1、»im巾& Fiirr FTtiF fSTi； rnrr hfmh 窈，n rrrr nrss ,的園q nrn 價能.e KiThBSvFfir rr>in inerr rr 茄窗甌而點 raw南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司第6代彩色濾光片生產線項目 CF廠房土建工程華夫板專項施工方案AH 而為 inrrr rrnr 刖n;shbf nFHK尸 L E .1r(-* -ITIHj 麻嘮i陶南 WSiMni 朋陶r麗ft 防 rrw rrpn r投標申請人：中國建筑第六工程局有限公司（蓋章）標記RE； iih Ff法定代表或其委托代理人: 地址：天津市濱海新區塘沽杭州

2、道 72號日期：2期2 年2月23 日目錄第一章編制依據.3第二章工程概況4第三章華夫板模板采購貯存、搬運要求 5第四章華夫板模板的施工工藝流程及操作要點 6第五章華夫板模板施工保證措施 18第六章安全措施.20第七章環保措施22第一章 編制依據編制依據：南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司第6 代彩色濾光片生產線項目CF 廠房施工圖紙，中華人民共和國的法律、規劃、國家部級，省級頒布的規范、規程，以及該行業的規范標準，主要第二章 工程概況南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司第6 代彩色濾光片生產線項目 CF 廠房位于南京市新港開發區液晶谷，該工程總建筑面積93305.16 平方米， CF 廠房層數2、

3、 3 層 為潔凈車間，需要采用專門為電子芯片廠房潔凈室專用的華夫板模板體系。該工程采用華夫板模板體系廠房層高6.8m， 橫向長 4.8mX44 跨 =211.2m, 縱向長 6.0mX25跨=150m,建筑面積31680平方米，橫向設5道后澆帶，縱向設4道后澆帶，框架梁為770X750mm ，板厚 750mm 。第三章 華夫板模板采購貯存、搬運要求1. 采購貯存1.1.SMC 模板出廠時光滑裝修面已進行包裝，模板應擺放于平整地面上， 最好是光滑裝修與平整面接觸，要防止因地面不平整且長期堆放引起模板變形。1.2SMC 模板可以疊放，但在放第二層時，最好在第一層上鋪放一層足夠剛度的平板（如木纖維板

4、）形成平整面。1.3 產品以堆放室內為宜，如堆放室外地面應略墊高，外面用防水布遮蓋，以防止雨水、風砂浸蝕光滑裝修面，引起污染或劃痕。1.4 應特別注意用于擺放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破壞光滑面。1.5 在生產前，事先準備好平整的堆放廠地；且場地面積足以堆放整批全部模板。2.搬運2.1.SMC 模板在搬運過程中，應十分小心不能使模承板引起較大的彎曲，以防折斷模承板。2.2.SMC 模板短距離搬運時，應采用適當的搬運架，以保證管道相互之間無位移，模承板不變形。2.3.SMC 模板在翻轉過程中，必須有搬運架保護，以防止翻轉過程中折斷模承板。2.4.SMC 模板較長距離的搬運中，建議應使

5、用平板小車。小車表面應干凈、平整、無毛刺、砂粒等硬物。2.5. 模板在搬運過程中應輕抬輕放，避免光滑裝修面受到銳利工具， 砂石等碰撞或磨擦，盡可能避免光滑裝修面發生滑移以防破壞包裝物，引起光滑裝修面劃痕。2.6. 事先了解工程進度計劃，編制運輸計劃表，調配好車量和人 員，以滿足工程進度要求。第四章、華夫板模板的施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程滿堂架搭設 一»木模板鋪設測量放線 一鋪設華夫板*1華夫板之間固定與收邊 -d華夫板間縫隙打膠、防漏漿處理 鋼筋綁扎安裝卜T混凝土澆筑 -,混凝土抹平、收光、養護1模板及滿堂架拆除 ”1華夫板嵌縫、清洗2、施工準備2.1 進場后由項目總工組

