1、企業研究開發項目計劃書及經費預算項目名稱 熔體泵在同向平行雙螺桿擠出機組中的技術研發企業名稱南京杰亞擠出裝備有限公司_企業法人（簽名）_項目負責人_ 電話_項目起止時間 20152015 年_10_10_月 至 20172017 年 3 3月填報日期年 月 日江蘇省科技廳 20062006 年制1一、立項依據1 項目開發的目的、意義；當前，我國塑料制品行業仍隨國家宏觀經濟穩定增長而快速增長。但是國內塑料制品的發展同發達國家相比還是有著一定的差距。生產和銷售的一些方面都 不是很完善，因此，加快塑料制品業的發展是我國社會經濟發展的迫切要求。隨著我國經濟的飛速發展，這種要求更為顯著，又因為塑料制品具

2、有特殊的生產工 藝，對塑料擠出工藝的技術要求，則成為塑料制品行業中至關重要的問題。 但是 由于擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度以及廢品率，尤其是對于一些成本較昂貴的原料，使用熔體泵更為必要， 更有價值。這將是今后十幾年的發展方向，有著廣闊的發展前景。由于塑料擠出工藝的性質，決定了物料必須保證在高壓狀態下輸送到擠出機 頭。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場逐漸地被行業人士所采納應用。 本項目將針對熔體泵對于平行同向雙螺桿機組在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、 板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上的具體的作用，深入 了解熔體泵對于平行同向雙

3、螺桿設備的生產能力、生產精度、對于機組設備的損耗程度以及實際使用能耗的表現。2.國內外現狀、水平和發展趨勢；上世紀 80 年代至 90 年代，熔體泵擠出技術在工業發達國家取得了高速發展， 它在塑料擠出加工業的應用已涉及造粒、擠板（片、膜）、擠管、吹膜、擠出涂 敷、型材擠出、連續吹塑等領域，加工的材料幾乎涉及所有的熱塑性樹脂、熱塑 性彈性體及其它聚合物。廣泛采用熔體泵擠出技術已成為塑料擠出加工業的主 流。近年來，國內引進的熔體泵擠出設備明顯增多國內開始注意應用熔體泵擠出 技術，熔體泵擠出設備的國產化現已起步， 相關技術方面的科研開發工作也在進 行。但總體來看，無論是用量還是技術水準，與發達國家相

4、比都有很大差距。 盡 快縮短這方面的差距， 還需國內同行做相當的努力。 將螺桿擠出機與熔體泵串聯 到一起使用，是應用熔體泵擠出技術的一個主要領域。目前在我國銷售的熔體齒輪泵主要有瑞士Maag 日本島津、德國 Barmag3家公司。其中 Maag 公司是專門生產熔體齒輪泵和熔體過濾器的廠家，其產品規格 最全,技術2力量最為雄厚，為市場上的領導者，其熔體泵的最大產量能夠達到 114t/h,在中國市場的份額約為 40%島津主要從事化工測試儀器分析、醫療設 備、環保設備的研制，熔體齒輪泵只是其機械產品部下面的一個分支，在中國大陸 市場的份額約為 30% Barmag 主要從事紡織、設備的研制,在中國大

5、陸市場的份 額約為 10%另 20%為其他公司占有。目前國內能夠生產熔體齒輪泵的廠家有蘇州工業園區華西泵業有限公司、南京科亞公司等廠家。蘇州工業園區華西泵業有限公司專門從事紡絲計量泵的研制 目前生產的熔體齒輪泵的最大產能為 3t/h 左右,不帶聯苯保溫夾套，電機和泵軸 間的傳動軸不是萬向軸，受熱膨脹時，影響泵和電機的固定。南京科亞公司是由原 化工部化工機械研究院及外商組建的，主要從事雙螺桿擠出機整套裝置的研制。 生產的高溫熔體齒輪泵是為其螺桿擠出機配套的，主要應用在塑料加工領域。該 公司目前也只能生產產量在 2t/h 左右的熔體齒輪泵，配有保溫夾套，是增壓計量 齒輪泵,安裝在擠出機和機頭之間3

6、.本項目達到的技術水平及市場前景。進入 20 世紀 90 年代中期,我國聚酯工業發展迅速,截止到 2002 年底,我國的 聚酯年生產能力已經達到 1052 萬 t。與此同時,我國聚酯技術裝備的國產化率不 斷提高，已從零部件“嫁接”到逐步向全部替代進口設備技術邁進。據有關資料 顯示,如果聚酯裝置全部采用引進技術和設備，建設投資要比國產化投資高3.5倍。由于我國在設備及技術引進上的關稅及增值稅較高，與亞洲其他國家和地區比,我國建設同規模企業投資要比國外高出 20%再加上外商對設備、材料承包以 及收取專利及設計費等，與采用國產化技術，國內承包設計采購方式比，總投資至 少高出 50%從國外引進設備技術

