1、精品文檔三、先張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制一、編制依據(jù)1、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004 )； 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ 076-95 )；公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTGE30-2005)；2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 (GB/T5224-2003)； 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T 14370)；二、施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)、人員配備1)預(yù)制場(chǎng)要設(shè)置科學(xué)合理高效管理體系， 且主要人員須持證上崗， 如技術(shù)人員、質(zhì)檢員、專職安全員等；2)按各工序工種設(shè)置施工作業(yè)班組，各班組配備相應(yīng)數(shù)量

2、的技術(shù)工人，技術(shù)工人須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗， 且各班組人員要保持穩(wěn)定；3)特種作業(yè)人員須有效證件上崗，如電工、起重工等；2、機(jī)具準(zhǔn)備1)吊裝設(shè)備準(zhǔn)備通常采用龍門(mén)吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，建議選用 2 臺(tái) 75 噸組合作業(yè)；2)混凝土拌和站配備生產(chǎn)能力為 90m3/h 拌和站 1 座， 為保證施工進(jìn)度須有備用 站方案，均帶電子自動(dòng)稱重系統(tǒng)， 其計(jì)量設(shè)備已通過(guò)當(dāng)?shù)卣?jì)量部 門(mén)標(biāo)定，確保計(jì)量準(zhǔn)確。另外配備發(fā)電機(jī)， 確保拌和站有可靠的電源。1歡。迎下載精品文檔3）張拉機(jī)具 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)。千斤 頂與壓力表（精度不小于 1.5 級(jí)）應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力 表讀數(shù)之間的

3、關(guān)系曲線。4）其他機(jī)具 模板采用定型組合鋼模板，預(yù)先按設(shè)計(jì)圖紙加工，施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng) 拼裝，由端模、側(cè)模和芯模三部分組成。鋼筋加工、混凝土振搗機(jī)具、混凝土運(yùn)輸車(chē)及其他機(jī)具等。3、材料準(zhǔn)備 水泥、砂石、鋼筋、鋼絞線等在滿足工期的前提下，按預(yù)制梁板 工程量分批次進(jìn)場(chǎng)，按相關(guān)要求堆碼、存儲(chǔ)，各種材料設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等。4、預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備 要求場(chǎng)地因地制宜總體規(guī)劃布置，應(yīng)按功能區(qū)設(shè)置：拌和站及材 料存放區(qū)、 梁板預(yù)制及存梁區(qū)、 鋼筋鋼絞線加工存放區(qū)及生活區(qū)。場(chǎng) 地三通一平，須硬化處理，保障生產(chǎn)車(chē)輛正常運(yùn)行。梁板預(yù)制設(shè)置槽式張拉臺(tái)座，臺(tái)座由傳力柱、臺(tái)面、反力橫梁組 成，臺(tái)面采用砼結(jié)構(gòu)，兩側(cè)預(yù)

4、埋角鋼，上鋪鋼板并與預(yù)埋角鋼焊接而 成，保證臺(tái)面平整光滑。5、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，編制先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工組織設(shè)計(jì)。2）由技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面兩級(jí)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底， 要求交到2歡。迎下載精品文檔每名操作人員。3）原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土配合比及試驗(yàn)滿足梁板施工要求。三、施工工藝（一）工藝流程施工前準(zhǔn)備T底板涂隔離劑T張拉鋼絞線T綁扎底板和腹板鋼筋T 立側(cè)模端模 T 澆筑底板混凝土 T 安裝芯模 T 綁扎頂板鋼筋 T 澆筑 腹板、頂板混凝土 T 養(yǎng)護(hù) T 放張 T 封端砼 T 移梁（詳見(jiàn)附件預(yù)應(yīng)力混 凝土梁板施工工藝流程圖）（二）施工技術(shù)要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的

