1、掏挖式基礎施工作業指導書 掏挖式基礎施工作業指導書批 準： 日期：審 核： 日期：編 寫： 日期： z公司海南項目部二一二年十月目 錄1工程概況及適用范圍12編寫依據13作業流程13.1 作業（工序）流程圖24作業準備24.1 人員配備24.2 工器具及儀器儀表配置25作業方法35.1 材料準備35.2 分坑45.3開挖55.4 清理基坑65.5 鋼筋加工及安裝65.6 模板安裝及要求75.7 地腳螺栓安裝85.8 混凝土澆制86安健環控制措施86.1預控措施86.2 危險點辨識97質量控制措施及檢驗標準107.1 質量控制措施107.2 檢驗標準10 1工程概況及適用范圍1.1本工程包括P1

2、P119新建鐵塔并架設Q1-P119段導地線，新建線路總長39.21km（其中：Q1-Q3段線路長度為0.7km、P1-P119段線路長度為38.51km）。導線采用JL/LB1A-240/40*1鋁包鋼絞線，地線采用JBL23-70*1鋁包鋼絞線及OPGW-24B1-10056.9;96.6型光纜各一根。新立直線塔型為:99基；耐張、轉角塔20基，本工程線路主要地貌為平地、丘陵、山地，根據其成因及形態特征，主要為砂類土、粗砂、粉質粘性土、中砂、淤泥質粘土、中風化巖、強風化巖等。1.2本作業指導書適用于本工程P13-P44、P46人工掏挖式基礎共33基。 1.3混凝土強度一般采用C25級。2編

3、寫依據本作業指導書引用的技術標準、規范序號標準名稱1110kV-500kV架空電力線路施工及驗收規范GB50233-20052混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-19874鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20026土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-19837建筑結構檢測技術標準GB/T50344-20048普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20009110500kV架空送電線路設計技術規程DL/T5092-199910基建工程達標投產管理規定Q/CSG21307

4、1-20111110kV-500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準12南方電網工程施工工藝控制規范Q/CSG11105.2-200813中國南方電網十項重點反事故措施14電力生產事故調查規程CSG/MS0406-200515架空線路及電纜安健環設施標準16安全生產工作獎懲規定17安全生產監督規定18安全生產工作規定19電力建設工程安全和環境管理設施規范應用手冊20工程設計圖紙、施工組織設計、三體系文件 3作業流程3.1 作業（工序）流程圖基礎施工包括路徑復測、分坑、平整基面及挖坑、基礎鋼筋安裝、澆制、養護、拆模板等，其流程如下圖所示：路徑復測分坑挖 孔成 孔綁扎鋼筋澆制混凝土拆?；靥钔燎謇?/p>

5、現場平整基面 運輸鋼筋、模板 養護 掏挖式基礎施工工藝流程圖4作業準備4.1 人員配備工序名稱建議工作人數負責人數監護人數澆制前1521砼澆制2021澆制后511說明：以上是一個施工班組人員，根據實際工程量可配備多個施工班組。4.2 工器具及儀器儀表配置工器具及儀器儀表配置（一個施工組）序號名稱規格/編號單位數量備注1扳手16、24把22鉗5把23秤T-026臺14發電機STC-50臺15電焊機BX1-400臺17經緯儀82260臺18鎬-把209鏟-把2010鐵錘-把311斗車-臺1012鋼卷尺5m、50m把213角鐵樁-條1214抽水機-臺115振搗器-套216攪拌機TZR-150臺1（臥

6、式）17串筒或溜槽HX.19-27套118坍落度筒-個2（含水平尺）19試塊盒-套220模板-套221井架-個222鐵絲勾-把4說明：以上是一個施工班組的工器具，根據實際施工情況配備。5作業方法5.1 材料準備5.1.1水泥基礎所使用的水泥需經檢驗符合工程混凝土水泥的使用要求，采購的水泥在出廠時應保證出廠強度等級，各項技術要求應符合設計要求。在使用前必須對采購來的水泥進行抽樣復檢，若復檢不合格的不得投入工程使用。若水泥出廠超過三個月，或雖未超過三個月，但保管不善時，必須進行檢驗，合格后方可使用。庫存堆放高度不得超過10包，并用防潮板墊起，保管過程中必須每月翻包一次。因保管不良受潮結塊時必須進行

