1、花園建設 大體積混凝土專項施工方案廚衛陽臺及屋面防水施工方案編制人員： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄1.概述- 2 -1.1使用范圍- 2 -1.2編制說明- 2 -1.3編制依據- 2 -2.工程概況- 2 -2.1大體積混凝土情況簡介- 2 -2.2工程特點- 3 -3.主要施工機具計劃- 3 -4.主要施工技措投入計劃- 3 -4.1主要勞動力投入- 3 -4.2技術措施用具- 4 -5.施工程序- 4 -6.施工程序- 4 -6.1混凝土供應方式及材料要求- 5 -6.2混凝土配合比的確定- 6 -6.3混凝土運輸- 7 -6.4混凝土供貨驗收- 7 -6.5混凝土澆筑- 7 -

2、6.6泌水處理- 8 -6.7混凝土澆筑應注意的問題- 9 -6.8混凝土養護- 10 -6.9混凝土的測溫- 10 -6.10 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算- 17 -6.11混凝土試塊制作及養護- 20 -6.12應急保障措施- 21 -7.質量保證措施與主要質量要求- 21 -7.1質量保證措施- 21 -7.2混凝土的質量控制- 22 -7.3混凝土施工質量控制措施- 22 -7.4混凝土的抗裂措施- 22 -7.5混凝土底板施工冷縫應急處理- 23 -7.6主要質量要求和驗收標準- 23 -8. 安全管理技術措施- 23 -8.1 安全生產領導小組- 23 -8.2安全崗位責任制度-

3、 23 -8.3混凝土施工安全措施- 25 -8.4混凝土夜間安全措施- 26 -8.5環境保護與文明施工措施- 26 -附件：大體積混凝土測溫記錄表 - 2 -1.概述1.1使用范圍 本施工方案僅限于在珙縣碧桂園貨量區（3#5#7#8#18#19#20#21#）筏板基礎大體積混凝土施工中使用。1.2編制說明 根據國標GB 50496-2018第2.1.1條關于大體積混凝土定義：混凝土實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。貨量區各主樓筏板基礎屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全適用的

4、原則，確保工程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優質高速地建成。1.3編制依據 序號名稱編號1珙縣碧桂園基礎結構施工圖2項目施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20135用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20056混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20117回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20118混凝土質量控制標準GB50164-20119混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-201010大體積混凝土施工規范GB50496-201811大體積混凝土溫度測控技術規范GB/T

5、51028-20152.工程概況2.1大體積混凝土情況簡介 本工程主樓基礎為筏板基礎，大體積混凝土部位在主樓底部，板厚度為1200/1300mm/1500mm。3#、5#、8#、7#筏板混凝土強度為C35。18#、19#、20#、21#筏板混凝土強度為C30，各棟筏板基礎混凝土一次澆成型，單棟筏板混凝土方量約1000方。2.2工程特點2.2.1筏板基礎屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結構厚，體積大、砼數量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇

6、上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續測溫工作尤為重要。3.主要施工機具計劃序號名稱型號數量供應方式備注1泵車HBT802輛混凝土公司自帶2商混運輸車10方10輛混凝土公司自帶3插入式振搗器ZN70、50、305根自有4平板振動器ZB104臺自有5水泵3臺自有6LED燈15盞自有7鐵、膠抹子若干自有4.主要施工技措投入計劃4.1主要勞動力投入4.1.1根據現場的實際情況，考慮到施工不分段，需要的人員如下表：勞動力計劃表序號工 種數量備 注1混凝土工122抹灰工83木工104 電工25測溫工26機械工57質量員18安全員29主

7、辦工長6合計48人4.1.2施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發現模板有漏漿、跑模等現象要及時進行修理，鋼筋工主要負責調整施工過程中造成的鋼筋偏位和預埋柱插筋的軸線和標高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛。混凝土工主要負責混凝土澆筑。同時要求澆筑混凝土時攪拌站派2人進駐現場，一名為調度，一名為攪拌站領導，共同協助控制混凝土的質量。4.2技術措施用具序號名稱型號數量供應方式備注1全站儀KTS442LC1臺自有2經緯儀TJD2A1臺自有3水準儀DZS3-12臺自有4砼試模6組自有5建筑電子測溫儀JDC-21臺采購6測溫導線1L=0.5m/1.2

8、m/1.5m500m采購9塔尺2把自有10坍落度筒4個自有11鋼尺50m1把自有12卷尺5m5把自有13覆蓋用薄膜1500m2采購14麻袋1500 m2采購5.施工程序5.1.1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。5.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結果合格。5.1.3支設好模板并對模板進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預埋件的隱檢（經監理方檢查簽認）。5.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質檢員、項目技術負責人、現場經理確認）、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。5.1.5檢查

