1、提式干粉滅火器維修檢驗工藝和方法請填寫公司名稱手提式干粉滅火器維修檢驗工藝和方法 一、維修操作過程1維修前的檢查1.1檢查中發現下列情況之一者，應予報廢：1）沒有廠名和生產日期，或已無法辨認的；2）使用年限超過10年的；3）筒體表面銹蝕面積21/3或連接部位完全銹蝕的；4）筒體嚴重變形的；5）筒體為平底或外置式貯氣瓶的；6）筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的；7）筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；8）器頭存在裂紋、無泄壓結構等缺陷的；9）沒有間歇噴射機構的手提式滅火器；10）被火燒過的滅火器；11）對于可重復充裝的滅火器，其充裝口的內徑不應小于19mm;12）不符合消防產品市場準入制度的滅火

2、器；13）按國家或有關部門規定應予報廢的滅火器。1.2 報廢的滅火器處理：1）去除報廢滅火器內部壓力，排盡滅火劑倒入有蓋的專門容器內：2）在筒體上加上永久性標志；（在筒體上鉆一小孔，貼上用不干膠寫有“報廢”字樣的明顯標志，字體最小為25*25mm；其內容: a、報廢年月;b、維修單位名稱；c、檢驗員簽字。1.3 開具報廢單并登記入冊；1 . 4對重量或壓力指示不符合要求的滅火器進行檢修。2 .拆卸滅火器2.1 技術要求：1）在拆卸滅火器時，不得造成變形或明顯機械損傷。2.2 必須確認滅火器內無壓力才能對滅火器進行拆卸，操作時身體不得位 于筒體軸線方向；2.3 3將帶有壓力的滅火器固定在氣瓶拆卸

3、裝置，夾具和筒體接觸部分應襯 墊軟性耐磨材料，以免磕傷筒體和銘牌。用合適的扳手將滅火器壓力表 松開至能夠聽到氣體外泄的聲音，嚴禁用鐵錘，鑿子重擊拆卸；把氣瓶 從拆卸裝置取下放入指定泄壓區域；2. 4將泄壓完畢的滅火器重新固定在拆卸裝置上，先將滅火潛壓力表拆 下，在用合適的扳手將滅火港機頭和筒體拆卸分開；3. 5將滅火器機頭和虹吸管拆卸分解；4. 檢修器頭4.1 技術要求：1）用壓縮空氣吹掃；2）對可修復的零件用適當方法修理。（如細砂布打磨等）； 3）更換同型號、同規格的密封零件和不可修復的零件;4）閥桿外徑和器頭閥桿孔不得有明顯機械損傷和深劃痕；5）螺紋不得有斷牙和高度不足；6）彈簧不得有銹蝕

4、（銹斑）；7）滅火器的零部件不得用有機溶液清洗。3. 2拆卸器頭至零件；3. 3檢查全部零件質量狀態；3. 4器頭全部零件必須清理干凈；3. 5更換全部密封件；3. 6組裝器頭、恢復原狀；3.7檢查閥桿啟閉動作靈活性和密封可靠性。4.清潔檢查4. 1卸壓后對筒體剩余滅火劑進行主要組分含量、松密度、含水率、吸濕 率、抗結塊性、斥水性、粒度分布、耐低溫性等的檢驗；檢驗不合格的 倒入廢滅火劑貯罐，合格的重新使用；4. 2用高壓水槍或清洗機對筒體內部反復進行清洗，然后用檢驗燈進行內 部檢查。筒體內壁銹蝕面積大于等于三分之一或筒口螺紋等部位完全銹 蝕的，應予報廢。清洗后的筒體不得留有殘留水分、油脂、鐵屑

5、、氧化 皮及其他雜物；4. 3零部件應作清洗、干燥；橡膠、塑料件不得用有機溶劑洗滌。對出現 明顯變形、卡阻、老化、破裂、銹蝕的必須更換。各密封件必須更換。更換時，應盡可能采用原生產廠生產的。若采用其他的必須符合國家標準、行業標準和原生產廠的設計要求。貯氣瓶表面的防腐層破壞的應予 涂復。安全膜應予更換。5. 水壓試驗（試驗壓力見銘牌）5.1 技術要求：1）試驗用水必須是潔凈的淡水；2）試驗用水的溫度不得低于5攝氏度；3）試驗用水的溫度與環境溫度之差不宜大于5攝氏度；4）試驗壓力下的保壓時間不得小于30秒；5）試驗對被測試件不得施加外力；6）試驗壓力：工作壓力的1.5倍，且應不小于桶體標定最大額定