7、檢驗，合格后方能使用。變更水泥的廠家或標號時必須重新檢驗。水泥每200噸為一批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢。5.1.2 砂混凝土所使用的輕骨料要求是天然河砂，從現場采樣回來并作試驗鑒定合格后，才能在工程混凝土中作輕骨料。而在砂的平均粒徑上，使用大于0.5mm的中粗砂，在選用和使用砂時，要求所選用的砂的含泥量應不超過5%，其泥塊含量應不大于1%，其平均粒徑必須符合以上要求。砂每600噸為一批次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格不得投入工程使用。5.1.3碎石所選用的粗骨料為碎石，從現場采樣回來并作試驗簽定，合格后才能作為本工程混凝土的粗骨料?，F澆基礎使用的碎石粒徑

8、為2040mm。本工程所使用碎石在選擇和使用時，所選用的碎石必須符合以下要求: 、碎石中的針、片狀顆粒含量應小于25%，含泥量應小于2%，含泥塊量應小于0.7%.。、碎石的強度應不低于砼強度的1.52倍，石料應清潔，不允許有泥土，使用前應用清水沖洗外層的泥土。碎石每600噸為一批次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格不得投入工程使用。5.1.4 水砼澆制和基礎養護的用水應符合下列規定： 、飲用水及清潔的河溪水可不用化驗，只進行外觀檢查，水中不應含有油脂及影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和糖類。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸鹽(SO4)超過水重1%的水均不得使用。、難以判斷水質的

9、，應取樣到專業的化驗室進行化驗，以免影響砼的質量。、不能使用海水。5.1.5鋼筋鋼筋的質量必須符合設計圖紙的要求，鋼材的鋼號、規格必須符合圖紙的規定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結疤、麻點、分層等缺陷。每一批鋼材均應有出廠的合格證明和材質化驗報告，成批購買的鋼材應抽樣進行試驗。各種規格的鋼筋每60噸為一檢驗批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格的不得投入工程使用。5.1.6焊條鋼筋焊接所使用焊條型號有T426、T427兩種，焊條型號必須嚴格按施工圖紙所要求的型號進行選用。T426型焊條用于I級鋼筋的焊接，T427型焊條用于II級鋼筋的焊接，各種焊條必須有出廠證明書，在

10、使用前應做外觀檢查，選用的焊條應與被焊鋼筋的強度和性能相當，受潮的焊條必須經過處理，并經工藝性能試驗，合格后方能使用，焊藥剝落者不準使用。5.1.7 為保證原材料的質量，所有原材料的檢驗必須由監理見證送檢。5.1.8 配合比按試配的數據執行，配合另行通知。應提前進行配合比設計和試驗，以滿足樁身混凝土施工的需要5.2 分坑 5.2.1直線塔基礎的分坑 直線樁復測方法可采用正倒鏡分中法測定中心樁位是否正確，采用正倒鏡測定中心樁的位置偏移，橫線路方向要控制在50mm以內，否則須用正倒鏡法予以修正，直線方向用“兩點間定線方法”校核。由于線路主要跨越有果樹、雜樹、棚、磚瓦房等，故給測量過程中的透視帶來障