6、織 SMC模板廠家及施工現場技術人員、施工人員認真熟悉圖紙，制定出科學合理的施工方案。2.2 專業工長及技術人員對具體施工操作人員進行書面及口頭技術交底。2.3 對SMC模板在施工現場進行一個單元跨度（柱與柱之間）的實際尺寸排版設計，并制作一個完整的樣品（SMC Sample ）。2.4 樣品完成后，請設計、監理、業主對SMC模板的施工方案及排版圖、樣品進行審核，并對各方提出的意見進行修改完善。2.5 在業主、監理的指定現場位置進行樣板施工（Mock-up ）, 供各方審核。2.6 認真聽取業主、設計、監理對所做樣板提出的意見、要求，并在廠房的正式施工前解決、落實2.7 在SMC模板正式用于施

7、工前，要向業主、設計、監理單位 提交相關資料以及SMC模板的釋氣報告(SMC Outgassing Report)。2.8 施工準備流程圖FRP真板3、操作要點3.1、 滿堂架搭設1、根據上部結構的荷載，確定采用滿堂腳手架。該工程層高 6.8m,屬于高支模范疇，應進行專家認證。滿堂腳手架采取立桿的 跨距0.9m，步距1.2m，主龍骨100*100mm 木方，次龍骨50*100mm 木方，同時將主次龍骨固定。2、滿堂腳手架搭設，用架子工搭設，搭設前對架子工進行技術 交底。3、搭設滿堂腳手架前，地面彈線確定縱橫向立桿的位置，按確 定的位置進行搭設，搭設時立桿底部均設置墊木，以確保立桿不因上 部搭設

8、過程中傾斜而虛落，從而避免因立桿未落實造成的下沉。4、搭設最上端水平桿時，使用水準儀檢查控制其搭設標高，做 好第一步控制，以減少模板鋪設后再進行調節水平桿的返工量。5、為防止木方架空影響華夫板的平整度，主次龍骨鋪設放完畢 后檢查其標高和平整度，符合要求后再鋪設木模板。滿堂架搭設見圖3.1 :3.2、 模板鋪設1、模板采用16mm厚新木質模板。在鋪木模板前必須使用水準 儀對最上端水平桿做平整度的校核。2、平板模與柱模轉角拼縫粘貼雙面膠帶，以防硅漿外溢；板柱 模板交接處，板模下部木方必須伸至柱模邊，避免局部板模因支撐剛 度不足而撓度過大，進而引發的華夫模板拼縫密封破裂漏漿。3、木模板鋪設完成后，在

9、華夫模板鋪設前用水準儀檢查模板平 整度，整體平整度偏差小于 3mm。模板鋪設見圖3.2.圖3.2模板鋪設3.3、 測量放線使用經緯儀將軸線控制線引至木模板面，并再次進行復核，誤差不得大于2mm,以每條軸線作為控制線。根據控制線以每6>4.8m為間距放出縱橫軸線。然后根據縱橫軸線放出每塊華夫板(1.2 X1.2m)的控制線；再依據1.2 x1.2m的方格控制線，測出華夫板的安 裝中心線。3.4、 華夫板鋪設1、根據現場實際情況和施工設計圖紙用 CAD繪制詳細的華夫模 板鋪排圖，為后續的精確定位鋪排提供依據，從而避免在鋪設過程中 出現無法按設計整齊接縫的現象。華夫模板鋪排以每 6Mx8M為一

10、 單元。2、華夫板鋪排前首先清理木模板面，檢查釘子無露帽和松動；3、華夫板鋪排時，先安裝鋪設區域四周最外側的一排華夫板， 作為安裝中間部分的基準線；四周安裝好后再安裝中間區域的華夫 板，嚴格按照四周基準線進行鋪設。4、單元內鋪設完畢，復核外圍華夫板模板邊緣與軸線是否吻合 （華夫板制作設計時即作此考慮）。若出現誤差則應符合附近軸線距 離，掌握并根據軸線偏差情況爭取將誤差消化在臨近單元內，切忌將誤差累計。5、檢查管帽是否蓋緊，管帽的誤差控制在 +0.5mm至1mm華夫板鋪排施工見圖3.4。圖3.4華夫板鋪排施工3.5、 華夫板及平板、收邊板的固定及打膠1、鋪設一定區域并經復核后（4.8*4.8米一

