1、噴射混凝土護(hù)坡施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）、材料制備及機(jī)具整備1 材料制備核對(duì)水泥和速凝劑的品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期，檢查保管是否符 合要求。水泥和速凝劑均應(yīng)入庫存放，庫房應(yīng)有良好的避雨、通風(fēng)和 防潮設(shè)施。檢查它們是否儲(chǔ)備了足夠的數(shù)量，以免中斷施噴作業(yè)。應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于。砂的含水率控 制在5%7%。應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或粹石， 粒徑不宜大于15mm;當(dāng)使用堿性 速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土用的骨料級(jí)配控制在下表范圍內(nèi)： 噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計(jì)重量百分比骨料粒徑mm101723345078優(yōu)571522314360821005 13182640

2、62良482231415470901002. 機(jī)具的整備干法混凝土噴射機(jī)應(yīng)密圭寸性能良好，輸料連續(xù)均勻；干法混凝土噴射機(jī)生產(chǎn)能力為 5m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑 為 15mm；采用12m3/min噴射空壓機(jī)；壓風(fēng)進(jìn)入混凝土噴射機(jī)前，須進(jìn)行 油水分離。輸料管應(yīng)能承受以上的壓力，并有良好的耐磨性。噴射混凝土?xí)r須保證噴頭處的水壓為檢查水的管路及貯存情況，保證施噴有足夠的水量和要求的壓 力。檢查發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查混凝土攪拌機(jī)、皮帶 上料機(jī)和噴射機(jī)是否恰當(dāng)就位，試車運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。檢查風(fēng)、水管路 是否已有足夠長(zhǎng)度；要求的風(fēng)、水閥門是否齊備。為能在移動(dòng)噴射機(jī) 后，迅速接通風(fēng)、水管路，一

3、般以40 50m設(shè)一閥門接頭為宜。檢查 電線路是否良好，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即處理。施噴前，還應(yīng)試風(fēng)、通水狀 況完好才開始作業(yè)，二、噴射前的準(zhǔn)備工作1 受噴面的清理清除坡面松動(dòng)巖決，施噴前，所有預(yù)埋物件均應(yīng)埋設(shè)妥當(dāng)。漏水 地段應(yīng)設(shè)置好排、堵的管道或墊層。一切淮備就緒，臨要施噴時(shí)，用風(fēng)和水沖洗受噴面。但對(duì)于遇水 易潮解、泥化的巖層，不能用水沖洗只能用風(fēng)清掃。2.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的情理 作業(yè)前應(yīng)清理和拆除影響工作的障礙物。檢查作業(yè)平臺(tái)或腳手架是 否牢固可靠。在噴射手與噴射機(jī)司機(jī)不能直接聯(lián)系的場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)聯(lián)絡(luò) 裝置。3. 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志三、混合料的配合比與拌制 確定噴射混凝土的施工配合比，既要考慮強(qiáng)度及

4、各項(xiàng)物理力學(xué)性 能的要求，還要顧及施工工藝的要求。（一）、混合料的配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定：1干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為：;水灰比宜為2.速凝劑或其它外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 速凝劑摻量的多少， 會(huì)顯著影響混凝土的凝結(jié)和強(qiáng)度，但若不摻速凝劑，凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)， 又會(huì)影響施噴效果，回彈增加，噴層還可能因自重而墮落。因此，摻 入適量的速凝劑是需要的但要控制摻量，最佳摻量因速凝劑及水泥 品種不同而異。3. 外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗(yàn)確定。4. 原材料按重量計(jì) ,稱量的允許偏差應(yīng)符合下列要求：水泥和速凝劑均為± 2%；砂、石均為± 3%（二）、混合料的拌制

5、拌制噴射混凝土的混合物料時(shí)， 各種材料應(yīng)按施工配合比的要求， 分別稱量。 稱量的允許偏差； 水泥、速凝劑各為 2；砂、石各為 3。為減少拌制中產(chǎn)生的粉塵，砂、石宜有一定的含水率，一般砂含水率 57；石料 1 2。拌制前， 若砂石料過于干燥， 可灑水潤(rùn)濕。 但含水率也不宜過大，以免凝結(jié)成團(tuán)，堵塞輸料管。采用自落式混凝土攪拌機(jī)拌合，投料的順序是二分之一砂 -水泥一 二分之一砂-石。連續(xù)攪拌時(shí)間，自落式攪拌機(jī)不少于 120s。混合料均 應(yīng)達(dá)到攪拌均勻、顏色一致的要求。混合料宜隨拌隨用， 摻有速凝劑的混合料存放時(shí)間不應(yīng)超過 20分 鐘。由于混合料中的砂石含有一定的水份，存放時(shí)間過長(zhǎng)速凝劑在 噴射前已開

6、始起作用，到使用時(shí)，速凝效果和強(qiáng)度都會(huì)受到影響。因 此，連續(xù)作業(yè)時(shí)拌合物料要有“節(jié)奏” ，根據(jù)噴射機(jī)的工作效率，間 隔固定的時(shí)間，進(jìn)行攪拌。做到隨拌隨用，保持物料的新鮮。混合料 中即使未接速凝劑，存放時(shí)間也不應(yīng)超過兩小時(shí)。此外，在存放和運(yùn) 輸混合科的過程中，不應(yīng)遭受雨淋、水浸或其他污染。為防止混入超 徑石料或其他雜物，拌合好的物料在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。（三）、 噴射作業(yè) 噴射作業(yè)是噴射混凝土施工中的關(guān)鍵工序，內(nèi)容包括噴射機(jī)的操 作、噴射手的作業(yè)和堵管故障的處理等。1.噴射機(jī)的操作： 噴射機(jī)是施噴的主要機(jī)械， 噴射機(jī)操作員必須熟 練地掌握控制風(fēng)壓的方法，嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行操作 ,堅(jiān)持實(shí)行例

