1、焦化安全規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦化廠安全生產(chǎn)的有關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類型焦化廠新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB 7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ 16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ 57建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范3基本要求3.1 焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取 機(jī)械化、自動化措施。3.2 散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，避免直接操作。3.3 焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完

2、整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加。3.4 施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查 合格，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。3.5 新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的安全部門參加。3.6 對焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立工作。3.7 對焦化作業(yè)人員，每隔1-2年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)危害體檢，體檢結(jié)果記入“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”。對身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥，符合調(diào)離規(guī)定者，應(yīng)

3、及時(shí)調(diào)離崗位。3.8 存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。3.9 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)自動監(jiān)測報(bào)警裝置。3.10 較高的通行、操作和檢修場所，應(yīng)設(shè)平臺或防護(hù)欄桿。3.11 易燃、易爆或高溫明火場所的作業(yè)人員禁止穿著化纖服裝。3.12 在易燃、易爆場所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。3.13 禁止使用輕油、洗油、苯類等易散發(fā)可燃蒸汽的液體或有毒液體擦洗設(shè)備、用具、衣物及地面。4 廠址、廠區(qū)和廠房4.1 廠址選擇4.1.1 焦化廠應(yīng)位于居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境評價(jià)確定，一般不小于1000m。4.1.2 冶金聯(lián)合企業(yè)中的焦化廠

4、，不宜位于聯(lián)合企業(yè)的全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.1.3 主要建筑物應(yīng)盡量避開不良地質(zhì)地段，在礦區(qū)建廠時(shí)，廠區(qū)應(yīng)避開陷落區(qū)，并符合爆破安全距離的要 求。4.1.4 廠址標(biāo)高應(yīng)高出計(jì)算水位 （設(shè)計(jì)水位+壅水高度+波浪高）0.5m。4.2 廠區(qū)布置4.2.1 焦?fàn)t爐組縱軸宜與當(dāng)?shù)刈畲箢l率風(fēng)向成最小夾角。4.2.2 回收車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距大型焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m，距中小型焦?fàn)t不應(yīng)小于 30m。4.2.3 精苯車間不宜布置在廠區(qū)中心地帶，與焦?fàn)t爐體凈距不得小于50m。424 煤場和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置

5、的 端部，并位于廠區(qū)的邊緣。4.2.5 甲、乙、丙類物品庫房之間以及與其他建筑物的防火間距應(yīng)遵守GBJ 16-87的規(guī)定。4.2.6 距甲、乙、丙類油庫 20m以內(nèi)，不得設(shè)鐵路道岔。4.2.7 禁止廠外道路穿越廠區(qū)。4.3 廠房建筑4.3.1 焦化廠主要生產(chǎn)場所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)遵守表1的規(guī)定。表1主要生產(chǎn)場所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別備煤煉焦化產(chǎn)回收粗苯加工焦油加工甲集氣管計(jì)器房，吸氣初冷器，鼓風(fēng)機(jī)室，電生產(chǎn)裝置管道，復(fù)熱式焦?fàn)t地捕焦油器，硫銨飽和器，區(qū)，油庫下室，側(cè)噴式焦?fàn)t煙洗萘塔、終冷塔、洗氨區(qū)，化驗(yàn)道走廊，焦?fàn)t煤氣交塔、洗苯塔脫硫塔等煤室換機(jī)室、煤氣管溝、氣區(qū)域，粗苯生產(chǎn)裝置煤氣預(yù)熱器室、煤氣區(qū)

6、、貯槽區(qū)、裝車站，水封室吡啶生產(chǎn)裝置區(qū)和油庫區(qū)，溶劑脫酚（用易燃溶劑）生產(chǎn)裝置區(qū) 及溶劑貯槽區(qū)，直接式儀表室乙高爐煤氣單熱式焦?fàn)t地下室、煙道走廊、 煤氣管溝、水封室， 高爐煤氣交換機(jī)室硫磺庫房，蒸氨裝區(qū)，氨壓縮機(jī)房，濃氨水貯槽、裝車站焦油管式 爐，蒸餾裝 置區(qū)，瀝青 高置槽，瀝 青加熱爐， 瀝青反應(yīng)Lt* AyV 八， 釜，奈官式 爐，酚精制， 奈酐蒸餾及 冷凝冷卻裝 置區(qū)，結(jié)晶 室，產(chǎn)品槽 及泵房，精 奈廠房丙煤場，貯膠 帶輸送機(jī)通 廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站，配煤室，裝卸煤區(qū)化驗(yàn)室，冷凝泵房，氨水泵房焦油餾分冷卻區(qū)及泵房，餾分洗 滌室，蒽醌 心機(jī)室，蒽域，破碎粉碎機(jī)室?guī)旆浚?yàn)室432 易燃與可燃性物質(zhì)生