5、下料、穿束鋼絞線下料時(shí)，要依據(jù)傳力柱長(zhǎng)度、反力橫梁寬度、千斤頂長(zhǎng)度及放張橫梁寬度準(zhǔn)確計(jì)算下料長(zhǎng)度，充分考慮工作長(zhǎng)度；臺(tái)面在鋪放 預(yù)應(yīng)力鋼絞線前涂刷隔離劑，隔離劑不得污染預(yù)應(yīng)力鋼絞線；人工單 根按設(shè)計(jì)位置、計(jì)算長(zhǎng)度穿入反力橫梁定位鋼板孔中， 同時(shí)按每根設(shè) 計(jì)失效長(zhǎng)度穿入失效管，采用砂輪鋸切割鋼絞線。3歡迎下載精品文檔2、張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉采用控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值（應(yīng)變）雙控法、互相校核，張拉設(shè)備已按規(guī)范要求進(jìn)行校核， 先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng) 力，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上標(biāo)志，逐級(jí)張拉，同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量，與理論伸 長(zhǎng)量比較，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與 計(jì)算值超過(guò) 6，要找出原因，可

6、以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的 彈性模量。具體張拉過(guò)程如下：1）張拉時(shí)一端（A 端）固定好錨環(huán)和夾片，另一端（B 端）用小 型穿心千斤頂先單根張拉，同時(shí)使每根鋼絞線均勻受力，然后在設(shè)計(jì) 要求張拉順序雙根對(duì)稱張拉至 20%時(shí)量取伸長(zhǎng)值后分別拉至 50%， 80%， 100%并量取伸長(zhǎng)值，作為鋼絞線控制伸長(zhǎng)量依據(jù)。2）張拉程序：010 沁 20%50 転 80% 100%持荷 2min錨固（自錨錨具，低松弛鋼絞線） 。拉完后看其斷絲、 滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍， 若超出規(guī)范需 重新穿束張拉，錨固時(shí)作記號(hào)，防止滑絲。預(yù)應(yīng)力筋的張拉按設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行。 每塊板中不允許有一根鋼絞 線斷裂，每根鋼絞線束中

7、斷絲不超過(guò)一絲；施工過(guò)程中繪制張拉管理 曲線圖，對(duì)張拉全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%， 當(dāng)發(fā)生滑絲或斷絲超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行更換后，重新張拉。另外在張拉端設(shè)立 1.8m 高的鋼隔板（安全防護(hù)板），板上設(shè)一觀察窗口，以便觀察，且每隔 3m 在相應(yīng)的傳力柱上放置鋼筋，以防鋼 絞線拉斷傷人。4歡。迎下載精品文檔鋼絞線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許差檢測(cè)方法和頻率張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)，每束張拉伸長(zhǎng)率 6%尺量：每束同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不 超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根（束）檢查3、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。對(duì)已加工好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，

8、并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查，鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求， 其它鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。鋼筋的安裝直接在臺(tái)座上進(jìn)行。在鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)圖紙 設(shè)計(jì)，精確固定塑料管和錨墊板位置，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保 證不漏漿。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置；采用雙面搭接 焊，焊縫長(zhǎng)度5d;鋼筋綁扎處的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范的要 求進(jìn)行。鋼筋的墊塊采用專用塑料墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。 縱橫向間距均不得大于 1m 梁底不得大于 0.5m。綁扎鋼筋工作在張 拉完 8 小時(shí)后進(jìn)行，綁扎鋼筋前用石筆在 1#鋼絞線上標(biāo)出鋼筋位置，5歡迎下載精品文檔便于綁扎。鋼筋綁扎時(shí)綁扣要緊， 嚴(yán)格按圖紙要求施工，

9、 具體綁扎牢固性 措施如下：1）腹板箍筋與水平8 鋼筋逐扣綁扎，每隔 1m 綁 1 個(gè)纏扣，每 端附加三角形支撐鋼筋，附加支撐鋼筋與水平筋及箍筋綁扎， 以保證 箍筋架立垂直，并保證骨架的穩(wěn)定。2）頂板第一層綁扎完成后，每隔 1.5m 墊一道用鋼筋焊成的馬 凳支撐（用鐵絲將上層網(wǎng)片吊起），以保證上下層之間的距離及鋼筋 位置的準(zhǔn)確。綁扎完成后，安排專人檢查預(yù)埋件的數(shù)量以及預(yù)埋件的位置，邊梁應(yīng)檢查防撞墻預(yù)埋筋及邊板預(yù)留泄水孔。繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，并 安排專人做好施工記錄，保證梁板預(yù)埋鋼板（滑板支座與板式支座） 不混亂。預(yù)埋鋼板縱橫坡的控制：在預(yù)埋鋼板底用薄厚不同的硬木片按設(shè)計(jì)要求墊出縱橫坡度，并用苯