7、行的保養(yǎng)和維修。噴射機(jī)操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定： 風(fēng)壓的控制噴射機(jī)操作員通過調(diào)節(jié)進(jìn)入噴射機(jī)的壓縮空氣的壓力， 應(yīng)滿足噴 頭處的壓刀保持左右，使噴出的混凝土連續(xù)而均勻。如果風(fēng)壓偏小， 物料噴出的動(dòng)力不足，料束分散，沖擊力小，骨料射入的不多，致使 混凝土不夠密實(shí)；反之，風(fēng)壓過大，骨料碰撞猛烈，不僅使回彈增大， 還可能使已粘附的混凝土脫落。風(fēng)壓適當(dāng)時(shí)，噴出的物料料束集中， 沖擊力適當(dāng)，回彈物是最少的。操作注意事項(xiàng)施噴開始的信號(hào)，由噴射手向噴射機(jī)操作員發(fā)出 （通常工班長(zhǎng)就是 一名噴射手 ），再由噴射機(jī)操作員轉(zhuǎn)達(dá)給攪拌機(jī)操作員。第一批料攪拌 好，送至噴射機(jī)處 ,噴射機(jī)操作員應(yīng)按先送風(fēng)、后給電，然后再投料的

8、順序開始作業(yè)。向噴射機(jī)喂送混合料，應(yīng)保持連續(xù)、均勻。正常情況 下，噴射機(jī)料斗 （ 罐）內(nèi)應(yīng)保持有足夠的存料 ,一般為其體積的 1/2。施噴 中應(yīng)使用助風(fēng)管，以協(xié)助疏通管道。使用存放時(shí)間過長(zhǎng)或濕度過大的物料，往往會(huì)在出料彎頭壁上甚至儲(chǔ)料簡(jiǎn)壁上硬結(jié)，使管徑逐漸縮小而易堵管。為此，噴射機(jī)操作員 要與攪拌機(jī)操作員、試驗(yàn)員一道，嚴(yán)密注視物料的品質(zhì)，使用合乎要 求的材料。噴射作業(yè)中，輸料管要放置平順，需要彎曲時(shí)，半徑不應(yīng)小于1. 5m,防止急彎造成堵管。施噴發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先斷電停機(jī)，再關(guān)風(fēng)閥，然后進(jìn)行處理。切勿先停風(fēng)后斷電。作業(yè)暫停或一班結(jié)束時(shí)，應(yīng) 將輸料管和噴射機(jī)里的存料全部噴出后,方才斷電、關(guān)風(fēng)。2.

9、噴射作業(yè)：噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行 ,噴射順序應(yīng)自下而上,以保證混 凝土的密實(shí)。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。3. 噴射手是噴射混凝土作業(yè)的最重要工種, 對(duì)其質(zhì)量有決定性的影 響。噴射手的作業(yè)內(nèi)容,包括決定施工順序、噴頭的操作和噴射厚度 的控制等。噴射手的應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射手應(yīng)保持噴頭具良好的工作性能噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射距離為0. 6 1. 2m。噴嘴與受噴面過近,粗骨料與受噴面的撞擊力大,混凝土密實(shí),但回彈有可能 增多；過遠(yuǎn)則噴射料束擴(kuò)散,沖擊力小混凝土混凝土不密實(shí),而且由 于粗骨科難以嵌入混嵌入混凝土中

10、,因此回彈仍然是大的。如果工作 風(fēng)壓較低，距離可適當(dāng)減小，反之則適當(dāng)加大。總之，以減少回彈提 高強(qiáng)度為目的。噴射手應(yīng)控制好水灰比 ,保持混凝土表面平整 ,呈濕潤(rùn)光澤， 無干 斑或滑移流淌現(xiàn)象。一次噴射厚度根據(jù)噴射混凝土凝結(jié)的情況和施噴的部位來確 定。為使粗骨科能嵌入混凝土中，減少回彈損失，次噴厚不宜過薄。 一次噴射廈度：摻速凝劑 70-100mm不摻速凝劑 50-70mm4噴層厚度的控制施工時(shí)，噴層厚度的控制采用以下 3 種方法：用錨桿作為標(biāo)記安裝錨桿時(shí)，有意地將外露長(zhǎng)度留得與即將噴 敷的厚度相協(xié)調(diào)。安設(shè)有鋼筋網(wǎng)的地段，可通過預(yù)先量測(cè)鋼筋網(wǎng)與受 噴面問的距離，再考慮必要的保護(hù)層厚度作為施噴時(shí)控制的依據(jù)。由 于這兩種標(biāo)志比較明顯，密度也大，因而無需再作別的標(biāo)記。插釬釘作為標(biāo)記 釬釘直徑46mm，長(zhǎng)度比噴層的設(shè)計(jì)厚度大 5cm，端頭最好加工成尖刃狀。施噴前插入巖石縫隙內(nèi)，用噴射混凝土 固定。鑿孔檢查 在混凝土噴好 1小時(shí)以內(nèi)，用手錘、鋼釬（直徑 16mm 左右，長(zhǎng)約30cm,鋼釬頭部成尖刃狀作工具鑿孔，量其厚度。由于此 時(shí)混凝土強(qiáng)度不高，因而并不費(fèi)力，發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)予以處理。5噴頭操作注意事項(xiàng)施噴前以及結(jié)束之后，噴射手都要拆開噴頭，用細(xì)鋼絲一一疏通水環(huán)孔眼，使得射水均勻，以避免影響噴射混凝土的質(zhì)量。同時(shí)， 還要檢查水環(huán)安裝是否妥當(dāng)，發(fā)現(xiàn)不妥，立即糾正。施噴中，突然斷水或斷料時(shí)，