7、產(chǎn)廠房或庫房的門窗應(yīng)向外開，油庫泵房靠貯槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。433 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房，宜采用敞開或半敞開式建筑；必須采用封閉式建筑時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng) 換氣措施。4.3.4 容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機(jī)通廊的內(nèi)表面，應(yīng)平整、易于清掃。4.3.5 安全出入口（疏散門）不應(yīng)采用側(cè)拉門（庫房除外），嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門。4.3.6 廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的地點(diǎn)，否則應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置或懸掛醒目 的警告標(biāo)志。0.8m，4.3.7 生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道，安全通道凈寬不得小于1m，僅通向一個操作點(diǎn)或設(shè)備的不得小于局部特殊情況不得小于 0.6m。5 消防設(shè)施5.1 大中型焦化

8、廠宜設(shè)消防站，消防站應(yīng)設(shè)在便于車輛迅速出動的位置。5.2 粗苯生產(chǎn)、粗苯加工和焦油加工等主要火災(zāi)危險(xiǎn)場所，應(yīng)有直通消防站的報(bào)警信號或電話，并應(yīng)有滅火 設(shè)施。5.3 下列場所應(yīng)設(shè)消防滅火系統(tǒng)：a. 粗苯、精苯貯槽區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，槽區(qū)周圍應(yīng)有消防給水系統(tǒng)；b. 粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產(chǎn)品泵房、貯槽室、精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油油泵房，精 萘和工業(yè)萘的轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)室、吡啶貯槽室、裝桶間，均應(yīng)設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)；c. 管式爐爐膛及回彎頭箱，萘酐生產(chǎn)中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應(yīng)設(shè)固定式蒸汽滅火系統(tǒng)；d. 二甲酚、蒽、瀝青、酚油等閃點(diǎn)大于120 C的可燃

9、液體貯槽或其他設(shè)備和管道易泄漏著火地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。5.4 滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力，不應(yīng)小于6 X10人5Pa(6.12kg/cm 人2)，其操縱閥門或接頭應(yīng)安裝在便于操作的安全地點(diǎn)。5.5 泡沫混合液管線宜地上敷設(shè)，不得從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上，防火堤內(nèi) 的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上，但不得固定。5.6 消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)，其輸水干管應(yīng)不少于兩條。5.7 多層生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)消火栓和消防水泵，塔區(qū)各層操作平臺應(yīng)有小型滅火機(jī)并宜設(shè)蒸汽滅火接頭。5.8 甲、乙、丙類液體貯槽區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外，距槽壁 15m范圍內(nèi)的消火栓，不應(yīng)計(jì)算在該槽可使 用

10、的數(shù)量內(nèi)。5.9 各廠房、建筑物、庫房等應(yīng)備有小型滅火機(jī)，其數(shù)量應(yīng)不小于表2的規(guī)定，滅火機(jī)應(yīng)設(shè)置在便于取用的地點(diǎn)。表2小型滅火機(jī)設(shè)置數(shù)量場所設(shè)置數(shù)量(個/km 2)備注甲、乙類露天生產(chǎn)裝置7-10丙類露天生產(chǎn)裝置5-6甲、乙類生產(chǎn)建筑物20丙類生產(chǎn)建筑物12甲、乙類倉庫12丙類倉庫10甲、乙、丙類液體裝卸棧臺每10-15m 設(shè)一個可設(shè)置干粉滅火機(jī)6 電氣設(shè)施6.1 防火防爆6.1.1 焦化廠主要爆炸危險(xiǎn)場所的等級劃分，應(yīng)遵守表3的規(guī)定。表3主要爆炸危險(xiǎn)場所等級11 11等級車間丨場所或裝置111 11室內(nèi)丨室外1 11集氣管直接式計(jì)器室1H|2區(qū)丨1焦?fàn)t地下室1|2區(qū)|1 11 1煉焦丨煙道走

11、廊丨下噴式1H|2區(qū)|11側(cè)噴式1 1|1區(qū)|1 1r1煤塔、爐間臺和爐端臺底層1H|2區(qū)|1煤氣預(yù)熱器室、煤氣水封室1|1區(qū)|111初冷器丨I 2區(qū)1鼓風(fēng)機(jī)嗯1區(qū)I1電捕焦油器I I 2區(qū)1硫銨飽和器I I 2區(qū)1吡啶回收裝置及貯槽1I I 2區(qū)1 11 1 111萃取塔、堿洗塔、油水分離器丨丨2區(qū)1溶劑脫酚丨溶劑貯槽I I 1區(qū)11泵房丨1區(qū)I化產(chǎn)111回收丨洗萘、終冷、洗氨、洗苯等塔II 2區(qū)1蒸氨裝置I 2區(qū)1氨水泵房I 2區(qū)1濃氨水槽1I 2區(qū)11 111蒸餾裝置1dI 2區(qū)1粗苯丨洗滌泵房I 2區(qū)I 2區(qū)11產(chǎn)品泵房（單設(shè)或與洗滌泵房共用）丨1區(qū)丨11油水分離器及貯槽1 1II 2

