必須符合現(xiàn)場(chǎng)工作人員著裝要求，詳見公 共項(xiàng)目“現(xiàn)場(chǎng)工作人員的要求 ”3 .電動(dòng)機(jī)絕緣不合格， 造成電動(dòng)機(jī)燒毀(1) 停運(yùn)15天及以上，啟動(dòng)前，應(yīng)測(cè)量電 動(dòng)機(jī)絕緣合格。(2) 特殊情況下，有必要時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量 電動(dòng)機(jī)絕緣合格4.帶負(fù)荷啟動(dòng)，造成電 動(dòng)機(jī)燒毀(1) 啟動(dòng)前檢查出、入口門