7、，使企業投資成本大大增加，造成企業競爭力薄 弱。所以,聚酯設備的國產化已經刻不容緩。 但也應該承認，在聚酯設備的關鍵部 件方面,我們與國際水平尚有一定差距，尚不能完全國產化，如在聚合物熔體齒輪泵的開發上就是如此在聚酯生產中，高溫熔體齒輪泵是增壓輸送高溫、高黏度聚酯熔體的關鍵設 備,其性能的好壞直接影響到整條生產線的運行。一臺完整的熔體齒輪泵包括電 機、減速器、聯軸器和泵頭等幾部分。泵頭主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、 滑動軸承、前后端板、填料密封等3組成。熔體泵的滑動軸承上開設有潤滑槽，利用熔體自潤滑，它在高溫、高壓下工作，具有良好的耐磨性。齒輪嚙合旋轉，將熔體從泵的入口吸入，將熔體加壓后從泵

8、的出口擠出。熔體 齒輪泵主要用于熔體輸送、增壓和計量，具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容 積效率高,對熔體剪切作用小等特點。在高黏高壓時流量穩定，無出口壓力波動。 在一般情況下，齒輪泵的工作環境是處于高溫狀態下，因此,大多數的齒輪泵還帶 有保溫夾套，以符合被輸送的熔體對溫度的要求。熔體齒輪泵作為石化和化纖行 業聚合物生產線上的關鍵設備，無故障、穩定、長周期地運行對整個生產線的連 續穩定,提高生產效率和經濟效益具有重要意義。二、開發內容和目標1、項目主要內容、目標；熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、 穩壓后流量穩定地送 入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。

9、將它與同向 雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。我們研發的主要內 容就是了解應用熔體泵的好處有哪些：精度高：能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在 擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈 動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大 幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品 尺寸精度，降低廢品率。(2) 能耗低：將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高(3) 省工藝：在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠

10、出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。 這種系統非常適合擠出制品 的材料需要經過共混改性的場合。該熔體泵系統除具有上述第 2 條優點外，還通 過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。(4) 壽命長：使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷， 延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝4中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。(5) 易檢測：具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪 泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后， 其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度， 利用齒輪泵入口、出口

11、處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程 全程在線監測與反饋控制。2、技術創新之處；利用國際認可的實驗手段，直接性的模擬實際使用中的工況， 使實驗過程和 結果都簡潔明了的展示出來。3、主要技術指標或經濟指標。(1) 實驗標準：參照 JB/T 5420-2001 標準；(2) 模擬工況：兩臺相同工況的擠出機，其一串聯熔體泵；(3) 磨損介質：PA66 物料；(4) 主機統一轉速：500rpm/min ；(5) 擠出成品精度：土 0.05mm；(6) 測試時間：5 個工作日。三、開發試驗方法及技術路線1、采用試機模擬實際工況1 號擠出機2 號擠出機（串聯熔體泵）廢品率（%3.21.2電流值（

12、A）11288磨損率（%9.75.92、測試結論（1）在實驗時間內，2 號擠出機每 100KG 原料能節省 2KG 原料；2 號擠出機在能耗方面比 1 號擠出機大約節省 25%的電量；（3）結束試機后，1 號擠出機的磨損也是大于 2 號擠出機；5四、現有開發條件和工作基礎1、承擔單位開展本項目的優勢南京杰亞擠出裝備有限公司是由一批多年來在擠出機產業研發設計、生產技術、銷售服務的堅強團隊組建的高新技術公司。目前主要致力于高效單，雙螺桿混煉擠出機組為主的成套設備制造及相關工藝，直到交鑰匙工程。根據物料體系 和工藝過程，實現配混裝備結構設計優化，融機電、工藝系統為一體，是我們多 年經驗積累與綜合技術

13、的集中體現。南京杰亞擠出裝備有限公司的產品系列涵蓋 單螺桿擠出機組、同向雙螺桿配混機組及配套輔機設備等等。今天，隨著科技的巨大發展，塑料和橡膠工業對于我們的生活越來越重要，保障我們的生活，提高我們的生活質量和改善環境。幾乎每天，通過研究、發展和改進，新的改良材料 的應用范圍變得更廣闊，這些提供了越來越多的革新的終端產品。五、計劃進度2015-10 至 2015-11 :立項、調研。2015- 12 至 2016-04 :研發、設計。2016- 05 :確定設計方案。2016-06 至 2016-08 :實驗階段。62016-09 :試測階段。2016- 10 至 2017-01 :調試。2017- 03 :定型。六、本項目研究開發人員名單姓名部門年齡學歷專業職務本項目中承擔的工作七、主要（大中型）儀器設備清單資產名稱單位原值/元規定折舊年限臺式電腦臺電腦臺復印機臺空調批華碩筆記本電腦臺操作臺臺手機部八、經費預算項目預計總經費 _萬元。項目經費支出預算表7單位：萬元經費