12、區(qū)1r1脫硫塔丨1dI 2區(qū)1脫硫劑再生裝置|2區(qū)1氨壓縮機(jī)房|1區(qū)|1煤氣放散裝置1| 2區(qū)1111蒸餾裝置1 | 2區(qū)1粗苯丨洗滌裝置| 1區(qū)|11酸焦油蒸吹裝置1 1| 2區(qū)|11r11氫壓機(jī)室11區(qū)|1苯加氫丨蒸餾、加氫、脫硫裝置丨|2區(qū)11氫氣柜1| 2區(qū)粗苯1H1加工丨丨重苯、輕溶劑貯槽| | 2區(qū)1古馬隆丨泵房| 2區(qū)|11聚合釜11 1| 2區(qū)11r11泵房|11區(qū)|1|裝車臺、洗車臺| 1區(qū)|油庫區(qū)|貯槽| 1區(qū)| 2區(qū)|裝桶間|1 10區(qū)| 1區(qū)116.1.2 爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)、安裝、施工、運(yùn)行、維修和安全管理，應(yīng)遵守中華人民共和 國爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程

13、（試行）及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。6.1.3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設(shè)備而采用代用設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效的防火、防爆措施。6.1.4 變電所和配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類場所及貼鄰其建造，但供上述場所專用的10kV及以下的變、配電室，采用防火墻隔開時(shí)，則可一面貼鄰建造。已設(shè)在爆炸危險(xiǎn)場所的10kV及以下的變、配電室，也應(yīng)用防火墻隔開。6.1.5 架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所。6.1.6 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所不宜采用電纜溝配線；若需設(shè)電纜溝，則應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、易燃可燃液體或 酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施，進(jìn)入變、配電室的電纜溝入口處，應(yīng)予填實(shí)密封。6.1.7 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)檢

14、修電源。6.1.8 精苯車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。所有導(dǎo)線和電纜，五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗(yàn)，大修時(shí)，必須全部 更新。6.1.9 初餾分庫房內(nèi)禁止安裝任何電氣設(shè)備和導(dǎo)線，庫房外布線也應(yīng)穿管安裝。6.2 防觸電6.2.1 設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配電室和電磁站，應(yīng)備有絕緣手套、絕 緣鞋和絕緣桿等。6.2.2 滑觸線高度不宜小于 3.5m ;低于3.5m的，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。6.2.3 車輛上電磁站的人行道凈寬，不得小于0.8m。裸露導(dǎo)體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時(shí),其下部應(yīng)有隔板，隔板離地應(yīng)不小于1.9m。6.2.4 電氣設(shè)備（特別是手

15、持電動工具）的外殼和電線的金屬護(hù)管，應(yīng)有接零或接地保護(hù)以及漏電保護(hù)器。6.2.5 電動車輛的軌道應(yīng)重復(fù)接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。626行燈電壓不得大于 36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕場所，則電壓不得大于12V。安全電壓的電路必須是懸浮的。6.3 照明6.3.1 自然采光不足的工作室內(nèi)，夜間有人工作的場所及夜間有人、車輛行走的道路，均應(yīng)設(shè)置照明。6.3.2 車輛及其附近的照明，不應(yīng)使司機(jī)感到眩目。6.3.3 甲、乙類液體貯槽區(qū)，應(yīng)采用從非爆炸危險(xiǎn)區(qū)高處投光照明，甲類液體貯槽區(qū)需要局部照明時(shí)，應(yīng)采 用防爆燈。6.3.4 作業(yè)場所的照度不得低于表4的規(guī)定。表4 主要作業(yè)場所的照度1xI車間和作業(yè)場所丨

16、最低照度1露天貯煤場，焦?fàn)t爐頂及兩側(cè)操作平臺，回收和精制車間的露天裝置區(qū)丨3瀝青池，解凍庫，裝卸臺，卸料棧橋，樓梯間和走廊|5受煤坑翻車機(jī)室，車庫，轉(zhuǎn)運(yùn)站，涼焦臺，爐間臺和爐端臺，膠帶輸送丨機(jī)通廊，材料庫，通風(fēng)柜，受煤坑下通廊| 10破、粉碎機(jī)室，配煤室，貯煤槽頂，焦?fàn)t地下室，焦?fàn)t煙道走廊，篩焦| 樓，熄焦泵房，回收和精制車間的室內(nèi)| 206.3.5 下列場所應(yīng)設(shè)事故照明:a. 受煤坑地下通廊、翻車機(jī)室底層；b. 焦?fàn)t交換機(jī)室、地下室、煙道走廊；c. 回收車間鼓風(fēng)機(jī)室；d. 精苯車間；e. 中央變電所和集中控制的儀表室。636 正常照明中斷時(shí)，事故照明應(yīng)能自動切換。也不637 生產(chǎn)裝置上的照明

