1、動力車間不安全行為規定一、目的為了更好的落實安全生產責任事故、安全輕傷事故為零的工廠總要求。車間結合實際情況，在工廠下發的不安全行為手冊基礎上，增加符合車間各崗位特點的不安全行為規范內容。目的在于職工在日常工作中，對照不安全行為手冊，時時處處規范自己和提醒身邊朝夕相處的同事們的工作行為，為車間安全運行打好堅實基礎。二、范圍 使用于車間各崗位員工。三、定義 人的不安全行為：指人的行為結果偏離了被要求的標準，沒有完成規定功能的現象。即違反安全作業客觀規律曾引起過事故，或有可能直接導致事故的行為。四、職責 1、車間安全領導小組對本規定的內容進行審核、批準、裁定及解釋。 2、車間安全組負責本規定的制定

2、及完善，并對執行情況進行監督、檢查、考核。 3、各班組按照內容配合執行。五、分級表示一級不安全行為，即是嚴禁的行為， 表示二級不安全行為，即是重點控制的行為， 表示三級不安全行為，即是不應發生的行為。六、內容1.生產區域不安全行為1.1 生產現場1.1.1 飲酒后上崗1.1.2 流動吸煙1.1.2 女工在車間生產現場未戴工作帽、長發外露1.1.3 穿拖鞋、露趾鞋、高跟鞋（鞋跟高2.5cm以上，含厚底鞋、梭跟鞋等）、裙子、短褲、赤膊、赤腳上崗1.1.4 脫崗1.1.5 在崗睡覺1.1.6 在運行設備上擺放工具盒、工具、油料及抹布等雜物1.1.7 在控制臺、柜上擺放茶杯、水瓶和工作無關物品1.1.

3、8 在操作室、設備運行值班室看雜志、書報、吃零食、聚眾閑聊、吸煙1.1.9 在工作中用約定手勢作指揮信號1.1.10 原材料、半成品、工位器具、工裝夾具等存放物，放置不當侵占車行通道和人行通道1.1.11 設備、廠內機動車作業時有接聽電話、聽音樂等分散注意力行為1.1.12 翻越欄桿、坐踏護欄1.1.13 敲打、蹬踏、坐靠設備（使用周轉箱等物品作為墊踏物）1.1.14 工作完畢未及時恢復防護裝置、蓋板1.1.15 未按安全標識繳納火種、正確佩戴防護用品、保持安全防護距離、隨意穿越等行為1.1.16 生產作業區未保持整齊、清潔、通道平坦、暢通和無油污現象1.1.17職工在上班時間因私事外出（辦事

4、、看病）等，未經車間領導同意并按程序書面請假1.1.18職工上崗操作必須按規定正確穿戴勞動防護用品1.1.19未穿工作服或未正確穿工作服、未佩戴上崗證的1.1.20嚴格交接班記錄，對交接班不清，記錄不完整的1.1.21使用電取暖爐器等電器未辦理使用許可證、許可證過期，或使用時離開現場未切斷電源的1.1.22輪值期間對安全工作監督、管理不到位，執行不力的1.1.23污水處理人員在當班期間出現因工作失誤造成污水外泄（未處理過或處理不達標的），在當班期間出現因工作失誤造成各加藥池滿水外泄1.1.2在車間內洗私家車的1.1.25各班組在當班時間內，如發生各類事故，應當立即報告車間領導和車間安全組，再由

5、車間呈報相關職能部門1.2危險作業 1.2.1高空作業1.2.1.1 未正確使用安全帶或未采取防護措施1.2.1.2 作業中拋接材料或工具等物品1.2.1.3 作業過程中無監護人1.2.1.4 作業中未正確使用跳板（木跳板厚度未達到5-7cm) 1.2.1.5 作業現場未設置警戒線（警戒區域、警示標識）1.2.1.6 進行高空焊接、氧割作業時，未事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物品或可燃物1.2.1.7 遇六級以上大風時，露天進行高空作業1.2.1.8 未采取有效防滑措施（如未清除泥、水、冰、雪、油等）進行高空作業1.2.1.9 未加防護措施將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上1.2.1.10

6、 翻越平臺護欄站在危險區域或懸掛在空中進行作業1.2.1.11 輕型或簡易結構屋面上作業，應鋪木板等分散應力以免踩蹋屋面1.2.1.12 未戴安全帽1.2.1.13 穿硬底和帶釘易滑的鞋1.2.1.14 上下同時垂直作業1.2.1.15 在高處接近10KV高壓線或裸導線時作業未保持水平垂直距離3m以上或搭設防護架、停電1.2.1.16 未設置絕緣檔壁，接近電線（低壓）小于2m水平垂直距離作業1.2.1.17 工作完畢未及時將工具、零星材料、零部件等易墜落物件清理干凈1.2.1.18進入特殊環境作業（高空、爐膛、壓力容器，停送電作業）時，按相應操作規程操作，采取安全操作措施，要有專人監護1.2.

