1、人工挖孔樁監理細則、項目概況：1.1項目名稱：1.2項目規模：數量： 直徑：設計樁長：1.3 工期：二、工藝流程施工放線（定位）7開挖樁孔（每次一節約高 1 米）7護壁裝模7護壁綁筋7現澆護壁混凝土 （人工搗固）7循環以上工序直至樁底（中間遇中風化、微風化巖石可采用控制爆破）7吊放鋼筋籠7澆注芯砼T檢測（動測、抽芯等）T驗收。三、人工挖孔樁質量標準3.1 質量保證項目3.1.1 混凝土的原材料質量和混凝土配合比必須符合施工規范和設計要求。3.1.2 樁芯混凝土灌注量不得小于計算體積。3.1.3 灌注混凝土樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。3.1.4 樁孔深度和終孔基巖必須符合

2、設計要求。3.1.5 鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規定。3.1.6鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。3.2、基本項目3.2.1混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量，商品砼必須審查配合比料單及現場塌落度。3.2.2灌注混凝土時，必須隨澆隨振，每次澆注高度不得大于800mm。3.2.3鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定，焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。3.2.4鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求，鋼筋籠成型后須進行中間驗收，做好記錄。20mm。3.2.5孔圈中

3、心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于3.2.6護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規定要求，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高，護壁直徑(外，內)誤差不大于5cm。3.3允許偏差項目樁徑允 許偏差(mm)垂直度 偏差(%)樁位允 許偏差(mm)允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋籠主筋間距士 10尺量檢驗鋼筋籠箍筋間距士 20尺量檢驗鋼筋籠直徑士 10尺量檢驗鋼筋籠長度士 100尺量檢驗現澆砼-500.5%50拉線和尺量檢驗長鋼套管-201%100拉線和尺量檢驗表3-1挖孔樁允許偏差四、監理控制要點4.1 審查分項工程施工組織方案，以及方案、工藝的合理性、技術可行性，現場查對樁位放線是否和設計圖紙

4、相符。4.2 審查投入的各項資源計劃，是否滿意施工進度和工藝要求。4.3 審查各種測量及計量儀器設備的計量鑒定準用證書。4.4 審查施工組織投入的施工及管理人員的數量應滿足施工要求，要審查所有特殊上崗人員的上崗資格證書。4.5 對所使用的主要材料：水泥、砂、石、摻合料等，要求施工單位填報擬用材料申報表，審查同意后方準進場，進場后，材料檢驗見證員按規定抽樣檢查，送檢測中心試驗合格后方可投入使用。4.6 審查現場攪料混凝土配合比是否滿足設計要求，材料配合比是否合理。4.7 上一工序辦理隱蔽驗收、合格后方可允許下工序的施工。4.8 督促施工單位做好安全措施的落實工作，在巡視過程中發現安全隱患，立即提

5、出整改意見。4.9 現場攪拌站，在攪拌前抽查機械設備的狀況是否良好，計量儀器是否準確。4.10 商品砼在第一車進場時應審查其配比、 標號、塌落度等各項指標是否與設計相符，以后施工過程中隨機進行抽查，并抽樣檢驗。4.11 在澆搗過程中，實行旁站，并做好記錄。4.12在澆搗完成后，及時采取養護措施。4.13 在混凝土澆搗28 天后，檢查砼強度試壓報告，強度是否符合設計要求。4. 1 4按規定對樁進行檢測（動測、抽芯等） 。4.15發現混凝土缺陷、通病或其它問題，及時提出整改意見，并督促施工單位按時整改完成。五、施工注意事項5.1 避免工程質量通病措施5.1.1 樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注

6、過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因，嚴格控制一次澆注振搗的厚度。5.1.2 混凝土局部強度不足。由于粗細骨料稱量不足水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，加強用料稱量管理，嚴格按設計要求控制水灰比。5.1.3混凝土局部離析。由于混凝土在攪拌中時間少于 90 秒，不夠均勻，溜槽或串筒過短，車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。控制砼出料口離澆注面在 0.61.0 米左右。5.1.4 鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲現象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置等分距離點上， 制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成， 致使主筋的混凝土保護層厚薄不均， 甚至露筋影響質量。5

7、.1.5 孔巖樣，用膠帶裝好密封盡量保留孔底巖樣備查。5.1.6 樁孔滲水量超過 1m3/h 時，應按水下砼操作規程澆搗樁芯砼。5.2 人工挖孔樁施工安全規定5.2.1 做好圖紙會審工作。形成會審紀要，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據。522挖孔樁的護壁最小厚度應不小于 150mm。挖孔樁的孔深不得超過25m。當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距（含排樁）小于 4.5m 時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則按已擴底部分計） 。5.2.3 場地鄰近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查， 并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄審查。對挖孔和抽水

8、可能危及的鄰房,應事先采取加固措施。5.2.4 人工挖孔樁和土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。5.2.4 人工挖進深度過程中，對可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況， 必須要有針對性的安全防護措施。 對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。5.2.6當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。 防護網隨著挖孔深度適當向下增加設置， 在吊筒上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，用儀器進行有毒氣檢測，或

9、在鳥籠內放置小鳥，吊在樁孔底，放置時間不得小于3mi n,經檢查小鳥生態正常,方可下井作業。孔深超過 10m 時,地面應配備孔內送風裝置，風量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。5.2.7 樁孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔底爆破， 孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。 爆破時，孔口應加蓋，爆破后，必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。5.2.8 樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或 12V 以下安全燈。5.2.9 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍蔽。5.2.10凡在孔內抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員可下樁作業，嚴禁帶電源操作。 孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。5.2.11施工場地內的一切電源、電線的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執