17、燈，不宜面對可燃?xì)怏w（蒸汽）的放散管、貯槽頂部入孔（觀察孔）和管道法蘭盤, 宜裝在可能噴出可燃?xì)怏w的水封槽和滿流槽上部。6.4 通訊和儀表6.4.1 下列單位（或崗位）之間應(yīng)設(shè)直通電話或直通訊號：a. 廠調(diào)度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應(yīng)、電力供應(yīng)、水力供應(yīng)、煤氣防護(hù)、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位；b. 集中控制臺與有關(guān)設(shè)備；c. 受煤與貯煤有關(guān)崗位；d. 運(yùn)焦與篩焦有關(guān)崗位；e. 鼓風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t交換機(jī)與聯(lián)合企業(yè)煤氣管理部門。6.4.2 易燃、可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管不得直接進(jìn)入儀表室，應(yīng)通過變送器把信號引進(jìn)儀表室。7化產(chǎn)裝置7.1 通用規(guī)定7.1.1 化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構(gòu)）筑物內(nèi)。7

18、.1.2 貯槽、塔器及其他設(shè)備的外殼，應(yīng)有下列醒目的標(biāo)志：貯槽：編號、名稱、允許最小上空高度、允許最高溫度；塔器：編號、名稱、允許最大壓力、溫度；其他設(shè)備：編號、名稱。7.1.3 各塔器、容器的對外連接管線，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。7.1.4 各塔器、容器和管線的放散管，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)高出其建（構(gòu)）筑物2m以上；b. 室外設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上；c. 煤氣放散管，應(yīng)遵守 GB 6222-86 的有關(guān)規(guī)定。7.1.5 擬放散的氣體、蒸汽宜按種類分別集中，并經(jīng)凈化處理后再放散。7.1.6 可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排

19、水器，放散管末端應(yīng)設(shè)阻火器。7.1.7 生產(chǎn)、貯存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備，應(yīng)設(shè)接地裝置，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 管線至少兩端接地；b. 直徑小于20m的貯槽，至少 2處接地；大于20m的，至少4處接地；與其他用的規(guī)定。c. 僅為防靜電的接地，接地電阻一般不大于100 Q,兼作防雷的，應(yīng)遵守 GBJ57-83的有關(guān)規(guī)定;途的接地極共用時(shí)，應(yīng)取其中數(shù)值最小者。7.1.8 停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)打開放散管和隔斷對外連接；報(bào)廢不用的，掃干 凈后應(yīng)立即拆除。7.1.9 甲、乙類生產(chǎn)場所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料，并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。7.1.1

20、0 壓力容器的設(shè)計(jì)、 制造、施工、使用和管理，必須符合現(xiàn)行的 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.1.11 不能自動調(diào)節(jié)液位的塔器，應(yīng)設(shè)液封。7.1.12 塔器的窺鏡、液面計(jì)，其玻璃應(yīng)能耐高溫，并應(yīng)嚴(yán)密。7.1.13 管式爐點(diǎn)火前，必須確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。7.1.14 管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：a. 煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱；b. 爐內(nèi)火焰突然熄滅；c. 煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；d. 爐管漏油。7.1.15 一切自動或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和警告牌。7.1.16 在軌道上行走的設(shè)備，其兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣

21、限位器和機(jī)械安全擋。7.1.17 在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備，必須有防止碰撞的信號或自動聯(lián)鎖裝置。7.1.18 行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信號及制動閘。7.1.19 轉(zhuǎn)動設(shè)備和提升設(shè)備周圍，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。7.1.20 安全裝置不全不允許啟動的設(shè)備，均應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。7.1.21 兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)設(shè)手動時(shí)自動斷電聯(lián)鎖。手動操作前，應(yīng)拉下設(shè)備的電源開 關(guān)。7.2 管線7.2.1 全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設(shè)。7.2.2 可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體管線，不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室，不宜穿過 與該管線無關(guān)的貯槽區(qū)

22、或生產(chǎn)廠房。7.2.3 可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體的管線，不宜地下敷設(shè)；需用管溝敷設(shè)時(shí)，在管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng) 妥善隔斷。管溝內(nèi)不得積聚可燃?xì)怏w、蒸汽。7.2.4 腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。725 蒸汽管與易燃物管道同向架設(shè)時(shí)，蒸汽管應(yīng)架設(shè)在上方。726 輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，禁止使用明火烘烤。7.2.7 甲、乙、丙類液體或有毒液體管道，禁止采用填料補(bǔ)償裝置。7.2.8 閥門安裝位置不應(yīng)妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作，手輪距地面或操作平臺的高度宜為（1.2m ）。閥門的數(shù)量應(yīng)保證每臺設(shè)備或機(jī)組均能可靠地隔斷。7.2.9 閥門應(yīng)有開、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、關(guān)程度的指示