10、板將剩余空隙填實(shí)，在苯板上再蓋一層華麗板，保證梁底砼的光澤度。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm 10尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面箍筋、橫向水平鋼筋（mm 10尺量：每構(gòu)件檢杳 5-10 個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm長(zhǎng)：土 10寬、高：土 5尺量：按骨架總數(shù)的 30%由查彎起鋼筋的位置（mm 20尺量：每骨架抽查 30%保護(hù)層厚度（mm 3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處4、模板的安裝與拆除1）安裝：模板的安裝采用機(jī)械吊拼裝然后人工調(diào)整的辦法。模6歡迎下載精品文檔板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑；模板預(yù)先按設(shè)計(jì)圖紙加工成組 件，安裝模板時(shí)盡量避免錯(cuò)臺(tái)， 如有錯(cuò)臺(tái)

11、，現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)螺絲進(jìn)行調(diào)整， 模板存放時(shí)要有固定順序，相互連接的模板，螺栓不要一次擰緊，整 體檢查模板線形， 發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后擰緊連接螺栓， 固定好支撐桿； 模板縫密合，如有縫隙用密封膠條貼堵嚴(yán)密，防止跑漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞 線孔的位置準(zhǔn)確， 安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的鋼絞線孔均在一條軸心線 上。芯模采用鋼模，在安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)芯 模的安裝位置準(zhǔn)確、 牢固。模板安裝前由質(zhì)檢員檢查合格后進(jìn)入下一 道工序。為了便于脫模，在澆筑砼之前，對(duì)臺(tái)面及模板應(yīng)涂脫模劑，脫模 劑采用柴油兌機(jī)油，以保證砼表面光滑，顏色均勻一致。具體安裝過(guò)程如下：在鋼絞線張拉完成， 梁板底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完畢后，

12、進(jìn)行 模板安裝工程，先安裝端模，按設(shè)計(jì)把端模支好，然后安裝已拼好并 且涂好隔離劑的兩個(gè)半扇側(cè)模板，按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整好后，底邊用十字 花蘭螺絲頂緊，上部外側(cè)用作好的專用絲杠支頂在傳力柱上。 進(jìn)行底 板澆筑混凝土，然后安裝芯模，綁扎好空心板頂板鋼筋后，用絲杠在 側(cè)模的頂部拉緊，檢查各項(xiàng)尺寸合格后澆筑腹板和頂板混凝土。2）拆除：為保證梁板的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 時(shí)拆除外側(cè)模板，拆除側(cè)模時(shí)外力作用于模板上，禁止撬、壓梁板混 凝土，影響梁板外觀質(zhì)量，拆除時(shí)對(duì)于銳角處端頭最后拆除。內(nèi)芯模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)拆除。7歡。迎下載精品文檔對(duì)于下絞縫鋼筋， 支模后未綁頂

13、板鋼筋前先綁扎下絞縫筋， 讓其 緊貼模板，拆模后立即由專職人員對(duì)下鉸縫鋼筋進(jìn)行剔除。5、砼的澆筑1)混凝土的拌制a) 砼的配合比按照設(shè)計(jì)要求配制高強(qiáng)度， 級(jí)配優(yōu)良，低坍落度的 混凝土。在拌和料摻入適量的高性能緩凝型減水劑， 以達(dá)到易于澆筑， 早強(qiáng)的目的。b) 砼在拌和站集中拌和，拌合設(shè)備配備有精確的計(jì)量器具，保證 水、水泥、外加劑，骨料用量的準(zhǔn)確性。由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2 )混凝土的澆筑 混凝土澆筑前檢查鋼筋位置、數(shù)量，檢查模板的各部尺寸，檢查 夾具及預(yù)應(yīng)力鋼絞線數(shù)量、位置。梁體混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行， 待底板砼振搗密實(shí)抹平后安裝芯模， 然后澆筑腹板和頂板砼，澆筑時(shí)從一端呈臺(tái)階狀循序進(jìn)展到另一端