11、礙，建議采用高腳架或采用三角形、矩形法，但要嚴格控制精度。如下圖所示：a為基礎半根開（基礎地腳螺栓中心至線行中線或橫擔中線的距離），基礎跟開為2a，坑口直徑為R， O為鐵塔的中心，分坑前應先分別算出如下尺寸：22基礎半對角L1=a× 坑口中心點L1= ×a，算出坑口中心點后，用圓規在坑口中心點上畫一個半徑為2/R的圓。 B 大號 C B R C a L1 O 橫線路 A D A 2a D 正方形直線塔基礎分坑示意圖分坑時在中心點O安平經緯儀，并前視相鄰桿塔位中心樁，將水平度歸零，然后將儀器轉到45度定出B、D兩輔助樁，繼續轉到135度定出A、C兩輔助樁。自O點沿OD方向分別

12、量水平距離定出中心點L1，然后使用圓規在中心點上畫一個半徑為2/R的圓，同樣根據計算結果對另外的三個腿進行分坑。長方形直線塔基礎分坑可參照以上方法計算有關尺寸。5.2.2轉角塔基礎分坑如下圖所示轉角塔基礎分坑布置：分坑時將經緯儀安放中心樁O處，按照（180-a）/2打分角樁定出角分線，將角分線歸零，正反轉45度打出對角樁分坑，尺寸計算如同直線基礎分坑一樣。 C B （180-a）/2 a 45 0 D A轉角塔基礎分坑示意圖5.2.3高低腿基礎的分坑 根據基礎各個基礎基面與中心樁的相對高差、半根開等，計算各個半對角線線長。如下圖所示，以D坑為例：已知D坑半根開為a、基面與中心樁的相對高差為HB

13、0，樁徑為d。 當地形較平坦時，在中心樁0處安平經緯儀，對準線路方向，將底盤固定。水平旋轉45°，使望遠鏡對準對角線方向,在坑口外側釘水平樁P2，在水平樁P2與中心樁O間量取半對角線長定出孔位。其他三個坑可用同樣方法放樣。 當地形高差較大時，可根據中心樁施工基面與基坑地面間的高低差，把水平距離換算成斜距進行基坑放樣。已知B坑的半對角線線長為LB01， B坑地面與樁位基面的高低差為HB0，由此可計算出D坑的半對角線斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值確定基坑的孔位。 當中心樁施工基面與基坑間不能通視時用經緯儀進行分段定點丈量，用半對角線線長或半對角線斜距進行丈量放樣。5.3

14、開挖5.3.1為了保證掏挖基礎尺寸準確，地表土及雜物必須清理并平整。開挖前應有有效的排水措施，防止雨水沖刷進入洞內。5.3.2 如遇基坑尺寸有增大或超深時，其增大或超深部分應用砼填充，并保證鋼筋籠在立柱中的尺寸準確。5.3.3 基坑施工分為開挖和清理兩個步驟，基坑施工一般采用人工開挖。5.3.4 基坑初挖時，宜比設計規定的尺寸小3050mm，以便修整基坑。5.3.5基坑開挖至接近設計深度時，再挖掘擴大頭部分。在基坑底部訂立中心樁，邊挖邊檢查尺寸；各部尺寸應預留50mm左右，待清理基坑時再修整。5.3.6基坑清理應從上而下進行，嚴格按設計圖紙的基礎外形尺寸施工。5.3.7基坑清理完畢后，應測量斷

15、面尺寸及坑深，并作好記錄。整基基坑清理完畢后，應隨即測量基礎根開及對角線等項尺寸，符合要求后，方可進行下一道工序施工。5.3.8對于中等強風化或風化的、類巖石地區的掏挖基礎，可采用人工開挖與放小炮開挖相結合的方法成型。5.3.9保證基礎主柱頂露出地面、塔腳不積水。5.3.10盡可能不降或少降基面，在原地面直接開挖，以減少水土流失。5.3.11成孔凈空尺寸不小于設計要求的基礎尺寸，成孔深度允許偏差為0mm+100mm，超深部分采用鋪石灌漿處理；當洞型尺寸與設計要求有誤差時，應保證基礎底錐臺設計坡度，超尺寸部分澆制基礎時一并用混凝土填滿。5.3.12 基礎成孔后，應及時驗孔、安裝地腳螺栓和鋼筋，驗