23、，旋塞應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志。7.2.10 禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。7.2.11 事故排放管應(yīng)坡向事故排放貯槽，管道上盡量少設(shè)彎頭、支管，除設(shè)備附近的隔斷閥門外，沿排放管 全長都不應(yīng)設(shè)旋塞和閥門。7.2.12 敷設(shè)在煤氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)專用通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近的蒸汽管道，禁止安設(shè)閥門和法蘭等連接件。7.2.13 盲板和其墊圈的手柄應(yīng)有明顯區(qū)別。7.2.14 穿過防火堤的管道，其管溝必須填平。禁止與油庫無關(guān)的管道穿過其防火堤。7.2.15 禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃?xì)怏w的管道作零線或接地線。7.2.16 水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃

24、氣體的設(shè)備、機(jī)械、管線連接時(shí)， 若有發(fā)生倒流的可能，則應(yīng)在輔助管線上安裝逆止閥。7.2.17 引入煤氣管道上的蒸汽吹把管，使用后，必須嚴(yán)格與煤氣管道隔絕。7.2.18 供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時(shí)，應(yīng)在其出口管道上安裝逆止閥。7.2.19 酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵，應(yīng)用機(jī)械密封；若用填料盒密封，應(yīng)加保護(hù)罩。7.2.20 酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩，法蘭位置應(yīng)盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。7.2.21 污水總排出管應(yīng)設(shè)水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)（裝置區(qū)、貯槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)）之間，應(yīng)用水封井隔開；水封井之間管道長度不應(yīng)超過300m。7.2.22 管線

25、涂色應(yīng)遵守 GB 7231-87 的規(guī)定。7.3 貯槽7.3.1 貯槽的布置及防火間距，應(yīng)符合 GBJ 16-87的規(guī)定。7.3.2 帶蓋貯槽應(yīng)設(shè)放散管，可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。7.3.3 容量大于100m人3的貯槽宜分雖設(shè)走梯。7.3.4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組，應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤，并應(yīng)符合下列要求：a. 防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過兩行，但單槽容量不大于1000m 3且閃點(diǎn)高于120 C的液體貯槽，可不超過四行；b. 防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量，但對于浮頂槽，可不小于最大貯槽容量的一半；c. 防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離，不應(yīng)小于槽壁高的一

26、半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m ;d. 防火堤的高度宜為1-1.6m ，其實(shí)際高度應(yīng)比按有效容積計(jì)算的高度高0.2m ;e. 沸溢性液體地上、半地下貯槽，每個貯槽應(yīng)設(shè)一個防火堤或防火隔堤；f. 含油污水排水管出防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施，雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。7.3.5 閃點(diǎn)高于120 C的液體貯槽，桶裝乙、丙類液體的堆場，甲類液體半露天堆場，均可不設(shè)防火堤，但 應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。7.3.6 貯槽組內(nèi)，甲類與乙、丙類液體貯槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低 0.3m。7.3.7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽，應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。7.3

27、.8 甲、乙類液體貯槽的注入管，應(yīng)有消除靜電的措施。7.3.9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方；若布置在地勢較高的地帶，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。7.3.10 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距，不應(yīng)小于表5的規(guī)定。16表5甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距mIII I貯槽形式I IT1液體類別I單槽容量I固定頂槽I II（m人3） I11 浮頂貯槽I臥式貯槽I I地上式I半地下式I地下式 I I1i111d<1000I 0.75D IIII甲乙類II DI 0.4DI 0.4D I不小于>1000I 0.6D IIII 0.81iiiiidIIdId丙類 I不限I 0.4D

28、 I不限I不限I - IiiiiiidI間距注：D為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑（m）;矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。7.3.11 露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道，不宜從貯槽頂部通過。7312濃硫酸貯槽頂部應(yīng)設(shè)脫水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管應(yīng)設(shè)兩道閥門。10 化產(chǎn)回收1810.1 鼓風(fēng)冷凝10.1.1 鼓風(fēng)冷凝工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源，采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采用雙母管供汽。10.1.2 鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部，應(yīng)設(shè)有下列儀表和工具：煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、 含氧表，油箱油位表、油壓表，電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、測振儀和聽音棒，并宜有集氣管壓力表

29、、初冷器前后 煤氣溫度表。采用蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，還應(yīng)有蒸汽壓力表和溫度表。10.1.3 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)下列聯(lián)鎖和信號：a. 鼓風(fēng)機(jī)與油泵的聯(lián)鎖；b. 鼓風(fēng)機(jī)油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、兩臺同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機(jī)故障停 車等報(bào)警信號；c. 通風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，通風(fēng)機(jī)停車的報(bào)警信號；d. 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號。10.1.4 通風(fēng)機(jī)供電電源和鼓風(fēng)機(jī)信號控制電源，均應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。10.1.5 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不得少于兩個。10.1.6 每臺鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在操作室內(nèi)設(shè)單獨(dú)控制箱，其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號。10.1.7 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路應(yīng)設(shè)窺鏡。1

30、0.1.8 鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差，不應(yīng)小于2.5m ;出口排冷凝液管的水封高度，應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力（以mmH20 計(jì)）加500mm（室外）-1000mm（室內(nèi)）。10.1.9 初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不得小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。10.1.10 鼓風(fēng)機(jī)冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)設(shè)兩道閥門。10.1.11 蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有自動危急遮斷器。10.1.12 蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過濾器，緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管，并有疏水器和放散閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。10.1.13蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門，不應(yīng)關(guān)閉。10.1.