14、， 在端部為避免梁端產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，在澆筑到距端部5m 處時(shí)，改從另一端向相反方向澆注。每層的厚度 30cm 振搗棒在振搗上層砼時(shí)， 插入下層砼 5-10cm。梁體橫向布料和振搗要對(duì)稱進(jìn)行。作好頂板砼 的收面拉毛工作?；炷翝仓⒁庖韵率马?xiàng)：a) 振搗過(guò)程中， 振搗棒應(yīng)避免觸及鋼絞線， 防止發(fā)生受振滑移和 斷筋傷人事故。b)澆筑砼時(shí)嚴(yán)格控制底板混凝土的厚度。8歡。迎下載精品文檔c） 澆筑過(guò)程中各工序連續(xù)進(jìn)行，隨時(shí)檢查定位鋼筋情況及芯模位置。防止內(nèi)芯模上浮，在拉桿下面支放木方，木方間距為2m 施工中，隨時(shí)檢查內(nèi)模上部木方的固定情況及定位筋， 防止空心板內(nèi)芯模 偏位。d） 錨栓孔設(shè)計(jì)尺寸如為 8c

15、m 實(shí)際施工時(shí)尺寸比設(shè)計(jì)稍大為 9cm 施工時(shí)將直徑為 9cm 的鋼管沿橫截面截成半圓形，用鋼筋綁扎在設(shè)計(jì) 位置處的兩根鋼筋之間，并支頂在模板上。e） 砼澆注前，注意檢查砼的均勻性和坍落度。f）砼澆注時(shí)，設(shè)置同體養(yǎng)生試塊。g） 砼澆筑檢測(cè)的試驗(yàn)項(xiàng)目：1砼組成材料的外觀及配料、是否按配比拌置；2砂石材料的含水率；3砼的塌落度，和易性、均勻性；4砼沁水、含氣量試驗(yàn)；5砼初凝終凝時(shí)間。9歡迎下載精品文檔6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄螅⒓从寐榇采w，終凝后灑水養(yǎng)生，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；側(cè) 面拆模后立即用濕麻袋覆蓋纏裹，并灑水養(yǎng)生；梁板內(nèi)噴水養(yǎng)生。養(yǎng) 生時(shí)

16、間一般為 7-14天。溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)生，用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，開(kāi)始時(shí)恒溫溫度應(yīng) 按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，不得任意提高，以免造成不可補(bǔ)救的預(yù)應(yīng)力損失。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 時(shí)，可適當(dāng)提高溫度，但不得超過(guò) 60C。7、放張1）梁體混凝土澆筑后，對(duì)混凝土同養(yǎng)試塊試壓，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè) 計(jì)要求的強(qiáng)度或齡期后，可在臺(tái)座上逐步、對(duì)稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 在放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。且預(yù)應(yīng)力 筋放張前， 最好在現(xiàn)場(chǎng)先剪斷 23 根預(yù)應(yīng)力鋼絲，測(cè)定鋼絲回縮值情 況，如鋼絲平均回縮值符合要求，再正式進(jìn)行放張。2） 放張時(shí)采用千斤頂整體放張， 放張分?jǐn)?shù)次完成。 既利用兩臺(tái) 350t 千斤頂進(jìn)

17、行同步回程，使拉緊的鋼絞線慢慢回縮，將鋼絞線放 松。放張時(shí)應(yīng)均勻、不得驟然放松。3） 預(yù)應(yīng)力筋全部放張后，用砂輪鋸切割鋼絞線，禁止使用電焊 或火焊切割。切斷順序?yàn)橄裙潭ǘ嗽偾袕埨耍懈詈蟮耐饴抖祟^， 應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。4）放張后及時(shí)進(jìn)行梁兩端封頭，封頭內(nèi)部用磚填塞，外部支模 進(jìn)行混凝土施工10歡。迎下載精品文檔&移梁、存梁拆模、梁板檢查驗(yàn)收合格后，即標(biāo)注橋名、梁板編號(hào)、生產(chǎn)日期、施工單位等。移梁時(shí)采用龍門(mén)吊吊起梁板，龍門(mén)吊行走，移梁至存梁 場(chǎng)，松鉤存放。為避免預(yù)制梁板產(chǎn)生過(guò)大上拱度，預(yù)制后存放時(shí)間不宜超過(guò) 90 天，存放時(shí)端頭墊枕木平放，存梁不超過(guò) 3 層，跨中上拱不超過(guò) 2cm 若梁板存放超過(guò) 3 個(gè)月，注意在跨中施加壓