16、收合格后盡快澆制混凝土，以防降雨至孔內積水，影響基坑強度。5.3.13 每日開工前及開挖過程中，必須檢測孔內有無毒害氣體和缺氧現象，孔內施工時應采取可靠的通風設施，確?？變茸鳂I時空氣清新，避免缺氧。5.3.14 施工過程中，孔口應有專人監護，孔內作業人員必須正確偑戴安全帽并系安全帶；孔口四周必須設置護欄，孔內設半邊井的安全網，并設特別可靠的救生軟梯；當暫?？變茸鳂I時孔口應用蓋板蓋好。5.3.15基礎主柱開挖深度距設計要求尚有100200時，檢查主柱直徑正確后，用鋼尺在主柱坑壁上量出基礎底部擴大頭挖擴位置線；由挖擴位置線下方2040mm處開始挖掘擴大頭部分。5.3.16 基坑開挖至距設計要求埋深

17、尚有約50mm時，在基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸，直至基坑周邊尺寸符合設計圖紙要求為止。基坑底部應預留約50mm暫不挖掘，待清理基坑時再修整。5.3.17 基坑內提土應采用吊籃或吊桶，提升裝置及井架應有足夠的安全系數。提運方法應采用轆轤或三腳架或杠桿，以人力操作將土提運至坑口上方再倒至距坑口不小于5米遠的安全地帶。5.3.18基坑施工的鏟、鎬等工具的把柄長度應限制在500mm以下，視坑口直徑而定，以方便操作。5.3.19 掏挖基坑過程中如發現土質情況與設計不符或坑壁有塌方先兆時應暫停挖掘，報告工地負責人研究處理。5.4 清理基坑5.4.1清理基坑的任務是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部

18、分，基坑清理應由上至下進行。5.4.2清理基坑應有與主柱直徑等長的專用測量工具測量主柱基坑直徑，以保證基坑尺寸符合設計圖紙要求；清理基坑時應保留基坑中心樁，以基坑中心樁為準測量基坑中心樁至四周坑邊尺寸應相等。5.4.3清理好的基坑，如需過夜澆制基礎，應采取防止雨水或泥土流入坑內的措施，例如加蓋塑料薄膜，在坑外側開挖小排水溝等。5.4.4基坑清理完畢，應測量立柱斷面尺寸及坑深，符合規范偏差要求，并作好施工記錄；基坑尺寸屬隱蔽工程應有監理代表在現場復查并簽字認可。5.5 鋼筋加工及安裝5.5.1鋼筋購置必須符合有關采購程序，運往現場后進行檢驗試驗，并符合相關要求。5.5.2鋼筋的加工形狀、尺寸必須

19、符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。d平直長度D鋼筋彎鉤示意圖5.5.3鋼筋的彎鉤或彎折應符合規定：級鋼筋末端 需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應 小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍，如右圖所示。5.5.4鋼筋的焊接應符合鋼筋焊接及驗收規程， 焊接前，必須根據施工條件，經考試合格的焊 工試焊，經試驗合格后方可施焊。5.5.5軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均 直焊接，普通混凝土中直徑大于25毫米的鋼 筋和輕骨料混凝土中直徑大于20毫米的I級鋼筋及直徑大于25

20、毫米的I級鋼筋，均應采 用焊接接頭。5.5.6 接頭以搭接方式為主，雙面焊縫，焊接長度為5d，當采用單面焊接時，其焊接長度必須達到10d以上。采用直焊方式，不要彎焊。5.5.7 鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段范圍內（不小于500毫米），一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：受拉區不宜超過25；受壓區不宜超過50。5.5.8焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。5.5.9鋼筋的坑內綁扎：對于大開挖式基礎，因為鋼筋多，布置密，體積大，必須在坑內綁扎。坑內綁扎順