11、個區塊），采用自攻 螺絲將華夫板法蘭邊固定，華夫板與華夫板、平板之間的連接為每邊 2個點，平板與收邊板之間采用自攻螺絲收緊固定。2、用密封膠填縫模板法蘭邊間縫隙防止澆筑混凝土時漏漿，密 封膠需一小時固化時間，此期間應避免人員踩踏，并使用兩個燕尾夾 固定，待固化后取下。如圖3.5:圖3.5華夫板打膠及固定3.6、 鋼筋綁扎1、華夫板的井字梁密集，而圓筒間凈寬為250mm,高度超過600mm ,因而必須架空綁扎；但整體架空又幾乎無法落放，因而必 須分區段綁扎；小區段內主次梁節點處鋼筋密集，為方便穿筋并確保 保護層厚度必須分方向分主次梁進行綁扎落位。2、梁筋綁扎采取架空逐根綁扎完畢后落放入模的方法，

12、架空采 取在華夫板蓋板間架立木方懸掛梁面筋，擺底筋，穿箍筋成型。將同 一方向的梁全部完成后即同此法綁扎另方向的梁。3、腰筋的綁扎，因縱橫梁綁扎需要穿主筋，腰筋先不綁，待梁綁扎就位后穿筋綁扎;4、保護墊塊，華夫板的板沿有翻邊可控制梁筋的保護層，現場根據梁的下撓情況在底部加設2CM厚墊塊。鋼筋綁扎照片見圖3.6所示。圖3.6鋼筋綁扎示意圖3.7、 凝土澆搗1、因華夫板空心樓板厚度750mm ,為了增強滿堂架的整體穩定 性，柱混凝土先進行澆筑，并將排架和已澆筑完成的柱子進行連接， 增加其整體穩定性，確保滿堂架安全。2、混凝土澆筑從一側向另一側依次進行澆筑。一鼓作氣連續澆 筑完成整個華夫樓板的澆筑。3

13、、混凝土澆筑前將標高控制點設置在 6M*4.8M的柱主筋上，控制整體平整度；另外根據筒蓋面控制混凝土面標高，因為筒高同板厚, 將混凝土澆筑至與筒蓋面平齊控制平整度。4、混凝土下料振搗和粗平時以華夫模板筒面標高作為控制依據。混凝土澆筑高于筒面3mm作為沉實和泌水的厚度損失。精確找平磨 光時參照柱上標高控制點和華夫板蓋板面標高。模板施工與交接驗收 中已反復控制標高平整度，故此時最大標高誤差一般在 3mm內，滿 足表明平整度2mm的平整度要求。5、因華夫板空心樓板較厚，因而混凝土澆筑時采取全面分層澆 筑、分層搗實的澆筑方式，同時明確混凝土上下層覆蓋的時間間隔不 得超過2小時，必須保證上下層混凝土在初

14、凝之前結合好， 避免形成 施工縫。6、混凝土振搗時，由于泵送混凝土流動性大，應控制好澆筑厚 度及振搗后的坡度。振搗時應做到快插慢拔，要求澆上層混凝土時， 需插入下層混凝土內10mm ,使上下層混凝土緊密結合。振搗器在每 一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥 砂漿為準，不宜過振。華夫板混凝土澆筑見圖3.7所示。3.8、 混凝土找平、收光、養護1 、找平采用人工操作，找平過程中分粗平和精平兩個階段，粗平采用 2m 刮尺按控制標高和管帽刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料；精平采用2m 刮尺（鋁合金方管）進行精平。2、表面收光因后續工序要求，華夫樓板表面應原漿壓光，一次成型。采

15、用人工收光則收光效果不佳，且施工速度慢。因華夫筒面與混凝土表面平齊，且筒體間距僅為210mm ，因此當混凝土位于臨界初凝期時，首先使用磨光機對大面積混凝土進行磨光，此時混凝土有了硬度，表面較容易磨出光澤。其次，因為受圓筒影響，筒間混凝土機械磨光效果不盡理想，此時采用人工收光；人在筒蓋上施工，可避免破壞前期機械打磨的成果；此時混凝土經過機械打磨已經非常平整，且已經有了一定硬度；工人參照筒蓋面，僅以筒與筒之間小面積混凝土為作業對象，完全能滿足收光效果及速度要求。3、養護華夫樓空心樓板雖然厚度750mm ，但因為圓筒均勻滿布有利于內部散熱，故不作超厚混凝土水化熱控制；根據天氣及季節采取與其它混凝土相