31、14清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí)，同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個塞堵。10.1.15電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，其絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制方式，并設(shè)有自動報(bào)警裝置：溫度低于100 c時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；低于 90 C時(shí)，自動斷電。10.1.16電捕焦油器應(yīng)設(shè)煤氣含氧量超過0.8%時(shí)發(fā)出報(bào)警信號及含氧量超過1.0%時(shí)自動斷電的聯(lián)鎖；若無自動測氧儀表，應(yīng)定期測定分析。10.1.17電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備，應(yīng)有可靠的屏護(hù)。10.2 硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)10.2.1硫酸高置槽與泵房之間，應(yīng)有料位報(bào)警信號或設(shè)大于進(jìn)口管管徑的滿流管。10.2.2硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度，應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)的全壓

32、。10.2.3半直接法飽和器生產(chǎn)時(shí)，禁止用壓縮空氣往飽和器內(nèi)加酸或從飽和器抽取母液。10.2.4從滿流槽撈酸焦油時(shí)，禁止站在滿流槽上。10.2.5進(jìn)入吡啶設(shè)備的管道，應(yīng)設(shè)咼度不小于1m的液封裝置。10.2.6吡啶的生產(chǎn)、計(jì)量及貯存裝置應(yīng)密閉。其放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前的吸氣管道，以保證吡啶裝置處于負(fù)壓狀態(tài)；放散管應(yīng)設(shè)吹掃蒸汽管。10.2.7吡啶裝桶處應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置和圍堰，其地面應(yīng)坡向集水坑。10.2.8吡啶產(chǎn)品的保管、運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)防止陽光直射和局部加熱，并應(yīng)防止沖擊和傾倒。10.2.9黃血鹽吸收塔尾氣通過冷凝器和氣液分離器后，應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓管道。10.2.10吸收塔進(jìn)口管道上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。1

33、0.3 粗苯回收10.3.1 粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火 花的措施。10.3.2 粗苯貯槽放散氣體，應(yīng)有處理措施。10.3.3 粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。10.4 脫硫脫氰10.4.1 常壓氧化鐵法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；b. 脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；c. 廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場所妥善處理；d. 停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不得打開脫硫劑排出孔；e. 未經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。10.4.2 改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 應(yīng)設(shè)溶液事故槽

34、，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔的容積之和；b. 脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；c. 進(jìn)再生塔的壓縮空氣管和溶液管， 均必須高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹措施;d. 再生塔與脫硫塔間的溶液管，必須設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmH2O 計(jì)）加500mm ；e. 除沫器排水器的冷凝液排管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；f. 熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周圍嚴(yán)禁明火。10.4.3 TAKAHAX-HIROHAX法脫硫脫氰，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面，防止溶液進(jìn)入壓縮空氣機(jī)；b. 進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面

35、，并應(yīng)設(shè)防虹吸管；c. 進(jìn)吸收塔的溶液管液封高度應(yīng)大于煤氣壓力；d. 吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。11 粗苯加工11.1 精苯11.1.1 精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不得少于兩個，且正門應(yīng)設(shè)門崗。11.1.2 禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機(jī)動車輛進(jìn)入圍墻內(nèi)。11.1.3 精苯生產(chǎn)區(qū)域，不得布置化驗(yàn)室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。11.1.4 金屬平臺和設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。11.1.5 洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應(yīng)有圍堰。11.1.6 洗滌操作室宜單獨(dú)布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，應(yīng)布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。11.1.7 封閉式

36、廠房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和貯槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。11.1.8 苯類貯槽和設(shè)備上的放散管應(yīng)集中設(shè)洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設(shè)施。11.1.9 苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板。11.1.10 禁止同時(shí)啟動兩臺泵往一個貯槽內(nèi)輸送苯類液體。11.1.11 苯類貯槽宜設(shè)淋水冷卻裝置。11.1.12 各塔空冷器強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)的傳動皮帶，宜采用導(dǎo)電橡膠皮帶。11.1.13 初餾分貯槽應(yīng)布置在庫區(qū)的邊緣，其四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面與堤腳應(yīng)做防水層。11.1.14 初餾分貯槽上應(yīng)設(shè)加水管，槽內(nèi)液面上應(yīng)保持0.20.3m 水層。露天存放時(shí)，應(yīng)有防止日曬措施。11.1.15 禁止往大氣中排放