6、壓力；7）試驗不合格器件，筒體報廢；8）若制造廠商有明確規定，按照制造廠商規定執行。5.2 試驗中的注意事項：1）安裝壓力測量儀表時，應注意排凈壓力測量儀表及其接管內的空氣；2）水壓試驗前必須拆除防震圈，放松夾緊氣瓶用的夾具；3）在升壓過程中若發現升壓速度明顯增快或減慢的現象時，應立即停止水壓泵，尋找升壓速度異常的原因并予以處置；4）泄壓時必須使壓力緩慢下降。5 . 3耐壓試驗：W-試驗用水水槽；Kc-壓力測量儀表（指示、控制泵出口壓力用）；KKN-壓力測量儀表（讀取試驗壓力用）；受試瓶；E、ET、ErEn、E' 1"E' n-高壓閥（試驗時ET關閉）；KT-精密壓力

7、表 （檢驗其他壓力測量儀表用）；上水壓泵；R1RN-專用接頭；F、FO、FA-低壓閥1）操作步驟a、將待試瓶上標記的出廠編號、公稱工作壓力、試驗壓力、氣瓶質量、 氣瓶容積等記入記錄。對于定期檢驗的氣瓶，還應將待試瓶的制造國 別、制造廠代號、出廠日期、氣瓶所屬單位名稱記入記錄。測量并記錄 試驗溫度；b、安裝受試瓶：用專用接頭Rl-Rn將受試瓶ILIN聯接到試驗裝置上； c、排氣：在閥FO、ET關閉的狀態下開啟其余閥門，使試驗用水注入試 驗裝置并排放試驗裝置中的空氣，必要時開啟水壓泵J加速空氣的排 放。當有水從閥E' 1E' n流出能確認空氣已排盡時，依次關閥 ETE' n

8、：d、檢漏：啟動或繼續開動水壓泵J,當壓力測量儀表Kc和K1KN的示值 升到受試瓶的公稱工作壓力時，停止水壓泵J,關閉閥E后檢查是否有泄 漏；e、升壓：在無泄漏的情況下開啟閥E,啟動水壓泵J,當壓力測量儀表Kc 和K1KN的示值升到受試瓶I1IN的試驗壓力時（已中止試驗的受試瓶 除外），停止水壓泵J,關閉閥E和EEn；f、保壓：從關閉好閥E起開始保壓計時，仔細觀察壓力測量儀表K1KN 的示值是否下降，若發現某只受試瓶出現瓶體異常，則應記入記錄；g、卸壓：達到規定的保壓時間后，開啟閥E'n并卸掉壓力;h、檢查受試瓶：檢查受試瓶IIIN （己中止試驗者除外）的瓶體是否有 泄漏現象或發生了可

9、見變形，若有則應記入記錄；i、拆卸受試瓶：從試驗裝置上卸下受試瓶，從受試瓶上卸下專用接頭； j、試驗結果的記錄在試驗結果中必須記載下列內容：a、試驗日期；b實際試驗壓力；c實 測試驗溫度；d實際保壓時間；e發生過何種瓶體異常現象；f試驗者簽 字；6 .筒體烘干6.1 技術要求：1）烘干處理溫度不得超過100攝氏度，室溫不低于15攝氏度；2）烘干機應有良好的絕緣性能；3）烘干機熱風管根部應和滅火器筒口留有適當間隙，以利蒸汽散逸出 處；4）嚴禁筒體帶水烘干；5）不宜延長烘干時間，重復烘干必須經冷卻后方可進行；6）烘干時間按下表規定：6. 2經水壓試驗合格的滅火潛筒體，應用壓縮空氣吹干其內壁水珠；7