21、序由下向上，底層鋼筋可用100×100×40mm的C25級混凝土預制墊塊支起，墊塊之間的距離為1m，每面同一條線上的墊塊最少不小于4塊，墊塊應綁牢。坑內綁扎鋼筋時，在基坑底部，按圖紙要求排列布置鋼筋，鋼筋網應均勻布置。5.5.10在基坑底部，按幾何中心線畫出立柱位置尺寸，并應有明顯的標志。綁扎一定要固定牢靠，避免在澆注混凝上時鋼筋移動造成立柱軸線位移。5.5.11鋼筋的綁扎前應先熟悉基礎施工圖，核對鋼筋配料是否正確，可采用#20鐵絲綁牢。5.5.12板式鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向受力的鋼筋，須

22、全部扎牢。5.5.13箍筋末端應向基礎內，其彎鉤疊合處應位于柱角主筋處，且沿主筋方向交錯布置。箍筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。5.5.14柱中豎向鋼筋（主筋）搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。5.5.15鋼筋綁扎成形后，要反復核查，配制的鋼筋的類別、根數、直徑和間距應符合圖紙規范及設計。5.5.16鋼筋綁扎的質量要求為：綁扎或焊接的鋼筋籠和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。5.6 模板安裝及要求5.6.1模板采用竹、木模板，安裝前應對其尺寸進行檢查，尺寸是否符合設計要求，有無變形、裂縫等，

23、合格后方準拼裝。5.6.2拼裝的模板必須與設計的基礎尺寸相符，拼裝連接須牢固。5.6.3清除坑內浮土，檢查坑深及坑底尺寸，符合設計要求后方可支模。5.6.4模板和鋼筋的安裝通常是交叉進行，在清查模板的同時應按設計圖紙檢查鋼筋及地腳螺栓的規格、數量和質量。5.6.5施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制樁。5.6.6模板就位后的調整應符合下列要求：對中找正操平。5.6.7整基模板安裝后，可用井字線測量根開、對角線等，經綜合調整、直至符合設計及規范要求為止。5.6.8模板經調整并檢查符合要求后，應立即回填土并安裝固定模板的支撐。5.6.9支撐方法，應根據土質情況和模板長度而定

24、，土質堅硬時，應在模板四側用方木或圓木（60×60mm或Ø6080mm）作成斜支撐桿；土質松軟或模板較長時，除增加斜支撐之外，在階臺上連接加固角鋼。5.6.10模板合縫應嚴密，不得漏漿。5.6.11模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查、如發現變形、松動、下沉等現象，要及時修整加固。5.7 地腳螺栓安裝5.7.1 安裝前必須檢查地腳螺栓的規格尺寸是否符合設計。5.7.2 工程上一般使用的地腳螺栓采用組合式，在現場組裝地腳螺栓時，應注意每根螺栓的高度一致，地腳螺栓的根開應與設計要求一致并注意不要變形。5.7.3 重量較輕的地腳螺栓安裝時，可用地腳螺栓

25、板將其固定組成一組，待澆制至一定高度以后再放地腳螺栓進行調校。5.7.4 重量較大的地腳螺栓安裝時，應在扎筋前先組裝好地腳螺栓，并用地腳螺栓板固定好，調校好其高度及本身螺栓的根開，擰緊螺栓，將其吊起以后再進行鋼筋綁扎。5.7.5 地腳螺栓安裝尺寸調校好以后，應固定并注意在施工過程中不要碰撞，以免影響安裝尺寸，基礎澆制過程中及澆制完以后，都應注意復核地腳螺栓的安裝尺寸。5.7.6 對于轉角塔、終端塔的受壓腿和受拉腿，地腳螺栓規格可能不相同，必須核對確認無誤后方準安裝。5.8混凝土澆制5.8.1鋼筋應按設計圖紙配置，經現場檢驗合格后才能開始澆制，吊裝應防止扭轉彎曲，其接頭應符合有關規定。5.8.2