9、模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，格外關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆筑后混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現。5.1.6編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。5.1.7澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。5.1.8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。5.1.9由于本工程一次澆筑量大，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配。 5.1.20筏板鋼筋

10、馬鐙設置要求：馬凳筋直徑按筏板面筋直徑計算：受力鋼筋14，馬凳筋間距按照1000x1000；受力鋼筋直徑20，馬凳筋間距按1500x1500；受力鋼筋直徑20，馬凳筋間距按2000x2000計算。馬凳筋尺寸示意圖如下：6.施工方法6.1混凝土供應方式及材料要求6.4.1.1本工程結構施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的商品混凝土供應商；現場混凝土的運輸主要采用泵車。6.4.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質量。其中主要的要求如下：6.1.2.1對于原材料的要求： A、商品混凝土必須滿足預防混

11、凝土工程堿集料反應的規定。B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證、復試報告，應有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，氯化物和堿的總含量應符合混凝土結構設計規范的規定。水泥應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥 GB 175 的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標應符合國家現行有關標準的規定； 應選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥。 C、骨料：石子：應用5-31.5mm連續級配碎石（優先選用5-31.5的級配碎石）。針片狀顆粒含量10%，含泥量不應大于1%。砂：應為質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數宜為2.3，含泥量小于3%。 D、水：采用自來水。6.1.2.2外加劑：外加劑的質量及應

12、用技術，應符合混凝土外加劑GB8076-2018，混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013和有關環境保護的規定。A、外加劑的品種、摻合料應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。B、應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。C、耐久性要求較高或嚴寒地區的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。6.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。6.1.4混凝土初凝時間4h。6.2混凝土配合比的確定6.2.1根據設計要求和類似工程的經驗，確定配合比的原則如下：6.2.1.1預拌混凝土的坍落度要求：混凝土拌合物的塌落度不宜大于180mm。 6.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和

13、易性差，流動阻力大，易引發堵塞，水灰比過大，則易產生離析，影響泵送性能。6.2.1.3砂率要求：砂率應保持在3845%，不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。6.2.1.4 粉煤灰參量不宜超過膠凝材料用量的50%，礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40%；粉煤灰和礦渣摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%。6.2.2混凝土攪拌站根據本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結果及記錄提前2天報到項目總工審核方準使用。 6.3混

14、凝土運輸6.3.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。6.3.2應滿足現場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量60m3，滿足兩臺汽車泵同時施工和連續施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求。6.3.3混凝土供貨車的工作要點如下：6.3.3.1要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.3.3.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。6.3.3.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速

15、轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。6.3.3.4反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。6.3.3.4對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。6.4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆注時間、每罐混凝

16、土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，應由攪拌站進行處理。6.5混凝土澆筑6.5.1采用兩臺泵車進行澆注入，每小時砼澆筑量不小于100立方米，澆筑方法采用分區域斜面分層法，混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。采取一次性連續澆筑，不留設施工縫。單棟混凝土用量約為1000立方米，計劃完成澆筑混凝土時間為10小時內。6.5.1底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時“薄層澆筑，循序推進，一次到頂。”在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布

17、混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。6.5.2根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。6.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；6.5.2.2第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；6.5.2.3第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；6.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝

18、，二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。6.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋

19、件等。6.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，保證紋路一行壓一行且相互平行。6.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖6.7混凝土澆筑應注意的問題6.7.1澆筑過程中

20、，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6.7.2水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產生收縮裂縫。6.7.3在混凝土澆筑時，應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現混凝土冷縫。6.7.4混凝土坍落度的測試 試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。6.7.5質檢人員及時檢

21、查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。6.7.6混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現。6.8混凝土養護6.8.1混凝土的表面應該壓實，待混凝土表面收干后，應及時用塑料薄膜及麻袋遮蓋。6.8.2集水坑等位置模板拆除后，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護。養護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態。大體積混凝土養護時間不小于14天

22、。6.8.3混凝土的養護時間執行混凝土結構工程施工質量驗收規范的相關規定。6.8.4對于不好覆蓋的混凝土結構，使用養護液養護。養護液在正式工程前要進行試驗，如果養護液使混凝土表面產生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養護液時，上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。6.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內要及時麻袋覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜。6.8.6 保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環境溫度做大溫差小于20時，可全部拆除。6.9混凝土的測溫（1）本工程測溫采用建筑電子測溫儀型號：JDC-2進行測溫，它是根據我國建筑行業施工特點和有關技術規范研制的專業測溫儀器，可

23、直觀、準確、快捷地數字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。 JDC-2型號建筑電子測溫儀：（2）工藝流程： 布置測溫點確定測溫點的深度選擇合適的測溫線 預埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 。 施工時，每支測溫線的插頭都應貼有相應長度規格的標簽。（3）測溫點布置 基礎大體積砼內測溫點的布置，應真實地反映