16、同的養護方法即可。3.9、 滿堂架及模板拆除1 、 滿堂架承重桿件及模板待混凝土強度達到100% 后方可拆除，模板拆除時按照先支后拆、后支先拆的原則進行。2、模板拆除過程清理局部的漏漿和污染，拆除過程中不能損傷或劃傷華夫板表面，然后拆除華夫板的保護膜。3、樓面筒體的孔洞密布，做好必要的安全圍護后再揭除筒體蓋板，并修整筒口局部混凝土毛刺，華夫板塑料保護層拆除見圖3.9所示。圖3.9華夫板保護膜拆除2 .10華夫板嵌縫、清洗1、華夫板嵌縫1）清除漏漿部分的殘渣和灰跡，清除殘渣和灰跡的時候不能損傷華夫板表面。2）用同色系的防霉型低離子密封膠填補縫隙，用密封膠填補縫 隙時，由于密封膠有收縮性，故密封膠

17、要稍微凸出。3）用刮板將密封膠刮平，密封膠刮平，不能有明顯的高低不平, 清除密封膠殘渣時不能損傷華夫板表面。2、華夫板清洗1）采用凈水清洗，將表面的混凝土余漿、污漬清洗干凈2）再用柔軟棉布擦拭干凈。華夫板嵌縫清洗完成后照片見圖3.10所示圖3.10華夫板嵌縫完成示意圖第五章 華夫板模板施工保證措施1 、華夫板施工組織強有力的管理班子，設置：施工總負責，技術負責人，模板施工工長，鋼筋施工工長，混凝土施工工長，混凝土澆筑協調員，機電管理員，混凝土計量員，試驗管理員，質量監督員，資料員，材料員，后勤管理員，專職安全管理員，測量管理員，塔吊指揮。2、土建勞務隊按模板工，鋼筋工、混凝土工，力工，電工，水

18、管工，機修工等分班組，實行工種承包，掛牌施工，工種人數根據實 物工程量確定。3、華夫板模板安裝對分放樣組（2 組 6 人、分別負責縱橫向），搬運工（ 10 人），鋪排組（5 組 20 人），固定組（按固定與填縫工序分 2 組共 10 人）。華夫板模板安裝工崗前應經過專門培訓，考核 合格后方可上崗。4 、 對 SMC 模板在施工現場進行一個單元跨度（柱與柱之間）的實際尺寸排版設計，并制作一個完整的樣品，請設計、監理、業主對FRP 模板的施工方案及排版圖、樣品進行審核，并對各方提出的意 見進行修改完善，做到樣板先行。5 .建筑模板與SMC 模板之間應采用隔離薄膜（塑料膜）隔離，以防止 SMC 模板

19、表面受污染。6.SMC 模板應按模板鋪放圖進行鋪放，鋪放時要盡可能避免SMC 模板在建筑模板上滑移，要保持建筑模板表面清潔，無砂粒等硬物或其他任何凸起存在。7 .鋪放時應調整模板間隙，以保持要求的尺寸精度。8 .布置鋼筋及混凝土澆注施工過程中應注意避免筒身單側受力，而影響筒身的垂直度。布置鋼筋時應小心防止鋼筋扎傷玻璃鋼筒身，另外在施工過程中必須注意防火安全，防止引起玻璃鋼模板燃燒而引發火災或燒損玻璃鋼模板。9 .支撐架搭設滿堂架鋼管上部采用可調頂托，便于調整龍骨的高度，主次龍骨木方應刨平直，木模板應挑選偏差較小的優質模板。模板拼接處要嚴格控制接茬處的平整度，模板鋪放完成后，要清潔模板表面，不允

20、許有鐵釘，混凝土等殘渣存在。10 、吊裝FRP 模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形，FRP 模板下木模拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。第六章 安全措施1 、模板應碼放在塔吊的有效回轉半徑內，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2、模板要劃出專門堆放區，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場地，不得在組拼木模板下休息、乘涼。3、進入現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。4、模板存放時應面對面平面放置。鋼柱模板應兩兩相對平放。5、模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的調換是否牢固，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩起穩吊；嚴禁用人力搬動模板。吊運過程中，嚴禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。6、吊車司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗，施工中