26、掏挖基礎澆制前，應在地面以上部分安裝主柱模板，地面以下部分不用安裝模板。5.8.3混凝土應一次連續澆注完成，不得出現施工縫。5.8.4混凝土自高處傾落的自由高度，一般不超過2m；如超過2m的，為避免混凝土產生離析現象，應設置串筒或溜槽。5.8.5為保證掏挖基礎擴大頭部分的砼容易搗固密實，可將砼坍落度適當選大一些。為保證砼的和易性要求，可適當調整砂率或增減水泥漿量，保持水灰比不變。5.8.6加強振搗是確保混凝土質量的關鍵環節。使用插入式振搗器振搗，以提高其強度和密實性；振搗器使用過程中，應注意振搗棒與坑底、坑壁保持一定距離，預防泥土帶入混凝土中。5.8.7當基礎擴大頭澆灌混凝土飽滿且振搗完畢后應

27、注意觀察周邊是否有殘余氣體存在，必要時可適當補充砂漿，以填充空隙。5.8.8澆制完畢后應復測基礎的根開、對角、高差、偏移等數據，并及時做好記錄。5.8.9做好混凝土的養護工作。6安健環控制措施6.1預控措施6.1.1執行南方電網公架空線路及電纜安健環設施標準。6.1.2施工人員在作業區內必須正確佩戴安全帽及正確使用防護用品，坑內必須戴安全帽。做到“不酒后作業，不違章作業，不影響他人安全作業，不使用不合格的工器具，不開啟不懂操作的機械，特殊工種應具有本工種的作業合格證。6.1.3人工清理、撬挖土石方應遵守下列規定：先清除上山坡浮動土石；嚴禁上、下坡同時撬挖；土石滾落下方不得有人，并設專人警戒；作

28、業人員之間保持適當距離?；邮┕さ娜^程必須設安全監護人。6.1.4 距坑口邊1m范圍內不準堆土及工器具，防止掉落坑內傷人。6.1.5 坑底面積超過2m2時，可由2人同時挖掘，但不得面對面作業；施工人員不得在坑內休息，同時做好防止土體塌落的措施。6.1.6施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化，有無裂縫等異?，F象。6.1.7搬運材料、機械應選擇好行進路線；雨天應注意防滑、防陷、防絆。6.1.8機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完好，絕緣、接地可靠，方準使用。6.1.9根據現場環境，應設置工作范圍的警戒線，避免非工作人員進入施工現場。6.1.10 爆破作業有關注意事項參照普通基礎作業指導書。

29、6.1.11機械澆制混凝土應遵守下列規定：攪拌機應設置在平整堅實的地基上，安裝后應使支架受力，不得以輪胎代替支架；攪拌機在運轉中，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料；加料斗升起時，料斗下方不得有人；使用電動振搗器時，電源橡皮線應絕緣良好。振搗器運轉過熱或暫停使用時應切斷電源。6.1.12 注意山林防火，嚴禁帶火種上山或入林區。6.1.13 施工現場臨時用電必須用閘刀開關接漏電開關，該裝置應用配電箱安裝且有防水措施，使用電纜線須架空離地面2米。6.1.14環保措施現場要及時清理，做到“工完、料盡、場地清”；現場清理范圍包括小運道路、材料倒運場地等；按設計要求完成截水溝、排水溝、擋土墻等施工。6.1.15 文明施工文明施工的要求：現場整齊有序，各種標志牌齊全醒目，施工人員著裝整齊，不同工種區分清楚，施工操作規范，施工資料完整、整潔，保持現場和駐地的環境衛生，做到工完、料凈、場地清，創建文明工程。6.1.16 環境保護的要求：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然環境、各種生產設施、生活設施，最大限度的保持生態環境的原狀，給當地群眾留下一個良好的送變電人的形象。6.2 危險點辨識序號危險點預控措施1孔壁坍塌1、根據土質情況，按技術要求進行放坡；2、棄土