7、1.19在對電氣設備進行維護、保養時，必須嚴格按電氣設備安全操作規程進行1.2.2動火作業1.2.2.1 動火現場無監護人1.2.2.2 動火人員未嚴格執行安全操作規程（電、氣焊）1.2.2.3動火前動火人員未確認作業點周圍10米范圍內存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品1.2.2.4 現場監護人和動火員未經常注意動火情況，發現不安全苗頭，未立即停止動火1.2.2.5 未配備相應的滅火器材動火1.2.2.6 附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施動火（正負壓風管、焊接處內部有易燃物等）1.2.2.7 凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器

8、和管道未經處理動火1.2.2.8 凡盛裝油類等易燃液體的容器、管道，未經洗刷干凈，排除殘存的油渣動火1.2.2.9 凡儲存有易燃物品的倉庫和場所，未經排除易燃危險的動火1.2.2.10 在高處進行焊接或切割作業時，下面的可燃物品未清理或未采取安全防護措施的動火1.2.2.11 動火人員和現場工作負責人在動火后，未徹底清理現場火種，離開現場1.2.2.12 遇大風時露天動火1.2.2.13未申辦動火許可證動火作業的1.2.2.14違章使用其他明火作業或取暖1.2.2.15在潮濕環境中使用電焊焊接時未穿戴絕緣防護用品1.3特種設備1.3.1 無證操作或駕駛特種設備（鍋爐、壓力容器、載貨電梯、夾包車

9、、行車）1.3.2 鍋爐、壓力容器管道運行時擅自停用安全聯鎖、安全保護裝置、安全閥1.3.3 鍋爐運行時使用未達水質標準的水1.3.4 擅自改動鍋爐、壓力容器管道上的安全保護裝置整定值（安全閥、鍋爐聯鎖保護裝置）1.3.5鍋爐、壓力容器管道、閥門1.3.5.1 鍋爐、壓力容器、管道、閥門運行時，擰動人手孔螺絲或敲打受壓部件1.3.5.2 鍋爐運行時處理焦塊時直接用水沖1.3.5.3 鍋爐運行時觀察火床或撥火時未戴護目鏡1.3.5.4 鍋爐運行時撥火未調節好爐膛負壓1.3.5.5 維修、測試時擅自拆壓力表、安全閥鉛封1.3.5.6 維修、測試時擅自改動一、二次儀表參數1.3.5.7 維修、測試時

10、擅自改動電控控制功能1.3.5.8 維修、測試時擅自改動安全防護裝置1.3.5.9 使用加力工具開關受壓閥門1.3.5.10鍋爐的水位表應無泄漏，指示水位正確，排污閥應無泄漏、無堵塞故障1.3.5.11手動安全閥，未按相應操作規程操作，未采取必要的安全操作措施，在規定時間內進行檢驗1.3.6 行車1.3.6.2 起吊時未疏散和清理作業區域人員和障礙物1.4機電設備1.4.1 非本崗位人員操作機電設備（電控設備、機械設備）1.4.2 機電設備運行時擅自停用保護裝置（電氣聯鎖、機械聯鎖、安全防護罩等）1.4.3 機電設備檢修時未停電、未驗電和掛警示牌等安全措施1.4.4 機械設備運行時違規做潤滑轉

11、動部件、裝拆或校正皮帶等工作1.4.5 電氣設備檢修時未正確穿戴勞保用品（如電工鞋等）1.4.6 機械設備運行時違規跨越轉動部位1.4.7 機電設備檢修時未正確使用一般工具（如起子、榔頭、夾鉗等）1.4.8 機械設備檢修未正確使用勞保用品（根據作業活動要求）1.4.9各種設備的機械轉動部位的防護裝置必須完好有效，不能有缺失和不規范安裝現象，做到有輪必有罩，有軸必有套1.4.10設備應按規定要求定期加油潤滑，嚴格控制加油量。并保證潤滑需要，杜絕漏油、浸油現象，發現問題立即修復并做好相關記錄1.4.11電氣設備配電柜（箱）內電器必須保持完好有效，定專人管理，指示燈、儀器、儀表無缺損，指示準確，發現

12、問題及時修復1.4.12電氣設備配電柜（箱）應保持清潔、干燥1.4.13嚴禁用三絲代替保險絲1.4.14各類壓力表應指示準確，對指示不準確或損壞的壓力表應及時更換1.5輸配電設備1.5.1 進行倒閘作業或電氣操作時未穿戴勞動保護用品（電工鞋、絕緣靴、絕緣手套）1.5.2 進行停送電工作時未正確使用勞動保護工具（絕緣棒、接地線、驗電器）1.5.3 擅自停用配電設備設施保護、監控裝置（繼電保護、避雷器等）1.5.4 約時停送電1.5.5 未按規定填寫工作票、操作票進行倒閘操作1.5.6 停送電未有監護人1.5.7 未辦理停送電手續進行檢修作業1.6易燃易爆、危化品1.6.1 隨意處置化學廢棄物1.