37、初餾分。11.1.16 送往管式爐的初餾分管道，應(yīng)設(shè)氣化器和阻火器。11.1.17 處理苯類的跑冒事故時(shí)，必須戴隔離式防毒面具，并應(yīng)穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。11.2 古馬隆生產(chǎn)11.2.1 古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱，若采用明火加熱，其距精苯廠房和室外設(shè)備應(yīng)不小于30m。11.2.2 用氯化鋁聚合重苯的室內(nèi)，禁止無關(guān)人員逗留。11.2.3 熱包裝倉庫應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。11.3 苯加氫11.3.1 反應(yīng)器的主要高溫法蘭，應(yīng)設(shè)蒸汽噴射環(huán)。11.3.2 主要設(shè)備及高溫高壓重要部位，應(yīng)設(shè)有固定式可燃性氣體檢測儀。11.3.3 萊托爾反應(yīng)器器壁應(yīng)涂變色漆，以便發(fā)

38、現(xiàn)局部過熱。11.3.4 制氫還原態(tài)催化劑，嚴(yán)禁接觸空氣及氧氣，停工時(shí)應(yīng)處于氮封狀態(tài)。11.3.5 取樣時(shí)應(yīng)裝好靜電消除器。11.3.6 加熱爐和改質(zhì)爐煙道廢氣取樣，應(yīng)用防爆的真空泵。11.3.7 加熱爐操作時(shí)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。11.3.8 二硫化碳泵與其電氣開關(guān)的距離，應(yīng)大于 10m。11.3.9 各系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)氮?dú)獗簹饷苄栽囼?yàn)合格，其含氧量小于0.5%，方可開工。12 焦油加工12.1 焦油蒸餾12.1.1 蒸餾釜旁的地板和平臺，應(yīng)用耐熱材料制作，并應(yīng)坡向燃燒室對面。12.1.2 蒸餾釜的排瀝青管，應(yīng)與燃燒室背向布置。12.1.3 管式爐二段泵出口，應(yīng)設(shè)壓力表和壓力極限報(bào)警信

39、號裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6 X106Pa。12.1.4 焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。12.1.5 各塔塔壓不得超過 6 X10人4Pa。12.1.6 洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。12.2 瀝青冷卻及加工12.2.1 不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青冷卻到200 C以下，方可放入水池。12.2.2 瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應(yīng)在其進(jìn)入系統(tǒng)的閥門前設(shè)疏水器。12.2.3 瀝青高置槽有水時(shí)，禁止放入高溫的瀝青。12.2.4 瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰。12.2.5 凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)煙氣捕

40、集凈化裝置。凈化裝置不能正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。12.2.6 不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行，并應(yīng)有防護(hù)措施。12.3 工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn)12.3.1 萘的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并加以密封。12.3.2 開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換，并預(yù)熱到100 C左右。12.3.3 萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機(jī)，均應(yīng)采取防靜電積累的措施；若 系皮帶傳動，應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠皮帶。12.3.4 萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的刮刀，應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。12.3.5 萘蒸餾釜應(yīng)設(shè)液面指示器和安全閥。12.3.6 禁止使用壓縮空氣輸

41、送萘及吹掃萘管道。12.3.7 脫酚洗油、輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓，應(yīng)控制在5X105-7 X105Pa之間。12.3.8 熱油泵室地面和墻裙應(yīng)鋪瓷磚，泵四周應(yīng)砌圍堰，堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。12.3.9 熱風(fēng)爐和熔鹽爐，應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)和防爆孔。12.3.10 苊汽化器出口溫度不得超過規(guī)定，并不得突然升高。12.3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器，應(yīng)設(shè)防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應(yīng)設(shè)尾氣凈化裝置。12.3.12禁止氧化器熔鹽泄漏。12.3.13輸送液體奈的管道，應(yīng)有烝汽套或烝汽伴隨管以及吹掃用的烝汽連接管。12.4 粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工12.4.1分解酚鹽時(shí)，加酸不得過快，若分解器內(nèi)溫

42、度達(dá)90 C,應(yīng)立即停止加酸。12.4.2粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜，必須設(shè)有安全閥、壓力表（或真空表）和溫度計(jì)。12.4.3輕吡啶的裝釜操作，必須在常溫下進(jìn)行。12.4.4吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。12.4.5酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。12.4.6分解器和中和器應(yīng)設(shè)放散管。12.4.7酸槽應(yīng)集中布置。12.4.8室外貯槽與主體廠房的凈距，應(yīng)不小于6m。12.4.9接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件，應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。12.5 粗蒽、精蒽及蒽醌生產(chǎn)12.5.1蒽的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并加以密閉。12.5.2粗蒽生產(chǎn)中，嚴(yán)禁敞開溶解釜入孔加熱。12.5