24、出砼澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度。 1、測溫點位置 基礎筏板混凝土一次澆注成型。根據大體積混凝土溫度測控技術規范，并根據基礎實際形狀，筏板基礎厚度一致、尺寸規則，測溫點布置間距15m。由于底板混凝土最高溫度多出現在厚度中部，故每個測溫點按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部處布置三根測溫線。測溫點距離筏板筏板邊緣為1.5m，并根據以下各棟號測溫布置圖均勻布置。測溫線頂端高出筏板250mm，用于連接測溫儀。測溫點布置圖如下： 測溫點大樣圖如下： 2、注意事項 （1）所有測溫線的埋設，必須按測溫點布置圖進行編號，并在埋設前進行測試檢驗。 （2）測溫線必須在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆注

25、前安好，測溫線采用鋼絲綁在一根20螺紋的鋼筋上，其感溫頭應處于測溫點位置，不得與鋼筋直接接觸 測溫布置（3）測溫線插頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留在外面的測溫線長度應大于25cm,并按上中下順序分別綁扎，每組測溫線在線的上段做上標記,便于區分深度。 （4）砼表面測溫線感溫頭位置在砼外表以內5cm處，砼底部測溫線感溫頭位置在砼底面上10cm處。 A、監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置。 （4）確定測溫點的深度：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），

26、淺點深度為50mm。 （5）選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+250mm。 （6）預埋測溫線：將測溫線綁在支撐物（支撐物采用螺紋22鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土前將綁好測溫線的支撐物綁扎固定到鋼筋網上，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。 （7）混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。 （8）溫度控制指標及測溫頻率 溫度監控指標如下： 混凝土塊體里表溫差：小于25 降溫速度：不宜大于2，混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50°。揭開保溫層時混凝土表面與大氣溫差：不大于25 根據大體積混凝土施

27、工規范對監測周期與頻率如下： （5）大體積混凝土測溫頻率：1）第一天至第四天，每晝夜不小于4次；2）第五天至第七天，每晝夜不應少于3次；3）第七天至測溫結束，每晝夜不應少于2次當內外溫差小于20時且砼最高溫度與環境最低溫度只差連續三天小于25°，停止測溫。 加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大于25度，每天降溫不大于2度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。 混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于30度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。 設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。記錄砼溫度的同時記錄好

28、內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25。及時將測溫結果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調整砼養護時間及次數。 監測報表每周交建設方、監理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監理。 6.10 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算6.10.1 裂縫控制計算6.10.1.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算(以下計算中的各項參數參見建筑施工手冊（P13891390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經驗，施工水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg 計算T (t)=( mc Q)/( c ) (1-e-)=(340× 334)/(0.9

29、7× 2400) (1-e-)=67.9mc：每立方米砼的水泥用量；：單位水泥28d的累計水化熱，此處用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，由高層建筑施工手冊（第二版）上冊P491頁查出水泥水化熱為334KJ；c：混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·K；：混凝土的質量密度，取2400kg/m3。混凝土5d 水化熱絕熱溫升值：T(5)=( C Q)/( c ) (1- e-mt)=(340× 334)/(0.97× 2400) (1- e-0.3×5)=67.4(2)5d 齡期收縮變形值:y(5) = oy(1-e-0.01t) × M1 &

30、#215; M2×× M10( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.24×10-4 ×(1- e-0.01×5) ×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5(3)混凝土5d 收縮當量溫差為：Ty=- y(5)/ =-0.968×10-5 /1.0×10-5=-0.968(4)混凝土5d 的彈性模量:E(5)=

31、Ec(1- e-0.09t)=3.25×104×(1- e-0.09×5)=2.3×104N/mm2(5)混凝土露天養護最大溫差為: T= T(t)+ T0 - Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力：（5） =- E(t) T S(t) R /(1- )=1.37 N/mm2fct=1.1 N/mm2K = fct / （5）=1.1/1.37=0.801.05由此計算知基礎混凝土在露天養護期間可能出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，使<1.

32、1/1.05,則可控制裂縫出現。混凝土的315d 水化熱絕熱溫升變化 天數3456789101112131415砼的水化熱絕熱溫升值（）66.867.167.466.3665.764.7663.662.0259.8556.7352.847.440.12混凝土的315d 水化熱絕熱溫升示意圖6.10.1.2 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以

33、控制裂縫的出現。若降溫速度超過規定范圍，及時采取保溫措施，加蓋麻袋。6.11 養護材料選用理論計算大體積混凝土養護是個突出問題，養護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫，創造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料厚度計算1)混凝土的最