13、6.2 未按化學品說明正確貯存（磷化鋁）1.6.3 在存放危險化學品的地點吸煙和使用明火（酒精、煤油、柴油）1.7主要工具1.7.1 無證使用電氣焊設備作業1.7.2 砂輪機、切割機使用不符合規格的砂輪、切割片1.7.3 砂輪機、切割機使用時未用防護罩1.7.4電焊機接地零及電焊工作回線搭在易燃、易爆的物品上1.7.5 電焊1.7.5.1 未戴護目鏡、防護手套等1.7.5.2 用手拿被焊接物體進行焊接1.7.5.3 未請電工接一次線電源1.7.6 氧焊割1.7.6.1 未戴護目鏡、防護手套1.7.6.2 使用油污工具開氧氣瓶閥1.7.6.3 未檢查氣管、閥門1.7.6.4 乙炔瓶臥放，未垂直立

14、放1.7.6.5 氣瓶與乙炔瓶放置的距離少于5米1.7.6.6不按規定使用、保管、儲蓄氧氣瓶、乙炔瓶1.7.7 梯子（移動梯）1.7.7.1 手持工具或物體上下梯子1.7.7.2 兩個人以上站在同一架梯子上同時作業（單樓梯）1.7.7.3 人在梯子上作業時或人站在梯子上時移動梯子1.7.7.4 在通道處使用梯子時，未設專人監護或設置臨時圍欄1.7.7.5 梯子放置在不穩固的物體上使用1.7.7.6 梯子的最高兩檔站人1.7.7.7 在門窗或轉動機構附近使用梯子時未有隔離防護措施1.7.8 切割機1.7.8.1 未帶護目鏡1.7.8.2 切割機未把被割物件夾牢1.7.8.3 切割時切片的切線方向

15、站人1.7.8.4 操作時用力過猛1.8.9 磨光機1.7.9.1 未帶護目鏡1.7.9.2 操作磨光機用力過猛或沖撞工件1.7.9.3 用磨光機切割工件1.7.10 砂輪機1.7.10.1 站在砂輪機正面打磨1.7.10.2 使用前未認真檢查砂輪片有無裂紋和高速破裂試驗的合格標簽1.7.10.3 使用時未裝好防護罩1.7.10.4 兩人同時使用一臺砂輪機1.7.10.5 所磨工件對砂輪的壓力過大，操作時手上力度不均，撞擊砂輪1.7.10.6 在砂輪機上打磨軟質工件或其它雜物1.7.11 高架車液壓升降機1.7.11.1 未系安全帶、戴安全帽1.7.11.2 未按規定支好保護腳架、護欄1.7.

16、11.3 未設置警戒線。（警戒區域、警示標識）1.7.11.4 將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上1.7.11.5 作業人員未下來，高架車、液壓升降機進行移動換位1.7.11.6使用升降車進行工作時，應劃出危險區并設置警示牌，按操作規程規范作業1.8生產施工用電1.8.1 無證搭接電源1.8.2 臨時用電完畢未及時拆除1.9 交通安全1.9.1 酒后駕車1.9.2 超速行駛1.9.3 逆向行駛1.9.4 行駛轉彎不打轉向燈1.9.4行駛中作分散精力的事（打手機）1.9.5 廠區內違規停車，超速行車1.9.6 亂停、亂放1.10 生產用氣（汽）1.10.1 用壓縮氣體吹鐵屑1.10.2 用壓縮氣體進行個人衛生1.11 消防1.11.1 擅自停用消防器材1.11.2 擅自挪用消防器材1.11.3 堵塞疏散通道、消防通道1.11.4損壞、拆除、覆蓋、遮擋消防設施和器材的1.11.5不按照規定使用、保管、清潔滅火器材2. 辦公區域不安全行為2.1 流動吸煙2.2 亂扔煙頭（吸煙室、辦公室、會議室等）2.3 超負荷使用電源插座2.4 亂拉亂接電源2.5 躺在沙發上吸煙2.6 下班后，未關閉電熱器