43、.3n蒽油配渣，必須遠(yuǎn)離配渣槽進(jìn)行；水份過大時(shí)，嚴(yán)禁配渣。12.5.4蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開預(yù)熱入孔蓋。12.5.5進(jìn)入汽化器清渣，必須有人監(jiān)護(hù)。12.5.6蒽醌生產(chǎn)中，熱風(fēng)溫度不得超過350 C,匯合溫度不得高于熱風(fēng)溫度。13 油品、酸、堿裝卸與運(yùn)輸13.1 鐵路進(jìn)化產(chǎn)區(qū)和油品裝卸站之前，應(yīng)與外部鐵路各設(shè)兩道絕緣，兩道絕緣之間的距離不得小于一列車廂的長度。焦化廠鐵路與電氣化鐵路連接時(shí)，進(jìn)廠鐵路也應(yīng)絕緣。化產(chǎn)區(qū)內(nèi)和油品裝卸站內(nèi)的鐵路應(yīng)多處接地，相鄰兩接地線間的距離不得超過100m 。13.2 鐵路油品裝卸設(shè)備與建（構(gòu)）筑物之間的防火間距，應(yīng)符合表6的要求。表6 鐵路油品裝卸設(shè)備與建（構(gòu)）筑物之

44、間的防火間距建（構(gòu)）筑物名稱11耐火等級丨11防火間距（m）1油泵房丨-、二級丨81桶裝庫房丨一、二級丨15變、配電室1一、二級丨30有明火的生產(chǎn)建筑物1一、二、三級1I 30113.3 裝卸棧臺、鐵軌、車體及鶴管，應(yīng)有可靠的防靜電措施。13.4 甲、乙類油品鐵路裝卸棧臺，應(yīng)符合下列要求：a. 裝卸棧臺兩端和每一鶴管旁，應(yīng)設(shè)安全走梯；b. 裝卸棧臺上應(yīng)設(shè)帶有防護(hù)欄桿的活動跨橋；c. 裝卸棧臺應(yīng)處于避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)；d. 在距槽車不小于10m的裝卸油管線上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥門。13.5 裝卸油品時(shí)，距裝卸棧臺 20m以內(nèi)禁止機(jī)車進(jìn)入。13.6 鐵路運(yùn)輸甲類液體油品時(shí)， 機(jī)車與油罐之間

45、應(yīng)用空車廂隔開；用蒸汽機(jī)車牽引時(shí)必須用二節(jié)空車廂隔開，往裝卸棧臺配車推進(jìn)時(shí)，至少用一節(jié)空車廂隔開；內(nèi)燃或電力機(jī)車牽引和推進(jìn)時(shí)，至少用一節(jié)空車廂隔開。13.7 汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖罐之間的防火間距，不應(yīng)小于5m，距裝油泵房不得小于 8m。13.8 汽車進(jìn)入副油站前應(yīng)用防火帽將排氣管罩上，灌油時(shí)不得開動發(fā)動機(jī)，汽車必須良好接地。13.9 甲類液體裝車宜采用自動鶴管裝置。13.10 甲、乙、丙類液體裝車，應(yīng)采用有色金屬管，管端頭宜做成三通，距槽車底壁不大于250mm。13.11 灌裝苯類時(shí)，必須待靜電消失方可檢尺、取樣。靜電消散所需靜置時(shí)間，貯槽容積小于50m 3的，不少于5min ;小

46、于200m 3，不少于10min ;小于1000m 3，不少于 20min ;小于2000m 3，不少于 30min ;小 于 5000m 3,不少于 60min。13.12 不宜采用壓縮空氣將酸堿卸出槽車或輸送到高位槽。13.13 甲類液體、有自燃傾向的液體及輸送時(shí)易與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體，均不得采用壓縮空氣輸送（壓送）和清掃。13.14 使用濃酸和裝卸濃酸的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)防酸灼傷的沖洗龍頭。14 檢修14.1 在易燃易爆區(qū)不宜動火，設(shè)備需要動火檢修時(shí)，應(yīng)盡量移動到火區(qū)進(jìn)行。14.2 易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、 管道和容器動火， 必須先辦動火證。 動火前，應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷

47、，清除置換合格。合格標(biāo)準(zhǔn)（體積百分濃度）；爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體，含量小于0.5% ；爆炸下限小于或等于 4%者，其含量小于 0.2%。14.3 在有毒物質(zhì)的設(shè)備、 管道和容器內(nèi)檢修時(shí)， 必須可靠地切斷物料進(jìn)出口， 有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許 值，同時(shí)含氧量應(yīng)在 18%22%（體積百分濃度）范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不得少于 2人。應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品，檢 修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。14.4 對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，監(jiān)護(hù)人不得少于2人。安全分析取樣時(shí)間不得早于工作前半小時(shí)，工作中應(yīng)每兩小時(shí)重新分析一次，工作中斷半小時(shí)以上也應(yīng)重新分析。14.5 焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道拆開之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行吹掃和置換；拆開后應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。14.6 檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。14.7 檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。14.8 用蒸汽清掃可能積存有