34、高溫升Tmax()Tmzx= To+ W/10+ F/50式中 To混凝土澆灌溫度, W單位水泥用量,（kg/m3）F單位磨細粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保溫材料厚度0.3 H1( Ta- Tb)/ 2( Tmax- Ta)k式中 H底板厚度;1麻袋保溫被材料導熱系數（取值0.08）;2混凝土導熱系數2.3;Ta= Tmax- T( T為溫差);Tb 施工時日平均氣溫；k傳熱系數修正值1.5。Ta=43.6=0.3×1.5×0.08×(43.6-27)/2.3×(68.6-43.6)×1.5=0.03m(2)

35、保溫材料的鋪設以上面計算結果與依據，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內外溫差，以指導養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的25范圍內，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。6.12混凝土試塊制作及養護6.12.1混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應至少留置一組標養

36、試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。6.12.2抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標準試塊,并標準養護28天。養護條件20±2，相對濕度95%以上，6.12.3留置數量 一次性連續澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。6.13應急保障措施 如因特殊情況發生停電時間超過混凝土初凝時間，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵

37、防止泵管阻塞。7.質量保證措施與主要質量要求7.1質量保證措施7.1.1成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。7.1.2成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統一領導，集中管理，分別負責。職能小組名單職能小組成 員職 責現場管理小組負責砼現場施工管理與組織工作，負責指揮現場砼的澆筑工作，負責協調各部門保證商品砼的及時供應及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監控小組控制砼施工質量及操作方法，檢查監控模板及操作方法，檢查監控模澆灌振搗順序，檢查和監控預埋螺栓的位置和標高。技術管理小組負責砼施工的技術問題，控制配合比，原材質量及試塊制作，負責底板

38、砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整理驗算。材料設備供應小組 負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料，保證質量、數量，并提供材質單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發放，負責收集商品砼到場小票。交通協調小組負責協調混凝土施工時的交通情況、協調混凝土罐車禁行時段現場罐車停靠場地，協調與周圍居民關系。安全后勤小組負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。7.2混凝土的質量控制 混凝土的質量控制主要靠攪拌站，項目部根據攪拌站提供的資料以及現場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量

39、。攪拌站需要提供混凝土的材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。7.3混凝土施工質量控制措施7.3.1施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。7.3.2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。7.3.3質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。7.3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。7.3.5混凝土施

40、工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區必須要加強振搗。7.4混凝土的抗裂措施7.4.1控制內約束溫度裂縫的措施7.4.1.1控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施；7.4.1.2加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度。7.4.2控制外約束溫度裂縫的措施7.4.2.1從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。7.4.2.2采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。7.4.3分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于400mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振

41、搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。7.5混凝土底板施工冷縫應急處理7.5.1 原則上大體積混凝土必須連續澆筑。7.5.2 若因特殊原因造成施工縫，應該對已初凝混凝土進行局部面層踢打，然后用與筏板混凝土同等配比的素水泥漿覆蓋，覆蓋厚度2cm。7.5.3 隨后馬上跟進澆筑筏板混凝土并及時振搗，振搗要求“快插慢拔”。7.6主要質量要求和驗收標準 混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%。混凝土外觀質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）中的相關規定，同時還要滿足國家標準要求。主要構件的允許偏差項目

42、（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高±10mm用水平儀檢查3表面平整度8mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移5mm尺量檢查5基礎尺寸（-5,8）mm尺量檢查6角、線順直度3mm拉線、尺量檢查8. 安全管理技術措施8.1 安全生產領導小組為更好地貫徹"安全第一，預防為主，綜合治理"的方針，實現安全生產，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領導小組：組長： 副組長：成 員：8.2安全崗位責任制度為了進一步建立健全各級安全生產責任制，做到職責明確，更好地認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，實現安全生產與文明生

43、產，保障職工的安全與健康，特制定本規定。8.2.1項目經理職責項目經理必須認真貫徹執行上級頒發的勞動安全生產、勞動保護法規，在管理生產的同時負責管理安全工作,把安全工作與生產任務同時計劃、布置、檢查，并組織總結、評比工作，對本單位職工在生產中的安全與健康負全面責任。8.2.2項目安全負責人職責1）項目安全負責人根據誰主管誰負責的原則，協助經理做好安全生產工作，對本單位的安全生產工作負直接領導責任，其主要職責是：2）貫徹實施上級頒發的安全生產，勞動保護方針，政策和法規，推行本企業安全生產規章制度。3）編制、實施安全生產、勞動保護措施計劃，督促本單位按國家規定比例提取改善勞動條件的技術措施經費，保證專款專用。4）組織安全檢查，及時消除事故隱患，確保安全生產，當安全與生產有矛盾時，應先解決安全問題，再進行生產。5）開展經常性的安全生產，文明生產的宣傳教育，做好新工人進場的三級安全教育，使用新技術、設備或調換工人的工作時，必須進行有關安全技術操作規程教育。6）組織新工人的特殊工種工人的安全技術培訓。7）按照"四不放過"（事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調查處理的報告。8）充分發揮安全員、機管員的作用，大力支持他們開展工作。9）做好勞逸結合和