1、綜合生產作業計劃及生產作業計劃的編制一、綜合生產計劃編制原則在編制綜合生產計劃中進行的綜合平衡，主要包括4 方面的平衡，即設備能力平衡、工序能力平衡、物流平衡及能源平衡。設備能力平衡， 是指工序內部設備能力的平衡。 通過設備能力的計算與平衡， 可以確 定每個工序的生產能力， 作為安排生產的依據， 還可以找出工序內部的薄弱環節， 以便采取 措施，克服“瓶頸”的制約，提高工序能力。工序能力平衡，是在確定工序生產能力的基礎上，找出企業內的“瓶頸”工序，并采 取相應措施加以克服， 在挖掘生產潛力的基礎上， 最終確定整個生產： 系統的綜合生產能力。物流平衡， 包括從原材料和燃料投入到產品產出全過程的平衡

2、。 通過物流平衡， 為編 制原材料供應計劃、運輸計劃等提供科學依據。能源平衡， 是指根據企業內部的能源平衡確定計劃年度企業外購能源數量， 找出能源 使用中存在的問題和節能措施。二、編制生產作業計劃的主要任務（1）確定各生產車間、班組在相應時段內的生產任務，包括品種、規格、數量和質 量的要求；（2）確定為完成上述生產任務所不需的原材料、燃料、動力的種類、數量、質量、 消耗定額，明確上述各種資源的來源；（3）安排日常生產準備和在制品、半成品的管理；（4）進行生產系統的綜合平衡，查明生產設備與原材料供應中的薄弱環節，并采取 措施加以克服；（5）編制各生產環節在各生產時段中的生產進度表，協調各環節間的

3、配合關系。三、編制生產作業計劃遵循的原則（1）科學性。生產作業計劃的編制要有科學依據， 實事求是， 符合本企業生產規律， 指標選擇既要先進，又要可靠，切忌主觀隨意和盲目從事；（2）預見性。通過細致的綜合平衡工作，預見工作中可能出現的矛盾，事先提出解 決的辦法和措施，并反映到生產作業計劃中。（3）全局性。從企業的整體出發，安排各個生產環節的生產任務，使生產系統各要 素能協調地運行，妥善安排各個生產與檢修、 主流程與輔助工序、 產量與品種、質量等的關 系，謀求生產系統長遠的、整體的效率優化。4)均衡性。組織企業有節奏的均衡生產，防止時松時緊和拼設備等不良行為，充分發揮企業的生產能力。四、生產計劃制

4、定重點考慮的協調因素制定生產計劃主要要考慮的協調因素有以下幾點：(1) 企業的銷售訂貨合同。生產作業計劃必須按質、按量、按時地完成用戶的訂貨合 同，把滿足用戶需要放在組織生產的首位。根據這個原則，在企業內部，下工序是上序的用 戶，因此上工序必須按下工序的要求安排生產任務和進度。(2) 設備檢修計劃， 其檢修次數、 規模、 日期、進度都直接影響生產設備的工作進度， 必須把基本生產的作業計劃與檢修計劃緊密銜接起來，計劃才能實現。(3) 原材料、燃料、動力、運輸的供應與平衡條件。它們是生產得以實現的前提。(4) 前期生產作業計劃完成情況。因為通過對前期計劃完成情況的分析，才能發現問 題，查明潛力，

5、預見下期生產中可能出現的問題和薄弱環節， 以便確定下期應當采取的措施 以及在此基礎上可能達到的生產能力，使生產作業計劃的制訂建立在科學的基礎上。(5) 企業挖潛、革新、改造等組織技術措施計劃，新產品試制任務，以及其他可能影 響設備生產能力與進度的情況。(6) 各種計劃指標與其它技術經濟定額資料，含與國內外同類先進企業的比較資料。生產作業計劃的編制程序應按生產流程的逆方向進行的。五、月生產作業計劃的編制月生產作業計劃， 是年度生產計劃在該月的具體執行計劃。 在年度生產計劃中已列有 分月數，但都是粗線條的勾劃。 因為在編制年度生產計劃時尚未訂立訂貨合同， 且年度計劃 在執行過程中由于生產條件和外部

6、環境的變化要進行必要的調整， 這種年度計劃的細化與調 整，以及嚴格地按合同組織生產的任務，由編制月生產作業計劃去完成。月生產作業計劃，大體有以下 3 部分內容：鋼、坯、材生產計劃，能源供需計劃 及原料供需計劃。生產作業計劃的編制說明中應簡要地總結上月生產狀況， 提出計劃月工作的重點及注 意事項，并分述各生產車間的計劃指標。六、周、日生產作業計劃的編制 月作業計劃雖然已經把企業的生產計劃與具體的訂貨合同聯系起來， 并且在月作 業計劃中規定了分周、 分日的生產任務， 但只是月生產任務的平均數和粗框的分配， 可操作 性不強。指導實際生產操作的，是周、日生產作業計劃，尤其是日作業計劃。企業的生產條件和

7、生產實績時刻都在變化，必須用周日生產作業計劃去調整月生產作業計劃的規定?？梢哉f，周、日生產作業計劃是執行月生產作業計劃的實施計劃，是組織日常生產的行動指南。周、日生產作業計劃的任務是，嚴格按訂貨合同組織生產，確保合同的完成，為此周、日生產作業計劃必須把生產任務具體到生產哪個合同，上工序必須確保下工序的用料需要，要有效、合理地充分利用設備能力，確保均衡生產、物流暢通與物料平衡，為此要通 過下工序向上工序提出坯料申請和生產平衡，把前后工序的生產組織成連續的、 一貫的體系，要充分考慮生產操作與工藝技術的要求，提高產品質量，降低生產消耗，提高經濟效益，為此要盡可能提高連鑄坯合格率，滿足熱送熱裝的需要， 按爐齡與換輥規律組織生產品種規格的程序等，要確保完成月生產作業計劃規定的各項指標。日生產作業計劃編制確定的生產任務，還要以各種書面形式下達到相應的生產車間與班組，作為實際操作的依據。周、日生產作業計劃的編制過程大體是以月計劃規定的供料數量、品種和作為編制的依據。周、日生產作業計劃編制的依據主要是各有關部門