10、. 3將筒體倒置使其內水分自然瀝干；8. 4進行烘干處理；9. 5當達到規定時間，關閉烘干機。7 .充裝滅火劑7.1 技術要求:1）一種干粉不應與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC干粉和BC干 粉充裝設備應單獨設置，充裝場地應分隔獨立；2）滅火器不得從一種類型轉換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉 換充裝不同種類的滅火劑。7. 2在充裝所更換的滅火劑應采用原滅火器生產企業提供或推薦的相同型 號、規格的產品；7. 3在封閉狀態下，使用干粉灌裝機進行充裝；7. 4滅火劑重量允許誤差范圍；8.滅火器組裝8.1 將虹吸管旋緊于器頭連接螺紋；8. 2滅火器筒體固定在組裝設備上；8. 3更換器頭和筒

11、體螺紋連接處的密封墊（圈）；8. 4器頭組件插入筒體并旋緊與筒體連接螺紋；8. 5安裝壓力表。9.充裝氮氣9.1 技術要求：1）充裝壓力不可超壓；9. 2將滅火器固定到氮氣充裝裝置；9. 3連接氮氣充裝接頭至滅火器噴射口；9. 4充裝裝置高壓軟管連接氮氣充裝接頭；9. 5關閉氮氣充裝裝置泄壓閥門，同時打開氮氣氣源閥門;9. 6按下滅火器壓把進行充裝，同時觀察滅火器壓力表指針；充裝壓力為1.2-1.4 兆帕；1 .7當滅火器壓力表指針達到指定壓力時松開滅火器壓把，插入安全插 銷，同時關閉氮氣氣源；9 . 8打開氮氣充裝裝置泄壓閥門，待壓力釋放完畢后，拆除與氮氣充裝接 頭連接的高壓軟管；10 9拆

12、除氮氣充裝接頭；11 .氣密試驗氣密試驗有兩種方法：浸水法試驗和涂液法試驗；11.1 浸水法試驗1）技術要求：a、氣瓶氣密性試驗環境溫度大于0攝氏度；b、氣瓶氣密性試驗在耐壓試驗合格之后，表面涂敷之前進行；c、受試瓶的表面不得有油污或其他雜物；d、深度應能使受試瓶任何部位離水面不小于5cm；e、水槽內壁應呈白色；f、水槽內的水應保持清潔透明。2）將充以試驗壓力氣體的受試瓶放入試驗水槽中，使受試瓶任何部位離 水面不小于5cm；3）緩慢地轉動受試瓶，時間不少于1分鐘，目視檢查各部位有無出現氣 泡，有下列情況之一，則判該受試瓶氣密性試驗不合格：、連續冒出氣泡;b、固定氣泡抹去后，仍出現氣泡。10.

13、2涂液法試驗1）技術要求：a、氣瓶氣密性試驗環境溫度大于0攝氏度；b、氣瓶氣密性試驗在耐壓試驗合格之后，表面涂敷之前進行；c、受試瓶的表面不得有油污或其他雜物；d、檢驗液不得對受試瓶產生有害的作用；e、檢驗液應選擇表面張力較小的液體。2）在充以試驗壓力氣體的受試瓶的待查部位涂上試驗液，涂液保壓時間 不少于1分鐘。目視檢查有無氣泡連續逸出，如發現有氣泡逸出，則判 該受試瓶氣密性試驗不合格；3）氣密試驗結束后，應做好試驗記錄，寫明滅火器型號、試驗日期、有 無氣泡、試驗人姓名等；4）氣密試驗合格后的滅火器在指定區域存放5天，且前后兩次稱重相 等。11裝配滅火器部件11. 1技術要求：1）對于出現裂痕的滅火器膠管必須進行更換；2）操作人員的手套必須保證無油。11. 2裝配滅火器應根據其品種、規格，準備好適合的裝配專用工夾具， 認真核對滅火港各零部件品種規格，整理清潔工作環境，操作者雙手應 保持干凈;IL 3依次裝配各零部件，裝配時所有螺紋必須旋緊，不得松動損壞；11. 4裝上帶有機構標記或代號的鉛封；11. 5筒體部分漆膜脫落的應進行涂漆，但不得覆蓋出廠銘牌：12.出廠質量檢驗12. 1維修過程中檢驗采取自檢為主，配合檢驗員的巡檢和